清理车间除尘设备技术协议

清理车间除尘设备技术协议清理车间除尘设备技术协议 1 甲方：重庆庆铃铸造有限公司乙方：重庆华光环境工程设备有限公司甲方委托乙方设计、制作、安装清理车间BMD/GF震动落砂工序除尘系统壹套、一次击芯室除尘系统壹套，用于甲方清理车间生产现场除尘，以改善作业环境。经甲、乙双方友好协商，达成如下技术协议： 1、BMD/GF震动落砂工序除尘系统采用吹吸式除尘通风罩对吸尘点进行吸尘，一次击芯室除尘系统采用密闭罩对吸尘点进行吸尘，除尘风管材料为Q235,材料厚度大于3毫米。 2、上述贰套除尘系统均选用的LPD型布袋除尘器。布袋采用...

清理车间除尘设备技术协议 1 甲方：重庆庆铃铸造有限公司乙方：重庆华光环境工程设备有限公司甲方委托乙方设计、制作、安装清理车间BMD/GF震动落砂工序除尘系统壹套、一次击芯室除尘系统壹套，用于甲方清理车间生产现场除尘，以改善作业环境。经甲、乙双方友好协商，达成如下技术协议： 1、BMD/GF震动落砂工序除尘系统采用吹吸式除尘通风罩对吸尘点进行吸尘，一次击芯室除尘系统采用密闭罩对吸尘点进行吸尘，除尘风管材料为Q235,材料厚度大于3毫米。 2、上述贰套除尘系统均选用的LPD型布袋除尘器。布袋采用覆膜涤纶针刺毡材质，使用寿命大于贰年，采用脉冲电脑控制仪、行喷吹方式清灰。 3、除尘器花板孔采用冲压成型，孔间距和芯板孔偏差?2毫米。 4、贰套除尘系统气路均采用冷冻干燥处理工艺对压缩空气气源进行干燥、净化处理。 5、贰套除尘系统排放均达到国家大气污染物综合排放标准《GB16297-1996》。粉尘排放浓度?80mg/Nm3；岗位粉尘浓度?10mg/Nm3（检测时只运行检测设备）。 6、贰套除尘系统噪音检测按国家有关标准执行，并达到国家标准，即?85分贝。 7、BMD/GF震动落砂工序除尘系统和一次击芯室除尘系统的制作、安装必须符合甲、乙双方共同签字确认的图纸。 2 8、贰套除尘设备和管道涂刷红丹防锈漆一遍、灰色面漆一遍，除尘风管安装符合安全规范。 9、除尘系统室外部分采用压型彩钢板制作防雨篷。 1、BMD/GF震动落砂工序LPD84-4除尘系统技术参数项目单位参数及规格处理风量 m3/h 56000 2过滤面积 m 822 过滤风速 M/min 1.1 布袋材质覆膜涤纶针刺毡布袋规格 mm Φ130×6000 布袋数量个 336 清灰方式离线行喷吹阻力 Pa 1470-1770 脉冲阀规格/数量个 28(3”) 除尘器引风机台 4-68NO12.5C，75KW 2、一次击芯室LPD-168除尘器技术参数项目单位参数及规格处理风量 m 3/h 13000 2过滤面积 ?m 143 过滤风速 m/min 1.5 布袋规格 mm Φ130×2500 布袋总数个 143 清灰方式在线清灰除尘器阻力 Pa 500-1500 脉冲阀数量个 12(1”) 除尘器引风机台 4-72NO5A，15KW （所需功率1、BMD/GF震动落砂工序除尘器 12.75KW） 3 序单数名称规格型号号位量 1 离线行喷吹脉冲袋式除LPD84-4 台 1 2 覆膜涤纶针刺毡 Φ130×6000 只 336 尘器 3 气缸 φ219×5071 套 1 4 脉冲阀 G3” 个 28 5 喷吹管 G3” 根 28 6 除尘器引风机 4-68NO12.5C 台 1 7 冷冻式压缩空气干JHD0060F型台 1 8 除尘器引风机消声器和配套风机套 1 燥机 9 管网系统以及风罩套 