电缆直埋施工方案【资料合集】3

电缆直埋施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 【资料合集】3 目录 电缆直埋地敷设的施工工序及工艺要求 ....................................................................................... 1 电缆直埋施工方案 ........................................................................................................................... 9 站场(地区)直埋电缆线路施工 ...................................................................................................... 14 直埋电缆施工方法 ......................................................................................................................... 20 直埋电缆施工工艺 ......................................................................................................................... 21 电缆直埋地敷设的施工工序及工艺要求 请参考国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 第5节电缆的敷设下的第2条。 5.2 直埋电缆的敷设 5.2.1 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、 振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 5.2.2 电缆埋置深度应符合下列要求: 1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 2 电缆应埋设于冻土层以下，当受件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 5.2.3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净 距，应符合表5.2.3 的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊 情况应按下列规定执行: 表5.2.3 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距 (m) 项目平行交叉 电力电缆间及其与控制电缆间 10kV 及以下0.10 0.50 10kV 以上0.25 0.50 控制电缆间— 0.50 不同使用部门的电缆间0.50 0.50 热管道(管沟)及热力设备2.00 0.50 油管道(管沟) 1.00 0.50 可燃气体及易燃液体管道(沟) 1.00 0.50 其它管道(管沟) 0.50 0.50 铁路路轨3.00 1.00 电气化铁路路轨 交流3.00 1.00 直流10.0 1.00 公路1.50 1.00 城市街道路面1.00 0.70 杆基础(边线) 1.00 — 注:?电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减; ?当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护 设施的外壁算起。 1 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板 隔开时，平行净距可降低为0.1m。 2 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点 前后1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。 3 电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或 其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉 点前后1m 范围内，尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 4 电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土 壤的温升不超过10?。 5 当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电 化腐蚀措施。 6 直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进入 建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在 满足强度的管道内，并将管口堵好。 7 高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。 5.2.4 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管 或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。 5.2.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板， 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。 软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 5.2.6 直埋电缆在直线段每隔50,100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物 等处，应设置明显的方位标志或标桩。 5.2.7 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 路灯电缆如何安装 采用铠装电缆直埋～你应该找市政路灯工程的验收规范，以规范要求做。 第二章各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程: 定灯位 ? 挖沟 ? 埋管 ? 浇注路灯基础 ? 敷设电缆 ? 绝缘测试 ? 路灯安装 ? 电气设备安装 ? 实验、调试 ? 自检 ? 竣工验收 二、施工方法 1、定灯位:按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 4、敷设电缆:应符合下列要求: (1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰; (2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; (3)电缆接头良好，绝缘应符合规定; (4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物; (5)保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30,50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定: 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 三、设备安装(路灯控制箱安装) 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用; 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密; 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠; 箱内照明应齐全。 