精品应急组织机构职责

精品应急组织机构职责 1. 组织机构框架图 厂长、书记 生产副厂长 设备副厂长 工艺技术员 设备技术员 安全员 工会主席 一班班长 二班班长 三班班长 四班班长 五班班长 油 台 2. 应急组织机构职责 甲醇装置应急程序启动，应急事故处理指挥由厂长担任，厂长不在时由设 备副主任、生产副主任依次担任。负责应急事故处理的总指挥，在接公司调度， 值班人员或班长通知后，组织各专业人员迅速赶赴现场，并进行现场协调及决策。 相关专业人员:配合装置人员，确定事故恢复程序，指导装置进行操作。 工艺技术人员:负责组织现场指挥，保证装置生产安全。 设备技术人员:负责大型机组的开、停及事故设备的抢维修处理。 安全员:负责应急事故处理过程中的安全技术和监护。 3.应急响应程序 人员 职责 发现事件第一人 1. 迅速向主控室 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 2. 在确保自身和他人安全的情况1( 当DCS系统报警下，采取措施控制事态。 时 2( PHD预警系统报 警时 3( 巡检发现事故时 1( 接到报警后记录报告的详细内容。报主操室操作人员 告班长，并立即采取措施控制事态。 2( 当DCS系统或PHD预警系统报警时， 确认报警地点，通知所属岗位职工到 报警现场检查处置。 1( 立即成为现场指导员，启动应急响应 程序。 当班班长 2( 立即组织向119/120报警，向厂应 急响应中心、甲醇厂领导报告。 3( 组织本班应急响应人员进行应急 处理。 1( 接替班长成为现场指挥员并确认现场正 在进行的应急措施是否合理有效。 甲醇厂领导 2( 负责协调外部力量参与应急抢险。 3( 负责采取措施确保区域内其他生产的安 全。 4( 负责甲醇厂应急程序的终止。 4.突发事件及处置 4(1 工艺突发事件及应急处理 甲醇油台装丙烷发生大量泄漏造成人员中毒应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现可燃性气体报警仪报警或现场冒白雾:汇报班长，同时要求岗位人主操 员现场确认。 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人 2 现场确认、报告 2.1 班长或岗位操作员佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室及值班领导班长、发现泄漏第一人 报告。 3 切断泄漏源 3.1 远程切断电磁阀。 油台岗位操作员 3.2 切断泄漏点前后的手动阀门。 班长，油台岗位操作员 3.3 视情况采取措施: a.如果是电磁阀后管线泄漏，立即远程切断电磁阀。 副班长、油台岗位操作员 b.如果是电磁阀前管线泄漏，通知气分厂停泵及关出口阀。 车间应急人员协助 c.如果是车漏，接蒸汽管线至现场，开蒸汽稀释丙烷浓度。 4 报警 4.1 向公司119/120报警。 班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。 副班长 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 5.2通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。 班长 6 人员抢救 6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放班长指定的人员 弃)。 7 人员疏散 7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 班长指定的人员 8 消防系统保障 8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 安全员 9 泄漏物的处理 9.1 开蒸汽对丙烷进行稀释 副班长 10 警戒 10.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 安全员 11 接应救援 11.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力车间应急人员 量。 12 带压堵漏 12.1 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导 ? 注意事项 13.1 进入油台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关 阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。 13.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 13.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 13.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 甲醇罐区F406/a发生冒罐造成环境二次污染应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现可燃性气体报警仪报警或闻到现场甲醇味:汇报班长，同时要求岗副班长 位人员现场确认。 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人 2 现场确认、报告 2.1 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。 