日产系列-标准作业的设定与教法

日产系列-标准作业的设定与教法 改 订 东风日产版 标准作业之设定与工作的教法 ?Ν?,,，? 目 录 I. 监督者和「日产版标准作业之设定与工作的教法」 , 现场的任务 .........................................................................................................1 , 监督者的任务 .....................................................................................................2 , 监督者和「日产版标准作业之设定与工作的教法」 .....................................3 ?. 标准作业 , 标准和其必要性 .................................................................................................4 , 所谓标准作业 .....................................................................................................4 , 标准作业设定的想法 .........................................................................................5 1. 工作的标准化和标准作业 ............................................................................5 2. 标准作业设定的种类 ....................................................................................6 3. 设定的基础 ....................................................................................................9 4. 设定的单位 ..................................................................................................10 5. 设定的范围 ..................................................................................................10 6. 标准作业的4要素 ...................................................................................... 11 , 标准作业设定的方法 .......................................................................................12 1. 设定的流程 ..................................................................................................12 2. 设定的顺序 ..................................................................................................13 (分解) (手顺) ..................................................................................13 (编成) ......................................................................................................15 (组合) ......................................................................................................16 (流程) ......................................................................................................17 ?. 标准作业书的作成 , 标准作业书(分解) .......................................................................................18 1. 作业分解 ......................................................................................................18 2. 主要步骤 ......................................................................................................20 3. 重点和重点的理由 ......................................................................................20 4. 作业的目标时间的设定 ..............................................................................25 , 标准作业书(手顺) .......................................................................................26 , 标准作业书(编成、组合) ...........................................................................29 1. 标准作业书(编成) ..................................................................................29 2. 标准作业书(组合) ..................................................................................35 , 标准作业书(流程) .......................................................................................43 ?. 技能教育训练 , 日产的技能教育训练 .......................................................................................48 , 技能教育训练的进行方法 ...............................................................................49 1. 自工程把握的方法 ......................................................................................49 2. 技能历个人管理表 ......................................................................................54 3. 技能训练计画表 ..........................................................................................54 , 管理项目一览表 ...............................................................................................57 , 技能教育训练的推进 .......................................................................................61 1. 技能教育训练展开的准备 ..........................................................................61 2. 技能教育训练的展开 ..................................................................................63 3. 评价 ..............................................................................................................63 , 技能教育训练和监督者 ...................................................................................64 ?. 