煤质化验分析国家标准汇编181页

煤质化验 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 汇编181页 煤炭、焦炭、铁精矿铁精粉、球团、铁矿石 采、制、化操作规程 目 录 《商品煤样人工采取 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》 ??????????????? 1-20 页 《煤样的制备方法》?????????????????? 20-42 页 《煤炭浮沉试验方法(一)》 ?????????????? 42-48 页 《煤炭浮沉试验方法(二)》 ?????????????? 48-50 页 《煤中全水分测定方法的操作规程》??????????? 50-53 页 《煤的工业分析方法的操作规程》???????????? 53-63 页 《煤和焦炭全硫测定方法的操作规程》?????????? 63-66 页 《发热量测定的操作步骤》??????????????? 67-76 页 《粘结指数测定方法的操作步骤》???????????? 76-79 页 《烟煤胶质层指数测定的操作步骤》??????????? 80-89 页 《自动胶质层指数测定操作规程》???????????? 90-90 页 《焦炭试样的采取和制备的操作规程》 ????????? 91-100 页 《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》????? 100-101 页 《焦炭工业分析测定方法的操作步骤》????????? 101-109页 《焦炭机械强度的测定方法的操作步骤》???????? 109-112 页 《焦炭反应性及反应后强度试验方法的操作步骤》???? 112-116 页 《焦化油类产品取样方法》?????????????? 117-122 页 《焦化产品水分测定方法的操作步骤》????????? 122-126 页 《铁精粉、球团、铁矿石的采样方法》????????? 127-130 页 《铁精粉、球团、铁矿石的制样方法》????????? 131-133 页 《细磨铁精矿粒度手工取样筛分操作规程(试行)》 ??? 133-135 页 《全铁含量测定分析方法操作规程》?????????? 135-138 页 《亚铁含量测定分析方法操作规程》?????????? 139-142 页 《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(高钛含量的测定)》142-146 页 《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(低钛含量的测定)》146-150 页 《五氧化二钒含量测定分析方法》??????????? 150-153 页 《磷含量测定分析方法操作规程》??????????? 154-157 页 《磷、砷含量测定分析方法操作规程》????????? 157-161 页 《砷的测定 —— 碘吸收砷化氢钼蓝吸光光度法》???? 162-166 页 《硅含量测定分析方法操作规程》??????????? 167-170 页 《碳、硫含量测定分析方法操作规程》????????? 170-173 页 《水分测定的操作规程》??????????????? 173-176 页 《药品配置的管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (试行)》 ??????????? 176-177 页 《危化品的管理制度(试行)》 ???????????? 177-178 页 1 商品煤样人工采取方法 1 目的 熟悉本岗位的操作要求，掌握基本操作技能。 2 执行标准 GB 475—2008 商品煤样人工采取方法。 3 适用范围 本方法规定了商品煤人工采样方法的术语和定义、采样的一般原则和 采样精密度、采样方法。本方法适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 4 术语和定义，下列术语和定义适用于本方法。 4.1 煤样:为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 4.2 商品煤样:代表商品煤平均性质的煤样。 4.3 专用试验煤样:为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 4.4 共用煤样:为进行多个试验而采取的煤样。 4.5 全水分煤样:为测定全水分而采取的煤样。 4.6 一般煤样:为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 4.7 一般分析试验煤样:破碎到粒度小于0.2mm 并达到空气干燥状态， 用于大多数物理和化学特性测定的煤。 4.8 粒度分析煤样:为进行粒度分析而专门采取的煤样。 4.9 子样:采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。 4.10 分样:由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。 4.11 总样:从一采样单元取出的全部子样合并的煤样。 