班长、发现泄漏第一人 3 切断泄漏源 3.1切断F406/a的进料阀门 外操 3.2 视情况采取措施: 副班长、外操 a.关闭F406/a进料流程。开F406/b进料阀门。 车间应急人员协助 b.打开F406/a底大阀与F406/b底大阀，待F406/a见液位关罐底大阀。 4 报警 4.1 向公司119/120报警。 班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。 副班长 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 5.2 通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。 班长 6 人员抢救 6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放班长指定的人员 弃)。 7 人员疏散 7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 班长指定的人员 8 消防系统保障 8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 外操、副班长 9 泄漏物的封堵与回收 9.1 检查确认罐区的含碱污水阀已经关闭 车间应急人员 9.2 用器皿回收甲醇进地漏。 所有人员 9.3用大量水将地面冲干净，打开含碱污水阀。 外操 10 警戒 10.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 安全员 11 接应救援 11.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力车间应急人员 量。 ? 注意事项 12.1 进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器。 12.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 12.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 12.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 解吸气放空遭雷击着火应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 巡检发现，立即返回报告班长。 发现泄漏第一人 2 现场确认、报告 2.1 班长或外操现场确认，向公司调度室报告。 班长、发现泄漏第一人 3 控制火源 3.1 补入隔离氮气。 外操 3.2 补入消防蒸汽。 外操 3.3 视情况采取措施: a. 火已经被扑灭了，则注意观察，做好停变压吸附的准备工作。 主操 b. 停运J203机组。关闭J203入口和出口大阀，停变压吸附。 4 报警 4.1 向公司119/120报警。 副班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。 副班长 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员配合。 班长 6 人员疏散 6.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 班长指定的人员 7 消防系统保障 7.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 安全员 8 警戒 8.1划定警戒范围。 车间应急人员 9 接应救援 9.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员 ? 注意事项 10.1 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 10.2 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 10.3 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 合成气泄漏应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现可燃性气体报警仪报警时:汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。 主操 1.2 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人 2 现场确认、报告 2.1 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向公司调度室报告。 班长、发现泄漏第一人 3 切断泄漏源 3.1 通知加氢制氢车间停转化气。 副班长 3.2 停增压机。 班长，压缩机岗位操作员 3.3 视情况采取措施: 副班长、事故岗位外操 a.合成岗位停工。 车间应急人员协助 b.合成岗位氮气置换至合格。 4 报警 4.1 向公司119/120报警。 副班长 4.2 向厂调度室及车间领导报告。 副班长 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 5.2 通知安全员准备灭火器及空气呼吸器。 班长 6 人员抢救 6.1 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放班长指定的人员 弃)。 