汽轮机调试方案

目    录 一 、 概  述    2 二、汽机主要技术规范    3 1.主机的主要参数    3 2.调节系统的主要参数    4 三、机组整套启动具体条件：    6 四、机组冷态启动    6 1．启动前的准备工作    6 2、暖管升压    8 3、冲转、升速、暖机、定速    9 3.1汽轮机冲转    9 3.2热态启动应遵守：    11 4、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作    11 4.1主汽门严密性试验    11 4.2高压调门严密性试验    12 4.3喷油试验    12 4.4主汽门活动试验    12 4.5调门活动试验    13 4.6超速保护试验    14 4.7 OPC电磁阀试验    14 4.8 103%超速试验    14 4.9 110%超速试验    14 4.10机械超速试验：    15 5、汽轮机接带负荷    15 6、带负荷试验    16 6.1真空系统严密性试验    16 6.2甩负荷试验    16 五、正常停机    16 1、机组停运前的准备    17 2、减负荷停机    17 3、停机后做下列工作    17 六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定    18 汽轮机蒸汽规范：    18 1、主蒸汽压力    18 2、主蒸汽温度    18 七、故障停机的规定    19 1、破坏真空停机条件    19 2、不破坏真空停机条件    19 3、破坏真空紧急停机操作步骤    20 4、不破坏真空，故障停机操作步骤    20 一 、 概  述 12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。 汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。 汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。 汽轮机轴承有三只径向椭圆轴承。推力轴承与前轴承组成了径向推力联合轴承，它是由三层球面结构的椭圆轴承安装在前轴承座内。后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承。后轴承和发电机前轴承安装在后轴承座中。 盘车设备采用一级蜗轮加一级齿轮减速的机械传动式的低速盘车装置，启动时拔出插销向发电机方向搬动手柄,大小齿轮啮合后,即可自动提供润滑油，这时启动电机按钮机组进入盘车状态。冲动转子后，当转子速度超过盘车速度时，盘车齿轮能自动退出，并自动切断电机电源和装置的润滑油，在无电源情况下，电机的 后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 调节系统包括调速和调压两部分，均采用数字式电液控制。电调接受汽机转速、主汽压力、中压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中压油动机开度反馈信号、停机、甩负荷、安全油压低信号。通过给定指令自动或手动开大、关小调节气阀和旋转隔板以及改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽气量。 保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，设置了三套遮断装置。即：手动紧急脱扣危急遮断装置；超速危急遮断器；电动脱扣电磁保护装置。 机组主要辅机设备包括一台低压加热器，一台高压加热器，一台汽封加热器，两台凝结水泵和两台射水泵及两台抽气器，一个冷却塔，两台循环泵，一台直接空冷装置和四台风机。 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制依据 ①部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇。 ②《12MW直接空冷抽气式汽轮机》产品说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。 ③《12MW直接空冷抽气式汽轮机》调节系统说明书。 ④其它有关技术资料与图纸。 ⑤部颁《火电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 调整试运质量检验及评估标准》。 因本方案为新建机组试运期间的整套启动、调整试运要点，着眼于机组的首次启动和72小时试运期间的试验与调整。故本方案未提及的具体操作，请执行《12MW直接空冷抽气式汽轮机运行 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》。 二、汽机主要技术规范 1.主机的主要参数 序号 名 称 单 位 数 值 1 汽轮机型号   CZK12-3.43/0.981型 2 形式   中压、单缸、单抽、冲动式汽轮机 3 主汽门前蒸汽压力 MPa 正常3.43 最高3.63 最低3.14 4 主汽门前蒸汽温度 ℃ 正常435 最高445 最低420 5 汽轮机额定功率 MW 12 6 汽轮机最大功率 MW 15 7 汽轮机额定进汽量 t/h 110 8 汽轮机额定抽汽压力 MPa 0.981 9 汽轮机抽汽压力变化范围 MPa 0.785～1.275 10 汽轮机额定抽汽量 t/h 50 11 汽轮机最大抽汽量 t/h 80 12 汽轮机转向（从机头向机尾看）   顺时针方向 13 汽轮机额定转速 r/min 3000 14 汽轮机临界转速 r/min 1483 15 额定工况排汽压力 kPa 15 16 锅炉给水温度 ℃ 150 17 