指导工作的教法 , 准备的方法 .......................................................................................................65 , 教导的3阶段 ...................................................................................................66 ?. 标准作业的实践与维持...........................................................................71 I. 监督者与「日产版标准作业的设定 和工作的教法」 现场的任务 本公司的产品是以「品质为中心?彻底排除浪费」为基本思想，实现应有的形态。欲实现此一理想的现场任务，需要创造出可确保职场安全和健康职场的基础，「最大限度地活用人?物?设备，彻底在工程中做出品质，追求效率化」。 为了达成此任务，在现场中应做的工作有以下三点。 , 生产的达成 , 有效益的改善 , 培育人材 现场的第一项任务是「生产的达成」。 所谓生产的达成，不单单只是消化计画台数，而是要一面确保安全，一面按照交货期限交出比起其它公司品质又好又便宜的商品。 因此，在工作现场，确保安全，遵守目标的品质和交货期，以更低的成本加以生产等是最重要的关键。 现场的第二项任务是「有效益的改善」。 所谓【有效益的改善】是提高品质，确保交货期，而且还要减少人力及库存等的改善，进行降低原价等活动。 为了今后在这激烈的企业间竞争中，使日产能战胜并建立坚固的基础，必须“按照交货期限，交出品质好的商品，以更低的成本生产”。 现场的第三项任务是「培育人材」，在IV?技能教育训练中学习。 1 监督者的任务 接受前项「现场的任务」，经营现场工作的监督者在每天的生产活动中计画提 高品质、确保交货期、降低原价等，每一位监督者要达成以下三个任务。 , 目标的达成 , 工作的标准化及提高工作效率 , 部下的培育 在此学习到 ?工作的标准化及提高工作效率 监督者推动「工作的标准化及提高工作效率」，基本上有以下五个项目。 , 做正确的工作(设定标准作业) , 并不是就此从事现状作业，而是要依照技术课发行的工程作业表〈管 理工程图〉的指示，去除掉浪费、不均、不合理，确定正确的工作。 , 要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』 , 设定标准作业后，一定要使每位部下彻底遵守。 因此，自己要作为模范耐心地指导，直到对方都会为止，这是很重要 的。 , 研究更好的工作。(改善标准作业) , 一旦决定好的事，并非就此保持固定不变，应经常想想是否会有更好 的作法，抱持这种问题意识做作业观察，并加以修订等是很重要的。 , 发现异常便予以处理。(异常处理) , 为了可以马上明了异常处，用眼睛看到即能分辨标准或基准等是很重 要的。 2 例如:计量仪器盘上的刻度正常值以绿色表示，则可知道正常或异常。 如果发生异常，要追究真正的原因，策划恒久的对策，确实制止异常 的再度发生。 。 : 创造良好的生产环境。 , 为了确实实践标准作业，人?物品和设备要经常保持最好的状态。 监督者和「日产版标准作业的设定与工作之 教法」 「日产版标准作业的设定与工作之教法」是以”正确作业的设定和教导其遵守的方法”作为主要部份加以学习。 这是依照标准作业目标的品质?交货期?守住低成本，而且可以确保安全的最好作业方法，但这些标准作业是否可以正确地设定，作业者每个人是否有做正确的作业，这些都有可能直接影响到安全、品质、确保交货期和降低成本。 可是，仅此并不能期待会得到十足的效果。 提高品质、确保交货期、降低成本是以标准作业为基础，再结合各职场的提高技能或改善的努力，将可以达成任务。 因此，「日产版标准作业之设定与工作的教法」是以标准作业的正确设定的方法和其彻底的方法，即以工作教法为主体，可以说是体验学习日产的技能训练等计画和一部份的作业改善。 3 II. 标 准 作 业 标准和其必要性 在日产，从设计到制造，各个部门都有许多的人力投入。 如果各部门的每个人都各做各的，究竟会变成如何呢, 例如:白天、夜间的作业方法不同 在品质方面，每个人都凭着自己的判断「这样大概没问题吧」，就进行 下一个工作程序??。 像这样就无法达成”按照交货期，交出好商品，以更低成本生产”。 因此，公司要求的每一个期待，都要包含在各人的业务中，一定的规定乃是必要的。 例如，NES〈日产技术标准规格〉、NEM〈日产技术基准书〉、NMS〈日产制造规格书〉所规定的规格、基准。 如果考虑到这些要适用于我们的制造现场的话，「标准作业」可以说是现场作业的规格和基准。 所谓标准作业 达成目标品质、交期、成本，而且可以确保安全的最好作业方法。 ? 所谓最好的作业方法是排除浪费、不均一、不合理，采用安全、简便、快速、 正确以及可以有效率的工作作业方法。 4 ? 具体的说: , A?B班共同的作业方法 , 不发生浪费、不均一、不合理的作业方法 , 稍微指导、训练的话，无论是谁都可达到水准的作业方法。 , 不仅是新人，老手也必须遵守作业方法。 ? 标准作业是「现阶段」最好的作业方法，并不能说是将来最好的方法。必须提高技能，改善治工具或作业方法，一定要改善为更好的方法。 标准作业设定的想法 1. 工作的标准化与标准作业 工作标准化无论是制造部署或管理部署，在全部的工作职场中都很重要。往往标准化都只想到制造部署，可是在管理部署上，由于工作的标准化，改善工作的做法，还有很多可以得到很大效果的地方。 工作的标准化有以下许多种类，N,TWI中所教导的标准作业的设定方法即是其中一种。 业务经营的标准化 业务处理基准书等 设备管理的标准化 设备处理基准书、检查基准书等 工 作作业的标准化 标准作业书、工程作业表、 的 标标准时间等 准 化 品质管理的标准化 管理工程图、检查规格等 其它的标准化 工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等 5 2. 标准作业设定的种类 将工作性质或作业范围、发生频率等分开考虑，设定、考虑到自组的作业中，什么样的标准化最适合等是很重要的事。本公司基于这个想法，将标准作业书的种类设定为以下5种类。 , 标准作业书(分解) , 标准作业书(手顺) , 标准作业书(编成) , 标准作业书(组合) , 标准作业书(流程) 5种类的标准作业书适用于何种作业,而各个特征点、效果等请参考下页的「标准作业书」(全体图)。 又，这5种的标准作业书具体上该适用于何种职种,请参考下下页的「标准作业书分类表」(代表例)。 6 标准作业书全体图 标准作业书 作成的单位 对象作业 特征点 效果 代表作业名 1. 一定的周期内，相同时1.每一个单位作业的动作1. 设定标准作业时，主要压缩作业 间内重复相同动作的程序都可细分，成为追阶段和要点变得容易焊接 作业。 求作业标准化最基本取出。 喷上涂料 2. 细致的动作都要做出之处。 2. 作业内容要明确，指导车顶 容易标准化，而且在日2.监督者要仔细观察工作时不能有错误，要能指车辆组合 常业务中能以分、秒单者的动作，并且试试导细微之处。 单位组合 位来管理的作业。 看，依分解前者可发现3. 有助于引出改善现状机械加工 标准作业书(分每个单位作业 3. 细致的动作若不能标浪费或无理的动作，更作业的契机。 工具交换 解) 准化，即很难指导作可容易检讨为何会出4. 要养成观察力。 铸造 业。 现不良，得到改善的提内部组合 4. 在新车、新单位、变更 示。 设计、新设备等的作业 3.可以作业分解是指可以变更时，须重新评估。 仔细地观察作业，这也 是在改善作业上极为 重要的。 1. 最初发生的作业，一边1. 为了不用作业分解，而1. 作业程序标准化的提压缩、冲割 决定顺序一边执行作从主要阶段设定，在取高作业效率、精度和确交换液化气瓶 业。 出重点时，作业需要知实性。 修改组合 2. 比较长的周期时间(数识和经验。 2. 按照作业程度，工作时机械程序 标准作业书 每个单位作业 十分、数小时等)来执可防止疏失。 铸造程度 (程序) 行作业。 3. 重新评估程序提高作设备、冶炼工具3. 用手操作细致的作业，业效果。 处理 不用指定也可以得到 同样结果的定型作业。 1. 配合以作业编成为基1. 经由作业编成的版面1. 连接的动作变得明确，压缩 础的生产过程的每一设计作业是以何种程可容易发现浪费、不均焊接 人的作业顺序、作业量序及何种方式，将每个和不合理。 车体组合 明确的重复作业。 作业者标准化。 2. 实施作业观察时，可以涂料喷漆 标准作业书 2. 最适合以手作业为主2. 配合每个月份的作业透过一人份的作业加单位组合 (编成) 每区编成一人 的作业。 编成所作成，且每个月以观察。 机械加工 (组合) 3. 最适合由人的手作业维持的东西。 3. 作业指导可在一连串铸造 与设备的自动作业所3. 标准作业书(分解或程的流程中实施。 内部组合 组合的作业。 序)当成基本乃为前提 条件。 1. 为了非定型的作业，有1. 作业程序中有判断业1. 包含判断的作业，因个放入设计变更 几个进行的方法，而务，经由判断结果后，人经验差别，会出现很检查新物品 且，在程序中为了能加对之后的程序变换程大的产量差，经验储存座位试作 入判断并进行，这是考序是有效的。 的特殊技能(基于经验实验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书之虑最好的进行方法的2. 从作业开始到结束可上的知识、想法的最好作成 作业。 以明确把握作业整体，的进行方法、作法的要压缩型情况不 每个单位作业2. 看看作业整体，一边考不局限于单位作业或点)等可将这些共有良之处理 标准作业书 每区编成一人虑各个程序中有怎样编成作业。 化。 设备情况不良(流程) 都可以 的判断标准或重点，一3. 非定型作业或异常处处理 边进行作业 理的作业，其判断部分故障诊断 3. 为了追求伴随判断的是关键作业。 品质纠纷的处诊断作业及效率的原理 因，根据条件及判断， 一边选择程序一边进 行作业。 