半自动钻床_机械原理课程设计

半自动钻床_机械原理课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 机械原理课程设计 说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 设计题目 : 半 自 动 钻 床 机电系机械制造及其自动化班 设 计 者 : 学 号: 指 导 教 师 : 2011年01月03日 目录 一、设计要求---------------------------------------------------------2 二、设计工作原理---------------------------------------------------4 三、功能分解图，执行构件动作------------------------------6 四、运动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择----------------------------------------------8 五、执行机构设计过程及尺寸计算---------------------------11 六、机构运动总体方案图(机构运动简图)---------------16 七、工作循环图------------------------------------------------------16 八、设计总结---------------------------------------------------------17 参考文献---------------------------------------------------------18 1 一、设计要求 1.1设计题目 设计加工所示工件Φ12mm孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。 半自动钻床凸轮轴设计数据 进料机构 定位机构 动力头 电动机转速 工作节拍 工作行程 工作行程 工作行程 方案号 /(r/min) (生产率) /mm /mm /mm /(件/min) A 40 30 15 1450 1 1.2设计任务 1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构; 2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图; 3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图; 4.凸轮机构的设计计算。按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图; 2 5.设计计算其他机构; 6.编写设计计算说明书; 1.3设计提示 1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀(升降)运动。 2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见下表。 3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。 机构运动循环要求表 10º 20º 30º 45º 60º 75º 90º 105º,270º 300º 360º 送料 快进 休止 快退 休止 休止 定位 快进 休止 快退 休止 进刀 休止 快进 快进 快退 休止 3 二、设计工作原理 2.1机构的工作原理 该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的1450r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的凸轮机构控制送料，定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机 通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量，简图如下: 2.2传动机构的选择和工作原理 (1)传动机构的作用 1:把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。 2:把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。 3:用原动机进行调速不经济和不可能时，采用变速传动来满足执行机构经常 调要求 4:把原动机输出的等速回转运动转变 4 5:实现由一个或多个动力机驱动或若干个速度相同或不同的执行机构。 6:由于受机体的外形，尺寸的限制，或为了安全和操作方便，执行机构不宜 与原动机直接连接时，也需要用传动装置来联接。 (2)传动机构选择的原则 1:对于小功率传动，应在考虑满足性能的需要下，选用结构简单的传动装置， 尽可能降低初始费用。 2:对大功率传动，应优先考虑传动的效率，节约能源，降低运转费用和维修 费用。 3:当执行机构要求变速时，若能与动力机调速比相适应，可直接连接或采用 定传动比的传动装置;当执行机构要求变速范围大。用动力机调速不能满 足机械特性和经济性要求时，则应采用变传动比传动;除执行机构要求连 续变速外，尽量采用有级变速。 4:执行机构上载荷变化频繁，且可能出现过载，这时应加过载保护装置。 5:主，从动轴要求同步时，应采用无滑动的传动装置。 6:动装置的选用必须与制造水平相适应，尽可能选用专业厂生产的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 传动 装置，加减速器，变速器和无级变速器等。 5 三、功能分解图，执行机构动作 3.1功能分解图如下图 3.2执行构件的选择 1.减速传动功能 选用经济成本相对较低，而且具有传动效率高,结构简单,传动比大的特点,可满足具有较大传动比的工作要求，故我们这里就采用行星轮系来实现我设计的传动。 2.定位功能 由于我们设计的机构要有间歇往复的运动，有当凸轮由近休到远休运动过程中,定位杆就阻止了工件滑动，当凸轮由远休到近休运动过程中可通过两侧的弹簧实现定位机构的回位,等待送料,凸轮的循环运动完成了此功能。、 3.进料功能 进料也要要求有一定的间歇运动，我们可以用复位弹簧来实现，然后通过杆件连续作用于加工原件上的力来实现建工元件的连续传递，实现进料。 6 4.进刀功能 采用凸轮的循环运动,推动滚子使滚子摆动一个角度,通过杠杆的摆动弧度放大原理将滚子摆动角度进行放大.