配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 第三章电缆终端头的制作安装 一、材料要求 1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二、主要机具 1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 三、施工条件 1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四、操作工艺 1、工艺流程: 测试电缆绝缘 ? 剥电缆铠甲，打卡子 ? 焊接地线 ? 包缠电缆、套电缆终端 头套 ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 2、遥测电缆绝缘: 1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2)电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲，打卡子: 1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表: 2)将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。 3)在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。 5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3,5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。 6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。 4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 5、包缠电缆、套电缆终端头套: 1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。 3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接: 1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。 2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。 3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 五、质量标准 1、主控项目:电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2、一般项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。 六、成品保护 1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。 2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 七、应注意的质量问题 1、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。 3、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短;电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。 第四章电缆管及电缆的敷设 一、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。 2、电缆管的加工应符合下列要求 1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10,，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1,1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。 二、电缆的敷设 一般规定: 1、电缆敷设前应按下列要求进行检查 1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。 2)电缆型号、电压、规格应符合设计。 3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。 4)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6)在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。 2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值 电缆各支持点间的距离(mm) 电缆种类 敷设方式 水平 垂直 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型以外的中低压电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。 7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。 8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。 10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。 11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。 12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。 14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求 1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。 2)连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。 3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。 4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。 16、电力电缆接头的布置应符合下列要求 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)，位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。 