7 标准作业书分类表(代表例) 以生产部门代表性的职业种类(13种类)为例来看，以下为可适用5种类的标准作业: 职业 作业名称 分解 手顺 编成 组合 流程 的种类 压造 压造作业( 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 投入、堆积方法) ? ? ? 程序作业(模具、车体整治) ? ? 车体 焊接作业(点焊、电弧焊等) ? ? 装配作业 ? ? 喷漆 喷漆、研磨、贴胶布(masking) ? ? ? 车顶 ? ? 树脂 成形机操作 ? ? 成形 顺序 ? ? 车辆 零件装配 ? ? 组合 整修作业 ? ? 铸造 内部组合作业 ? ? 程序作业 ? ? 锻造 产品加工 ? ? 程序作业 ? ? 机械 产品加工(未加工、完成、箱物等) ? ? ? 加工 程序作业(冶炼工具、变速装置交换等) ? ? 单位 零件装配作业 ? ? 组合 修改作业 ? ? 保全 设备不良处理 ? ? 设备、治工具的分解组合 ? ? 品质 领取新产品检查 ? ? 保证 完成检查 ? ? ? 生产 零件供给(包含零件进出管理) ? ? 物流 领取检收 ? ? KD 零件测量 ? ? 零件包装 ? ? ? 注释:上表的适用仅只是代表例。不局限职业种类、依作业内容，请选择最适当 的标准作业书加以利用。 例如，以机械加工职种为例说明，若是操作开关的作业时，以标准作业书 (手顺)设定，工具交换等细微动作的标准化是必要的作业，如以标准作 业书(分解)设定等，依作业内容将数种类组合起来活用也有效果的。 8 3. 设定的基础 设定标准作业之际，在完成作业上不可欠缺的各种标准，在作业中一定要一并设定。 , 设备..........................切削条件、使用条件等。 , 材料..........................硬度、强度、材质、形状等。 , 作业方法..................程序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等。 , 管理方法..................管理项目、尺寸、频率等。 依季节的气温、湿度变化，材质、设备条件或作业方法等最适合的作法改变时，并入各个的标准作业中。 这些标准是记载在技术课所发行的管理工程图或工程作业表，而向相关部署发行。设定以此为基础的标准作业书。 又，有关各技术部署的标准书类的关系及和标准作业书的关连等如下图所示。 管理部门的标准文书的关连图 工务(技术) 工务(保全) 制造 设 计 品质保证 图面 (品质基础的明示) 管理工程图 检查规格 (明示制造的分担)(明示品质保证的分担) (指示保全的分担) 标准作业书 工程作业表 的指示 标准作业书 标准作业书 标准作业书 9 4. 设定的单位 标准作业是设定每个作业单位，这个选择因每个零件装配单位、每个机械及每个工程等职业种类的实际状况而有所不同。 根据工作场所，设定以此标准作业书为基础，更设定每区一人的标准作业。 5. 设定的范围 在现场工作者实施的作业，基本上必须都有标准。 当然，在每天都有变化的现场，开始会发生作业上的问题，这时候就先以监督者指示的为临时标准，等到作业实施完后，要迅速地设定正式标准。 又，标准作业的设定除了主要作业外，在完成此项作业时设定附随作业(包含定期、不定期)也有所必要。也就是说，标准作业设定的范围是「在现场所实施的每一个作业都要标准化」。 (附随作业的例子)8:00 12:00 17:00 开 机操小小搬工始械作片片入作 工 人研研零结 作车体 磨磨件束 检检点 点 开 厚开货交工始纸捆架换作 工板结 组装 作束检检点 点 开 机工程工始械具序作 工机械 操交结作作换束 加工 检检点 点 但是，一位监督者在日常业务中可管理的标准作业书的量是很有限的，为了要有效地管理标准管理一定要下工夫。 例如:基本技能训练里可共有化的程序、要点在标准作业书中，不用细致地表现，机械加工的生产设备装置的每各切削单位都会有几项同样的作业的情况，使用共同的标准作业书，在不损坏标准作业管理目标的范围都有简略化的必要。 10 6. 标准作业的四要素 「所谓设定标准作业，是针对生产过程，决定作业程序、作业量、标准 库存及进行作业上的重点。 加入这四要素为原则。 , 作业程序(包含途径) , 身为标准作业的监督者对于工作者所实施的零件装配顺序、作 业的途径等，该如何运用，如何装配、拆卸机械等一连串的作 业程序一定要明确。 , 在此设定作业程序时的重点是，要将动作经济的4原则正确地 考虑在标准作业中。 , 接着，为了掌握标准的作业量，要如何使工作者彻底实施作业 程序才是最好的，则要经常明白异常之处。 , 作业量(目标时间) , 分配零件单位的作业量给工作者，明确目标之作业量(目标的 时间=熟练者的作业时间)有其必要。 , 经由明确目标时间，工作者是否照生产过程确实遵守，有无生 产过量，有无延迟作业等都可明确得知。 , 标准库存 , 所谓标准库存，是为了遵守作业程序可以重复作业，有必要明 示最低限的库存量(=未完成量)。 , 标准库存量对于生产过程经常要有一定的作业量或作业程序， 一定要设定一定位置来完成作业。 , 在标准库存很清楚的职业场所中，若容易看到库存量(生产过 量等)异常，也就容易追究原因。 11 , 重点 ? 在作业中为了要确保品质、确保安全或容易操作的作业，必须 好好地将作业的要领、重点(如何做)等记载进去。 ? 经由在标准作业书中明确重点，不依靠技能的传承而执行是很 重要的。 ? 实行作业程序乃是理所当然，若不遵守重点则不仅得不到品质 或安全，还有可能造成作业延迟等的原因。 标准作业设定的方法 1. 设定的流程 设定标准作业书时，以技术上发行的管理工程图及工程作业表为基础， 首先要明确工程的作业。 管理工程图 工程作业表 ,以上述为基础，要明确各工程的作业，更要 明确附带作业。 ,各作业单位及每个编成作业都要设定标准 作业。 标准作业书 ,所谓作业单位是指每一零件、每一机械等单 位的作业，所谓编成作业是指在作业编成上 一人一区的单位作业。 12 2. 设定的程序 标准作业书(分解)(手顺) 分解现状的作业 试着实际操作并详细写出 作业顺序。 制作最好的方法 改善以分解结果为主的动标作等，加以改善。 排除浪费、不均、不合理 准 动作经济的4原则 作确 认 按照完成分解作业，试着 实际操作，若有不合之处业 加以修正。 书 主要步骤、挑出重点 ) 要使每个人都能正确无误 地整理分解项目。 标分 准 作解业确 认 书按照完成的步骤，试着实) )际操作，若有不合之处加手以修正。 顺 ) 制造标准作业 记述在标准作业书，予以 标准化。 注:即使是标准作业书(手顺)的情况下，一面实际操作，一面找出主要步骤和重点。 13 关于标准作业书(分解)的设定程序，做重点说明。 制作最好的方法，是指依照动作经济的4原则，制造现场考虑到最好的作业方法。 「动作经济的4原则」如下所示。 1) 减少动作次数 , 去除的动作(连系动作、不自然的动作、其它浪费的作业)。 , 降低动作回数(补助的动作) 2) 同时进行动作 , 两手同时作业(容易操作对称的动作) , 减少手中的东西。(作业量的均衡) 3) 缩短动作的距离 , 巡回?站着?肩膀?胳膊?前腕?手?手指。 , 变更曲线为直线移动。 4) 使动作轻松 , 除去限制动作的要因。 , 减低重量。(重力或利用导板(guide)) ,的确认，意味着若有不良情况时，先返回1.，重新操作现状的作业分解。 :的确认，若此阶段有不良情况，先返回4的主要步骤，挑出重点，重新 整理归纳、挑出重点予以检讨。 14 标准作业书(编成) 制作作业编成表 以下月度生产计画为主，看各工 作者的技能水准，再做各作业的 分配。 标找出每区一人主要的 「分解」或「手顺」中设定的每步骤和重点 一单位作业 的主要步骤(包含准 连系动作)以作业编成单位来整 理。 作 「每个主要步骤特别是要挑选出 重要的重点」。 业 书 制作最好的方法 )作业量、零件的配制、作业途径 依照动作经济的4原则重新评估、编改善。 成 ) 确 认 试着实际操作，若有不佳要做修 正。 做成标准作业书 记述在标准作业书。 注:,~:是明确一人份的作业顺序、作业量的职场。 15 标准作业书(组合) 填入作业内容 , 填入工程填入栏、作业顺序、 工程名称、手作业时间、自动 中手作业时间。 , 填入要求数、生产过程。 , 填入配置图、作业途径、步行。 , 把握工程中成为障碍的机械、标 手作业，从事解决改善。 准 作 制造组合线图 , 填入线图，在生产过程内一个业人能做多少工程，可试着组合 组合看看。 书 ) 编制作最好的方法 , 作业量、零件的配制、作业的 途径参照动作经济的4原则重成新评估，加以改善。 ) 确 认 试着实际操作，若有不良再做修 正。 做成标准作业书 将安全、检查、库存记述在标准 作业书中。 16 标准作业书(流程) 填入 工作流程 财务工作流程表财务工作流程怎么写财务工作流程图财务工作流程及制度公司财务工作流程 (顺序) , 明确现阶段最好的顺序。 , 遵照工作流程，用记号填入思考及行动等的顺 序。 , 顺序单位以不弄错对象作业的判断和行动的范 围。 明确判断基础、重点 , 以顺序为基础明确判断基准(条件、基准、规 格等)。 , 明确不疏漏各顺序、每个判断的重点(要点、 执行、着眼点等)。 确 认 以流程为本重新评估。 , 是否使工作者容易理解顺序、判断基准、重点 等，以及不让其迷失于判断中 , 如有去除、不合适之处，要加以修正。 做成标准作业书 , 以目标时间为先，填入其它项目。 17 III. 标准作业书的作成 在此说明各种标准作业书是如何具体作成的。 标准作业书(分解) 标准作业书是由每个作业单位所作成，是以满足以下条件作业而作成的。 , 一定的周期内，相同时间内重复同样动作的作业。 , 连细致的动作都容易标准化，在日常业务中以分、秒单位管 理的作业。 , 连细致的动作都不能标准化，很难指导的作业。 1. 作业分解 (1) 所谓作业分解 细细地分解一个个的作业单位(零件单位、作业单位)的动作程序 ，谋求作业标准化才是最基础的。 