7 人员疏散 7.1 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 班长指定的人员 8 消防系统保障 8.1 监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 外操、安全员 9 警戒 9.1 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员 10 接应救援 10.1 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力车间应急人员 量。 11 带压堵漏 11.1 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导 11.2 如果需要动火，从合成塔顶补入氮气使泄漏点有氮气流动。 ? 注意事项 12.1 进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、 堵漏人员须穿防护服。 12.2 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 12.3 施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 12.4 报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 装置停电岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现日光灯不亮了时:汇报班长。 主操 1.2 巡检发现泵、压缩机停，立即返回，汇报班长。 外操 2 通知 2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 如果5分钟内恢复供电，压缩机岗位立即按开机步骤开循环机。5分钟副班长及岗位操作员 后未恢复供电，机组氮气置换。 4.2 现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离器液位， 避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。合成按0.1MPa/5min往火炬班长，岗位操作员 泄压，开L301维持D301出口温度不低于210?，5分钟后仍没恢复供车间应急人员协助 电，按停工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 停工。 4.3 精馏岗位四塔一罐循环，5分钟内恢复供电则立即启运泵，关汽提塔蒸副班长、岗位操作员 汽入口大阀。5分钟后未恢复供电，将所有的泵置于停运状态，关出入车间应急人员协助 口阀门，关重沸器大阀，停止供热，将塔及容器液位封存。待来电开工。 4.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制岗位操作员 氢装置大阀。解吸气压缩机出口阀门关闭。 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 停电时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。 6.3 精馏现场人员要确认将每台泵都置于停运状态。 6.4 指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。 装置停仪表风岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现计算机工艺参数显示波动较大，并出现高、低报警:汇报班长。 主操 1.2 巡检发现控制阀上膜头风压显示回零或仪表系统配风管风压回零，立即外操 汇报班长。 2 通知 2.1 立即通知各岗位。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 将控制阀改副线操作。 副班长及岗位操作员 4.2合成岗位指派专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离器液位，避班长，岗位操作员 免高压串低压。 车间应急人员协助 4.3 精馏岗位改四塔一罐循环，调整操作。仪表风恢复后，立即对馏出口产副班长、岗位操作员 品进行加样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，待产品合格后改入产品罐。 车间应急人员协助 4.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制岗位操作员 氢装置大阀。 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 停仪表风时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成现场人员要盯紧液位及压力，根据情况做出相应手动调节。 6.4 变压吸附停工时要通知加氢制氢车间。 装置停新鲜水岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现水池水龙头无水时:汇报班长。 外操 1.2 配碱发现液位没有上升:汇报班长。 外操 2 通知 2.1 立即通知主操岗位。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 如果碱罐液位能够维持至恢复供水，保持正常操作。 副班长及岗位操作员 4.2如果碱罐液位不能够维持至恢复供水，精馏四塔一罐循环至恢复供水。 岗位操作员 ? 注意事项 5.1 停水后要积极联系解决供水问题。 