4.12 初级子样:在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。 4.13 缩分后试样:为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。 2 4.14 采样:从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。 4.15 连续采样:从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均 匀的间隔分布。 4.16 间断采样:仅从某几个采样单元采样。 4.17 批:需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 4.18 采样单元:从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或 多个采样单元。 4.19 标称最大粒度:与筛上物累计质量分数最接近(但不大于)5%的筛 子相应的筛孔尺寸。 4.20 精密度:在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。 4.21 系统采样:按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子 样在第一间隔内随即采取，其余的子样按选定的间隔采取。 4.22 随机采样:采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的 意志，使任何部位的煤都有机会采出。 4.23 时间基采样:从煤流中采取子样，每个子样的位置用以时间间隔来 确定，子样质量与采样时的煤流量成正比。 4.24 质量基采样:从煤流中或静止煤中采取子样，每个子样的位置用一 质量间隔来确定，子样质量固定。 4.25 分层随机采样:在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔 内随机采取一个子样。 4.26 误差:观测值和可接受的参比值间的差值。 4.27 方差:分散度的量度，数值上为观测值与它们平均值之差值的平方 和除以自由度(观测次数减1)。 3 4.28 标准偏差:方差的平方根。 4.29 变异系数:标准差对算术平均值绝对值的百分比，又称相对标准偏 差。 4.30 随机误差:统计上独立于先前误差的误差。 4.31 偏倚:系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一 参比方法得到的值。 4.32 实质性偏倚:具有实际重要性或合同各方同意的允许偏倚。 5 采样的一般原则和采样精密度 5.1 采样的一般原则 煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采 样煤的试验煤样。 采样和制样的基本过程:是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数 量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一 个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验 煤样。 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每 一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下 因素: ,) 煤的变异性(一般以初级子样方差衡量); ,) 从该批煤中采取的总样数目; ;) 每个总样的子样数目; ,) 与标称最大粒度相应的试样质量。 4 5.2 采样精密度 在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的 方法得到的任一指定参数的试验结果也将偏离该参数的真值。由于不能确 切了解“真值”，一个单个结果对“真值”的绝对偏倚是不可能测定的， 而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一煤进行一系列测定所得结 果间的彼此符合程度就是精密度，而这一系列测定结果的平均值对一可以 接受的参比值的偏离程度就是偏倚。 采样精密度与被采样煤的变异性(初级子样方差、采样单元方差)、 制样和化验误差、采样单元数、子样数和试样量有关。在试样量一定情况 下，可用下列公式估算。 如果自同一个采样单元中采取大量的重复样品并分别制样和分析，则 单次观测值的精密度(P)由式(,)给出: P,,S,, SPT V (,) 式中:S——样品总体标准差估计值; VSPT——重复样品的总方差。 对于一个总样，VSPT 由式(,)给出: PT SPT V V n 1 (,) 式中:V1——初级子样方差; VPT——制样和化验方差; n——总样中的子样数目。 将一批煤分为多个采样单元并从每个采样单元中采取一个总样(即连 续采样)时的VSPT 结果由式(,)给出: 5 m mn 1 PT SPT V V (,) 式中:n——单个采样单元中的子样数目; m——批煤采样单元数目。 