17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 18、标志牌的装设应符合下列要求: 1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2)标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3)标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 三、管道内电缆的敷设 1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩 1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。 3)其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。 2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。 3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 第五节、灯具安装、灯杆整体吊装 1、灯具组装 将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。 2、灯杆吊装 预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。 灯具安装灯杆吊装工艺流程图 电缆直埋施工方案 一、工程概况 本小区采用10KV电源供电，10KV电源分别引自市政的10KV线路，小区设有箱变2台，对小区的各用电点进行供电，箱变A供北区的东面部分住宅的用电，箱变B供南区的东面部分住宅的用电，箱变不在本次施工范围。引入小区内的10KV线路采用电缆直埋方式敷设10KV线路长度按现场实际测量为准。 二、编制依据 1、招标施工图及招标文件。 2、涉及的施工规范及标准: (1)《建筑安装质量检验评定标准》 (2)《建筑安装工艺标准及操作规程》 (3)《电气设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》 (4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (5)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) (6)其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程 三、施工部署 1、质量目标:本工程质量目标为合格. 2、管理机构 本工程管理架构在项目部管理架构中增加了专业管理人员，本工程实施项目法施工。项目部全面组织、全权指挥工程施工，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。项目部内实行层级管理，定人、定 岗、定职责，分工明确，责任到人。 项目部需及时做好各类隐蔽工程及分部、分项工程的质量检查验收工作，接受业主方与监理公司的监理，以确保工程的质量、进度和安全。 附施工组织机构图 3、施工前准备 (1)技术准备 a、本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。 b、施工前，各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并问班组交底。 c、组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。 )物资准备 (2 a、编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务排工作。 b、施工员要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。 c、施工员要协调业主提供物资的事项;材料部门应按程序工件规定做好验证、收货、标识等工作。 3、施工机具准备 锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯等。 4、劳动力安排 施工人员应用工手续齐全，技工应不少于总人数50%，劳动力进场数量根据施工进度计划及时调整。 5、10KV高压线路敷设方式及选型 (1)10KV高压线路选用YJV22型高压电缆，由市政的10KV线路引自小区高压电缆分支箱，引至各箱变的10KV线路均为直埋方式敷设。 (2)10KV电缆直埋敷设的要求详见《新02系列电气标准设计图集》新02D4的131,138页。施工时应应满足直埋电缆敷设的有关要求。 (3)10KV电缆直埋敷设时，在直线段内间隔的100米，转弯处或分支处的上方设标志桩，位于道路等开挖较频繁的地方，可在保护上层铺以醒目的标志带。10KV电缆直埋过路时穿钢管SC100敷设。 6、工程施工时，应与土建及其他专业相配合施工，并应符合规范及验收标准。 四、直埋电缆施工方案 1、开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作: (1)了解现场到货电缆长度。 (2)勘察敷设线路。了解地面及地下障碍物;了解管道专业地沟的位置，大小与标高;根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。 (3)与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。 2、电缆沟采用240挖掘机开挖，深度为1.4米，宽度为0.9米，挖沟完毕，按设计进行验收。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物突起，同时要处理好易塌陷的地段。防腐功能的电缆经过带有化学物质的土壤要准备好塑料管，敷设时电缆穿入塑料管，以防止直接和带有化学物质的土壤接触。穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆沟遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。 3、技术质量要求: (1)电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。 (2)安装工程所采用的电缆及电缆附件(如终端附件等)，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 (3)对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。 (4)电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。 (5)电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查: a、电缆及其附件的技术文件应齐全。 b、电缆的型号、规格、长度应符合设计要求,附件材料应齐全。 c、 电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。 (6)、贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求: a、存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。存放处不应有积水现象。 b、电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。 c、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。 