班长仔细观察工作者的动作，试着经由分解作业，发现浪费、不合 理的动作，更可发现为何会出现不良，如何做才可以安全地作业等 ，都容易得到检讨及改善的要点。 所谓可以作业分解，换言之，即可以细细地观察作业，在改善作业 及掌握部下的技能上，都是件很重要的事。 18 ◎,效果, , 设定标准作业时，容易找出主要步骤和重点。 (容易标准化)。 , 作业内容明确，指导时可以无误地指导细微之处 , 有助于找出改善现状作业的头绪。 , 可培养观察的眼力。 (2) 动作的选出方法 , 细分作业顺序，加以表现出来。 , 动作的大小是「要素动作的整合」，构成作业的每个动作。 , 伸长右手 , 用右手拿 用右手 , 握住螺丝 螺丝 拿螺丝 , 插进防水, 将螺丝插插入防 橡皮塞 进防水橡水橡皮 皮塞 塞 (要素动作) (要素作业) || 作业分解的单 位 「作业分解的表现方法」 1) 开始动的动作部位 3) 如何做 2) 对象 4) 实行~- 「作业分解的语言表现因零件大小有异」 23页的「调速器阀(governor valve)组装作业」是小零件的例子。24页的「拆卸轮胎作业」是大零件的例子。由于作业分解的动作大小不同，所以语言的表现也不同。请对照加以确认。 19 2. 主要步骤 (1) 所谓主要步骤 为了进行作业的主要顺序。 为了依顺序组成物品所需之动作，而这作业需要分段落构成。 但是，在工程作业表中指示品质的确认作业中，要选出主要步骤。 (2) 选出主要步骤的方法 , 实际操作作业并选出。 , 确认每一个作业分解，找出那一个步骤的作业其形状会变大。 , 因此，表现出做了什么。 , 每周期实施的作业，作为主要步骤选出。从数次中实施一次的确 认作业，在主要步骤的末尾或图解栏中将确认项目选出。 : 要具体容易明白地表现、 (例) 本体，镜片盖，安装 支架，螺杆，栓紧 3. 重点与重点的理由 (1) 所谓重点 进行主要步骤中重要的地方，若不遵守的话，将会影响品质、安全 和容易操作。 (2) 选出重点的方法 , 每一步骤实际操作并选出。 , 从构成主要步骤的作业分解中选出，在作业分解的重点上画底线 。 , 补完主要步骤的动作(如何做)、(要点、要领、方法等)、选出重 要的东西。 20 , 稍微一下的注意事项并非重点。 : 一个主要阶段中若出现三个以上重点的话，则此步骤有必要修改至没有缺点。 , 重保零件、重保作业。 , 相当于重要保安特性(=重保特性)的作业是以四角粗实线将 「作业分解」及「重点」圈起来。 , 相当于重保零件、重保作业的标准作业书用标记表示在 右下方。 , 标准作业书图中有重保零件时，该零件的每一个用标记 表示。 ,重要零件、重要作业 , 相当于重要特性的「作业分解」及要点，以圆角粗实线圈起来 或。 , 相当于重要零件、重要作业的标准作业书，用标记表示 在右下方。 , 在标准作业书图中有重要零件时，该零件的每一个用标 记在右下方。 详细内容依据业务处理基准书「标准作业书」作用和运用基准。 , 具体容易明了的表现。 (例) ?用千斤顶将车体顶起时，千斤顶安装方法的重点为: 好的例子 不好的例子 , 配合千斤顶的顶点 , 在正确位置 , 正确地 21 (3) 重点的理由 , 为了使重点更清楚的理由。 , 具体容易明白的表现。 (例) 什 么 如 何 为 什 么 主要步骤 重 点 重点的理由 ?因为车体变用千斤顶 配合千斤顶的 得不安全 安全的情况 把车体顶起 顶点 ×因为安全 表现以作业者对重点的了解充分理解为最重要，而不管否定 形或肯定形。 关于主要步骤、重点、重点的理由的详情，请参照23,24页的调节 阀的组装作业、拆下轮胎的作业。 在每一单位作业作成标准作业书(分解)及(手顺)，作业中存在的重点必须全部无漏地取出。可是，设定许多重点的标准作业不一定能说是好的标准作业。和稍微注意的事项有所区别，取出只有真正意思的重点设定之。然后，重点变得很多时，其作业也包含技术，可以说包含了许多必须改善要素的作业。以全部的技能罩住那些要素实在没有道理，透过带入关系部门的改善活动，减少一个一个的重点是很重要的。 22 调节阀(governor valve)组装作业(小零件的例子) 作业分解 主要阶段 要点 要点的理由 1 用左手将调节阀的大孔端往上1. 将次级阀1. 使其滑动 1. 因洞里有 提起 (secondary 瑕疵 2 右手拿起导杆(guide bar)，放valve)放入 入主体(body)下面 主体 3 右手拿起导杆整组装上主体 4 用左手拿着次级阀(secondary valve)，将小径端向下，使其滑 动进入主体下面的孔 5 用左手维持与主体垂直，由车 体上方放入 6 用右手拿起导杆(guide)，由主2. 将导杆放入 体上方放入 主体内 7 右手拿粗弹簧，放入导杆孔 3. 在导杆孔里 放入粗弹簧 8 用左手食指将粗弹簧往下压至4. 将金属板1. 凸部朝下 1. 为了确实 引导杆 (plate)放执行弹簧9 右手拿弹簧(spring)放入中央在主体中央 动作 沟里，再压住环(ring) 10 右手拿金属板(plate)，凸部朝 下，从压弹簧的上方滑入沟里 放入金属板 11 右手拔出弹簧，放在作业台 23 拆卸轮胎作业(大零件的例子) 作业分解 主要阶段 要点 要点的理由 1 拆下轮胎前轮胎前后的对角在线1. 轮胎上留1. 轮胎前后1. 因为车 要留非常符合的胎记 胎记 的对角在子会前 线 后移动 2 车体的千斤顶顶点(jack point)，2.将千斤顶1. 与车轮成1. 因为千 千斤顶座台要与车轮成直角配合座面对正直角 斤顶(jack) 千斤顶顶点(jack point)。 车体顶点 2. 配合千斤会掉落 (jack point) 顶顶点 2. 因车子 (jack point) 变得不 稳定 3 将套筒扳手(box wrench)的前端3. 从轮胎1. 重复撬开1. 因为容 插入轮盖板(wheel cap)和车轮上取下相互对角易取下 (wheel)之间。 车轮 的四周 4 再重复撬开相互对角的四周5~6盖板5~6处 处所 (wheel cap) 5 以套筒扳手(box wrench)相互对4. 以套筒扳1. 半回转松1. 因为松 角地半回转松开车轮螺丝帽手(box 开 后容易 (wheel nut)。 wrench)拆下 松开车轮 螺丝帽 (wheel nut) 6 左右回转千斤顶的把手，将轮胎顶5. 以千斤顶1. 超出地面1. 因为往 高超出地面3公分 顶起车体 3公分 上顶高 后变得 不稳定 7 用套筒扳手(box wrench)将螺丝6. 取下车 帽回转至手可以松动为止 轮轮胎 8 用双手拆下车轮螺帽 的螺 帽( nut) 9 用双手稍稍抱起车轮胎，从车轴上7. 从车轴上1. 稍稍抱起1. 避免压 拆下 拆下轮胎 车轮胎 坏螺栓螺牙 24 4. 作业的目标时间的设定 (1) 所谓目标时间 熟练者要确保质量、安全并继续执行作业时间。 (2) 目标时间的实际测验的方法 , 接受标准作业的指导，选出可以安定执行标准作业的工作者。 , 选出工作者使其执行应做的作业并观察之。 , 决定作业开始点。 , 遵照作业程序，填入每一个主要动作的实际测量时间。 , 全部的观察结束后，计算每一个主要步骤的时间并合计。 ,留意事项, , 作业终了是指作业结束的瞬间。 , 关于搬运?步行时间，使用以下的时间值。 步行............一步?1P ................0.01分 拿................1次?......................0.02分 放................1次?......................0.01分 5. 作成的时机 新车完成、设计变更及产生新作业时加以作成。目标是指导部下能正确执行作业方法，而且经常检讨作业方法是很重要的。 6. 「标准作业书」的定期重新评估 标准作业的前提条件变更或改善时，理所当然地得随时「改订」其标准作业书，即使在没有变更的情况下，也需要一定的间隔时间做「重新评估」乃是十分重要的。 , 担任班长的人每年1次要实施定期的「标准作业书」重新评估。 , 重新评估的结果， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在「标准作业书管理总账」中，并让科长 认可。 , 改订时如有必要，作为「改订」加以处理。 25 另外，对于定期重新评估时期、管理方法等，若事业单位有规定时，以此为准。 虽然已经学习到标准作业书(分解)的作成方法，但是还必须了解一件事，即标准作业是按照遵守目标质量、交货期、低成本，而且还要确保安全的最好作业方法，〝按照交货期限，交出好商品及低成本生产〞是生产现场上最基本也是最重要的标准。 接着，所谓标准作业是以作业分解为基础。随着作业分解，各动作中的浪费、不均、不合理等都会明显呈现，所以才能找到改善的线索。 标准作业书(手顺) 和标准作业书(分解)相同，作成每一个作业单位，在作成之际，要从主要阶段的层次(level)开始设定。而且，标准作业书(手顺)乃是以满足以下条件来完成作业。 , 最初产生的作业，一边决定顺序，一边实施作业。 , 在较长的周期时间(数十分、数小时等)内实施作业。 , 甚至是手的细致操作，即使不指定，也可得到相同结果的作 业。 1. 作成时的想法 关于设定的方法，「主要阶段」、「要点」、「要点的理由」、「作业的目标时间的作成」及「作成的时机」等与标准作业书(分解)相同。但是，有关主要阶段及要点，在标准作业书(手顺)的情况下，因为不做作业分解，而以以下的顺序取出。 26 2. 主要步骤 (1) 所谓主要步骤 与标准作业书(分解)相同，为了要进行作业的主要程序。 (2) 步骤的选出方法 , 一边实际作业，一边找出那个作业的步骤，形状会变大。 , 在那个步骤呈现出做了什么。 , 每周期实施的确认作业作为主要步骤予以选出。从每次实施确认 作业中，选出一次的主要步骤的末尾或图解栏做为确认项目。 , 表现与标准作业书(分解)相同，要具体容易理解。 3. 重点和重点的理由 (1) 所谓重点 与标准作业书(分解)相同。 (2) 选出重点的方法 , 每一步骤要实际操作并选出。 , 选出要点时，要如何自问自答后再选出。 以下，与标准作业书(分解)的1及3~8的顺序同样地选出。 (3) 重点的理由 与标准作业书(分解)相同。 27 标准作业书(手顺)A ,样品, 管理NO.POO-3-005 工程名 WZ-317 熟悉 作业名 滚轮压力确认作业(条件管理) 日期 1日 使用保护工具 改订(作成)年月 00/2 无 改订处 N 使用工具 课长 0 0 确无 资格 无 安健股长 ?? 使用零件等 CA.CD回转装置(crank) 股长 ?? 指名 无 1200116A05、D4260、57JCO、57E00 领班 ?? 作业 认 主要步骤 时间 重 点 重点的理由 作业途径、图解、其他 NO 1 1) 确认周围 1) 为了防止灾害 0 21 周期运转机械 0 01 2 将销(PIN)用压力确认钮配合1P 1) 无法正确阅读 3 读取压力表的指示量 1) 工作(work)回转中 0 07 28 4 在检查纸中记录指示量 0 01 5 (重复以下2P?3P?4P) 0 27 6 将轴颈(journal)用压力确认钮配合1J 0 01 (重复2,4的步骤，执行至5J为止 0 44 禁止事项、理由(灾害不良的事例) 合计 异常时的处置、特别记载事项及其他 1 02 请勿将手和身体的一部份放入驱动部 , 消除设定压力时，要停止机械，向 销 轴颈 领导者或领班连络，并接受指示。 标准作业书(编成、组合) 依作业编成所分配的作业，要用怎样的顺序、如何操作等对每一个工作者标准化，并予以明示等为编成单位的标准作业书。 这个编成单位的标准作业书，指导作业者对于工作者而言，为了要成为确实指导的基准，配合每月的作业编成作成，必须每月加以维持。 因此，在此编成单位的标准作业书作成之际，以标准作业书(分解、手顺)、作业编成表为基础，配合生产过程中每一人份的作业顺序、作业量、标准库存、作业重点、质量确认项目、配置、作业途径等，每位工作者要完成并能明示。 ,效果, , 连系的动作(步行、搬运、零件的保留)要明确，才容易发现浪费、不均、 不合理。 , 领班在实施作业观察时，可透过一人份的作业来观察。 , 作业指导是以一连串的作业流程实施之。 等效果,优点,。 虽说是编成单位的标准作业，若有像组装那样以手作业为中心的作业编成，那么就有像机械职场一样，一面组合人与机械(人、机械)的作业，因此编成单位的标准作业书设定成以下二种类 , 标准作业书(编成).......................... 以手作业为中心的作业 , 标准作业书(组合).......................... 以机械与人组合实施的作业 1. 标准作业书(编成) 通常在组装作业那样的重复作业中，有好几个作业单位组成，分配给每 个工作者。标准作业书(编成)决定由谁来分配作业、其顺序如何、多少时 间、以什么途径去作业，以满足下列条件的作业而作成之。 29 以手作业为主体，配合生产过程每一人份的作业手续和作业量，成为明确的重复作业。 (例) , 车辆组装作业 , 车辆钣金作业 , 车顶喷漆作业 , 单位组装作业 等 (1) 标准作业书(编成)作成的想法 , 作成作业编成单位(每一作业者)。 , 因为生产台数、人员体制等每月的前提条件有所变更时，其标准作业书(编成)的内容会受影响，所以要每月作成并且维持。 , 管理、监督者等无论是谁都能事先知道可检查标准作业的实态及明了异常点。 (2) 标准作业书(编成)作成的顺序 关于标准作业书(编成)的作成，以下列顺序进行。 a) 填入作业的顺序 b) 填入重点 c) 填入作业时间 d) 填入零件配置(明确库存的工程及标准库存) e) 填入连系的动作(步行途径、保留) f) a)~e)的确认 g) 填入其他栏 a) 记录作业程序 , 作成作业编成及决定零件的安装顺序。 , 选出标准作业书(分解、手顺)的主要步骤，依照选出顺序，决定 主要步骤的顺序。 , 作业与作业的连系动作中，特别重要的是选出主要步骤。 30 , 每周期实施的确认作业选出其顺序，从每次实施确认作业中选出一次，在主要步骤的末尾或图解栏里选出做为确认项目。 b) 重点的记录 记录实施该作业时认为最重要的事项。但并不是要填入所有主记录实施该作业时认为最重要的事项。但并不是要填入所有主要步骤的重点。 要步骤的重点。 , 在作业单位里，设定的标准作业书(分解或手顺)的重点特别重要。 , 作业连系的步行、线边(lineside)的零件、工具保留等特别重要。 , 替换编成、新人、支持者等由于人力的变更，应该可以控制的重点。 , 由于上个月的质量状况不佳，应该可以控制的重点。 , 重保作业。 c) 记录作业时间 关于作业的目标时间，要填入每个标准作业书(分解、手顺)的主要步骤的时间。 , 关于每个作业的目标时间，将该熟练工作者的作业时间值记录于每个主要步骤。 , 除去附随作业(步行或线边(lineside)的零件、工具保留)，将所花费的时间填入在主要步骤。 , 对于每个主要步骤的时间，每个月都要记录。 , 关于附随时间，要计算步行数、零件的保留回数，使用明示于25页中的时间值。 , 改善主体作业的同时，改善连系动作的附随作业是很重要的。 d) 记录零件配置 零件配置遵从作业顺序，有效地决定之。 31 填入零件配置时的符号填入方法 ,库存 : (标准库存有50个的情况) ,检查 : (每10个检查1个的情况) (品质确认) ,要点 : , 填入每个配置图的作业(工 程) , 有关安全的内容以 填入，填入注意内容 , 作业范围，也就是填入作业,工作范围 : 的开始与结束的位置 开始为白三角 结束为黑三角 (每一步，填入1P) ,步行途径 : 标准库存的设定 标准作业的4要素也已说明了，关于工程间的库存，基本上应该为零，以线的直接结合化为原则。 但是，生产方式及作业编成的关系不一定是零时，设定最低限的标准库存量。 关于标准库存量，库存量愈少的话，就不会有生产过量，也就不会浪费。 决定标准库存量，因为将库存量以外的部份视为问题点，结果可将问题显示 出，并容易发现改善的线索等。 e) 填入连系的动作(步行途径、保留) 确认要素作业时间 1. 拿零件(工具) ;0.02分/次 2. 放零件(工具 ;0.01分/次 3. 步行(1步) ;0.01分/次 32 f) a)~e)的确认 g) 填入其他栏 (3) 标准作业书(编成)维持的要点 1. 标准作业书(编成)的顺序、途径有无浪费 2. 零件配置有无按照顺序设定 3. 零件配置有无按照「动作经济4原则」的操作来配置 4. 连系动作的重点优良吗 5. 对于生产指标，其充实度如何 6. 作业编成有无问题 以上针对标准作业书(编成)做了说明，下一页有样品，请加以确认。 33 〈样品〉标准作业书(编成) 作标准作业书(编成版) 熟悉期间 生产过程 A?? ?? 股长 领业适用车种?时间 班 10月份 工程名 3 工程 8日 2.40 B?? ?? ◎◎◎ 者 NO 作业程序 重点 T 1 将前座安装于底板(floor panel) 0.15 2 暂时安装门于右侧边板(side 1 从边板外侧开始 0.23 座椅 member) 3 用扳手栓紧门 1 门前端与底板前端 0.16 门 车 对齐 后侧板 体 2 与底板间的面差确认 后保杆(bumper) 0?0.5 2种类螺栓 4 暂时安装门于边板(side 1 从边板的外侧开始 0.30 螺丝帽、扣子34 member) (fastener) 5 用扳手栓紧侧面盘 1 放入3mm的冶具 0.25 2 与底板间的面差确认 步行数24步 ................... 0.24 0?0.5 拿零件7次 ..................... 0.14 6 暂时安装后保杆(rear bumper)1 螺杆栓M5×25 0.40 每一零件3次 ................. 0.03 合计0.41 于底板(floor panel) 7 用扳手栓紧后保杆(rear 1 左右差1mm以内 0.35 bumper) 安全 库存 检查 作业范围 记 号 合计附带时间 0.41 周期时间 2.25 2. 标准作业书(组合) 标准作业设定之际，无论是在机械职场或组装职场，因为都是将工作者动作标准化，所以基本上并无改变。 但是，在机械职场上，人与机械要如何组合完美以执行工作，这是非常重要的。 将这个相互的关连予以有机组合标准化，标准作业书(组合)也可称为「人、机械图」。 满足以下条件的作业，加以设定。 经由人与机械的组合(人、机械)，1人份的作业顺序、作 业量明确并重复作业。 (例), 车体焊接作业(点焊、电弧焊)?组装式(unit)的机械加工 , 铸造、加工作业 等 , 关于标准作业书(组合)，是由图标配置或作业途径等部分，和如何组合人与机械去实施作业的组合线图所构成。 , 组合线图填入了各工程的手作业时间及自动时间，并且明确步行时间，检讨一个人在生产过程内能担当多少工作范围及明示周期时间。 , 所谓生产过程 负荷时间,停止时间 生产过程, ,改定版 作业管理 参照P17, 生产个数(台数) , 所谓周期时间 工作者1人的标准作业的1周期作业时间(包含步行时间)称之。 (1) 作业顺序 将每个机械设备的作业名或工程名作为作业顺序取出，合并步行 或零件的移动(包含未完成品)等的动作取出。 35 (2) 作业顺序的取出方法 1. 以编成人员与生产过程为基本，配置每一作业(机械)单位。 2. 作成组合线图，一面观察生产过程的关系，一面执行配置的变更。 (3) 组合线图的填入要领 1. 填入顺序 , 工程名称(机械NO.)的最初阶段，填入「手作业时间」+「自 动时间」的最长作业。(有障碍的作业，变得容易查觉)。 , 线图的填入、首先以实线将「手作业时间」、「自动中手作业时 间」，以实线的波线将「步行」填入每个工程中。 , 接着以点线填入自动时间。 自动时间的倒退方法如下所示。 2. 用语的意思与线的填入方法 , 标准作业书(组合)的各个用语意思如下。 , 所谓取个 指在1周期里加工的个数 , 所谓手作业时间 指停止安装、拆卸到机械等所执行的作业时间。 