因为一个总样相当于一组重复总样中的一员，对于连续采样，合并 (,)和式(,)，得到式(,)和式(,): m P m V mn V P SL PT 1 2 (,) (,) 式中:PL——一批煤在95,置信水平下m 个采样单元的平均测定值 精密度; PSL——一个采样单元在95,置信水平下的采样精密度。 当将一批煤分成多个采样单元时，各采样单元平均值间可能有差异。 当所有采样单元都采样并化验时，这种差异不会导致额外的方差。但是， 如果只有部分单元被采样和化验(即间断采样)，则应在式(,)中加入 一项采样单元方差校正项，此时VSPT 和PL 计算按式(,)和式(,)进 行: u V u u V un V V PT SPT m 1 m 1 ) ( (,) u V m u u V un V P m PT L ) ( 1 (,) 式中:m——批煤采样单元总数; u——批煤中进行采样的采样单元数目; Vm ———采样单元方差。 6 采样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 6.1 采样方案选择 6 采样原则上按本标准规定的基本采样方案进行。在下列情况下应另行 设计专用采样方案，专用采样方案在取得有关方同意后方可实施: ,) 采样精密度用灰分以外的煤质特性参数表示时; ,) 要求的灰分精密度值小于表 1 所列值时; ;) 经有关方同意需另行设计采样方案时。 无论基本采样方案或专用采样方案，都应按规定进行采样精密度核验 和偏倚试验，确认符合要求后方可实施。 6.2 基本采样方案 6.2.1 采样精密度 原煤、筛选煤、精煤和其他洗煤(包括中煤)的采样、制样和化验总 精密度(灰分，Ad)如表,规定。 表, 采样精密度(灰分，Ad) 原煤、筛选煤 精煤 其他洗煤 (包括中煤) Ad?20% Ad>20% ? 10 1 Ad 但不小于?1% (绝对值) ?2% (绝对值) ?1% (绝对值) ?1.5% (绝对值) 6.2.2 采样单元 6.2.2.1 商品煤分品种以1000,为一基本采样单元。 6.2.2.2 当批煤量不足1000t 或大于1000t 时，可根据实际情况，以下 煤量为一采样单元: ,) 一列火车装载的煤; ,) 一船装载的煤; ;) 一车或一船舱装载的煤; 7 ,) 一段时间内发送或接收的煤。 6.2.2.3 如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元煤 的采样、制样 和化验。 6.2.3 每个采样单元子样数 6.2.3.1 基本采样单元子样数 原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤(包括中煤)的基本采样单元子样数 列于表,。 表, 基本采样单元最少子样数 品种 灰分范围 Ad 采样地点 煤流 火车 汽车 煤堆 船舶 原煤、筛选煤 >20% 60 60 60 60 60 ?20% 30 60 60 60 60 精煤 — 15 20 20 20 20 其他洗煤(包括中煤) — 20 20 20 20 20 6.2.3.2 采样单元煤量少于1000t 时的子样数 采样单元煤量少于1000t 时子样数根据表2 规定子样数按比列递减， 但最少不应少于表3 规定数。 表3 采样单元煤量少于1000t 时的最少子样数 品种 灰分范围 Ad 采样地点 煤流 火车 汽车 煤堆 船舶 原煤、筛选煤 >20% 18 18 18 30 30 ?20% 10 18 18 30 30 精煤 — 10 10 10 10 10 其他洗煤(包括中煤) — 10 10 10 10 10 8 6.2.3.3 采样单元煤量大于1000t 时的子样数 采样单元煤量大于1000t 时的子样数按式(8)计算: N=n 1000 M (8) 式中: N——应采子样数; n——表2 规定子样数; M——被采样煤批量，单位为吨(t); 1000——基本采样单元煤量，单位为吨(t)。 6.2.3.4 批煤采样单元数的确定 一批煤可作为一个采样单元，也可按式(9)划分为m 个采样单元: m= 1000 M (9) 式中: M——被采样煤批量，单位为吨(t)。 将一批煤分为若干个采样单元时，采样精密度优于作为一个采样单元 时的采样精密度。 6.2.4 试样质量 6.2.4.1 总样的最小质量 表,和表,分别列出了一般煤样(共用煤样)、全水分 煤样和粒度分 析煤样的总样或缩分后总样的最小质量。表,给出的一般煤样的最小质量 可使由于颗粒特性导致灰分方差减小到0.01，相当于精密度为0.2,。 表4 一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量 9 标称最大粒度/mm 一般煤样和共用煤样/kg 全水分煤样/kg 150 100 80 50 25 13 6 3 1.0 2600 1025 565 170 a 40 15 3.75 0.7 0.10 500 190 105 35 8 3 1.25 0.65 — a标称最大粒度50mm的精煤，一般分析和共用试样总样最小质量可为60kg 表5 粒度分析总样的最小质量 标称最大粒度/mm 精密度1%的质量/kg 精密度2%的质量/kg 150 100 80 50 25 13 6 3 6750 2215 1070 280 36 5 0.65 0.25 1700 570 275 70 9 1.25 0.25 0.25 注:表中精密度为测定筛上物产率的精密度，即粒度大于标称最大粒度的 煤的产率的精密度，对其他粒度组分的精密度一般会更好。 