装置停循环水岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现C302出口温度或其它冷后温度上升时:汇报班长。 主操 2 确认 班长与外操立即现场确认。 班长、外操 3 通知 3.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。 班长 4 报告 4.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 5 采取措施 5.1压缩机岗位立即停机。 压缩机岗位操作员 班长，岗位操作员 5.2 合成立即按紧急停工方案停工。 车间应急人员协助 5.3 精馏岗位四塔一罐循环。 副班长、岗位操作员 5.4 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制岗位操作员 氢装置大阀。 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 停循环水时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 合成停工要注意控制降温降压速度。 6.3 指挥停工要头脑清醒，按部就班，有条不紊。 装置停蒸汽岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现DCS精馏画面重沸器处蒸汽流量急剧下降时:汇报班长。 主操 1.2 巡检发现PV400现场压力表显示过低，立即返回，汇报班长。 外操 1.3 发现DCS合成画面4.0MPa蒸汽流量急剧下降时:汇报班长。 主操 1.4巡检发现现场4.0MPa蒸汽排凝处无蒸汽，立即返回，汇报班长。 外操 2 通知 2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 如果是1.1，1.2情况，精馏岗位四塔一罐循环。 副班长及岗位操作员 4.2 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制岗位操作员 氢装置大阀。 4.3 如果是1.3，1.4情况，合成通过汽包压力保证反应器出口温度。如果班长、岗位操作员 维持不了，则按正常停工方案处理。 车间应急人员协助 4.4 合成反应器出口温度维持不了时变压吸附岗位按4.2处理。 岗位操作员 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 停蒸汽时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 要尽力维持操作，等待蒸汽恢复供应。 装置停合成气岗位应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现DCS合成气来量显示消失或反应器出口温度下降过快时:汇报班主操 长。 1.2 巡检发现合成系统压力下降，立即返回，汇报班长。 外操 2 通知 2.1 立即通知各岗位及加氢制氢车间。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 压缩机岗位逐渐关闭增压机出口阀，打开旁通阀。停解吸气压缩机。 岗位操作员 4.2 24小时内合成气可以恢复时，合成保温保压循环至气体中的副班长及岗位操作员 CO+CO<1,。24小时内合成气无法恢复时，合成按正常停工方案停工。 2 4.3 精馏岗位正常运行，F401液位过低时精馏改四塔一罐循环。 班长，岗位操作员 4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制副班长、岗位操作员 氢装置大阀。 车间应急人员协助 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 停增压机时要注意防止合成系统高压气体回窜。 6.2 合成保温需开喷射器时，要先脱水。 6.3 精馏岗位要注意F401液位，不能低于1.2米。 装置DCS故障死机应急预案 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现DCS显示数据没有变化或输入数据不动作时:汇报班长。 主操 2 通知 2.1 立即通知各岗位、计算机所及加氢制氢车间。 班长 3 报告 3.1 班长立即向公司调度室及值班干部报告。 班长 4 采取措施 4.1 合成岗位现场手动控制，专人盯紧汽包液位及压力。专人盯紧汽液分离班长，岗位操作员 器液位，避免高压串低压，4.0MPa蒸汽脱冷凝水。开L301维持D301车间应急人员协助 出口温度不低于210?，至DCS恢复正常，调整操作至正常。 4.2 精馏岗位四塔一罐循环。 副班长、岗位操作员 4.3 变压吸附岗位按紧急停工方案处理，关原料气入口大阀及氢气去加氢制岗位操作员 氢装置大阀。 5 应急程序启动 5.1 通知其他岗位人员增援。 班长 ? 注意事项 6.1 DCS死机时要全员参与，戴好安全帽。 6.2 要求计算机所派遣技术骨干立即到场解决。 6.3 DCS故障如果不能及时排除，合成按正常停工方案处理。 4(2 设备突发事件及应急处理 甲醇厂应急预案 增压机跳闸停机应急处理 执行人 步骤与处置方法 1 发现异常 1.1 发现增压机电机电流回零，各部压力异常。转化气来量回零 故障岗位操作员 2 现场确认、报告 2.1现场确认压缩机停运，向班长报告。班长向值班干部报告。 故障岗位操作员，班长 3 启运增压机 3.1 关增压机出口阀。 故障岗位操作员，副班长 3.2 开旁通阀。 3.3 关入口阀。 3.4 开放空阀降压后关放空阀。 3.5 按正常程序开机。 4 合成岗位调整操作 4.1 注意合成反应温度变化。 