时间的填入以 实线表示 , 所谓自动时间 指机械的周期时间。 时间的填入以 虚线或 2条线表示 , 所谓自动中的手作业时间 指压力表检查等在机械自动转动时，所实施的作业时间。 时间的填入与手作业时间相同，以 实线在自动时间 下段中并列表示。 36 , 所谓步行数 表示1P=1步，是0.01分以波线表示出发点与移 动处。 , 其他的填入要领与标准作业书(编成)相同。 (填入例子) , 生产过程=周期时间的情况是以拉到过程的在线，从0拉出超过过程 线的时间分。 周期时间=生产过程 , 生产过程,周期时间的情况，是从?填入超过线到生产过程线为止。 生产过程 周期时间 , 生产过程,周期时间的情况，因未达要求量，则变成周期时间?生产 过程，包含作业组合，再做检讨。 (4) 选出重点的方法 , 质量确认，在必要的机械(工程)内，填入质量确认记号，以1/n将 确认频率填入符号之中。 , 安全注意，在必要的机械(工程)内，填入安全十字符号与禁止或注 意事项。 , 重保作业:依据业务处理基础书「标准作业书」作成、运用基准。 37 (5) 作业的目标时间的设定 关于作业的目标时间 「手作业时间，自动时间中手作业时间，步行时间的合计」设定为每个 工作者的时间 (6) 标准库存的设定 与标准作业书(编成)相同。 38 ,样品, 标准作业书(组合) 作成 年 月 日 标准作业书(组合) 工程 习熟期间 A ?? 领 A ?? 股长 作业书 班 月度 型式 主齿轮初步加工 2日 B ?? B ?? ?? (沟针) (总削) 材(内径针) 料 完成品 (切齿) (修正偏差) 禁止使用手套 安全 库存 检查 要求数 生产过程 记号 400个/班 1.02分/个 工程名 手自自自动加工 作个手组合线图(手作业) 步行 作动动作业中时业 生产过程 业时间时 间间 序 内径针 重摇 咬合 放置完成品 拿材料 全部削除 沟针 线及区 一天的作业构成 39 以前项的「主齿轮初步加工」的组合线图(人、机械图)的例说明。 , 工程名(M/C NO.)的最初阶段，填入「作业顺序」，「自动时间」的最长时间。成为OP-3。 。 从第2段起填入最初的作业后进行下一个实施的作业。因此是OP-4 ,线图的填入首先将实线的「手作业时间」「自动中手作业时间」填入每件工程中。 , OP-3在手作业时间0.12分后，自动中手作业时间0.10分的作业后2步 (0.02分)移至OP-4。 , OP-4在手作业时间0.14分后，自动中手作业时间0.06分的作业后6步 (0.06分)移至OP-5。 , OP-5在手作业时间0.14分后，2步(0.02分)移到完成品存放处。 , 放置完成品手作业时间0.02分后，2步(0.02分)移到完成品存放处。 。 , 取材料，手作业时间0.02分后2步(0.02分)移到OP-1, 在OP-1手作业时间0.10分，自动中手作业时间0.04分后6步(0.06分) 移到OP-2 ,在OP-2手作业时间0.10分后，2步(0.02分)移到OP-3。 , 实线，波线的作业合计1.02分，这项作业成为编成一人一区的目标时间 , 接着以点线从手作业结束的地方填入机械的自动时间。 OP-1、OP-2的点线因超过周期时间=1.02分，则超过的分回到原点(?分的位置)，请拉出点线。 , 若完成线图的话，从线图上读取是否可对应计划生产。 , 这个情况，生产过程对于1.02分/个，如同周期时间1.02分/个，可计划 生产。 , 这例子的情况，组合作业的周期时间与手作业的目标时间，因各个都与 1.02分相等，故不会发生等待的情况。 40 使用标准作业书(组合)的优点 ,当做改善的工具可以运用, 1. 对于被要求的生产过程，可明白损失 生产过程 周期时间 损失 , 如继续进行此作业，会比生产过程更早生产过量。 2. 一人一区的人与设备的动向，可用明白的图示表示，会更容易发现浪费、不 均和不合理。 生产过程 手作业 自动时间 (周期时间) 步行 自动中手作业 , 从OP-3到OP-1的回复步行很长。 ?应改善使OP-1与OP-3更 加接近配置。 3. 为了能容易作业的组合，应结合有效果的编成。 41 即使是大过程作业也可使用同样的标准作业书(组合)来加以设定。 (参考)大过程作业 要明确一人份的作业顺序、作业量的重复作业，其周期是 较长单位(1小时、半天等)来实施作业。 (例) , 自动化生产线的无人化作业 , 组装生产线的补给检点作业等 , 工务的定期补修、检点作业等 关于标准作业书(编成、组合)的重要性与设定方法我们已经学习到了，在此明了到编成?组合始终是以标准作业书(分解、手顺)为基础最早成立的。 但是，在标准作业书(分解、手顺)中，因作业与作业的连系动作(步行、搬运、库存)等并不明确，所以会发生浪费、不均、不合理等情况。但在标准作业书(编成?组合)中涵盖此点，也就是明确符合实际业务作业编成每一人一区的标准作业。 而且，在此始终着眼于标准作业书的设定方法，针对效率好的作业编成的作成，可以参考「改订版 作业管理」的第3章，得到IE部署等的协力进行乃是十分重要的。 42 标准作业书(流程(flow)) 作业中的判断部分成为关键，其后的程序会根据判断结果而改变，适用于以 下的作业。 , 非定型作业，有几种实行作业的方法，在程序进行中会作判断， 并找出最好的路线。 例)检查业务…零件选别(OK?NG)、修改 , 观察整体的作业，一边考虑各程序中有怎么样的判断基准，有怎 么样的重点，一边进行作业。 例)开发?测试业务…零件测试(OK?NG) , 需要判断的诊断作业，及为了更有效率的追查原因，根据条件或 判断来选择程序实行的作业。 例)保全业务？追查机器故障原因 以上的作业依个人经验技能有别，结果会出现很大的差别。对于这种状况， 无论是谁来做都可确保高精密度，高效率的基础就是标准作业书(流程)。 制作单位由各单位作业或编成一人区作业均可。 1. 目标时间的设定 所谓目标时间是记录流程、判断基准、重点后，取出各程序所需要 的累计时间，加以记入。 把各程序的时间记录于流程的各程序之右侧的判断基准?重点栏内 。但是，刚开始时利用经验者的实绩经验把整体时间记录后，以后在训 练时，再慢慢提高精密度。 43 流程图(flow chart) 记号的种类(JIS C6270) 记 号 名 记 号 意 思 端 子 代表流程中的开始、结束、停止、中断等 过 程 四角形代表行动程序(routine)，在四角形内记 (process) 入行动程序的名称。 基本上菱形代表判断的记号。但是，也可用比较 好写的六角形。 判 断 做判断时，需要判断基准及帮助判断的情报或数 据，结果可分为YES或NO。 行动的程序，判断等的传达顺序用实线来表示。 〔Y,N流程图〕是从上写到下，基本上都是 YES的主流程(main flow)时，可以免用箭头流 程 。(追查原因的时候，也有以NO往下的案例) 通常，NO的情况，流程会逆流，若无箭头就会 不知方向，所以离开主流程时，需全部画上箭头 。 结合子使用于流程图要移动到别的地方，或者到结 合 子 其他标准作业书时的出入口。 为了使过程或判断更明了，表示说明或加上注意注释补充 事项的机能。 44 2. 制作流程时的注意点 , 凭经验来制作流程图(经验者实际的作业) , 制作上的规则 1) 流程的方向原则上从上往下。若不适合此流程方向时 ，离开主 流程时要加上箭头。原则上YES是从上往下。但是追查原因型 的作业，也有NO从上往下的案例。若两者混在一起的话，很 容易弄错。 2) 追查原因型的开始，若两种现象同时追查时会很复杂及困难。 (好的例子) (坏的例子) 全部查出 全部或者一部分没有查出 3) Y,N(判断) 不作有无的问句 (好的例子) (坏的例子) 是蓝色吗 有 无 4) 判断的问题要肯定的 (否定的问题不容易判断) (好的例子) (坏的例子) N N 是假日吗 平日 不是假日 假日 Y Y 假日 平日 5) 判断基准尽可能放到记号中，但依照内容也可记入在注释，补助，参考数据中。 (好的例子) 做, 使合格 ?图面 参考?页 45 6) 判断记号尽可能不要往横发展 (坏的例子) 在这种情况下，以下表将判断及处置做出整理。 判 断 处置 判 断 处置 判 断 处置 7) 过程记号的入口，出口各一个。 8) 流程的结论尽可能在2页左右。 9) 单单主流程无法表现时，利用子流程，孙流程来补助。 10) 当流程的线交叉时，用以下的图表现。 11) 流程中程序左边的数字不要用?起来。 (会被误认为结合子) 12)制作简单明了的流程图。 , 实际作业后确认，若有不足的地方再作修订。 〔制作标准作业书〕前之〔确认〕基本上是实际作业后再确认，对于非定〔制作标准作业书〕前之〔确认〕基本上是实际作业后再确认，对于非定 型作业来说，设定标准作业书时，有很多案例是无法事先确认的。因此在实施作型作业来说，设定标准作业书时，有很多案例是无法事先确认的。因此在实施作 业的同时作确认，并做修订的意识会比其他标准作业书要求的高。 业的同时作确认，并做修订的意识会比其他标准作业书要求的高。 46 (样本) ??部??课 标准作业书(流程) 管理No. 修订(制作)年月 ?? 修订项目 ? 确标准作业书【流程】A 课长 ?? 安健股长 ?? 股长 ?? 名称 手电筒的修理 领班(主任 ?? 认 流程 判断基准 重点 目标时间 ??分 不亮 电池 1. 测试者测量电压 正常 1.3伏特以下NG ??分 更换电池 有亮吗 2. 测试者测量电阻 灯泡 电阻无限大时灯泡NG 正常 ??分 更换灯泡 有亮吗 3. 砂纸(sandpaper) 磨擦开关的 #300~500 接触面 ??分 有亮吗 修理完成 47 ?. 技能教育训练 日产的技能教育训练 1. 教育训练的目的 培育人材及培育组织 企业长久性发展的基础在于担任工作的人及由人所组织而成的团体。 教育训练的目的在于培育多数优秀的人材，及组成一个巩固的组织团体 2. 人材培育的目标 高度复合型的技能人员 今天，我们所需求的技能人员是，能够对应技术革新的进展下急速变化的知识及技能需求，拥有更高的技能(高度化)，再加上和至今不一样的技能及专门知识(多机能化*1)。