综采队机电设备点检管理制度

综采队机电设备点检管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 机电设备点检管理制度 队 综 采 2013年10月 综采队机电设备点检管理制度 为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长:何万明 李铜印 成员:穆敏儒 程新民 袁小红 王 龙 余涛涛 白小红 许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责: 1)、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行审议。 2)、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。 3)、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，制定针对性的机电设备点检计划。 4)、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。 5)、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责: 1)、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。 2)、设备维修人员(包机人员)为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3)、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求: 1)、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结 果认真填写到点检表上。 2)、定期点检员:必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障;熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定;具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况;了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置 的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识;必须熟悉周期点检内容及标准，根据点检内容及标准进行周期点检，并将点检结果填写在点检表上。 3)、专业点检员:开展专业点检，获得机电设备检修情况的基础上，编制设备检修及点检作业的各种计划，做好原始点检记录，信息传递，数据整理和分析，不断提高设备点检的管理水平;正确处理协调好点检、检修、生产三者的关系，协调完成每次检修施工任务，指导日常点检作业;努力学习专业知识，不断提高业务水平。 二、机电设备巡回检查制度 1、巡回检查人员必须牢固树立“安全第一”思想，点检员在对机电设备进行巡回检查时，必须严格执行设备的安全操作规程，《煤矿安全规程》和机电设备完好标准，明确检查的项目和内容，做好记录。 2、巡回检查的目的是为提升我队机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，确保机电设备安全可靠运行，延长机电设备及其零部件的使用寿命，合理降低机电设备的材料配件消耗，确保我队生产任务的顺利完成。 3、巡回检查的范围:综采队所有运行中的机械、电气设备、缆线，备用电气设备等。 4、巡回检查的重点内容如下: 1)、采煤机:滚筒、摇臂、连接螺栓、滑靴、销轨、电机温度、内外喷雾、冷却水、电缆、各部位油位等。 2)、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机、破碎机:刮板、链 条、链轮、护板、拨链器、电机、减速机、液力耦合器温度、各油位、冷却水、锤头等。 3)、支架:阀组、单向锁、双向锁、安全阀、千斤顶、立柱、推移头、各连接销轴、喷雾、高压胶管、支架初撑力、各受力部位等。 4)、乳化液泵、喷雾泵:压力、乳化液浓度、震动情况、温度、油位等。 5)、运顺、回顺14T双速绞车。 6)、动力、信号、通信等大小电缆完好情况，电气设备三大保护。 5、巡回检查的周期: 1)、区队主管每旬组织对全队的机电设备、设施全面巡回检查一次，并通报检查出的问题以及整改方案。 2)、跟班干部每班全面巡回检查一次，对存在的问题组织整改落实。 3)、各生产班班长、机电班长，每班全面巡回检查二次;维修电钳工除交接班双方共同全面巡回检查一次外，此后班中要对薄弱环节进行不间断的巡视，确保设备正常运转。 4)、各工种交接班时要由交接双方对本岗位的机电设备共同进行一次全面巡回检查，此后要在开机中不间断的巡回检查。 6、巡回检查的安全规定: 1)、在巡回检查过程中，如遇机电设备有异常声响;电机、减速机过热;偷停、过负荷等异常状况，必须加强巡视，查找原因，及时处理，处理时必须切断电源，并挂牌、闭锁。 2)、巡视电气设备时，首先要弄清其进线、出线的位置、分清电源、 负荷线路以及供电电源和用途。 3)、当发现机电故障，需要处理时，必须按规定和要求进行停电、挂牌、闭锁;并由当班机电维修工进行处理，其他人员严禁处理。 三、机电设备定期检修制度 1、采煤机: 日检内容 : 1)、各大部件连接松紧程度。 2)、电缆、水管、油管有无破损。 3)、各部分的渗漏情况。 4)、各部分的油位。 5)、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。 6)、齿座有无损坏，更换截齿。 7)、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀(反冲洗过滤器)工作是否正常。 8)、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。 9)、铲煤板是否脱落。 10)、运转时的压力、温升及声响。 11)、定期检查和清洗水阀的过滤器。 