主操作员。 4.2喷射蒸汽脱液。 副操作员。 4.3 必要时开喷射蒸汽保温 主操作员，副操作员。 5 脱氢岗位调整操作 5.1 PSA设置为暂停状态。 主操作员，副操作员 副班长，压缩机岗位操作5.2 J203空运。 员 5.3 待来料正常后恢复运行PSA 主操作员，副操作员 5.4 J203带负荷运行 压缩机岗位操作员 ? 注意事项 6.1 跳闸停机后主要注意避免高压串低压造成安全阀启跳甚至发生爆炸。 6.2 要及时发现跳闸停机。 6.3 发现跳闸停机处理时要迅速果断，准确无误。 4(3环境污染突发事件及应急处理 甲醇罐区F406/a冒罐的应急处理程序 步 骤 处 置 执行人 发现异常 1(岗位发现可燃性气体报警仪报警，汇报班长，现场确认。 发现异常情况第一人 2(巡检发现F406/a甲醇冒罐，汇报班长，现场确认。 现场确认 班长或岗位操作员佩戴空气呼吸器、劳动保护、防爆工具前往现场确认，班长 采取有效措施防止污染扩大。 立即向公司调度(52607、52907)报告。 班长 报 a.单位名称、事故发生时间、地点; 报告 告 b.泄漏介质、污染危害程度、范围; 报告人 内 c.人员伤亡情况，有无火情; 容 d.已采取哪些安全措施。 报警 1(打119/120报警。 值班干部 2(向车间领导报告。 应急启动 1(通知其他岗位人员增援。 安全员 2(准备灭火器材、防护器材。 1( 报告生产调度(52057、52058)和公司应急安全环保组(52153、 77308)。 2( 切断F406/a的进料阀门; 开F406/b进料阀门; 开F406/a底与F406/b底大阀，待F406/b见液位，F406/a不再冒应急处置 罐时关F406/a底与F406/b底大阀。 3( 关闭围堰内直通排放阀，关闭排污井阀，发现围堰漏点及时用砂袋、 抹布堵住。 指定的人员 4( 接应救援:打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外 部应急增援力量。 5( 疏散与抢险无关的人员(含施工人员)。 6( 布警戒范围。 7( 关闭一切非防爆通讯工具。 8( 用防爆的器具回收围堰内甲醇进地漏。 9(用水将地面冲洗干净，打开含碱污水阀。 10(在事故得到控制和减缓后，联系环保监测人员进行采样监测。 应急终止 经应急处置后，现场总指挥确认，宣布应急终止。 现场总指挥 1(进入罐区及可能中毒区域佩戴空气呼吸器，接触甲醇的回收人员和堵漏人员必须穿戴好防护 备注 用品。 2(作业人员应根据风向标指示，至上风口作业。 3(事故处理一律使用防爆工具，如铜阀门板手等避免产生火花。 甲醇油台装丙烷发生大量泄漏的应急处理程序 步 骤 处 置 执行人 发现异常 发现异常情况第一人 1(发现可燃性气体报警仪报警或现场冒白雾:汇报班长，现场确认。 2(油台操作员发现，汇报车间，现场确认。 班长 班长或油台操作员佩戴空气呼吸器、劳动保护、防爆工具前往现场确认， 现场确认 采取有效措施防止污染扩大。 立即向公司调度(52607、52907)报告。 班长 报 a.单位名称、事故发生时间、地点; 报告 告 b.泄漏介质、污染危害程度、范围; 报告人 内 c.人员伤亡情况，有无火情; 容 d.已采取哪些安全措施。 报警 1(打119/120报警。 值班干部 2. 向车间领导报告。 应急启动 1(通知其他岗位人员增援。 安全员 2(准备灭火器材、防护器材。 1( 报告生产调度(52057、52058)和公司应急安全环保组(52153、 77308)。 2(油台立即停止装车。 3(切断泄漏源: 关闭泄漏点前后的手动阀门; 应急处置 若是电磁阀后管线泄漏，立即远程切断电磁阀; 若是电磁阀前管线泄漏，通知气分厂停泵及关出口阀; 4( 若是槽车发生大量泄漏，根据风向立即通知下游有关生产单位，如:指定的人员 加氢制氢、脱硫做好事故应急准备工作;泄漏的槽车禁止启动。 5( 打开蒸气、水稀释。 6( 切断一切可能发生的火源，如:开、停照明灯，切换机泵等。 7( 疏散与抢险无关的人员。 8( 布警戒范围。 9( 关闭一切非防爆通讯工具。 10(接应救援:打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外 部应急增援力量。 11(在事故得到控制和减缓后，联系环保监测人员进行采样监测。 应急终止 经应急处置后，现场总指挥确认，宣布应急终止。 现场总指挥 1(进入油台及可能中毒区域佩戴好防护器具;接触丙烷的抢修人员必须穿戴好防护用品。 备注 2(作业人员应根据风向标指示，站在上风口。 3(事故处理一律使用防爆工具，如铜阀门板手等避免产生火花。 4(泄漏区域严禁穿易产生静电着装和带钉掌皮鞋人员入内。 甲醇合成气泄漏的应急处理程序 步 骤 处 置 执行人 发现异常 1(发现可燃性气体报警仪报警时:汇报班长，现场确认。 发现异常情况第一人 2(巡检发现合成岗位合成气大量泄漏，确认。 班长 现场确认 班长或岗位操作员佩戴空气呼吸器、劳动保护、防爆工具前往现场确认， 采取有效措施防止合成气大量泄漏。 立即向公司调度(52607、52907)报告。 班长 报 a.单位名称、事故发生时间、地点; 报告 告 b.泄漏介质、污染危害程度、范围; 报告人 内 c.人员伤亡情况，有无火情; 容 d.已采取哪些安全措施。 报警 1(打119/120报警。 值班干部 2(向车间领导报告。 应急启动 1(通知其他岗位人员增援。 安全员 2(准备灭火器材、防护器材。 1(报告生产调度(52057、52058)和公司应急安全环保组(52153、77308) 2(切断泄漏源: a.如是压力表或液面计放空阀，或仪表附件损坏泄漏，不需停工时，立 即组织人员整改。 b.