也就是说，今天我们所需求的技能人员是拥有质量更好、范围更广的知识和技能的〔高度复合型的技能人员〕。 *1;附加及融合这个部门之前从来没〔需求的技能〕; 高度复合型 有的工作(保全、质量保证、技 能等) 应用技能 48 技术教育训练的推进方法 要有效进行技术教育训练，有计划的、有组织的进行是先决条件。 技术教育训练特别注重的是，要培养各部门优秀的技术人员，监督者本身必须能正确掌握、分析他们的工程，掌握技术教育训练的目标，以及掌握部下每个人的教育训练需求及设定目标。 1. 掌握自工程的方法 所谓掌握自工程就是以技术课所发行的工程作业表(或管理工程图 )为基础，先把自工程的作业明确化。 顺着以下步骤进行 掌握自工程的步骤 具体的内容 , 以技术课所发行的工程作业表(或管理所谓工程作业表是 工程图)为基础，先把自工程的作业明( 组合方法，加工方法，加工条 确化。更进一步，此项作业的附带作业件等图解化。 也要明确化。 ( 显示作业程序，质量基准，必 要工具，测量器具等。 ( 显示使用的零件名，零件号码。 , 各单位作业以及各编成单位作业设定标( 所谓单位作业是，以各零件、 准作业 各机械为单位的作业。所谓编 成单位作业是，在作业编成时， 以一人区单位编成的作业。 49 ( 从工程作业表所记载的质量基准, 掌握各作业的质量保证特性，当作是监 及标准作业中找出质量特性。 督者的管理项目并整理成管理项目一览 (所谓质量特性就是，保证自工程表。(请细请参考58页) 制品的质量，工程作业表的质量 基准及检查规格等。 ( 所谓〔能独立作业者〕就是ILU , 各作业工程中，要成为〔能独立作业者〕中L的阶段。(详细请看56页) 所需的时间(既习熟期间)的检讨(设( 所需的时间就是以经验值为基 定，以及记下其难易度。 准，再加上监督者的考虑而设定 的。 ( 订定难易度的要点。 1. 调整作业很多 2. 确认事项很多 3. 需要应用动作 4. 处理方法很难 5. 零件(工作方法的种类很多 6. 短周期集中 (从使用的设备，工具，材料，作: 各作业所必要的知识(技术的明确化。 业内容等找出必要的知识(技术。 , 把以上各工程的作业以及其质量保证特 性，各作业的难易度，习熟期间，各作 业所必要的知识(技术整理成作业要件 一览表。 50 「作业要件一览表的目标」 1: 完全掌握自工程 用以下的步骤，掌握自工程。 , 找出自组的作业(主体作业(附随作业) , 把这个作业的质量特性明确化。(从工程作业表中记载的 质量基准、质量保证部门所发行的检查规格或标准作业书 的质量重点找出这个作业的质量特性) , 成为〔能独立作业者〕的期间(L的阶段)是凭领班长久以 来的经验的判断及加上期待值来设定。 , 难易度的设定是依据〔作业难易度的判定要点〕，习熟期间 很长的困难作业设为A时，简单的作业设为C时，那中间 的就是B了。 , 从这个作业所使用的设备(工具(材料(作业内容等找出 必要的知识(技术并明确化。 「作业要件一览表」的「记入方法」及「样本」请参照53 ,54页。 2) 有助于教育训练展开的准备 例如要配置什么样的作业给新人，参考作业要件一览表，首先从最简单的难易度C选择。 而且在指导作业时，要学什么样的知识(技术都变的很明确，也可有计划且有效率的准备及实施技术训练了。 要有效率的实施技术训练，首先必须掌握部下每一个人的教育训练需求。比照工作等级的技术基准，利用标准作业书来做计划实施。 因此，其他如工作等级对应的技术基准、技能历个人管理表、技术训练计划表也是必要的。 51 「记入方法」 制作作业要件一览表的目的 这个作业困难吗,容易吗,普通吗, 完全掌握自工程 分为A, B, C, 3阶段设定(依据作业难 对教育训练展开的准备有帮助 易度判定要点决定) 工作 业 程 工 程 习熟期间 难易度 知 识 条件设定 技 能 质质量量保保 证 证特特性性用人工 用机械做 No 制迼职种 这个工程的作业分为机不是资格而是记录这自工程的制品(作业)本 械及人工记述 工程作业表所指示个作业必要的知识，技身的质量保证的内容。 备表。示的工程No.工程名 能。 找出完成制品的质量。 以主要的作业为决也有依作业的特性 中心，也包含附(以技能基准为基本) 定随作业及非定型来处理的时候。 检查结果的项目。 的作业 52"要注意" 设要成为〔可独立作业者〕需要的期间， 备包含监督者对于〔在最短期间育成〕不是作业的状态或条其他职种 的考虑。(而不是取目前所有的平均件条件或方法，也不是值) 基本上是指作业设备的化用特性。 从配属到这个工程时开始算。的场所或机械工 有资格者配属到需要一定资格程的场所，地面 记载在技术课所发行的工程作业表。 的工程那一天开始算。 也有依作业特 对于工作场所来说，一定要保证的事项。 性处理的时候 其他部署 主要是制造部 操作说明书(操作基准书等)中所记载关工程作业表中所示的质量保证重点 于质量的重点 基于业务处理基准的质量重点(监督者手册，指检查规格所示的重点 示书，测试，解析，设定基准等) 标准作业书中所记载的质量上的重点 (样本) 作业要件一览表 (例) 液压变矩器罩子部份的组合 工程 习熟 工程名 作业 质量保证特性 难易度 知识 技能 期间 No 引擎部份的 (1) 锁上插头(Plug) ? 封印的转动 ? 润滑油 ? 操作压力机H-10 零件组合 (2) 封印液压变矩器(torque ? 压入不足(浮出(脱落 ? 实际程序表的解(Press) 5日 converter) (封印脱落会影响液压变矩器) 说 (3) 开始作业检查 箱子部份的 (1) 压入隔片(外环(大(小)? 外环及圆锥形轴承使用同厂牌? 轴承的种类 ? 操作压力机H-20 零件组合 (spacer(Outer race) 的零件 ? 轴承的机能 (Press) (2) 在外环(小)套上圆锥形轴C 承tapering (3) 开始作业检查 (1) O环(O ring) ? Marshaling的零H-30 Marshaling 53(2) 摩擦环(friction ring) 件的使用 (3) 支承环(support ring) (4) 轴承(bearing) 罩子(Housing)(1) 在进油孔压入插头 ? 封剂的涂上，压入的深度 ? 有机溶剂 ? 操作机动扳手变H-40 的侧面组合 ? 零件、种类、编矩器(impact ? T=0.5~1.0Kg-m (5) 在前进及后退离合器的洞? 插头斜面锁上 号 wrench torque 锁上插头(high clutch(? 锁紧2点 ? 弹簧球(control driver) B 10 Reverse clutch) springball)的功 (6) 在油泵的洞锁上插头 用及机能 (7) 开始作业检查 油泵(Oil pump)(1) 罩子的测定 ? 间隙公差10~24 ? 精密测定(电气 ? 测定器的操作(H-50 ( (2) e旋转翼(凸轮环(翼(rotor (焊接(吹出压不足) ? 车种别适用的零(音量调整) A 30 间隙(Side (cam ring(Van)的测定 件的认识 clearance)的调整 2)技能经历个人管理表 制作技术训练计划之前，必须掌握部下每一个人的教育训练需求。 掌握这个需求以及部下每一个人的技能数据就是技能历个人管理表。 〔制作的方法〕 , 技能历个人管理表可分成技能面及知识面。 , 内容是各人个别的作业程度，他的作业担当经历、教育训练经历，由 班长制作。 , 技能经历个人管理表是由班长掌握，记录部下的技能习熟状况，且得 到上司的认可。 , 而且，技能历个人管理表需时常调整修订，常时都能了解部下的现有 技能。 活用各部门，职种的特性，制作一个内容，格式适合工作场所的技能历个人管理表也是很重要的。格式的标准化由技能向上职种别分科会实施，并工作场所内使用统一的格式。 参考)「机械加工职种」的技能经历个人管理表的例子。 3)技能训练计划表 技能训练计划表也称为I)L)U 图表，是针对部下每一个人技能训 练计划，把全部团员组成一表，组内全部工程的各项作业依作业的习熟 度分为三阶段(I)L)U) 54 「制作的方法」 (1) 要如何计划呢 ?将谁 ?那个作业 ?到什么程度 ?到什么时候 以上事项要明确化 接下来，利用技能历个人管理表来计划，以部下现有的技能度为基础，从最简单的作业开始学习，到复杂(高难度的作业。 此时，活用前述的作业要件一览表来设定各作业的难易度及各种作业的习熟期间。 (2) I)L)U的基础设定 I)L)U表现技能习熟度，其基准设定是，无论那一位任监督者都必须能凭此基准，客观地做出判断 因此，I)L)U的基准可分为，I„会做普通被指导的作业、 L„成为〔能独立作1者〕、U„可以指导他人。重要的是在同一 部门，工作场所内需能共享且以具体的表现方法来设定。 例如，I„能在目标时间内作业，L„可以安排工作、U„可以设定标准作业指导他人，就是适切的表现。 (3) 改善 为了要对应N月的生产，让N-1月下旬能够对应生产量的 变化，不符合质量的，人员的变动等，在事前必须先拟订技能 训练计划，定期的检视技能训练计划表，谋取更高更大的技能， 以维持及提升QDC。 参考)技能训练计划表制作记号的解说及技能训练计划表(样本)各表示在次页及次次页。 10月份的(样本)是某年9月下旬制作的。 55 技能训练计划表制作记号 记号 技能习熟度 具体的表现例(车辆组装) 具体的表现例(机械加工) , 可以指导他人 可用三阶段的教学法来指导他人 可用三阶段的教学法来指导他人作业及 改善 , 可以独立作业 可安心托付一区 可安心托付作业 (以标准作业为基础的作业线，能够满(能发现设备的异常，不符合质量的地 足质量的负责担任一区。能发现不符合方。也会更换工具) 质量的地方。) ， 会做普通被指导的能担任作业在线的组合作业 能够如指导般正确的作业 作业 (机械操作，生产，工程的质量保证) 无印 无经验者 无习熟者 ? 正从事这个作业或工程的人 ? 预定受训者 「备注」 (记入例),现在是L技能者，转 ,无经验者，转向I技能训练预定者 训练计划的技能水平:用红色铅笔向U技能训练预定者。 