12)、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。 周检内容 : 1)、粗滤器每周检查清洗一次或更换，精滤器芯每周清洗检查或更换。 2)、检查各压力表。 3)、每周检查一次液压制动器活塞及缸体的密封处漏油情况，若漏损严重，需更换 0 形密封圈。 4)、对司机日检工作进行督促并做好必要记录。 季检内容 : 1)、每月检查一次液压制动器磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为 2mm， 测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法:拆去后盖上与 活塞上 M8 螺孔不对应的一个 M10? 螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨 损程度达到 4mm 以上，即应换磨擦片。 2)、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。 电气部分的维护: 1)、每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆，看是否松动。 2)、每月打开电控箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。 3)、每月检查变频器箱的耐潮情况，并检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。 4)、每日检查盖板看是否松动。检查所有控制元件功能的完好情况(包括控制电缆和遥控)。 检查显示功能的完好情况。 5)、每日检查接收遥控天线状况，防止机械损伤。 检查所有插头、插座 及紧固件的耐潮和松动情况。 接线盒 6)、每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。 7)、每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情况。 8)、每日检查外露可见电缆的损伤情况。 9)、 定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。 2、前部刮板输送机、后部刮板输送机、转载机 1)、一般外部检查: 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。 ?不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 ?所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。 ?无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。 ?无漏油或漏水。 ?灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 ?机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 2)、每班检查: 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。 ?检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。 ?检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接件。 ?检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形 的刮板。 ?检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。 ?检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。 ?检查煤是否被正确卸下。 ?检查电缆槽与电缆是否损坏。 3)、每日检查: ?机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。 ?减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。 ?观察盖状态良好。 ?链轮有无损坏。 ?检查刮板链通道的平滑性。 ?链轮轴和轴承良好润滑，无过热。 ?刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 4)、每周检查: 检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查: ?检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。 ?无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。 ?链轮的磨损与损坏情况。 ?舌板、拨链器的磨损与变形情况。 ?溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。固定螺栓无损坏。 ?压链块，机尾有无磨损和破坏。 ?刮板链无损坏。 ?检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。 5)、每月检查: 所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。 ?检查减速器中油的情况，需要时更换。 ?转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5,，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时，必须成对更换。 6)、每季检查: 排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。 7)、半年检查: 所有的步骤,加上以下检查. 从减速器中排干油冲洗并换油. 8)、工作面转移期间: ?检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 ?