娄底九龙空调水管道试压及冲洗方案 0502

娄底九龙空调水管道试压及冲洗方案 0502 湖南省娄底市九龙房地产有限公司 九龙企业总部大厦空调安装工程 管 道 压 力 试 验 及 冲 洗 方 案 编制人:_________ 审核人:_________ 批准人:_________ 编制单位:湖南省工业设备安装有限公司 九龙企业总部大厦空调工程项目部 编制日期:2013年4月10日 目 录 一(工程概况…………………………………………………………………1 二(编制依据…………………………………………………………………1 三(施工范围…………………………………………………………………2 四(施工准备…………………………………………………………………3 五(试压方法…………………………………………………………………4 六(试压组织…………………………………………………………………13 七(安全技术措施……………………………………………………………14 一、工程概况 1、项目名称:九龙企业总部大厦 2、项目地点:位于湖南省娄底市娄星区，东临鑫达星都住宅小区，西临地税局办公楼，南靠长青中街。 3、建筑功能:-1F:地下车库、设备房;1-2F:商业;3-4F:足浴;5-14F:办公;15-18F:精装公寓;19-28F:酒店;29-31F:办公。建筑面积:38051 m2，占地面积:1785 m2。 4、本工程系统冷热源采用水冷冷水机组供应空调冷水和锅炉供应空调热水。所有设备均在5F主机房,主要有:螺杆冷水机组、锅炉、水泵、板式换热器、热水承压罐、集分水器等。 二、编制依据 2.1 设计院提供的相关图纸及我司的空调深化图 2.2国家相关规范 1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 2) 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 5) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 6) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008) 三、施工范围 本工程空调冷源主机按两台螺杆式冷水机组及两台燃气锅炉， 空调主机房设置在裙楼屋面，夏季提供7~12?供回水，冬季提供60~50?供回水。夏季配四台冷冻水泵(不设备用泵)、冬季配两台热水泵，均根据系统负荷变化情况投入运行。 空调水系统:采用一次泵系统，采用双管制变流量系统，空调水系统为二个环路(主楼回路和裙楼回路)，立管及水平管均为同程式，所有末端均设置带温控电动二通阀。 试压范围为:裙楼1—4F层水平管道，5-31层水平管道、屋面水平管道、裙楼立管LG2/LH2、主楼4条立管LG1/LG3/LH1/LH1’，机房系统。 本工程空调水系统主管管道规格及数量见下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf : 管道名称 规格 单位 数量 镀锌管 DN20 米 2720 镀锌管 DN25 米 1790 镀锌管 DN32 米 1060 镀锌管 DN40 米 600 镀锌管 DN50 米 660 镀锌管 DN65 米 1500 镀锌管 DN80 米 270 镀锌管 DN100 米 240 镀锌管 DN125 米 210 无缝钢管 Φ159x4.5 米 150 无缝钢管 Φ219x6 米 330 无缝钢管 Φ273x7 米 360 无缝钢管 Φ325x8 米 66 四.试压准备 4.1施工流程图 技术交底 管道系统检查 工器具准备 熟悉图纸 管道系统试压前准备 管道系统清理 管道系统分层试压 不合格 管道系统立管及系统试压 管道系统吹扫、清洗 不合格 管道系统验收 4.2 施工准备 1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。 2)工器具准备:试压设备、量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 3)临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。 4.3试压前必备条件 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。设计变更单施工完毕，并经监理/业主代表检查确认。 2)焊缝及其它待检验部位尚未隐蔽; 3)管道支吊装的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、焊接质量合格。对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 4)水源、试压设备及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 5)管道系统试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为2.5MPa(设计要求试验压力1.5MPa)，至少两块压力表。 6)试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通;试压管段的所有敞口已堵严。 LH1、LG1立管底部盲死;LG3立管出4F屋面处盲死;LH2、LG2立管底部及顶部均盲死，并加DN50连通管。 7)楼层水平部分，所有风机盘管都已安装闸阀隔断，供回水主管的闸阀也安装到位; 空调水立管部分焊接安装完成，回水管连通，各阀门安装完成; 屋面供回水与新风机连接到位，排气阀安装完成。 