4、电缆敷要求: (1)电缆在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15 倍。 (2)电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上拖拉。 )电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降(3 低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。 4)敷设电缆时，在敷设前 24h 内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15 度。 5、预埋电5)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。 缆保护管。 (1)钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5 倍再加100。 (2)保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形;外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。 站场(地区)直埋电缆线路施工 (一) 开挖电缆沟 1、 应按电缆径路测量标桩和标记地点划线，一般用石灰作划线开挖标记，使电缆沟除障碍物外应尽量走成直线;弯曲地段电缆沟的弯曲内侧半径，不和小于敷设电缆中最大电缆外径的15倍，在坡度大于30?的坡上电缆沟上，下坡时应按S形开挖电缆沟。 2、 开挖电缆沟深，应符合电缆设计埋深的规定，沟深较埋深应增加0.1m，直埋电缆埋深应符合表4-2-1之规定。电缆沟底宽度根据同沟敷设电缆数量以不使电缆相互叠压为准。 3、 电缆沟底应平缓，不得有陡上陡下现象，不和有石块或坚硬大土块。 在铁路路肩上或股道间及穿越铁路开挖施工时，应采取避免使挖出4、 土污染道床石碴的措施。 站场(地区)直埋电缆埋深 表4-2-1 不小于0.4m。 5、 电缆接头坑的开挖深度应以电缆沟深为准，接头坑宜安排在靠道路或铁路外侧。接头坑的开挖尺寸，一般为0.6*1.0m. (二) 电缆防护施工 1、 电缆防护地点和所用材质应符合设计及TBJ205-86《铁路通信施工规范》的有关规定。 2、 各种防护管材表面应平整光洁，无变形和裂纹。钢管应作除锈和防腐处理。硬塑料管无老化和变质现象。应根据实际装管路径，长短搭配量材使用，连接良好。 3、 钢管口应光滑无毛刺，钢管用管箍连接时，每端进入管箍内的深度， ，钢管焊接时，接口必须对齐，焊接严密，均匀一不得小于箍径的1/3 致，焊接牢固。 4、 管子煨弯的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，管子的弯曲角度方向应正确，无死弯，皱折、凹瘪等缺陷。 5、 防护管的埋深，应和电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度，必须超出轨道两侧轨枕头以外0.2m。 6、 混凝土防护制品必须达到设计规定的混凝土质量等级和有合格的试验报告证书。 7、 电缆盖砖防护时，应在电缆上面填0.1m的细土或砂并压实，在电缆正上方处盖砖并排列整齐。 8、 采用对缝钢管防护时，管缝应在上方。防护管应预放穿拉电缆用的铁线，并将管头包住，电缆穿好后管子两端应堵牢，对开挖埋设防护管的电缆沟回填时，必须夯实恢复。 9、 桥梁上安装管、槽，设漫水坡和挡土墙进行电缆防护和穿越或跨越其它各种管路、水道及电力电缆等电缆防护应符合设计规定。 10、 在站场股道附近、路肩上用混凝土防护敷设电缆时，其埋深为槽板顶面距路基面不应小于0.2m，在石碴和砂子填平的股道间，槽盖板面 至轨枕底面不应小于0.55m，同时并使盖板顶面在路基面下的覆盖厚度，不应小于0.2m. 电缆敷设施工 (三) 1、 电缆配盘应符合 (1) 合理安排电缆布设以减少电缆接头，尽量防止造成短截电缆，其接头地点应安全和便于施工维护。 (2) 须加感的电缆其加感节距的偏差应符合设计规定。 2、 电缆敷设 (1) 敷设的电缆必须是经单盘测试合格后且不漏气的电缆。 (2) 敷设前电缆的气压须保持在60?80Kpa之间。 (3) 对称电缆应将“A”端朝通信方向或车站总机方向，“B”端朝用户方向。 (4) 敷设电缆时，不得拖拉硬拽损伤电缆。铅包外护套电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍，铝包护套电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，电缆放在沟底时不宜拉得过紧，应平放在沟底使电缆自然地伸展。电缆敷设后，应立即检查金属护套电缆气压情况，如发现气压下降应及时查找处理。在有水的电缆沟内敷设电缆时，应及时适量填土压住电缆以防止浮起。 (5) 应采取措施防止防护管材损坏电缆外护套。 (6) 同沟敷设几条电缆时，在沟底应平行排列，不得重叠、交叉和扭绞。 (7) 站场(地区)电缆与信号电缆、站场扩音馈线电缆(金属护套)同沟同槽敷设时，分别有沟(槽)底的两侧敷设，其平行内侧间距，不得小于0.1m，槽道内应按设计规定设隔离装置。 (8) 电缆余留应符合下列规定: ?电缆接续处接续后余留1m. ?通信站、电话所和信号楼引入余留3?5m. ?分线设备和端盒(箱)引入处余留1.5m. (9) 电缆敷设后，先回填0.2m细土覆盖电缆待确定电缆气压稳定后再全部回填。 (10) 回填时应将电缆沟填平，并将多余的土回堆电缆沟上，电缆沟一部不得填入易腐物质，不得有大石块。 (11) 电缆沟通过护坡、梯田、铁路肩、缓坡、公路、大车道、河渠、堤岸鼠害地段和路基坡脚附近地段以及设计规定的其它地段，应分层夯实并恢复原状。 (四) 埋设电缆标石 1、 埋设地点 (1) 电缆接头套管处(包括分岐电缆终端处); (2) 电缆径路转弯处; (3) 电缆穿越障碍点不易识别电缆径路的地方。 (4) 电缆穿越铁路、公路、河沟的两侧处。 (5) 电缆挖余留处(增音站除外); (6) 电缆接地体第一根接地极处; (7) 长度大于500m直线段的中间附近; 2、 电缆埋设标，应埋设在电缆径路的正上方，接续标石应埋设在电缆接续套管的正上方;面向公路或铁路方向，埋设深度为0.6m。如电缆埋设在水田里，埋设标应埋设在电缆径路与田梗交界处，电缆埋标的埋设位置应准确，埋设稳固。 3、 在设有气门标石的地方，可利用气门标石代替电缆埋设标; 4、 可利用永久性目标代替电缆埋设。 (五) 站场(地区)直埋电缆引上杆(墙)防护 直埋电缆引上电杆或沿墙引上的保护管，应高出地面2.5m，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，引 上钢管的弯曲半径宜为0.6?0.8m最大不大于1m。钢管保护管表面应作除锈防腐处理(镀锌钢管除外)。所有保护管应固定牢靠、端正。保护管的上方应堵牢。铠装电缆应从保护管上方口150m处起，至架空电缆接续点或室内止，应剥除铠装;引上电缆与架空电缆的接头，宜放在水平位置。 (六) 站场(地区)通信电缆与电气化铁道平行接近长度大于2km时，其主干电缆(或平行接近段)的金属护套两端应设置屏蔽地线。 (七) 电气化铁道区段，站场(地区)电缆引入室内时，其金属护套与相连接的室内金属构件间，应进行绝缘不得连通。引入通信站时，应在引入室作绝缘节。其电缆地线设置地点和阻值应符合设计规定。 (1) 安全技术措施: 1、 站场直埋电缆线路开挖沟时不得采用爆破施工，以保证站场设施和人身的安全。 2、 开挖站台施工须先征得车站有关部门同意，不能及时回填的站场、站台和调车场明沟，应采取隔离防护措施;站台堆土不得影响车站值班人员工作及旅客上下车。