泄漏大，短暂不能整改时，组织紧急停工: 应急处置 通知加氢制氢装置截断合成原料气; 停增压机; 弛放气往火炬线卸压; 指定的人员 D301保温保压。 3(如抢修需要打开D301前部的设备及管线，从循环压缩机入口补入少 量氮气;如需打开D301后部设备及管线，从D301入口补入少量氮 气。 4(疏散与抢险无关的人员。 5(布警戒范围。 6(接应救援:打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外 部应急增援力量。 7(在事故得到控制和减缓后，联系环保监测人员进行采样监测。 应急终止 经应急处置后，现场总指挥确认，宣布应急终止。 现场总指挥 1(进入可能中毒区域佩戴好防护器具;接触甲醇的抢险人员必须穿戴好防护用品。 备注 2(作业人员应根据风向标指示，站在上风口。 3(事故处理一律使用防爆工具，如铜阀门板手等避免产生火花。 5. 附件 附件1 甲醇装置概况 1.1 工艺概况 甲醇装置是我厂“八.五”规划综合利用炼厂焦化富气的一套化工装置,设计能力为年产精甲醇3万吨。脱硫造气部分利用制氢装置的富余能力; 合成部分采用低压法合成甲醇工艺, 催化剂为四川天一高科技股份有限公司的XNC-98铜催化剂, 管壳式反应器利用反应热副产1.3MPa蒸汽; 分馏部分采用三塔精馏技术, 产品纯度高, 能耗低, 所排废水含醇小于或等于0.05%; 自控部分采用了先进的DCS集散控制系统(TDC-3000), 自动化程度高, 在国内具有先进水平。装置于1995年7月成功投入工业运行。 为进一步实现系统资源的优化配置,1997年8月新建4000Nm3/h变压吸附提氢装置。该装置采用变温吸附法和变压吸附法从甲醇装置的外排弛放气中提取氢气返供加氢制氢装置。改变操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最高可达99.99%以上。 1.1.1 合成工艺概况 从制氢来的合成气(压力约1.3MPa)，经合成气压缩机升压至4.0——5.0MPa与F301顶来的循环气混合，然后经循环机J202/a、b升压，先在入塔气预热器C301中预热，由顶部进入合成塔D301。合成塔为一管壳式反应器，1565根反应管内均匀地装满着低压甲醇合成催化剂，入塔气进入各列管后，首先被管外沸腾着的水加热，与此同时，CO及CO2与H2的合成反应便迅速进行，生成甲醇水及少量有机杂质，合成反应进行的同时放出大量的热，这些热量使合成气本身温度升高并使列管外水产生中压蒸汽，由合成塔底部出塔的出塔气经C301用以预热入塔气，出塔气被冷却至约90?，进入甲醇水冷器C302，温度降至40?以下进入甲醇分离器F301。在此分离成气、液两股物流。由分离器顶部经除沫后出来的出塔气，至循环气压缩机J202/a、b入口。为防止惰性气体积累，必须连续排放部分气体至变压吸附装置回收氢气或直接进系统燃料管网。 甲醇分离器中分离下来的粗甲醇，进入闪蒸槽F302闪蒸出大部分溶解气体后去 F401。汽包F304所用脱氧脱盐水由厂管网来，所产中压蒸汽去1.3MPa蒸汽系统。为控制汽包内炉水的总固溶量，必须连续排除部分炉水送往加氢制氢装置处理，汽包和合成塔壳侧设有间断排污，经间断排污扩容器F309减压后水排至地沟，同时，用磷酸盐泵J303不断向汽包内加入少量磷酸盐溶液，以减少炉水的结垢。合成岗位开工时，利用开工喷射器L301，将4.0MPa蒸汽送入合成塔使催化剂加热升温。 1.1.2 精馏工艺概况 用泵J401/a、b抽取粗甲醇F401的粗甲醇，经FIC-402调节流量后进入粗甲醇预热器C401与再沸器C404及C405所排放的冷凝水换热，预热到65?左右，进入预蒸馏塔的上半部，此塔为浮阀塔，内设48块浮阀塔板，在30、34、38块塔板上各有一根进料线。正常生产时，粗甲醇由第34块塔板入塔。 由碱罐F405/b用风压手动控制流量后，连续向E401底14块塔板内注入少量的NaOH稀溶液，中和粗甲醇中的少量有机酸如甲酸、乙酸等，以防止粗甲醇中的有机酸被浓缩后对本系统的碳钢设备和管道产生腐蚀，加碱量的多少，取决于粗甲醇中酸性 -8之间。 杂质的含量，并控制E401塔底PH值在7 E401塔顶蒸汽经冷凝器C402和膨胀器冷却器C403冷凝，不凝气和大部分的二甲醚等低沸点杂质以及少量的甲醇蒸汽，从膨胀气冷却器排出，经冷却器C415冷却后送水封罐F410处理后排入大气，由C402、C403排出的冷凝液进入回流槽F402，经回流泵J402/a、b送入E401顶部作为回流。如果回流液中的轻组分浓度较高，则减少膨胀气冷却器的冷水量，增加不凝气的排放量，该措施可调整后部精甲醇的高锰酸钾试验值。 E401所需的热量，由0.35MPa低压蒸汽在立式热虹吸式再沸器C404壳程中冷凝而提供，其底部的甲醇水溶液经J403/a、b升压进入精甲醇加压塔E402，由第6块塔板入塔。精甲醇加压塔为一浮阀塔，内有85块塔板。从精甲醇加压塔排出的甲醇蒸汽，进入冷凝器/再沸器C406向精甲醇常压塔E403提供热量，甲醇蒸汽冷凝后进入加压塔回流槽F403，回流槽中部分甲醇经回流液冷却器C414冷却到117?，经J404/a、b入E402作回流。其余的精甲醇去精甲醇冷却器C407冷却到40?，作为产品送至精甲醇计量槽F406。 精甲醇加压塔所需的热量，由0.35MPa低压蒸汽在立式热虹吸式再沸器C405壳程中冷凝来提供，E402塔底的甲醇溶液入精甲醇常压塔 E403，此塔为一浮阀塔，内有 85块浮阀塔板。在16、18、20块塔板上分别有一根进料线。正常生产时，甲醇溶液由第18块塔板入塔。 E403塔顶蒸汽的温度约为64?，其相应的压力约为0.0063MPa，经常压冷凝器C408和常压精甲醇冷却器C409冷凝冷却至40?