6.2.4.2 子样质量 6.2.4.2.1 子样最小质量 10 子样最小质量按式(10)计算，但最少为0.5kg。 ma=0.06d (10) 式中: ma——子样最小质量，单位为千克(kg); d——被采样煤标称最大粒度，单位为毫米(mm)。 表 6 给出了部分粒度的初级子样或缩分后子样最小质量。 表6 部分粒度的初级子样最小质量 标称最大粒度/mm 质量参考值/kg 100 6.0 50 3.0 25 1.5 13 0.8 ?6 0.5 6.2.4.2.2 子样平均质量 当按6.,.,规定子样数和6.,.,.,.,规定的最小子样质量采取 的总样质量达不到表,和表,规定的总样最小质量时，应将子样质量增加 到按式(11)计算的子样平均质量。 n m m g (11) 式中: m ——子样平均质量，单位为千克(kg); mg——总样最小质量，单位为千克(kg); n——子样数目。 11 7 采样方法——初级子样采取方法 7.1 移动煤流采样方法 7.1.1 概述 移动煤流采样可在煤流落流中或皮带上的煤流中进行。采样可按时间 基或质量基以系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济 的角度出发，时间基采样较好。采样时，应尽量截取一完整煤流橫截段作 为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。 试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。应尽量避免煤流 的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如 果避免不了，则应采用分层随机采样方式。 7.1.1.1 操作步骤 a)准备好采样铲或采样专用工具、盛装试样的桶或朔料袋、编织袋 等。 b)货物在移动的过程中按一定时间间隔用采样铲或采样专用工具 采 取子样。 c)将所采试样的样品编号的标签放入带有双层盖的朔料桶或朔料 袋 内，密封好，放到指定地点。 7.1.2 落流采样法 该方法不适用于煤流量在400,,h 以上的系统。煤样在传送皮带转 输点的下落煤流中采取。 采样时，采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6m/s 的速度横向切过 12 煤流。采样器的开口应当至少是煤标称最大粒度的3 倍并不小于30mm， 采样器容量应足够大，子样不会充满采样器。采出的子样应没有不适当的 物理损失。采样时，使采样斗沿煤流长度或厚度方向一次通过煤流截取一 个子样。为安全和方便，可将采样斗置于一支架上，并可沿支架横杆从左 至右(或相反)或从前至后(或相反)移动采样。 7.1.2.1 系统采样 7.1.2.1.1 子样分布 初级子样应均匀分布于整个采样单元中。子样按预先设定的时间间隔 (时间基采样)或质量间隔(质量基采样)采取，第,个子样在第,个时 间,质量间隔内随机采取，其余子样按相等的时间,质量间隔采取。在整 个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样 数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间,质量间隔继续 采样，直至煤流结束。 为保证实际采取的子样数不少于规定的最少子样数，实际子样时间, 质量间隔应等于或小于计算的子样间隔。 7.1.2.1.2 子样间隔 如下确定系统采样时的子样间隔: ,) 时间基采样 采取子样的时间间隔 Δ t(min)按式(12)计算: Δ t? n m 60 sl G (12) 式中: msl——采样单元煤量，单位为吨(t); G——煤最大流量，单位为吨每小时(t/h); 13 n——总样的初级子样数目。 b)质量基采样 采取子样的质量间隔Δ m(t)按式(13)计算: Δ m? n m sl (13) 式中: msl ——采样单元煤量，单位为吨(t); n——总样的初级子样数目。 7.1.2.1.3 子样质量 子样质量与煤的流量成正比。初级子样质量应大于式(10)计算值。 7.1.2.2 分层随机采样 7.1.2.2.1 概述 采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，应避免其变化周期与 子样采取周期重合，否则将会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层 随机采样方法。 分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在预先划 分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。 分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非 常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应该至少能容纳两个子样。 7.1.2.2.2 子样分布 子样在预先设定的每一时间间隔(时间基采样)或质量间隔(质量基 采样)内随机采取。 7.1.2.2.3 子样间隔 如下确定分层随机采样时的子样间隔: 14 ,) 时间基采样 按式(12)计算采样时间间隔。 