夜间对站场照明差的 地段和地区，主要公路旁的电缆沟须加监时照明设施。 3、 站场施工及材料堆放不得侵入线路建筑限界。 4、 敷设站场电缆时须设专人作安全防护工作，配置无线对讲机及信号旗，一人在车站值班室或站调楼，二人分别在敷缆现场两端;500?800m处作安全防护工作。 5、 站场(地区)过公路和铁路开挖施工时，当天必须回填。 直埋电缆施工方法 直埋电缆虽然施工简单方便，但如果没用按严格的安全措施和技术工艺进行施工，会造成电缆的直接或间接损坏，且电缆在运行中也将会受到外界的破坏，施工方法如下: 1、施工前必须进行现场实地勘察，画好电缆走向图，尽量避开高温地段和带有化学物质的土壤。在街道广场电缆应敷设在人行道或街道边侧下方，并且距建筑物的基础不得小于600mm。还要考虑与热力管道的距离不得小于2000mm，电缆交叉时距离不得小于500mm，与通信电缆的距离应大于500mm。 2、电缆埋入地下的深度不应小于700mm(由地面至电缆外皮)，所以开挖电缆沟的深度应大于700mm。为了便于开挖，电缆沟的宽度;单条电缆一般为350mm，但多条电缆应考虑不能重叠。电缆互相间要有一定的距离，以有利于散热，如果有一条电电缆发生故障需要修理和更换，不会影响其他电缆的正常运行。电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示 标志件标志件 电缆 3、挖沟完毕，按设计进行验收。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止 石头或杂物突起，同时要处理好易塌陷的地段。防腐功能的电缆经过带有化学物质的土壤要准备好塑料管，敷设时电缆穿入塑料管，以防止直接和带有化学物质的土壤接触。穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。 4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆拧成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍(油纸绝缘电缆为20倍)，放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并注意不用将电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头，除考虑制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长的0.5%-1%的备有长度。 6、电缆施放后检查外观应无机械损坏，多余电缆应排列整齐，电缆间要保持一定的距离。竣工后交联聚乙烯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的8倍，油纸绝缘电缆为15倍，油纸绝缘电缆还要注意最高点和最低点的落差不得大于规定值。检查合格后在电缆上面铺100mm的砂层，然后在砂层上铺设事先准备好地保护盖板，其宽度应超过电缆直径两侧各50mm.在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变线路的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标识牌。 7、从电缆沟引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 8、电缆必须经过直流耐压试验合格，核对相序准确才能突入运行。 9、电缆施工完毕后，应画出与施工相符合的竣工图 ，连同电缆技术数据送交有关部门存档。 直埋电缆施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 2.3 作业条件: 2.3.1 土建工程应具备下列条件: 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: ? 直埋电缆敷设 ? 铺砂盖砖 ? 回填土 ? 埋标桩 ? ? 准备工作 ? 水平敷设 ? 电缆沿支架、桥架敷设 ? ? 挂标志牌 ? 垂直敷设 埋标桩 ? 管口防水处理 ? 剥麻刷油 ? 挂标志牌 3.2 准备工作: 3.2.1 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求， 外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3.2.2.2 3,10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置: 3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设: 3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。 3.3 直埋电缆敷设: 3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设 图2-1 3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 图2-2 人力牵引示意图 图2-3机械牵引(托撬)示意图 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖: 3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 第2/5页 3.3.5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理(图2-4)。 图2-4 3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4 电缆沿支架、桥架敷设: 3.4.1 水平敷设 3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3.4.2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌: 3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐，挂装应牢固。 3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆 埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直 第3/5页 埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1 项次 项 目 弯曲半径 检验方法 电缆 单 芯 多 芯 ?20d ?15d 最小 橡皮或聚氯乙烯护套 ?10d 1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 ?15d 弯曲 铅护套钢带铠装 ?20d 尺量检查 半径 塑料绝缘电力电缆 ?10d 控制电缆 ?10d 注:d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 7 质量记录 7.1 质量保证资料; 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 电缆产品合格证。 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 隐蔽工程验收记录。 各种金属型钢材质证明、合格证。 7.2 施工记录: 7.2.1 自互检记录 7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 7.2.3 分项工程验收记录。