可增大刀具的进给量,在杠杆的另一端焊接一个 圆弧齿轮,圆弧齿轮的摆动实现齿轮的转动,齿轮的转动再带动动力头的升降运动实现进刀. 7 四、运动方案的选择 1. 减速机构: 定轴轮系传动;传动比=n输入/n输出=750传动比很大，要用多级传动。如 图: 2. 进刀机构 采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮机构，当进刀的时候，凸轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动的幅度也是等于齿廓转动的幅度，两个齿轮来传动也具有稳性.。 8 3(送料系统: 采用凸轮机构实现送料的快进、休止、快退、休止，先由主轴转动带动凸轮将工件运至加工位置，然后由弹簧的回复力士杆件带动凸轮回到原位置，实现一个运动过程，此后，凸轮往复循环运动，实现送料的连续。 9 4. 定位系统: 定位系统采用的是一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮，因为定位系统要 有间歇，所以就要使用凸轮机构，但如果是平底推杆从动件，则凸轮就会失真，若增加凸轮的基圆半径，那么凸轮机构的结构就会很大，也不求实际，所以就采用一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮，它就可以满足我们的实际要求了。 10 五、执行机构设计过程及尺寸计算 1(送料凸轮机构机构采用如下 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 凸轮机构采用直动滚子端面柱体凸轮，且为力封闭凸轮机构，利用弹簧力来使滚子与凸轮保持接触，实现进料功能。只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得我们所需要的运动规律，满足加工要求，而且响应快速，机构简单紧凑。具体设计如下: 设计基圆半径r0=20mm, 凸轮转角λ=0?-30?,送料机构快进,推杆行程h=40mm; 凸轮转角λ=30?-45?,送料机构休止,推杆行程h=0mm; 凸轮转角λ=45?-90?, 送料机构快退,推杆行程h=-40mm; 凸轮转角λ=90?-360?, 送料机构休止,推杆行程h=0mm; 2.进刀机构的设计 《1》.凸轮摆杆机构的设计: (1).由进刀规律，我们设计了凸轮摆杆机构，又以齿轮齿条的啮合来实现刀头的上 11 下运动; (2).用凸轮摆杆机构和圆弧形齿条所构成的同一构件，凸轮摆杆从动件的摆动就可以实现弧形齿条的来回摆动，从而实现要求;采用滚子盘行凸轮，且为力封闭凸轮机构，利用弹簧力来使滚子与凸轮保持接触.刀具的运动规律就与凸轮摆杆的运动规律一致; (3).弧形齿条所转过的弧长即为刀头所运动的的距离。具体设计步骤如下: 1.根据进刀机构的工作循环规律,设计凸轮基圆半径r=40mm，中心距A=80mm，摆杆0 长度d=65mm，最大摆角β为18?, 凸轮转角λ=0-55?,β=0?; 凸轮转角λ=55?-270?，刀具快进，β=18? 凸轮转角λ=270?-300?,β=0? 凸轮转角λ=300?-360? 2.设计圆形齿条,根据刀头的行程和凸轮的摆角,设计出圆形齿轮的半径r=l/β,由β=18?, l=15mm， 3.得到r=47.78mm， 《2》进刀连杆机构: 根据要求，进刀机构工作行程为15 mm，可取BCDE四杆机构的极位夹角为10 ,180，(K,1)度，则由, ,K，1 得K=1.12，急回特性不是很明显，对进刀机构来说并无影响。 各杆尺寸: AB=75 BC=30.2 CD=88 DE=11.5 BE=100 EF=47.78 12 以上尺寸满足要求。 3.定位凸轮推杆机构的设计: 凸轮机构采用直动滚子盘行凸轮，且为力封闭凸轮机构，利用弹簧力来使滚子与凸轮保持接触，实现定位功能。只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得我们所需要的运动规律，满足加工要求，而且响应快速，机构简单紧凑。具体设计如下: 设计基圆半径r0=40mm,偏心距e=30 凸轮转角λ=0?-15?,定位机构休止,推杆行程h=0mm; 凸轮转角λ=25?-30?,定位机构快进,推杆行程h=30mm; 凸轮转角λ=30?-50?,定位机构休止,推杆行程h=0mm; 凸轮转角λ=50?-90?,定位机构快退,推杆行程h=-30mm; 凸轮转角λ=90?-360 ,定位机构休止，推杆行程h=0mm; 设计偏心距e=30的原因是因为此凸轮执行的是定位，其定位杆的行程为30故如此设计。 13 4(行星轮系的计算: 用行星轮系传动 传动比=n输入/n输出=725 传动比很大，要用多级传动。然后由主轴输出， 在经过带轮传递到凸轮轴。 选用如图所示的行星轮传动，经过比较设计皮带传动机构与齿轮系传动机构的 相应参数如下表: 皮带轮参数 名称 皮带轮1 皮带轮2 50 100 半径(mm) 14 齿轮参数 模数(mm) 压力角(?) 齿数(个) 直径(mm) 2 20 145 145 齿轮1 2 20 181 181 齿轮2 2 20 25 25 齿轮2? 2 20 20 20 齿轮3 15 六、机构运动总体方案图(机构运动简图) 七、工作循环图 16 八、设计总结 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。 说实话，课程设计真的有点累。然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这两周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感悟。 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱，但想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯。 短短两周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。这说明课程设计确实使我有收获了。 最后，我要感谢我的老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀。今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪～ 17 参考文献: [1]《机械原理课程设计指导书》 裘建新 北京:高等教育出版社,2005 [2]《机械原理》第七版 孙恒 陈作模 葛文杰 北京:高等教育出版社,2009 18