进入常压塔回流槽F404，经J405部分精甲醇入常压塔作为回流，其余部分精甲醇作为产品和加压塔精甲醇冷却器来的精甲醇一起送到精甲醇计量槽F406，再由J408/a、b经油台质量流量仪计量后去芳烃罐区、MTBE或装车。 E403在第6、8、10块塔板上各设有一条侧线抽出。正常生产时，以乙醇为主的重组分从第8块塔板抽出经杂醇油冷却器C413冷却至40?，进入杂醇油储槽 F407，再经J410/a、b送至厂轻污油线，精甲醇常压塔塔底水含甲醇约0.46,wt，温度约110?，经J406/a、b送至废水汽提塔E404处理。 废水汽提塔为填料塔，内装三段环矩鞍填料，进料有三股物料，即精甲醇常压塔塔底废水，精甲醇常压塔侧线抽出物(在不送出本工序作燃料的情况下)，水封罐F410排出的溢流水。这三股物料进入废水汽提塔的第一、二段填料之间。1.3MPa蒸汽引入废水汽提塔将甲醇、乙醇和水进一步分离。塔顶蒸汽进入塔顶冷凝器C410中，其中大部分蒸汽被冷凝。冷凝液部分作为回流液，部分回粗甲醇罐或去杂醇油储槽F407。未冷凝的蒸汽经冷却器C415冷却后送水封罐F410处理后排入大气。 塔底水温度约为110?，压力约为0.048MPa，含有少量的甲醇和微量的乙醇，经废水冷却器C411冷却至40?，经J407/a、b送往含碱污水系统或加氢制氢装置处理。 1.1.3 变压吸附工艺概况 采用变温吸附(简称TSA)和变压吸附(简称PSA)法从甲醇装置的外排弛放气中提取氢气反供加氢制氢装置。改变操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99.99%以上。本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体和固体。 1.2 人员配置情况 定编岗位 具体人数 定编岗位 具体人数 厂长(兼书记) 1 班长 5 副厂长 2 内操(含副班长) 15 工艺员 3 外操(外一:1519 人;外二:3人) 设备员 3 压缩机操作员 15 安全员 1 油台操作员 2 工会主席 1 维修人员 2 人事、核算员 1 驾驶员 1 材料、保管员 1 1.3 安全组织机构 序号 姓名 年龄 组内职务 工作岗位 文化程序 备注 1 肖久炎 40 组长 厂长 研究生 事故现场总指挥 2 周湖广 30 付组长 生产厂长 研究生 工艺线路制定 3 董文 30 付组长 设备厂长 研究生 物资器材供应 4 石和平 50 组员 安全员 高中 安全联络 5 正副班长有十人30岁左右 大专、中技 1.4 职责 1、发生事故时，由领导小组发布救援命令和信号。 2、组织救援队伍实施救援行动，保证灾情发生后当班人员可以自我防护，迅速准确到位，熟练操作，及时制止灾情的蔓延扩大。 3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。 4、组织事故调查，总结应急救援工作经验教训，组织并迅速恢复生产。 (三)领导小组各成员职责 1、组长:负责通报事故现场情况，提供准确的事故信息和生产工艺及设备情况，组织本单位职工按事故处理预案进行处理。 2、副组长:协助厂长负责应急救援的具体指挥工作。 3、工艺技术员: ? 协助厂长做好生产过程的救灾工作，尽快组织消除灾害危险源，协助情况报告及事故处置工作。 ? 协助厂长负责装置抢险、抢修的现场指挥。 ? 编制装置抢险、抢修预案，为事故及灾害应急处理提供依据。 4、 安全技术员: ?协助厂长做好事故报警、情况通报及事故处置工作。 ?负责事故现场及事故扩散区域的监测工作。 ?危险保护措施的落实和紧急抢救。 ?负责危险目标区域的日常防火、防爆及事故状态下的灭火、抢救、气防站救护工作的展开。 5、设备技术员: ? 协助厂长做好生产过程的救灾工作，尽快组织消除灾害危险源，保障救援物资能在第一时间到位。 ? 协助厂长负责装置设备抢险、抢修，施工现场指挥。 ? 编制设备抢险、抢修预案，为事故及灾害应急处理提供依据。 6、正副班长: ?事故发生后，第一时间向车间领导和生产调度报告。 ?听从车间领导和值班干部的安排和指挥，但要优先执行上级指令。 ?在做好抢险救灾的工作同时，要积极想办法切断事故源头，防止灾害的漫延和扩散，把事故灾害损失降低到最小。 ?在事故处理及抢险救灾工作中，要遵循先救人第一的原则，要确保人员人身安全。 ?事故发生后，尽快组织恢复生产。 ?负责日常的操作和维护，搞好平稳操作。 附件2 应急联络通讯录 1、事故发生后，现场发现人员及时向生产调度报告。 2、生产调度室立即通知公司有关领导、车间领导迅速赶往事故现场，按照“预案”规定的责任分工，立即展开抢险救灾工作 、领导小组成员听到警报或接到通知后，10分钟内到达现场，住市区人员50分3 钟到达现场(交通工具自备)。 4、 通讯工具:手机、家庭电话随时保持畅通，如有号码变更须通知调度，无故不复机者，视情节给予纪律处分。 5、各类人员必须按本办法进行抢险工作.做到有令则行,统一指挥,协调作战。 6、指挥部成员和单位到达事故现场后向总指挥报到，并签到。 8、在易燃易爆气体大量泄漏的现场，所有人员的各种移动通讯工具一律关停。 9、 严禁破坏现场或动用与灭火抢险无关的设备设施。 10、公司应急救援信号主要使用电话报警联络: 公司应急救援日常工作办公室:52907 消防火警、气警:119 气体防护站:77885 火警调度中心:50214 医院急救:116 炼化公司总调度室:52057、52058 危险区边界警戒线,为黄黑带,警戒员佩带臂章,救护车鸣灯。 附件3 危险化学品性质、防护及应急措施 3.1 危险化学品性质 甲醇装置从原料到产品均为易燃易爆，有毒有害腐蚀性强的介质。分别为:氢 气，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，粗甲醇，精甲醇，其中粗甲醇有很强的酸性腐蚀，一氧化碳和甲醇对人有致命的毒害。