iqc年终工作总结(工作总结,iqc)

iqc年终工作总结(工作总结,iqc) iqc年终工作总结(工作总结,iqc) 第一篇:iqc工作总结 iqc总结 回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。 对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，部门工程支持时，人员、场地、工作方法，设备的安排布置，并做好及时记录。 iqc的kPi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。 建议与改善:1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及 新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。 3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等部门组织人员到我司进行检讨。 4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。 5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。 7、增加对iqc进行物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以保证接产品来料品质。 由于时间限制今天写到这里为止吧～～谢谢大家～ 品管处:倪斌瑞 2014年7月23日第二篇:试用期iqc工作总结 iqc工作总结 时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下: 一、目标达成情况 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。 工作内容如下: ?常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。 ?提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。 ?每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常 描述清晰，?开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。 ?检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。 ?Rohs测试 ?样品的检验及确认、跑单。 ?零部件验证的跟踪。 ?部署的技能培训、绩效考核。 ?每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。 二、问题点汇总: 在物料检验工作中一些问题点: 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。B,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。 三、转正后工作目标/ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 : ?遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实 实地做好每一项工作，处理好每一个细节。 ?iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格 按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做差不多先生，第一次就把事情做对。 ?排查样品柜，将缺失的样品补齐。 ?提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检 验，确保物料准时无误到达生产线。 ?增加对物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道:知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。 ?把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考 一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 ?积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习， 向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。 总结人张嵐鑫 2014年6月6日第三篇:iqc上半年工作总结 iqc上半年工作总结报告 本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。 iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下: 一、质量管控方面 所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。 因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。 二、自我工作存在的不足 对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。 三、下一步工作计划 在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。 今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。 iqc:武鹍2014年7月13日第四篇:2014年工作总结iqc 板卡制造2014年度品质工作总结报告 一、 各品质目标达成状况汇总: 1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。 2、品质事故目标为0次，实际达成6次，diP造成的为4单，与smt的2单。主要由以下几个方面的原因造成: (1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强iPqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产Rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500Pcs，已过炉。 (2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是:a拉生产Rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500Pcs;B拉生产Rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540Pcs;B拉生产Rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000Pcs。此类品质事故是iPqc容易出问题地方，iPqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求iPqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。 (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:Rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acaRtv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知diP段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错: (1)作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质iPqc首件错误，此类问题需生产人员认真核对文 件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同PcB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致 首件错误。 (3)2014年iPqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PcB来料不良，主要为PcB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PcB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对PcB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善: (1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。 (2)按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面， 因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。 二、问题点汇总: 1(iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书 与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。 2(iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直 困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。 3(iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验PcB时无法测量PcB孔径等，现smt对PcB上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。 4(fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。 5(fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一 定难度。 6(fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及 试验过程管控提高难度。 7(iqc检测Rohs设备在整机，而测试Rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在Rohs 测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。 8(iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡， 现增加对ic类测试，缺少的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。 三、问题点的对策: 1(建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行 总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2(对于iqc设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一 套等设备用于检验，以保证来料品质。 3(针对Rohs测试仪，建议将Rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点:便于人员管理，同时 便于测试时的管控;节省费用，现Rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。 4(针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic 由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议: 1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chiP(请您支持WWw.haOWoRD.COm)元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及PcB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。 2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等部门组织人员到我司进行检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。五、2014年计划: iqc: 1(对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。 2(增加对iqc进行物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 3(完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 4(对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 5(参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。 2014-12-17 统计.xls第五篇:iqc管理经验总结 2014年质量工程师考试综合辅导:iqc管理经验总结 来源:考试大2014/4/27【考试大:中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:tt 1.iqc工作目的工作目的:防止不符合要求的物料进入公司2.iqc工作职责工作职责:(不同职位，职责要求不同，不细列了)3.iqc管理必备素质做好部门\上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力(管理的、工作技能的、语言)4.leadeR的必备或能力(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);(2)检验方法的熟悉(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的熟练使用(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)(6)记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追 溯性跟踪(需全公司部门配合)。一定的不良原因分析的能力(8)对工作现场的管理能力。包括:5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、部门工程支持时，人员、场地、工作方法、设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录(9)一定工作绩效改进能力(10)iqc报表的管理能力。包括:提供iqc日报、周报、月报、季报、年报等(11)mRB管理能力(12)对下属检验员的管理能力其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了5.iqc主管工程师的必备能力应包括leadeR的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力(应包括的要求)(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。(3)深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)(5)有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性(7)为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等6sigma品质网4ejtsdmv(8)对下属的管理能力 6.iqc的kPi(1)漏检率:每月产线发现的来料批不 6.iqc的kPi (1)漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2)对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购 (3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料工程文件是否清楚 (4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完 (5)mRB中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年) (6)iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿, (7)msa管理,欢迎阅读其他精彩文章: 王敏2014年年终总结(iqc) iqc管理经验总结 iqc管理经验总结 iqc总结报告 iqc培训学习总结 iqc年终工作总结(工作总结,iqc) 第一篇:iqc工作总结 iqc总结 回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。 