1 雨棚 10 控制系统及控制柜套 1 2、一次击芯室除尘器单序名称规格型号数量位 1 单机袋式脉冲除尘器 LPD-143 台 1 2 覆膜涤纶针刺毡 Φ130×2500 只 143 3 气缸 φ219×990 套 1 4 G1”脉冲阀 G11/2 “ 个 11 5 G1”喷吹管 G11/2 根 11 6 除尘器引风机 4-72NO5A 台 1 7 控制系统及控制柜套 1 3、贰套除尘系统使用电机指定为江淮六安公司产品，风机指定为重庆泽辉公司产品，冷冻式压缩空气干燥器选用天津盛途公司产品；除尘器控制系统电器元件选用苏州苏苑公司产品，空开、接触器选用德力西公司产品；电气控制符合规范。 4、负责提供贰套除尘系统安装所需原辅材料。 4 1、乙方根据甲方现场实际需要，负责设计、制作、安装2套除尘系统，并提供除尘设备的布臵图和安装图交乙方。 2、乙方向甲方提供符合前述一、二、三项要求的合同货物。 3、乙方负责贰套除尘系统运输、吊运、安装等全部费用，除尘系统风机、管道等部件安装符合安全规范，所需工具由乙方负责。 4、乙方负责甲方现有旧除尘系统拆除（即原Q384抛丸机除尘器拆除）。 5、乙方负责新增除尘设备所需的全部原辅材料准备。 6、乙方指派专人负责贰套除尘系统安装、调试过程中施工人员的安全，在施工过程中乙方人员必须遵守甲方规章制度。 7、乙方负责提供新增的贰套除尘系统电气原理图、接线图，除尘器合格证、使用说明书，配套外购清单等详细资料。 8、乙方负责设备基础制作，乙方负责配电点到设备控制柜之间的电缆。 9、操作培训等 1、甲方负责提供压缩空气压力0.6MPa。 2、甲方负责指定拆除的旧除尘设备存放位臵，并提供转运车辆（不含吊车）协助乙方拆除旧除尘设备。 3、贰套除尘系统均安装完成并正常投入运行壹个月内，由甲方邀请当地环保部门对除尘系统相关的排放、噪音等指标进行一次检测和验收，费用由甲方全额负责承担；如一次检测不合格，再次检测所发生的费用由乙方全额承担。 1、除尘系统验收条件：新增的贰套除尘系统制作、安装符合甲、乙双方共同签字确认的图纸。 5 2、除尘系统风机、电机、电气系统、气动装臵等部件运行正常，整机运行平稳，按最大负荷正常连续运转七天（两班/天），不允许产生异常现象。 3、除尘效果检测：达到国家大气污染物综合排放标准《GB16297-1996》，粉尘排放浓度?80mg/Nm3；岗位粉尘浓度?10mg/Nm3（检测时只运行检测设备）。 4、设备噪音检测：噪音测量方法按国家有关标准执行，并达到国家标准，即?85分贝。 5、上述贰套除尘系统的排放、噪音等验收不合格，由乙方负责全部问题点整改，直至整改验收合格。 1、贰套除尘系统保质期为设备安装、调试、验收合格之月起12个月。 2、质保期间非甲方原因导致的设备故障，在接到甲方通知24小时内到甲方现场，并负责免费维修。 3、质保期满设备运行正常，全额支付质保金。 4、质保期外乙方优惠提供零部件及维修服务。 1、本协议一式六份，甲方四份、乙方二份；本协议作为清理车间新增除尘系统的合同附件，经双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。 2、其它未尽事宜双方协商解决。甲方：重庆庆铃铸造有限公司乙方：重庆华光环境工程设备有限公司代表：代表： 2008年月日 2008年月日 6

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