冬季混凝土足球场施工方案

北京哈罗英国学校足球场及附属工程             混凝土冬季施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制单位：                           编制日期：      年      月    日 现 浇 混 凝 土 足 球 场 冬 季 施 工 方 案 1  适用范围 适用于足球场、篮球场、广场现场浇筑混凝土施工。 2  施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土足球场的施工应按冬期施工规定进行。 2.1 技术准备   1.认真审核设计图纸和设计说明书。   2.混凝土足球场原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2  材料要求   1.水泥   (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。   (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。   (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 ２.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。   3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。   防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。   2.3  机具设备   1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4  作业条件   1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。   2.基层表面应清理干净。 3　施工工艺 3.1 工艺流程 模具安装　 测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 　铺筑混凝土　  →　 接缝施工　 混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实 →切缝、清缝、灌缝→养生 3.2  操作工艺   1.测量放线     根据设计文件及放坡要求放出场地混凝土面与3:7灰土层间的桩基高度15cm。除在球场上每5m设一桩基高度外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置桩基高度，并在相应位置设置边桩。主要控制桩应设在场地稳定的位置，其精度应符合有关规定。已盖板面层边线位置为±0.00，以便施工中对足球场混凝土面厚度及坡度进行复核。   2.模板制作、安装 1）钢模板   宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。   3.混凝土的搅拌、运输   (1)混凝土最大水灰比，足球场、公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。 (2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 1)砂、石料必须准确过秤。   2)散装水泥采用电子计量装置。   3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。   4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。   (3)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水。   (4)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。 (5)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。   4.铺筑混凝土   (1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。 (2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。  (3)应从模板一端入模卸料。   (4)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。     (8)钢筋安装     传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。   (9)接缝施工   1)胀缝     ①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。     ②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：     a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。                            b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。 2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。 3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止人员踩踏通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。 4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。 (4)模板的拆除 1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定， 2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 (5)混凝土达到设计强度时，可允许人员行走。当遇特殊情况需要提前行人时，混凝土板应达到设计强度的80%以上。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。 3.冬期施工 (1)混凝土足球场在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防球场受冻。 (2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。 (3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定： 1)在任何情况下，水泥都不得加热。 2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。 3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。 (4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。 (5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。 (6)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。 (7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。 (8)冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。 4、安全与防火措施 a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。 b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。 c、现场建立防火组织机构，及防火工具。