检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 ?装新的拨链器。 ?检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。 ?检查减速器是否需大修。 9)、圆环链的维护: ?新圆环链时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏圆环链。 ?几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。 ?圆环链的拉伸量也应在每月基础上监测。当伸长量达到原长度的2.5%时，应考虑链条的未来寿命 ?必须进行定期检查，以防止刮板螺栓的丢失、损坏，并拧紧松动的螺栓。 3、破碎机: 1)、每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象。 2)、定时 检查轴承温度，不允许在高于 120?情况下工作，温度高于 80?时应检修轴承等部位;在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。 3)、 锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。 4)、运转第一周每天检查窄 V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要求时及时调整。 5)、 定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁;电缆破损时必须更换;接线头松动时必须重新拧紧。 4、液压支架: 1)、班检: ? 检查工作面管子接头是否漏液，是否有损坏的液管，并处理及更换。 ?检查各架阀是否漏、串液，并处理。 ?检查立柱有无自然下降现象。 ? 检查各部位销子是否归位。 ? 检查操作手把灵活情况。 ? 检查各千斤顶有无损伤。 2)、 日检: ?复查班检内容。 ?检查支架接顶情况，歪倒情况。 ?检查各安全阀动作情况。 ?检查推拉杆有无损坏。 3)、 旬检: ?复检日检内容。 ?检查顶梁、前探梁、掩护梁的连接销有无裂缝或损坏，如有应及时更换。 ?检查掩护梁和前后连杆的连接销有无裂缝或损坏，如有及时更换。 ?检查前后连杆有无裂缝或变形，如有及时更换。 ?检查阀件及其他连接螺钉不得松动。 4)、 月检: ?复查旬检内容。 ?用机油浸渍过的软布将各活柱擦干净。 ?检查各部位销子，确保完整、归位。 5、乳化液泵站: 1)、班检: ?检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动; ?检查各部管路及接头及时处理漏液现象; ?检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充(柱塞腔的 滴油槽应每班加满油); ?检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充; ?用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在4%—5%; ?检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠; ?检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整; ?调整漏液柱塞密封的螺母; ?清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁; 2)、日检: ?检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠; ?检查紧固各部连接螺钉、销子;连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 要求的力矩均匀拧紧; ?检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理; ?检查曲轴箱、减速箱的油质、油位; ?检查泵站各压力表指数是否正确; ?检查电气系统及电气保护装置; ?重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。 3)、周检: 5次性能试验; ?对泵站和各类阀组、保护装置做3— ?检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动; ?测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气; ?检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹; ?更换老化的密封件; ?调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换; ?检查泵的吸、排液阀密封是否良好; ?校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表; ?检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠; ?重复日检的全部内容。 4)、月检: ?更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗(泵站初次使用， 应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次)。 ?更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等; ?检查测试卸载阀、安全阀、 ?检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5? ~10?范围内; ?检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在 2—4?内，若超过应调整; ?重复周检的全部内容。 