对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，部门工程支持时，人员、场地、工作方法，设备的安排布置，并做好及时记录。 iqc的kPi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。 建议与改善:1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及 新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。 3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等部门组织人员到我司进行检讨。 4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。 5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。 7、增加对iqc进行物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。 由于时间限制今天写到这里为止吧～～谢谢大家～ 品管处:倪斌瑞 2014年7月23日第二篇:试用期iqc工作总结 iqc工作总结 时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下: 一、目标达成情况 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。 工作内容如下: ?常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。 ?提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。 ?每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常 描述清晰，?开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。 ?检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。 ?Rohs测试 ?样品的检验及确认、跑单。 ?零部件验证的跟踪。 ?部署的技能培训、绩效考核。 ?每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。 二、问题点汇总: 在物料检验工作中一些问题点: 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。B,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。 三、转正后工作目标/计划: ?遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实 实地做好每一项工作，处理好每一个细节。 ?iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格 按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做差不多先生，第一次就把事情做对。 ?排查样品柜，将缺失的样品补齐。 ?提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检 验，确保物料准时无误到达生产线。 ?增加对物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道:知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。 ?把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考 一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 ?积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习， 向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。 总结人张嵐鑫 2014年6月6日第三篇:iqc上半年工作总结 iqc上半年工作总结报告 本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。 iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下: 一、质量管控方面 所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。 因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。 二、自我工作存在的不足 对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。 三、下一步工作计划 在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。 今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。 iqc:武鹍2014年7月13日第四篇:2014年工作总结iqc 板卡制造2014年度品质工作总结报告 一、 各品质目标达成状况汇总: 1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。 2、品质事故目标为0次，实际达成6次，diP造成的为4单，与smt的2单。主要由以下几个方面的原因造成: (1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强iPqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产Rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500Pcs，已过炉。 (2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是:a拉生产Rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500Pcs;B拉生产Rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540Pcs;B拉生产Rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000Pcs。此类品质事故是iPqc容易出问题地方，iPqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求iPqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。 (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:Rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acaRtv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知diP段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错: (1)作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质iPqc首件错误，此类问题需生产人员认真核对文 件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同PcB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致 首件错误。 (3)2014年iPqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PcB来料不良，主要为PcB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PcB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对PcB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善: (1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。 (2)按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面， 因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。 二、问题点汇总: 1(iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书 与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。 2(iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直 困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。 3(iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验PcB时无法测量PcB孔径等，现smt对PcB上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。 4(fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。 5(fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一 定难度。 6(fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及 试验过程管控提高难度。 7(iqc检测Rohs设备在整机，而测试Rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在Rohs 测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。 8(iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡， 现增加对ic类测试，缺少的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。 三、问题点的对策: 1(建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行 总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2(对于iqc设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一 套等设备用于检验，以保证来料品质。 3(针对Rohs测试仪，建议将Rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点:便于人员管理，同时 便于测试时的管控;节省费用，现Rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。 4(针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic 由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议: 1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chiP(请您支持WWw.haOWoRD.COm)元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及PcB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。 2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等部门组织人员到我司进行检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。五、2014年计划: iqc: 1(对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。 2(增加对iqc进行物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 3(完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 4(对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 5(参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。 2014-12-17 统计.xls第五篇:iqc管理经验总结 2014年质量工程师考试综合辅导:iqc管理经验总结 来源:考试大2014/4/27【考试大:中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:tt 1.iqc工作目的工作目的:防止不符合要求的物料进入公司2.iqc工作职责工作职责:(不同职位，职责要求不同，不细列了)3.iqc管理必备素质做好部门\上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力(管理的、工作技能的、语言)4.leadeR的必备或能力(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);(2)检验方法的熟悉(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的熟练使用(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)(6)记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追 溯性跟踪(需全公司部门配合)。一定的不良原因分析的能力(8)对工作现场的管理能力。包括:5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、部门工程支持时，人员、场地、工作方法、设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录(9)一定工作绩效改进能力(10)iqc报表的管理能力。包括:提供iqc日报、周报、月报、季报、年报等(11)mRB管理能力(12)对下属检验员的管理能力其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了5.iqc主管工程师的必备能力应包括leadeR的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力(应包括的要求)(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。(3)深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)(5)有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性(7)为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等6sigma品质网4ejtsdmv(8)对下属的管理能力 6.iqc的kPi(1)漏检率:每月产线发现的来料批不 6.iqc的kPi (1)漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2)对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购 (3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料工程文件是否清楚 (4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完 (5)mRB中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年) (6)iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿, (7)msa管理,欢迎阅读其他精彩文章: 王敏2014年年终总结(iqc) iqc管理经验总结 iqc管理经验总结 iqc总结报告 iqc培训学习总结