E04 二氧化碳气体保护焊技术操作规程.doc

E04 二氧化碳气体保护焊技术操作规程.docE04 二氧化碳气体保护焊技术操作规程.doc GC/AJ(09)E04—2005 二氧化碳气体保护焊技术操作规程 1 范围本规程规定了CO气体保护焊的技术操作要求。 2 本规定适用于鞍钢重型机械有限责任公司CO气体保护焊的技术操作。 2 2 工艺流程,见图1, 错误! 焊前准备焊接设备及焊接材料的检查调整焊接参数表面清理焊缝检查施焊图1 CO气体保护焊工艺流程 2 3 技术操作要求 3.1 焊前准备 3.1.1 焊前利用准备好的钢丝刷、砂轮等工具除去焊接区及其附近的油污、杂物等。...

E04 二氧化碳气体保护焊技术操作规程.doc GC/AJ(09)E04—2005 二氧化碳气体保护焊技术操作规程 1 范围本规程规定了CO气体保护焊的技术操作要求。 2 本规定适用于鞍钢重型机械有限责任公司CO气体保护焊的技术操作。 2 2 工艺流程 ,见图1, 错误! 焊前准备焊接设备及焊接材料的检查调整焊接参数表面清理焊缝检查施焊图1 CO气体保护焊工艺流程 2 3 技术操作要求 3.1 焊前准备 3.1.1 焊前利用准备好的钢丝刷、砂轮等工具除去焊接区及其附近的油污、杂物等。 3.1.2 按工艺要求检查气体配比。 3.1.3 充气后的气瓶应倒立静止一段时间,放出瓶中自由状态的水分,使用前首先放出气瓶内上部的气体。 3.1.4 工作时气瓶周围的温度应保持0?,10?以上。 3.2 焊接设备及焊接材料的检查 3.2.1 工作前应仔细检查焊接设备,进行焊丝空转试验,无问题时方可施焊。 1 GC/AJ(09)E04—2005 3.2.2 导电嘴要用铜或铜合金制造,要求抗磨损,其内孔尺寸的选择可参考下式, φ=d+,0.1mm,0.3mm, φ—导电嘴内孔直径 d—焊丝直径 3.2.3 导电嘴及喷嘴上的飞溅应经常清理,以免堵塞,使气体畅通,清理后应涂上耐高温油。 3.2.4 送丝软管应每隔一段时间进行内孔清洗,以除去油污,清洗后用压缩空气吹干。 3.3 调整焊接参数 3.3.1 CO气体保护焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、送丝速度、气体流量、电源2 极性和焊丝伸长度等等。 3.3.2 根据工件的板厚和焊接位置来选择焊丝直径,见表1,,一定的焊丝直径又与一定的焊接电流相适应,见表2,。表1 焊丝直径的选择焊丝直径,mm 熔滴过渡形式焊件板厚,mm 焊接位置短路过渡 0.4,3.2 全位置 0.5,0.8 射滴过渡 2.5,4 水平短路过渡 2,8 全位置 1.0,1.4 射滴过渡 2,12 水平短路过渡 3,12 全位置 1.6 射滴过渡 ,8 水平 ?2.0 射滴过渡 ,10 水平 3.3.3 焊接速度根据生产实践选择,适宜的焊接速度为300mm/min,500mm/min。 3.3.4 焊丝外伸长度为焊丝直径的10倍,12倍,通常不超过15mm。 2 GC/AJ(09)E04—2005 3.3.5 气体流量与焊接电流的关系见表2 表2 CO气体流量与焊接电流的关系 2 焊接电流,A 气体流量,L,min ?200 10,15 ,200 15,25 3.3.6 电源极性一般采用直流反极性,即焊丝接正极,工件接负极。 3.3.7 电弧电压 3.3.7.1 如焊接电流在200A以下,主要是短路过渡,电弧电压可由下式计算, U=0.04I+16?2 3.3.7.2 当焊接电流在200A以上时,主要是射滴过渡,电弧电压可由下式计算, U=0.04I+20?2 3.3.7.3 粗丝情况下,焊接电流在600A以上时,电弧电压一般为40V左右。 3.3.7.4 细丝CO气体保护焊的电弧电压与焊接电流的匹配关系见表3 2 表3 短路过渡CO气体保护焊电流电压与焊接电流的最佳匹配 2 电弧电压,V 焊接电流,A 平焊立焊、仰焊 70,120 18,21.5 18,19 130,170 19.5,23 18,21 180,210 20,24 18,22 220,260 21,25 --- 3.4 施焊根据焊接件的结构特点及焊接位置选择适用的焊接方法,根据焊接工艺调整好焊接参数,对工件进行焊接。 3.4.1 引弧 3 GC/AJ(09)E04—2005 引弧时,要将焊枪位置保证与正式焊接时一样,同时焊丝端头距工件表面距离不超过5mm。然后按下焊枪开关,随后即送气、送电、送丝,焊丝与工件表面相碰要产生一反弹力,焊工应紧握焊枪,克服此反弹力,不使焊枪远离工件,而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。 3.4.2 收弧收弧时,仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变,释放焊枪开关后,即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服焊工的习惯做法,不要把焊枪向上抬起,以避免破坏火口区的保护效果。 3.5 焊缝检查按图样技术要求对焊缝进行检查,包括无损检测,。 3.6 工件表面清理清理工件表面飞溅物,打磨超差焊缝。本规程由鞍钢重型机械有限责任公司技术部起草。本规程主要起草人,郭宏侠、刘颖 4 GC/AJ(09)E04—2005 5 GC/AJ(09)E04—2005 目次 1 范围……………………………………………………………………………………………………………1 2 工艺流程………………………………………………………………………………………………………1 3 技术操作要求…………………………………………………………………………………………………1 6

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