混凝土设备基础施工方案

新建铁路山西中南部铁路通道日照南站 新建货车检修车间 混凝土设备基础施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁二十三局集团有限公司 2016年10月 目  录 1 编制依据、原则、范围    1 1.1 编制说明    1 1.2 编制依据    1 1.3 编制范围    1 2 工程概况    2 3 项目管理组织机构及人员分工    2 4 材料、机具、人员进场情况    3 5 施工组织安排    4 6 主要施工方法    4 6.1土方工程    4 6.2钢筋工程    5 6.3模板工程    7 6.4预留孔、预埋件    7 6.5混凝土施工    8 6.6特殊部位    9 7 保证措施    11 7.1 质量保证措施    11 7.2 安全保证措施    11 7.3 环境保护措施    12 7.4 水土保持措施    13 8 安全生产事故应急预案    14 1 编制依据、原则、范围 1.1 编制说明 本方案为山西中南部铁路通道日照南站货车检修车间设备基础施工的专项方案，根据施工图、设计资料，并根据其他项目类似工程编制而成、修改、补充、完善，已达到经济、高效、优质、安全地完成本工程项目的施工任务。 本项目设备基础主要集中在组合车库内，组合车库分为制动梁检修间、转向架间、轮对检测探伤间、同温组装间、轮对加修间、存轮库、配件检修中心及铆焊件、制动室、修车库和钩缓间等区域。库内设备均为特殊设备，要求预留洞、孔和预埋件位置标高准确、精度高、大体积混凝土抗裂措施可靠，基础牢固可靠抗震性能好。 根据现场实际情况以及类似工程实例，施工重点和关键有： (1)确保基础底土质路基承载力符合要求； (2)采取可靠措施确保预埋件、预留孔位置准确无误； (3)注意结构断面尺寸大的基础需考虑大体积砼施工措施； (4)室内土方无法堆放，需要进行外运和将来回填时产生二次运输，对安全、施工难度以及成本控制要好。 1.2 编制依据 (1)《日照南检修车间施工图-设备基础》以及相应会议纪要、设计变更文件、厂家确认文件、现场图纸会审记录。 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50202-2002。 (3)《钢筋混泥土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）。 (4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 1.3 编制范围 (1)工程范围 新建日照南站货车检修车间调梁棚、站修棚、设备维修间、空压机间和组合车库。 (2)主要工程内容 混凝土设备基础开挖、钢筋绑扎、安装预埋件、支立模板、砼浇筑等。 2 工程概况 本工程为新建铁路山西中南部铁路通道工程日照南车辆段设备基础施工图，本工程±0.000相当于绝对标高为5.035m。 3 项目管理组织机构及人员分工 建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置具体见下图。 4 材料、机具、人员进场情况 混凝土采用集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。 (1)施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途 1 挖掘机 320 台 3 开挖基坑 2 插入式振捣棒 PZ-50A 台 8 捣固砼 3 圆锯机 MJ104 台 2 模板加工 4 钢筋弯曲机 GJ/7-40 台 1 钢筋加工 5 钢筋切割机 GJ5-40-1 台 1 钢筋加工 6 载重汽车 8T 辆 1 土方倒运 7 吊车 25T 辆 1 吊运模板 8 全站仪   台 1 定位置 9 水准仪   台 1 测标高             (2)劳动力准备 序号 工种 人数 1 测量人员 9 2 钢筋工 65 3 木工 54 4 混凝土工 11 5 电工 1 6 电焊工 8 7 壮工 14 合计           5 施工组织安排 (1)施工组织 组合车库利用J-H之间M2门为进出通道，为保证混凝土浇筑，施工较深基础，如车轮车床四台联排、转向架间构架清洗机水池、轮对检测间轮对除锈机水池以及制动梁地下输送线，待上述四个基础施工完成后，开始自两侧往中间依次施工。 (2)工期安排 设备基础施工工期为2016.10.25-2016.11.30共计37天。 (3)施工顺序 测量定位→土方开挖并外运→支模板→浇筑混凝土垫层→绑扎基础钢筋→预埋件安装固定→支模→测量复测→厂家确认→浇筑混凝土→砼养护→拆模→基坑回填土夯实→交付安装。 6 主要施工方法 6.1土方工程 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留20-30cm采用人工清理基底；根据土质情况基坑两侧放坡，基底每边留50cm宽工作面，开挖时严禁碰触钢结构基础。 开挖后由于空间有限，挖出来的土没有地方堆放，需要对全部土方进行外运处理。 开挖后的基槽要及时组织有关部门验槽，验槽合格后方可进行下步施工，超挖部分采用素混凝土至垫层。 由于部分基础开挖后出现积水现象，向两侧挖排水沟和集水井，再用水泵抽干水后，用人工清除淤泥后再用级配碎石进行处理后进行下步工序施工。 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥以及其他杂物。回填时所用土方必须为纯净素土和砂土，不得使用建筑垃圾土、耕土或含有有机杂质的土。回填土压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于150Kpa。 回填土应分层回填，每层虚铺厚度约为250mm，使用小型夯击夯实，分层取样合格方可继续回填上层。 6.2钢筋工程 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，长度尺寸是否复核要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须充分来哦接设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 中的各种规定，并不得随意以等面积的高强度筋换成低强度的钢筋，凡重要部分的钢筋代换，须征得设计单位同意并有书面通知方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 除锈。 钢筋机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩形式大体分四种，分别为60°弯钩、90°弯钩、120°弯钩和180°弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。HPB300级钢筋其末端应做180°弯钩，弯后平直段不应小于3d。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值。 采用焊接以及铁丝绑扎钢筋，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，并由试验人员分批分规格取样检测合格后方准使用，本工作所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行。 绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸设计是否有出入仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 钢筋保护层控制用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间距500mm设置，基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。 钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 所有钢筋在绑扎过程中应做到边绑扎边检查做到一次合格避免返工现象。 钢筋绑扎完毕浇注砼之前会同甲方监理单位人员对钢筋进行检查符合设计要求后办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。 基础为双层钢筋网片时施工时应加设钢筋马凳来支撑上层钢筋网片马凳用钢筋规格视上一层网片间距而定，当上下层网片间距大于1m时马凳用25mm钢筋制作，每平方米布设一个，按梅花形布置 工序流程：放样→下料→校正→制作→安装→绑扎成型。 质量控制：钢筋工程中，钢筋制作和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。 6.3模板工程 采用以定型组合木模板为主，少量钢模为辅，模板支撑体系用48*28脚手钢管。 基础环梁、环壁内外模间设12中口对拉螺栓，对拉螺栓双向间距按600mm设置。 预留螺栓孔用整木枋制芯模，栓孔芯模上粗下细，侧边保持1：50的锥度，安装前涂好脱模剂，除要求上部对正夹固外，其下部也应有可靠的撑固和拉结措施，对于深度较大的螺栓孔尤为重要。可视具体情况采用钢筋支架或型钢筋支架与结构钢筋或模板连固。