6、电气设备: 工作面电气包括工作面小型电器、各类电缆、综采(掘)设备主要 电气部分、高压防爆开关类、移动变电站、组合开关、矿用隔爆真空磁力启动器及各类设备的正常使用(备用)的防爆电动机和电控部分等。 1)、班检: (1)、检查各类螺栓是否齐全、紧固，垫圈、弹簧垫、密封圈、挡板是否齐全、合格。 (2)、检查各类电气开关的操作手把是否灵活、可靠，闭锁销钉是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。 (3)、检查移动变电站的温升是否正常，检查各类电动机的运转声音、温升(冷却水)是否正常。 (4)、检查电缆悬挂是否整齐，电缆是否有被埋压、碰挤等损伤现象。 (5)、检查各类信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否灵敏可靠;各类闭锁装置是否完整可靠。 (6)、检查各类小型电器悬挂是否标准、杜绝失爆。 (7)、检查各类保护是否灵敏可靠和畅通使用。 2)、日检: (1)、进行班检的全部内容，并处理班检过程中不方便处理的各种问题。 (2)、对移移动变电站、高低压开关进行模拟漏电试验，并检查漏电保护装置的动作是否可靠，故障信号指示是否正确。 (3)、清理设备卫生及设备周围杂物。 4)、检查各类电气设备接地系统是否完善。 ( (5)、更换不完好设备、小电、电缆等。随着工作面向前的推进，向外移动设备。 (6)、各种保护装置、电气闭锁是否齐全和灵敏可靠。 3)、周检: (1)、检查各类电气设备的电气与机械闭锁装置是否可靠。 (2)、检查开关电气部件的接线是否紧固、各类小继电器、制动隔离开关及启动(停止)按钮的使用完好情况，并打磨接点。 (3)、检查电气设备进出线头的压接情况，如有松脱的应立即处理，防止事故扩大化。 (4)、检查各类电气的防爆面，并测量隔爆间隙，在防爆面上涂抹凡士林。 (5)、测定开关、电缆、各类电动机(包括备用)的对地绝缘情况，达不到绝缘程度的应及时处理整改。 (6)、进行日检的全部工作，并处理日检过程中不方便处理的各种问题。 4)、月检: (1)、对全部防爆电气设备进行全面的防爆性能检查。 (2)、对所有电气系统进行绝缘电阻的测定工作。 (3)、对高压电缆的外表进行详细检查，并测定高压电缆的绝缘电阻。 (4)、测定接地网络的对地绝缘电阻。 (5)、试运转时转动是否平稳，无明显震动。 (6)、进行周检的全部工作，并处理周检过程中不方便处理的各种问题。 7、各部润滑油脂相关标准 四、设备常见的故障和机械事故的处理方法 1、采煤机: 1)、摇臂常见故障及处理方法 2)、牵引部常见故障及处理方法 3)、 液压调高系统常见的故障及处理方法 1)、判断的基本方法: ? 如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是 电气的问题，其方法是， 操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。 ? 首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大 小;如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。如果压力很大 而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。这样以来可以事半功倍。 ? 按顺序分步检查:第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗;第二 步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气;第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足; 第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作 就直接回到油池了;第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手 动调高阀的进、回油的情况;因为有的中位为 H 型的三位四通阀回油不畅，会使油 直接进入油缸而使油缸动作。第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没 有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致 油直接回油池。 2)、常见故障及处理方法 4)、行走箱常见的故障及处理方法 5)、电控系统可能故障分析与处理 1)、启动先导回路 2)摇臂升降系统 3)端头站、遥控器 五、机电设备的完好标准 1、采煤机 (1)、采煤机紧固螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。 (2)、电缆拖移装置完好，无破损、无拧扣现象，机身缆线、管路顺畅。 (3)、冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象;减速箱、电动机等长时间运行无异常温升，喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。 (4)、滚筒外盖板、叶片、齿座等无开焊、裂纹或明显变形;齿座、齿套、截齿齐全、紧固;无效截齿不超过5,，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤。 (5)、各处减速箱内按规定周期注入相应的合格润滑油，油质、油位符合油脂管理规定，摇臂无渗漏现象;各加注润滑脂的地点按照加注周期进行加注合格的润滑脂。 (6)、各类护板、连接罩等无裂纹，无变形，紧固螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。 (7)、行走部外齿轮齿面无裂纹或严重磨损，最大磨损不得超过2mm。液压系统压力稳定，压力表的读数符合规定，各处无渗漏现象;各种指示仪表齐全、完好，无破损、变形，表面清晰，表针指示灵活准确。 (8)、摇臂升降自如，不自降;千斤顶无刮痕或串液现象;液压抱闸使用正常，采煤机无自滑现象。 (9)、机身无杂物、无浮煤、煤矸堆积。 