五、试压方法及步骤 5.1试验方法 本工程采用先分层分区域试压，再系统试压， 强度试验压力:1.5MPa， 严密性试验压力:1.0MPa， 试验介质:自来水 分区、分层试压要求:在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 系统试压要求:在各分层管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 5.2分层、分区试压 5.2.1、主楼楼层试压: 1、把空调末端设备供回水支管与设备断开，供回水直接相连，形成回路; 2、关闭LG1 阀门DN65和LG3阀门DN80，关闭LH1’回水主阀门DN100，打开回水两个DN80分流阀门; 3、在LG1供水末端安装一块压力表，在最西边LG3供水端加一块压力表，量程均为0——2.5MPa(需配DN15铜闸阀)，通过拆掉供水管末端堵头，利用加压泵给管路系统加水，与此同时管内的气体从西边的压力表闸阀处排放干净，试验缓慢升压，看系统压力能否上升到1.5MPa，上升到 1.5MPa后，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4、若压力表降压，则利用洗涤剂溶液进行管路焊口检查，查出降压原因，处理完成后重新进行上述工作，直至试压合格。 5、试压合格后，打开LG3供水主阀，将系统的水从立管排放。 6、管道的冲洗:拆除试压装置，将LG1供水末端与楼层临时给水相连，打开LG3供水阀门，利用自来水对管路进行冲洗，在LG3立管末端观察排除的水与出水口水色和透明度基本一致即可。 7、将所有空调末端设备连接至系统，重复2——6步，完毕后清除每台空调器的Y型过滤中的杂质，至此，单层试压结束。 8、5-31层重复1——7步，完成分层试压工作。 5.2.2裙楼水平管试压: 1、以1F为例，把空调末端设备供回水支管与设备断开，供回水直接相连，形成回路; 2、关闭LG2阀门DN150和LH2阀门DN150，在供水管泄水口DN32阀门处安装三通，接一块压力表;在回水管泄水口DN32阀门处安装三通，接一块压力表，并留一个打压进水口;在管路最高点加一个排气阀。 3、利用加压泵给管路系统加水，与此同时管内的气体从排气阀排放干净，试验缓慢升压，压力上升到1.5MPa后，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4、若压力表降压，则利用洗涤剂溶液进行管路焊口检查，查出降压原因，处理完成后重新进行上述工作，直至试压合格。 5、管道的冲洗:拆除试压装置，从LH2回水管泄水阀处接自来水对管路进行冲洗，在LG2立管泄水阀处观察排除的水与出水口水色和透明度基本一致即可。 6、将所有空调末端设备连接至系统，重复2——5步，完毕后清除每台空调器的Y型过滤中的杂质，至此，裙楼单层试压结束。 5.3立管试压 1、LG1、LG3、LH1’、LH1均采用分段试压，LG1、LG3、LH1’从18楼波纹补偿器处断开，分上下两段试压。LH1从18层割开，用盲板封堵分段试压。 2、18-31层试压: 1)关闭每层楼的供回水阀门，在18层取下波纹补偿器，在原波纹补偿器位置加如下图试压装置: 2)压力表和排气阀的布置:立管底部法兰盲板上开一个压力表接口，并安装两块压力表(防止坏压力表影响试验);在屋面立管顶部安装1块压力表，并安装排气阀，排气阀配套一起铜闸阀安装。 3)注水及加压:立管注水可选择在屋面注水，并通过屋面管道的排气阀排气，当立管内的水注满后，封闭屋面注水口，利用18层的加压泵 缓慢加压，观察压力表读数，18层(立管底部)的两块压力表变化一致则继续加压。当18层(立管底部)的两块压力表读数为1.5MPa时，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4)排水及泄压:利用DN50连通管将上下两段立管连通，当上段立管试压完成，可将水排至下段立管重复利用;上段立管冲洗管道的水可通过连通管排至下段立管，再通过立管最下端的泄水口排放，避免污染施工现场。 5)管道的冲洗:从屋面的注水口引入自来水，将DN50连通闸阀打开，对管道进行冲洗，末端观察排除的水与出水口水色和透明度基本一致即可。 3、5-18层立管试压: 将加压泵改至5F立管，将DN50连通管打开，利用屋面注水口注水，通过18层压力表口观察水位，当水位高于18层后，关闭DN50连通闸阀，打开加压泵加压，当5层(立管底部)的两块压力表读数为1.5MPa时，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4、裙楼立管(1-4F)试压: 1)将LG2、LH2立管顶部用钢板盲住，并在立管顶部安装一个DN50临时连通管，将供回水立管连通，连通管上开孔安装压力表及铜闸阀(用于排气)。 2)立管底部也用盲板盲死，开孔安装DN32泄水阀，回水管泄水阀处安装压力表，供水管泄水阀口开三通安装一块压力表，并用于打压进水口。 3)关闭立管各楼层支管阀门，利用1F的加压泵缓慢加压，观察压力表读数，供回水立管底部(1F)的两块压力表变化一致则继续加压。当两块压力表读数为1.5MPa时，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4)管道的冲洗:从立管顶部的连通管注水，接自来水对管道进行冲洗，打开立管底部的泄水阀，直至出口的水与自来水透明度基本一致即可。 