将每一时间间隔从0 到该间隔结束的时间(s 或min)划分成若干段， 然后用随机的方法，如抽签，决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此 时间数时抽取子样。 b)质量基采样 按式(13)计算采样质量间隔。 将每一质量间隔从0 到该间隔结束的质量(t)数划分成若干段，然 后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质 量数时抽取子样。 7.1.3 停皮带采样法 7.1.3.1 概述 有些采样方法趋向于采集过多的大块或小粒度煤，因此很有可能引入 偏倚。最理想的采样方法是停皮带采样法。它是从停止的皮带上取出一全 橫截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的、从而不存在偏 倚的方法，是核对其他方法的参比方法。但在大多数常规采样情况下，停 皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。 7.1.3.2 子样采取 停皮带子样在固定位置、用专用采样框采取。采样框有两块平行的边 板组成，板间距离至少为被采样煤标称最大粒度的3 倍且不小于30mm， 边板地缘弧度与皮带弧度相近。采样时，将采样框放在静止皮带的煤流上， 并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后 将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式 15 处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去， 或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。粘在采样 框上的煤应刮入试样中。 7.2 静止煤采样方法 7.2.1 概述 本方法规定的静止煤采样方法适用于火车、汽车、驳船、轮船等载煤 和煤堆的采样。 静止煤采样应首先在装/堆煤或卸煤过程中进行，如不具备在装煤或 卸煤过程中采样的条件，也可对静止煤直接采样。 直接从静止煤中采样时，应采取全深度试样或不同深度(上、中、下 或上、下)的试样;在能够保证运载工具中的煤的品质均匀且无不同品质 的煤分层装载时，也可从运载工具顶部采样。 无论用何种方式采样，都应通过偏倚试验，证明其无实质性偏倚。 在火车、汽车和驳船顶部煤采样的情况下，在装车(船)后应立即采 样;在经过运输后采样时，应挖坑至0.4m,0.5m 采样，取样前应将滚落 在坑底的煤块和矸石清除干净。子样应尽可能均匀布置在采样面上，要注 意在处理过程(如装卸)中离析导致的大块堆积(例如，在车角或车壁附 近的堆积)。 用于人工采样的探管/钻取器或铲子的开口应当至少为煤的标称最大 粒度的3 倍且不小于30mm，采样器的容量应足够大，采取的子样质量应 达到6.2.4.2 要求。采样时，采样器应不被试样充满或从中溢出，而且子 样应一次采出，多不扔，少不补。 采取子样时，探管/钻取器或铲子应从采样表面垂直(或成一定倾角) 16 插入。采取子样时不应有意地将大块物料(煤或矸石)推到一旁。 采样单元数、子样数、子样最小质量及总样的最小质量规定见6.2.3 和6.2.4 7.2.2 子样分布 7.2.2.1 子样分布方法 7.2.2.1.1 系统采样法 将采样车厢,驳船表面分成若干面积相等的小块并编号，然后依次轮 流从各车,船的各个小块中部采取,个子样，第一个子样从第一车,船的 小块中随机采取，其余子样顺序从后继车,船中轮流采取。 7.2.2.1.2 随机采样法 将采样车厢,驳船表面划分成若干小块并编号。制作数量与小块数相 等的牌子并编号，一个牌子对应于一个小块。将牌子放入一个袋子中。 决定第,个采样车,船的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车, 船采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样，然后将 抽出的牌子放入另一个袋子中;决定第,个采样车,船的子样位置时，从 原袋剩余的牌子中，抽取数量与需从该车,船采取的子样数相等的牌子， 并从与牌号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其他各车,船的 子样位置。当原袋中牌子取完时，反过来从另一袋子中抽取牌子，再放回 原袋。如是交替，直到采样完毕。 以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车,船号及其子 样位置。实际采样时按记录的车,船及其子样位置采取子样。 7.2.2.2 火车(驳船)采样 7.2.2.2.1 车厢的选择 17 当要求的子样数等于或少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取 一个子样;当要求的子样数多于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采的 子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整 个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择(如每隔若干车增采 一个子样)或用随机方法选择(参见7(2.2.1.2)。 