2、三机设备 (1)、工作面刮板输送机机头搭接合理，底链不拉回煤;刮板、螺栓完好齐全;行人需跨越处设过桥。 (2)、工作面刮板输送机在推进方向上水平成一条直线，(正常截割时弯曲段除外)。 (3)、压链器、分链器完好无变形，运转时无卡阻现象，磨损不得超过 6mm，连接牢固。链轮齿面应无裂纹或严重磨损，不得有轴向窜动。 (4)、机械传动装置的减速机、链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合油脂管理规定。减速机、链轮组件、盲轴等无渗漏现象。 (5)、闸盘、联轴器、耦合器安装到位，间隙符合要求，弹性块齐全、无变形、破裂。连接罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 (6)、刮板弯曲变形不得大于5mm，刮板长度磨损不得大于30mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的2,.链环直径磨损不得大于2mm。组装旧链条时，应把磨损程度、拉伸长度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条使用的E型螺栓、螺母必须型号、规格一致，齐全、紧固。 (7)、接链环齐全完好，只能作为立环使用;链条松紧适宜，开机时机头链轮下链条有二到三个链环的余量为标准，运行无卡阻现象。 (8)、溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm。左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边，特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。 (9)、销排(齿轨)无明显变形和破损;销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 (10)、冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。各转载点的喷雾装置喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。电动机散热状况良好，无浮煤等杂物覆盖。 (11)、机头、机尾和转载机机身等处无浮煤，电动机和减速箱不得被 浮煤覆盖。 3、液压支架 (1)、支架要排成一条直线，其偏差不超过正负50mm;中心距按作业规程要求，偏差不超过正负100mm;支架顶梁与顶板平行支护，其最大仰俯角，7度;相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的三分之 二)，支架不挤架、不咬架，架间间隙不超过200mm;支架液压系统完好，不漏液、不串液，手把及时回零位;支架前梁接顶严实，前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，端面距最大值?340mm。 (2)、架前、架内无浮煤、矸石等，架间浮煤、浮矸不埋千斤顶和高压胶管;推移滑道畅通无蹩卡。 (3)、支架结构件油漆颜色统一，无超过200平方厘米的锈斑;无开焊、明显 变形，护帮板、侧护板等齐全，紧固良好，所有销轴安装齐全、紧固。 (4)、立柱、千斤顶外观颜色统一，管接口无变形，活柱(或活塞杆)镀层无脱落，轴向划痕深度,0.2mm，长度,50mm;径向划痕深度,0.3mm，长度,圆周的1/3;锈斑或轻微擦伤面积,50cm2。 (5)、阀类密封性能良好，操作灵活可靠，固定阀类的紧固件齐全、统 一、紧固;压力表读数准确，液压系统无串液、无跑冒滴漏现象。 (6)、胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，钢丝层无破损;胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象;接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动，使用标准U型卡，双脚卡插到底。 (7)支架统一编号管理，位置显著，牌号清晰，编号从机头至机尾依次编号，矿井根据使用架型不同统一喷绘制作支架编号牌版，字体及悬挂 位置要统一。 (8)、工作面照明每10架设一个照明灯，高度适中，并保持一条直线。 4、乳化液泵站 (1)、乳化液泵站和液压系统完好，不漏油，综采压力?30Mpa，乳化液浓度4-5,，有现场检查手段。 (2)、低压过滤器性能良好;蓄能器充氧压力负荷要求。 (3)、综合保护装置齐全动作可靠，仪表指示准确。 (4)、各连接管路及吸软管不得有漏液、折叠损坏情况。 ( 5)、正常运转时不得用安全阀代替卸载阀、箱体油温不得超过70º。 5、开关、信号、小件 ?、开关、信号、小件、接合面、喇叭口、螺栓等均应符合防爆标准，否则按失爆处理。 ?、信号装置必须声光兼备、清晰可靠，机头有充分照明。 ?、电动机、开关、电控设备、接地装置、电缆及小型电器，符合标号“电气设备” 分册完好标准的规定。照明灯符合安全要求。 六、点检作业考核 1、主管队长、书记进行专业点检落实考核。 2、机电班由穆敏儒、程新民、袁小红负责考核。 3、各生产班由王琦、彭家良、李向峰、张斌、仵有德、王龙负责考核; 4、对各分管区域内班相关责任人，存在下列情况之一的，将予以处罚; (1)查处的隐患不及时上报，每次罚责任人10分，班长5分; (2)存在漏检错检的，每次罚责任人10分，班长5分; (3)存在隐患，点检人未能及时发现的，每次罚责任人10分; (4)记录填写不及时或漏填，每次罚责任人10分; (5)存在弄虚作假的，每次罚责任人10分; (6)点检记录保存不好，损坏、丢失的，每次罚责任人10分，班长5分; 5、奖励制度: (1)记录规范、清楚、积极参与与隐患处理，按标准完好无缺，经过各项考核合格的，奖励区域日常点检人10分，班长5分; (2)查处较大隐患，避免造成严重后果的，每次奖励20分; (3)区域内一个月内，未出现机电事故及影响的，奖励相关点检员、检修工、班 组长各20分; (4)提出合理化建议，取得显著成效的，每次奖励10分; (5)及时指出有弄虚作假行为的，每次奖励10分;