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大大面积承重耐磨地面施工工艺

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大大面积承重耐磨地面施工工艺大大面积承重耐磨地面施工工艺 大面积承重耐磨地面施工工艺 2010-2-2 11:24 【大 中 小】【打印】【我要纠错】 2 天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m,长205m,宽91m,钢筋混凝土 2框架结构。首层地面面积18655m。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入,要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能,对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证,加强施工过程控制,施工质量取得了满意的效果,负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质 量给予了高度评价。整个工程被评为2002年中国建筑工...

大大面积承重耐磨地面施工工艺
大大面积承重耐磨地面施工工艺 大面积承重耐磨地面施工工艺 2010-2-2 11:24 【大 中 小】【打印】【我要纠错】 2 天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m,长205m,宽91m,钢筋混凝土 2框架结构。首层地面面积18655m。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入,要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能,对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证,加强施工过程控制,施工质量取得了满意的效果,负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质 量给予了高度 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 。整个工程被评为2002年中国建筑工程鲁班奖。 1、技术难点 (1)该工程为软土地基,地下水位高。原址为稻田地区,地势低洼,并跨越几趟沟渠, 4m,土质差,稳定性差,地耐力低。要保证地面工程质量,就必须保规划场地回填杂土2, 证基土均匀、稳定,不得有沉降。 (2)控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。 (3)防止地面裂缝难度大。 2、施工措施 2.1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够,经组织有关专家多次论证,提出了对 地面构造的改进建议,被设计和业主采纳。 (1)原设计的地面做法: ?150mm厚C10砼垫层; ?80mm厚C20细砼; ?20mm厚水泥砂浆找平; ?2mm厚环氧树脂胶泥。 (2)改进后的地面做法: ?Ф500mm水泥搅拌桩加固地基; ?桩间300mm厚石屑垫层; ?100mm厚C10砼垫层; ?100mm厚C25钢纤维砼,上下配φ6mm@200双向钢筋; ?2mm厚非金属硬化剂面层。 2 (3)本工程地基承载力仅为60-70KN/m.经过用搅拌桩加固房心地基,并在房心回填300mm厚石屑,提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样,强度达到1.85Mpa.桩间土进行原土夯实,整体回填300mm厚土石屑,用6t压道机碾压密实后经取样检测,石屑干 3密度平均值达到1.97g/cm,改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。 2.2据结构的沉降特点,在地面与墙面,地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同 形式的变形缝,以控制不同因素引起的各种裂缝。 (1)沉降缝:设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间,目的是消除结构沉降对地面的影响,沉降缝宽1,2cm,上下贯通,缝下部80mm用聚苯板填充, 缝上部用沥青砂浆填灌,面层用油膏封口。 (2)缩缝:缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50mm,将地面连同垫层断开,内填沥青麻丝,外用不锈钢板和密封胶封闭,该缝沿地面纵向共设三道,将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝,在地面面层全部做完后,在分仓施工缝的位置上切割明缝,缝深 1/3,缝内打胶密封,保证地面收缩变化时形成规律变化。 2.3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土,分仓模板采用槽钢,槽钢上再附一角钢制作的标筋,作为用大杠找平的依据。每仓8×12m,施工时前后左右跳仓浇筑,既便于操作,又可 提前释放一部分混凝土的收缩量,有利于减少混凝土的收缩裂缝。 2.4做了可调的标高控制点,结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点,用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高,使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度,最后通过在钢制标高控制点之 间拉钢丝,确定模板上口标筋的位置。 混凝土浇入分仓模板内,先用插入式振捣棒初步振捣,然后采用平板振捣器制作的振动 梁沿分仓模板进行二次振捣,最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。 2.5采用钢纤维混凝土、钢筋网,加强地面混凝土的强度。 本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土,加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验,本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5Mpa 和4.4Mpa.比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。 2.6为增强地面面层的耐磨度,地面面层选用非金属地面硬化剂,施工厚度2~3mm,用量一般在4kg/m2左右,在混凝土初凝后、终凝前施工,感官判断可用脚轻踩,留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%,均匀的撒在已抹平的混凝土表面,当硬化剂均匀湿润后,用木抹子刮平,然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上,再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压, 硬化剂表面未干前不能撒水,否则会破坏面层。 2 2.7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护,用量约在0.2升/m,地面修平后立即沿地面均匀喷洒,形成一层致密的阻水保护膜,防止混凝土自身水份的蒸发,达到养护的目的。养 护的效果优于一般苫盖浇水养护,保证了混凝土的强度和观感质量。 3、施工效果 经采取以上各项技术措施,地面成形后表面光洁,平整,色泽一致,格缝顺直清晰,观感质量好,地面整体水平标高偏差控制在?4mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内。 比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7。
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