7.2.2.2.2 子样位置选择 子样位置应逐个车厢不同，以使车厢各部分的煤都有相同的机会被采 出。常用的方法如下: ,) 系统采样法:本法仅适用于每车采取的子样相等的情况。将车 厢分成若干个边长为,,,,,的小块并编上号(如图,)，在每车子样 数超过,个时，还要将相继的、数量与欲采子样数相等的号编成一组并编 号。如每车采,个子样时，则将,、,、,号编为第一组，,、,、,号 编为第二 组，依此类推。先用随机方法决定第一个车箱采样点位置或组 位置，然后顺着与其相继的点或组的数字顺序、从后继的车箱中依次轮流 采取子样; ,) 随机采样方法:将车厢分成若干个边长为,, ,,,的小块并 编上号(一般为15 块或18 块，图,为18 块示例)，然后以随机方法依次 选择各车箱的采样点位置。 1 4 7 10 13 16 2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18 图1 火车采样子样分布示意图 7.2.2.3 汽车和其他小型运载工具采样 18 7.2.2.3.1 车厢的选择 如下选择车厢: ,) 载重20,以上的汽车，按火车采样方法选择车厢; ,) 载重20,以下的汽车，按下述方法选择车厢:当要求的子样数 等于一采样单元的车厢数时，每一车厢采取一个子样;当要求的子样数多 于一采样单元车厢数时，每一车厢的子样数等于总子样数除以车厢数，如 除后有余数，则余数子 样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢 可用系统方法或随机方法选择;当要求的子样数少于车厢数时，应将整个 采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采 取,个或数个子样。 7.2.2.3.2 子样位置选择 子样位置选择与火车采样原则相同。 7.2.2.4 轮船采样 由于技术和安全的原因，不推荐直接从轮船的船舱采样。轮船采样应 该在装船或卸船时，在其装(卸)的煤流中或小型运输工具上进行。 7.2.2.5 煤堆采样 7.2.2.5.1 概述 煤堆的采样应当在堆堆或卸堆过程中，或在迁移煤堆过程中，以下列 方式采取子样:于皮带输送煤流上、小型运输工具如汽车上、堆,卸过程 中的各层新工作表面上、斗式装载机卸下的煤上以及刚卸下并未与主堆合 并的小煤堆上采取子样。不要直接在静止的、高度超过,,的大煤堆上采 样。当必须从静止大煤堆表面采样时，也可以使用7.2.2.5.2,)所述程 序，但其结果极可能存在较大的偏倚，且精密度较差。从静止大煤堆上， 19 不能采取仲裁煤样。 7.2.2.5.2 子样点布置 如下进行子样点布置: ,) 在堆,卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形 状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等 的小块(煤堆底部的小块嗟孛妫?5,)，然后用系统采样法或随机采 样法决定采样区和每区采样点(小块)的位置从每一小块采取,个全深度 或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m 的表面 层; ,) 在斗式装载机卸下煤中采样时，将煤样卸在一干净表面上然后 按,)法采取子样。 8 间断采样方法 当经常对同一煤源、品质稳定的大批量煤进行采样时，可用间断采样 方法。采用间断采样方法时应事先征得有关方同意。 9 各种煤样的采取 煤炭分析用煤样有一般分析用试样(用于煤的一般物理、化学特性测 定的试样)，全水分试样(专门用于全水分测定的试样)，共用试样(为了 多种用途，如全水分和一般物理、化学特性测定而采取的试样)，物理试 样(专门为特种物理特性，如物理强度指数或粒度分析而采取的试样)。 用于全水分测定的样品可以单独采取，也可以从共用试样中抽取。在 从共用试样中分取水分试样的情况下，采取的初级子样数目应当是灰分或 水分所需要的数目中较大的那个数目，如果在取出水分试样后，剩余试样 不够其余测试所需要的质量，则应增加子样数目至总样质量满足要求。在 20 必要的情况下(如煤非常湿)，可单独采取水分试样。在单独采取水分试 样时，应考虑以下几点: ,) 煤在贮存中由于泄水而逐渐失去水分; b) 如果批煤中存在游离水，它将沉到底部，因此随着煤深度的增加， 水分含量也逐渐增加; ;) 如在长时间内从若干批中采取水分试样，则有必要限制试样放置 时间。 因此，最好的方法是在限制时间内从不同水分水平的各个采样单 元中采取子样。 煤样的制备方法 1 执行国标代号:GB 474——2008 2 适用范围 本方法规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩 分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样 。 本方法适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 3 术语和定义:GB 475 规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本方 法。 