额定工况汽轮机汽耗（计算值） kg/kW.h 7.572 18 额定工况汽轮机热耗（计算值） kJ/kW.h 9931.8 19 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） kg/kW.h 4.678 20 纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） kJ/kW.h 12487.5 21 额定工况汽轮机汽耗（保证值） kg/kW.h 7.799 22 额定工况汽轮机热耗（保证值） kJ/kW.h 10229.8 23 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） kg/kW.h 4.818 24 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值） kJ/kW.h 12862 25 汽轮机轴承处允许最大振动 mm 0.03 26 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.15 27 通流级数   调速级+11级压力级         2.调节系统的主要参数 序号 项 目 单位 技术规范 备注 1 汽轮机额定转速 r/min 3000   2 汽轮机额定抽汽压力 MPa 0.981   3 汽轮机额定抽汽压力调整范围 MPa 0.785～1.27   4 油泵进口油压 MPa 0.1～0.15   5 主油泵出口油压 MPa ～1.27   6 转速不等率 % 3—6   7 迟缓率 % ≤0.2   8 压力不等率 % ≤10   9 油动机最大行程 mm 168   10 中压油动机最大行程 mm 95   11 危急遮断器运行转速 r/min 3300～3360   12 危急遮断器复位转速 r/min 3055±15   13 喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±30   14 TSI超速保护值 r/min 3300 停机 15 转子轴向位移报警值（负推定位） mm +0.1或-0.6 负为反向 16 转子轴向位移保护值 mm +1.3或-0.7 停机值 17 润滑油压降低报警值 MPa 0.05～0.055   18 润滑油压降低报警值 MPa 0.04   19 润滑油压降低保护值 MPa 0.02～0.03 停机 20 润滑油压降低保护值 MPa 0.015 停盘车 21 润滑油压升高报警值 MPa 0.16 停电动泵 22 主油泵出口油压低报警值 MPa 1.0   23 轴承回油温度报警值 ℃ 65   24 轴瓦温度报警值 ℃ 100   25 轴承座振动报警值 mm 0.06   26 DEH超速停机值 r/min 3300             三、机组整套启动具体条件： 1．厂房内环境清洁，栏杆、护板、盖板齐全、楼梯完整。 2．现场照明充足，事故照明可靠。 3．厂房内有足够的消防器材，消防系统有足够的水源。 4．设备及系统安装完毕，表计齐全，并经检验合格。 5．辅机及其系统分部试运合格，达到备用状态，联锁及保护装置试验完成合格，按要求随时投入使用。 6．油系统循环冲洗已完毕，油质合格，油箱油位正常。 7．对汽轮机真空系统严密检查，确认真空系统严密性良好。 8．汽机调节保安系统静态试验合格。 9．检查汽、水系统，冲洗、吹扫质量应满足机组安全、经济运行的需要。 10．进行热控系统的检查试验，保证机组运行时能正常投入。 11．所有热工 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪表及报警信号正常投入使用。 12．所有电动阀门、水控制逆止门，经试验动作可靠，安全门经水压试验合格。 13．现场挂有与实际相符的系统图，各设备阀门挂有与系统图和运行规程相一致的标牌。 14．运行人员熟悉设备系统及掌握设备起停操作方法。 15．准备好启动用具，如：振动表、温度表、听音棒、搬钩子等。 四、机组冷态启动 1．启动前的准备工作 启动前对下列系统进行全面检查和操作，设备处于启动备用状态，各系统阀门应置于开关位置。 机组启动前各阀门的开关位置如下： 系统名称 开启位置 关闭位置 蒸汽系统 主汽母管至3#机进汽门 电动主汽门 电动主汽旁路门 均压箱新蒸汽门 均压箱供前后汽封门 疏水系统 电动主汽门前疏水门 电动主汽门后疏水门 均压箱疏水门 轴加疏水门 三通疏水门 调汽门蒸汽室疏水门 高压缸疏水门 一、二段抽汽止回阀疏水门 一、二段抽汽管疏水门 高加疏水器入口门 高加疏水器出口门 高加疏水旁路门 高加紧急放水门 低加疏水器入口门 低加疏水器出口门 低加疏水器旁路门 低加疏水放水门 抽汽系统   高加进汽总门 除氧器进汽总门 低加进汽门 一、二级抽汽联络门 工业抽汽快关阀 工业抽汽1#电动门 均压箱汽平衡门 真空系统 排汽装置热井抽真空门 1#、2#凝泵入口真空门 1#抽气器真空门 2#抽气器真空门 高加空气门 低加空气门 高低加汽水混合门 真空破坏门 循环冷却水系统 冷油滤水器入口门 冷油滤水器出口门 空冷器滤水器入口门 空冷器滤水器出口门 1#射水泵入口门 2#射水泵入口门 1#抽气器进水门 2#抽气器进水门 1#循环泵入口门 2#循环泵入口门 冷油器滤水器旁路门 冷油器滤水器放水门 空冷器滤水器旁路门 空冷器滤水器放水门 空冷器1#～4#入口门 空冷器1#～4#出口门 射水箱放水门 1#、2#射水泵出口门 射水箱补水门 1#、2#循环泵出口门       其余系统阀门可根据运行需要开关。 开关各系统阀门注意事项： 1) 阀门应经常定期活动，并尽可能做全开、全关活动； 2) 阀门的转动部分，如丝杆、齿轮部分需涂润滑油； 3) 阀门开启一般开70%以上或阀门开完后再退回1～2扣丝；