5.4主机房管道试压 主机房管路平面如下，由于机房管道错综复杂，大多与设备相连，故采用以下方式进行试验: 1、关闭所有设备进出口阀门，对管道进行反复冲洗，保证管道内的杂质全部冲洗干净，排水排至机房排水沟; 2、冷冻水系统试压: 1)关闭集水器所有进水口阀门，打开出水口阀门及压差旁通阀组，使集分水器连通;关闭分水器所有出水口阀门，打开进水口阀门及压差旁通阀组;打开空调热水泵和冷冻水泵的进出口阀门，打开空调热水锅炉和螺杆机冷冻水进出口阀门，使冷冻水系统形成一个闭式回路。 2)在冷冻水DN300主管最高点安装几个自动排气阀，在DN300主管顶部上开一个DN50的注水口和一个DN15的加压口，从注水口向系统注入自来水，当系统水差不多满流时，封闭注水口，利用加压泵对系统进行加压。 3)观察各设备进出口管路上的压力表读数，读数基本一致则继续加压。当多块压力表读数达到1.5MPa时，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4)泄水:利用泵和集分水器的泄水口和排污口将系统内的水排至机房地沟，拆下水泵进水口过滤器的滤网，对其中的杂质进行清理，减少整个系统的杂质。 3、冷却水系统试压: 1)将冷却塔8个D125进水口阀门和2个出水口DN250阀门全部关闭，将螺杆机冷却水进出口阀门打开，将冷却泵进出水口阀门打开，使冷冻水系统形成一个整体。 2)在冷却水DN300进出水主管顶部最高点处，各自至少1个自动排气阀，并预留1个DN50注水口和1个DN15的加压口，从注水口向系统注入自来水，当系统水差不多满流时，封闭注水口，利用加压泵对系统进行加压。 3)观察各设备进出口管路上的压力表读数，读数基本一致则继续加压。当多块压力表读数达到1.2MPa时，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至0.8MPa，在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。 4)泄水:利用冷却泵的泄水口将系统内的水排至机房地沟，并拆下水泵进水口过滤器的滤网，对其中的杂质进行清理，减少整个系统的杂质。 六、试压组织 6.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设总负责一人，试压时听从总负责指挥，试压组织方块图见如下: 总负责 技术负责人 安全负责人 组长 操作人员 6.1.1指挥协调人员 总负责人:肖立国，技术负责人;何雷，安全负责人:丁戈，试压组长:谭国林 ，试压组员:陆果雄、刘漫 1)总指挥 全面指挥协调管道试压工作，宏观调控试压进度， 2)技术负责人 负责试压技术方案的编制，给试压操作人员进行技术交底，从技术角度全面控制试压工艺及试压流程，全面把控试压质量。 3)安全负责人 负责试压工作的安全工作，对重大危险源进行防范，对操作人员进行安全技术交底，对试压工作进行全面巡查监督 4)试压组长 负责试压工作的具体安排及现场情况处理，直接领导试压操作人员 5)试压组员 全力配合试压组长的工作安排，直接领导试压操作人员，对试压全过程进行操控，对漏点进行返修组织工作。 6.1.2操作人员 压力试验准备:4人，巡回检查人员:2人， 管道试压操作人员:4人，维修电工:1人 6.2 试压设备配置 序号 名称 规 格 与 型 号 单位 数量 备注 DSY型手提电动试压泵 1 微型试压泵 台 1 压力范围 : 0-6MPA 2 压力表 精度1.5级，量程1.6MPa 块 4 精度1.5级。量程2.5MPa 块 8 3 对讲机 个 4 4 电焊机 ZX5-400-2 台 2 5 梅花扳手 10×12 把 2 14×17 把 4 22×24 把 2 6 两用板手 12、14、17、19、20 把 各2 7 活动扳手 把 2 8 锤子 把 2 9 人字木梯 2.2米 步 2 10 气焊工具 套 1 11 冲击钻 把 2 七、安全技术措施 7.1 管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。 7.2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5?，否则必须采取防冻措施。 7.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 7.4 试验过程中如果发现泄漏点，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 7.5 使用的电动试压泵的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。 7.6 在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的闸阀、压力表的加设情况，以上相关设备完好方可进行试压试验。 7.7 试压试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降，应立即停止试验，查明原因。 7.8 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒保护，气瓶必须带防震圈。 7.9 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。 7.10 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。 7.11试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。