合理工艺原理为高温、高压下强放热的化学反应，反应器温度在220?以上。 3.2 防护 为能在事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故,尽可能减小事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。具体措施有: 1、落实应急救援组织,救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则,建立组织,落实人员,每年初要根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。 2、按照任务分工做好物资器材准备,如:必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管,并定期检查保养,使其处于良好状态,各重点目标设救援器材柜,专人保管以备急用。 3、定期组织救援训练和学习,各队按专业分工每年训练两次,提高指挥水平和救援能力。 4、进行经常性急救常识教育。 5、建立完善各项制度: 建立昼夜值班制度。 ?值班制度, ?医院、消防、气防防护站实施24小时值班制,救护车内配备器材:“ASI\30”自苏生器1台、担架2具、医务箱3个;气防车内配备防毒衣6套、防爆电筒6个、正压式空气呼吸器6部(氧气呼吸器慎用)、便携式有毒气体检测仪6台。 ?检查制度,每月结合安全生产工作检查, 定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况。 ?例会制度,每季度第一个月的第一周召开领导小组成员和救援队负责人会议, 研究应急救援工作。 3.3 应急救援措施 1、发现者应立即向公司调度室、消防支队报警,按应急预案规定的程序进行处置，尽可能控制影响范围，并及时报告现在情况。 2、调度接到报警后,应迅速通知有关部门，并向主管领导汇报，通知应急救援领导小组成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。 3、迅速查明事故发生源点和原因,凡能采取处理措施而消除事故的,则以自救为主。如自己不能控制的,应向上级领导报告并提出抢险的具体措施。 4、消防队到达事故现场后,消防人员配戴好安全装备,配合消防队员首先查明现场有无中伤人员,以最快速度使中伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。 5、应急救援领导小组成员到达事故现场后,根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时,应请求支援。 6、公司领导到达事故现场后,在查明事故是否影响生产之后，作出局部或全部停 工的决定,若需紧急停工则按紧急停 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序迅速执行。 7、医疗救护队到达现场后,应立即与之配合采取相应的急救措施救护伤员,重伤员及时送往医院抢救。 附件4 应急设施及抢险物资一览表 4.1 应急设施一览表 序名 称 数量 安装地点 号 1 便携式强光应急灯 11个 五个班组、工艺、设备、安全 2 空气呼吸器 6台 附控室、压缩机、油台 3 长管式防毒面具 4付 附控室、压缩机 附控室、压缩机、油台 4 防护罩 6个 附控室、压缩机、油台 5 防护手套 10双 6 防爆手电筒 25把 五个班组、工艺、设备、安全 7 防爆工具 10样 附控室、安全 4.2 抢险物资一览表 序名 称 数量 安装地点 号 MF8干粉灭火器 1 50台 合成、精馏、压缩机、油台 MF35推车式干粉灭火2 4台 精馏、压缩机、油台 器 3 消防水带、消防枪头 6条/6个 附控抢险柜内 抢险库房内 4 铁锹 10把 安全 5 便携式可燃气体报2台 警仪 6 消防柱 2组 精馏 7 消防蒸气带 8根 合成、精馏、压缩机、油台、 罐区 8 石棉布 10张 消防柜内 附件5 应急疏散线路和紧急集合点图 消 防 通 道 油 台 压缩机厂房防爆区 防压缩机操作室 爆J201/a、b J202/a、b J201/c 区 消消 精馏部分 合成岗位 吸附岗位 防防 罐区防爆区 防爆区 防爆区 通通 泵 区 道道 应急疏散线 办公室门前紧急集合 高低压配电室 操作室 甲醇厂办公室 消 防 通 道 附件6 平面布置图 J6-3J6-2J6-1 x-29 x-28 消 防 通 道 x-27 油台控制室 压缩机厂房 1( 气防设施 操作室 x-30 1( 气防设施 J201/a、b J202/a(b J201/c2( 职业卫生设施 2( 职业卫生J203/a、b ? ? ? 设施 ? ? J6-4 3( 装油台 四层平台 x-36 ? 2(消防设施 ? 三层平台 J6-5 E102/a ×-31 罐区 ? D301 ? x-26 二层平台 F407 F408 消 ? ? E101/a 一层平台 H-1 防? E404 E403 E402 E401 合成区 ? 吸附区 消通 ? ? J405/a ? J404/a ? 防 精馏区 道 ? ? ? J6-6 通 ×,33 ×,34 x-35 1( 气防设施 道 2( 职业卫生 甲醇厂办公室 高低压配电室 x-32 操作室 ? 消 防 通 道 备注:×,33表示低压消防水 ? 表示推车灭火器 ?表示可燃气体报警器 J6-6 表示高压消防水 ? 表示职业卫生监测 表示消防柱 H-2表示高压消防水炮 ? 表示洗脸器 表示干粉灭火器材 ? 表示环保设施 1. 主控室、压缩机、油台均有气防设施及职业卫生 监测数据