3.1 制样: 使煤样达到分析或试验状态的过程。 3.2 试样缩分:将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3.3 定质量缩分: 保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩 21 分方法。 3.4 定比缩分:以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成 一定比例的缩分方法。 3.5 切割样:初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器:切取子样的设备。 3.7 试样破碎:用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥:使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡 的过程。 3.9 空气干燥状态:煤样在空气中连续干燥l h 后，煤样的质量变化不 超过0.l%时，煤样达到空气干燥状态。 4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的 煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验: a) 首次采用或改变制样程序时; b) 新的缩分机和制样系统投入使用时; c) 对制样精密度产生怀疑时; d) 其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样应在专门的制样室中进行(制样中应避免样品污染，每次制 样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋。 对不易清扫的密封式破碎机和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种 的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”， 22 弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以 排净滞留煤样。 4.2 试样制备精密度 在连续采样下，一批煤的测定结果的精密度估算(绝对)值PL 在95% 的置信概率见式(1): m n 2 1 PT L V V P (1) 式中: PL——采样、制样和化验总精密度; VI——初级子样方差; VPT——制样和化验方差; n——每一采样单元子样数; m——采样单元数。 制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样 的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分 后的煤样留量。本方法规定的制样程序可使以灰分或水分 表示的制样和化验方差VPT 达到0.2 以下，如用机械制样设备，制样和化 验精密度可能会更好。 本方法要求的制样和化验总方差目标值为0. 05 P L 2 ;制样和化验各 阶段产生的误差(以方差表示)，可用GB/T 19494.3 规定的方法检验。 5 试样的结构 一个试样一般由许多单个子样合并而成:由整个采样单元的全部子 样合成，或由一采样单元的一部分子样(分样)合成(见图1)。在某些 23 情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。 图1a) 试样的构成 例1 图1b) 试样的构成 例2 合并试样时，各独立试样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并 后试样的品质参数值为各合并前试样品质参数的加权平均值。 采样单元 子 样 总 样 试 样 采样单元 子 样 子 样 试 样 试 样 试 样 试 样 总 样 24 6 缩分 6.1 概述 缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用 机械方法，也可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法 缩分。当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾黏缩分器表面时，应在 缩分前进行空气干燥。当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度 离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩分时，应该用人工方法缩 分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。 缩分可 在任意阶段进行，缩分后试样的最小质量应满足6.2 的规定，当一次缩分 后的质量大于要求量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进 一步缩分。 6.2 缩分后试样的最小质量见表1。 