苏溪水厂沉淀池裂缝漏水修补
方案
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一、概况
苏溪水厂沉淀池在满水试验期间发现池体西侧1#块与3#块池壁各存在一条裂缝,裂缝宽度为0.2-0.3mm,长度分别为2.5m与3.2m,并在裂缝处产生局部渗水现象。
上述事项发生后,业主、监理高度重视,于2010年5月26日上午组织了
施工
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单位项目部主要管理人员一起召开了专题分析讨论会,预定对裂缝部位采用压浆结合其它辅助保险措施进行技术处理。二、池壁裂缝产生的原因分析与防止措施
裂缝是水池混凝土结构中普遍存在的一种现象。引起水池结构产生裂缝的原因是多方面的,在实际中需采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展。经综合分析,可能引起池壁裂缝的原因和相关的防止措施有以下几方面:
(一)池壁构造水平配筋不当引起开裂
原因和分析:一方面池壁水平配筋为φl4@200mm,虽然从理论上符合抗裂要求,但根据以往施工经验,水平配筋加密至间距150mm最有利于池壁混凝土的完整结合,避免产生开裂。另一方面设计要求将水平分布筋均设于竖向受力筋内侧,使水平分布筋净保护层厚度达51mm,易产生开裂。
防止措施:池壁水平配筋采用小直径小间距钢筋,并且设置于竖向受力筋外侧。
(二)温度变化引起的裂缝
原因和分析:水泥和水所引起化学反应引起裂缝。大体积混凝土开裂的主要原因之一,是由于混凝土在硬化过程中,水泥和水起化学反应,产生大量的水化热引起混凝土的温度上升,如果热量不能很快
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散失,内部和外部温差过大,就将产生温度应力,使结构内部受压,外部受拉。混凝土在硬化初期,只有很低的抗拉强度,如果由内外温度差引起的拉应力超过混凝土早期抗拉强度时,混凝土就要产生裂缝。
防止措施:①尽量选用低热或中热降低泥矿渣水泥、粉煤灰水泥;
②减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下;③降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.60以下;④改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减少水剂等来减少水泥用量,降低水化热;⑤改善混凝土的搅拌工艺,降低混凝土的入模温度;⑥在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌和物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰出现的时间;⑦合理安排施工工序,严格分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束;⑨加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土
表
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现缓慢冷却,在寒冷季节,混凝土两面必须采取保温措施,以防寒潮袭击。
(三)混凝土收缩引起裂缝
原因和分析:池壁受底板和另两侧池壁(或隔墙)的约束,使其不能完全自由伸缩,具有较大的约束作用力。如果混凝土内部温度较高,当混凝土降温收缩,池壁边缘的约束不能满足其要求的收缩变形时,将会在混凝土内部产生很大的拉应力,出现裂缝。
防止和减少收缩裂缝的措施:①改善水泥性能,降低水灰比,减少水泥用量;②加强混凝土的早期养护,并适应当延长混凝土保温覆盖时间;③合理设置收缩缝。
(四)碱—骨科化学反应引起裂缝
原因和分析:碱——骨科反应是指混凝土孔隙中水泥的碱性溶液与活性骨科(含活性Si02)化学反应,生成碱——硅酸凝胶,碱硅胶
温水后可产生膨胀,使混凝土胀裂,开始时在混凝土表面形成的细小裂缝,然后由表及里地发展。
预防措施:为了控制碱——骨科的化学反应速度,应选择优质骨料和低含碱量水泥,采用连续级配提高混凝土的密实度,同时采用较低的水灰比。
三、总体处理方案
由于本工程为饮用水工程,在水池裂缝漏水修补时,一方面要确保水池止漏的永久性,止水材料必须无毒性无毒无污染,与混凝土接着性好;另一方面要确保水池结构的整体完整性。经综合考虑,采用高压灌浆堵漏,止水材料采用聚氨酯堵漏剂,与水作用后,迅速膨胀堵塞裂缝,达到止水之目的,在堵漏止水完成后,将外墙裂缝表面剃成宽1cm,深1cm的V形槽,用高标号防水砂浆粉刷嵌槽,最后在外墙贴面砖粉刷前挂石棉网,以防止裂缝的再次产生。
裂缝漏水修补施工顺序:高压灌浆堵漏→剃V形槽用高标号防水砂浆嵌槽→挂石棉网贴面砖。
四、聚氨酯堵漏剂材料特性
聚氨酯堵漏剂与水作用后,迅速膨胀堵塞其裂缝,具有止漏水及填补缝隙之功能,其材料特性如下:
1、黏度低,不因灌注设备管内黏度不断提高而造成堵塞,且容易施工、操作性佳。
2、反应性佳,与水反应约8~10分钟发泡完成,3~7小时可完成硬化。
3、发泡体倍数够,可高至10~25倍左右,如此可节省产品使用量并达到一定的效果。
4、安定性佳,在开封后,可以在施工的时间内不会变坏;未开封时,产品可储存长达半年以上不会变质。
5、与混凝土粘接性好。
6、高膨胀率、高硬度。
7、与基材黏着力强且抗化学性佳。
8、不会有干缩现象,反应完成后无毒性。
五、高压灌浆堵漏方法简述
高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力(高压灌注机),将聚氨酯堵漏剂注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
当聚氨酯堵漏剂被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,使用高压灌浆堵漏后一次堵漏成功。
经高压灌浆堵漏作用后,对裂缝形成化学链结,对表面的孔隙形成高强度锚栓,在高压力的推挤下填充所有裂缝。
六、高压灌浆堵漏施工方法
1、检查:仔细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔:在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm—50cm。
3、埋嘴封缝:埋设注浆嘴,用聚合物水泥封闭。
4、灌浆:根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用
堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率≤0.01L/min),随即关闭阀门。(一般灌浆压力0.3Mpa)。
5、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用聚合物水泥将基面封闭、抹平。
七、高压灌注施工工艺流程(结构体裂缝漏水)
1、于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果。
2、灌浆止水针头设置完成后,以聚氨酯堵漏剂灌注,直至发现浆液于结构体表面渗出。
3、灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。
浙公网安备 33021202002483