表1 缩分后总样最小质量 标称最大粒度 /mm 一般和共用煤样 kg 全水分煤样 /kg 粒度分析煤样/kg 精密度 1% 精密度2% 150 100 80 50 25 13 6 3 1.0 2600 1025 565 170 40 15 3.75 0.7 0.10 500 190 105 35 8 3 1.25 0.65 - 6750 2215 1070 280 36 5 0.65 0.25 - 1700 570 275 70 9 1.25 0.25 0.25 - 表l 第2 列所列的一般煤样和共用煤样的缩分后总样最小质量，可使 25 由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01，相当于0.2%的灰分精密度。 表1 第3 列所列的全水分煤样缩分后总样最小质量，约为一般煤样的20%， 但不能少于0.65 kg。表1 第4 和第5 列所列值都是根据筛上物，(即粒 度大于标称最大粒度)的测定精密度计算出来的，对其他粒度组分的精密 度一般会优于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都取决于每一试样缩 分阶段的缩分方差的总和。 在其他制样精密度水平下的缩分后试样最小质量m(可按式(2)计算: (2) 式中: ma，0——表1 规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样最小质量，单 位为千克(kg); PR——给定缩分阶段要求的精密度。 当制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试样的要求质量和粒度组成。 6.3 机械缩分方法 6.3.1 概述 机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分 或若干部分。 机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进行，也可对破 碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式。 缩分时，各次切割样质量应均匀,为此(供入缩分器的煤流应均匀， 切割器开口应固定，供料方式应使煤流的粒度离析减到最小。 为最大限度地减小偏倚，缩分时，第1 次切割应在第1 切割间隔内随 26 机进行，对第二和第三缩分器，后一切割器的切割周期不应和前一切割器 切割周期重合。 对于定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤的质量成比例变化，以使缩 分出的试样质量一定。 对于定比缩分，切割间隔应固定，与被缩分煤的质量变化无关，以使 缩分出的试样质量与供料质量成正比。 缩分设备应满足以下要求: a) 切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3 倍; b) 有足够的容量(能完全保留试样或使其完全通过，试样无损失或 溢出; c) 不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集(或弃去)颗粒煤或 失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失; d) 供料方式应使粒度离析达到最小; e) 每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。 缩分机械应通过精密度检验和偏倚试验方可使用，由缩分机械得到的 煤样的进一步缔分，应使用二分器。 在下列情况下，应按GB/T 19494.3 所述方法对缩分机械进行精密度 检验和偏倚试验: a) 新设计生产时; b) 新设备使用前; c) 关键部件更换后; d) 怀疑精密度不够或有偏倚时。 6.3.2 单个子样的缩分 27 6.3.2.1 切割数 一个子样的切割数根据以下决定: a) 对定质量缩分，初级子样的最少切割次数为4，且同一采样单元 的各初级子样的切割数应相等; b) 对定比缩分，一个平均质量初级子样的最少切割次数为4; c) 缩分后的初级子样进一步缩分时，每一切割样至少应再切割1 次。 单个子样的缩分和再缩分程序如图2 所示。 图2a) 子样和试样缩分程序示例(一) 初级子样1 初级子样2 初级子样3 至少切割4 次 至少切割4 次 至少切割4 次 每一切割样至少再切割一次 缩分后子样1 缩分后子样2 缩分后子样3 合成试样 试样缩分 (至少切割60 次) 缩分后试样 (最小质量见表1) 28 图2b)子样和试样缩分程序示例(二) 6.3.2.2 缩分后子样最小质量 缩分后子样的质量应满足以下要求:每一缩分阶段的全部缩分后子样 初级子样1 初级子样2 初级子样n 切割至少4 次 切割至少4 次 切割至少4 次 缩分后子 样1 缩分后子 样2 缩分后子 样n 破碎 (需要时) 破碎 (需要时) 破碎 (需要时) 切割至少10 次 切割至少10 次 切割至少10 次 缩分后子样1 缩分后子样2 缩分后子样n 合成试样 缩分后试样 (最小质量见表1) 试样缩分 (至少切割60 次) 29 合并的总样的质量，应不小于表l 规定的相应采样目的和标称最大粒度下 的质量;并且子样的质量满足式(3)的要求;如子样质量太少，不能满足 这两个要求，则应将其进一步破碎后再缩分。 ma=0.06d (3)