画……训练后有达到水平时再以 黑色铅笔重迭画上。其他的全部用 黑色记录。 红线 黑线 56 管理项目一览表 1. 所谓管理项目一览表 为了使工程无不良发生，监督者必须要确认作业是否有照标准作业书来实行。配合自组的质量状况来设定「管理点(检查项目及管理项目)」是非常重要的。 管理项目一览表就是把这个管理点配合生产工程流程，由班长实施质量保证行为制作，整理的一览表。 (作业者所实施的质量保证行为设定于标准作业书内) 管理项目一览表是，工作场所内每一份工程的什么地方，什么样的管理点，用什么样的方法确认，由班长依据工程作业表(或管理工程图)的内容，以及后续工程及关系部署等的质量情报，再加上班长对于自组应该管理的项目的判断来制作。 从制作，整备管理项目一览表当中，要提升自组的质量时需要确认工程的什么地方，什么样的管理点就会明确化。 , 管理项目一览表制作上应该注意的地方 , 不是把所担任的工程之管理项目全部记入，而是记录班长觉得应该注意 的内容。 , 必须是他自己每天都可亲自确认实施的项目。设定不能实施的项目或确 认频率是无意义的。 , 每月考虑质量的不良状况，作项目及内容的更新调整。 57 2. 管理项目一览表制作的体系 管理工程图 (分解(手顺) (编成(组合) 3. 监督者的管理项目的选定 1. 重保特性以及工作作业表(或管理工程图)有质量确认的指 示的作业(主要是抽样) 2. 需要控制于标准作业书中的作业 3. 有更改编成，新手，支持者等人的变更时 4. 上个月有发生质量不良状况的作业 5. 自工程或检查工程难于检查出问题点的作业 以上内容为基础，班长把每月份认为最重要的事项记录为管理项目。 参考)管理项目一览表(样本)及记录要领如下页 58 「样本」 管理项目一览表 (车辆组装) , 科 科长 组长 班长 , S4KOO 车种 , U?? 工,NO.1线 年(月(日 修订内容 承认 NO 型式 程 under floor工程 ?????? 新规作成 ?? N 零件 1 ◎◎???? 方向盘螺栓 ?? , 号码 零件 , 名称 , 班长的确认 , , , , 管理项目(检查项目) 重 作业 作业者的 制品( 班长的 备注栏 No 要 观察 记录 条件的 确认 度 确认 确认 记录 Brake tube 四方向锁紧 2台/班 ? 1 A 队长 Gas tank 螺栓的扭力 1回/班 2台/班 ? 2 A 5台/班 方向盘链系种类 2台/班 ? 3 A 队长 方向盘螺栓的扭力 2台/班 ? 4 A 5台/班 队长 方向盘连接螺栓 2台/班 ? 5 A 5台/班 Drive shaft 主动轴螺栓放入确认 2台/班 6 B (标印) 〔例〕 重要度 A::有关安全，法规(重保) ,:重保以外的重要机能特性 ,:有关商品性 ,:有关商品性 (客人的困惑度很高) 59 「管理项目一览表」记录要项 NO. 项目 记录要项 , 科长、组长、班长 记录该科代号及科长，组长，班长的署名 , 车种，型式 记录车种或零件的型式 , 工程 记录该工程名 , 年 月 日，修订内容，承认 ,年 月 日„记录制作或修订时的年月日 ,修订内容„当记载内容有变更时，变更理 由也要明确记录 ,承 认„记录科长的承认署名 , 零件号码，零件名称 记录零件名，零件号码(但，工程单位的话 可省略) No. , 管理项目(检查项目)的号码 , 管理项目,1 具体的记录班长本身管理的特性(检查项 检查项目,2 目)。(从这个工程应该确保的特性中抽出) ,1 结果的确认 ,2 设定压力，温度等的设备条件， 零件的补助条件因素的确认 , 重要度 把管理项目以及检查项目的重要度区分并 记录在例中 , 班长的确认 班长的管理方法(确认内容)记录在该当栏 中 , 作业观察„作业状况确认 , 作业者的记录确认 „作业者的检查结果确 认 , 制品(条件的确认 „作业者的检查精密度确认 , 班长的确认记录 , 备注栏 可参考标准作业书中作业者的确认内容记 录 60 技能教育训练的推进 1. 技能教育训练展开的准备 技能教育训练展开必要的准备资料整理如下: 「技能教育训练展开的准备 体系图」 (作业表D) 管理工程图 管理工业表 工作程序的设定 分析、程序 编排、组合流程 标准作业书 质量特性 作业难易度 管理项目 习熟期间 一 览 表 工作等级对 应的技能基 准 必要的知识(技能 技能历 个人管理表 作业要件一览表 技能训练计划表 技能教育训练的实施 61 , 体系图的解说的要约 ,,以技术科所发行工程作业表为基础，把本工程全部的工程明确化。而且此作业的附随的作业也明确化。 ,设定组，班的工程顺序时，利用职场的智慧，动动大脑，设定一个有效率的工程顺序。 ,标准作业书是，以作业分解为基础，活用适合职种的标准作业书来设定各单位作业或编成单位作业的最佳的作业方法。 ,从管理工程图，工程作业图中找出本工程最重要的质量特性，依据标准作业书从日常中取得重要的情报就是质量特性。 ,监督者实施的质量保证行为，从质量特性中整理管理项目一览表。 ,作业难易度参考判定重点，把最简单的作业订成C，困难的作业订为A，而中间的则为B。 ,习熟期间是成为〔能独立作业者〕为止的的期间(L的阶段)班长的期待值。 ,从必要的知识，技能，设备(工具(材料(作业内容中，找出进行此作业所必要的知识。 ,把以上各点整理到作业要件一览表 工作程度对应技能基准是技能育成的宝鉴，制作技能训练计划时与技能历个人管表相互比照，从现有技能与工作程度对应技能基准的差距，掌握个人的训练需求。 把技能训练计划与训练需求互相比照，考虑作业编成顺序(rotation)的计划来建立训练计划。 ,由谁 ,那个作业 ,到什么程度 ,到几时 这样就可实施技能训练了。技能训练的指导以标准作业书为基础，顺着「指导的三阶段」以O)J)T)减少误差，重复指导至能独立作业为止。 (*「指导方式的三阶段」在?(工作的指导方式中详述) 62 2. 技能教育训练的展开 技能教育训练的方法是以O)J)T)为基本，依据标准作业书的工作指导的三阶段来实施的。 , 要提升技能，首先掌握部下每一个人的教育需求，与育成基准的工作 程度对应技能基准相互比照，设定一个具体的教育训练目标。然后， 以这个计划为基础，从简单的作业，到更复杂更高程度的作业，分阶 段的学习。 , 而且，技能不是一朝一夕就可习得的，持续的指导才是最重要的。因 此，使部下透过日常工作，也就是使用O)J)T)来习得技能是最确 实，最有效果的方法。 , 另外，活用记载着作业程序，重点(质量，安全，难易度)理由等标 准作业书来实施教育训练是先决条件。 , 然后，最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方 式来指导部下习得技能。 3. 评价 , O)J)T)为基础，依据标准作业书作指导技能教育训练的结果，把 日常的业务实务记录在个人实绩管理表内再由监督者进行评价。 , 具体的评价方法有，技能训练计划表中的I)L)U习熟度评价以及 裕隆的技能检定的评价。 , 技能训练计划表中的I)L)U作业习熟度评价有一点必须注意的是， 即使一度习得〝L〞阶段者，在新车展开时所发生的作业程序变更， 或设备，工程变更时，必须重新评估习熟度。然后，重要的是时常都 要掌握现状作业的习熟程度。 63 , 而且，裕隆的技能检定是，从日常的作业中判断，把技能的习得状况 与工作程度对应技能基准比照，有达到一定的水平时才可报考相等级 的日产技能检定。 以下,项是日常作业状态的评价的基本重点。 , 照着标准作业书同样的动作，顺序实施作业时，有出现质 量不良或作业延误吗, , 照着所设定的质量保证基准来检查质量时，是否能得到如 期待般的质量保证呢, , 有无发挥日常工作中改善的积极性或行动, 技能教育训练与监督者 , 以上说明了裕隆的技能教育训练的想法，以及基本的技能教育训练的 推进方法。 这可以归纳为，要实现〝更好的商品在更便宜及在指定交货期〞的先 决条件是「优秀技能的存在」。 , 「优秀技能」育成上最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来 看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实 践，展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够对应技术革新等 所带来的变化，培养一个强固的技能集团，这就是监督者本身的精神 与行动的基本了。 , 技能的提升是发展裕隆，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就 是每一位监督者了。 64 V. 指导工作的方式 所谓「指导工作的方式」是，监督者以设定标准作业为基础，再加上万全的准备与最有效率的方式指导。指导后再确认是否有确实遵守，若无就必须再次指导训练。也就是说指导工作的方式是监督者一连串的指导行动。 准备的方法 要作好一件事情，单单勇往直前是不够的，必须要有万全的准备。为了使指导工作的效果更好，在事前必须作以下项目的准备。 , 制作训练计划表 , 准备所有东西 谁„„ 标准作业书、治工具、材料、零那个作业„„ 件、其他必须品„„ 到什么程度„„ , 检查，整备作业场所、设备 到几时„„ , 确认标准作业书 指导别人之前先自己做做看„„ 步骤好吗„„ 抓到重点吗„„ , 调查技能程度 技能„„ 知识„„ 65 〈准备的方法的说明〉 ,制作训练计划表, O.J.T.是技能教育训练的基础 为了要确实教导习得一连串作业的技能，在指导之前必须先行立案一个可有效训练部下的训练计划是很重要的。 ?确认标准作业书? 标准作业书是指导工作的基础。这份标准作业书是否适合现况，在指导之前，监督者本身必须自己先实际做做看且确认。 ?调查技能程度? 事先调查部下对此作业所拥有的技能，知识的程度。可参考技能历个人管理表。 ?准备所有的东西? 在指导之前准备及确认必要的保护用具，治工具，是安全且有效率的指导工作的方式。 ?检查(整备作业场所及设备? 工作场所的整理(整顿，设备、机械、治工具、测定器等的检查(整备是安全确保上不可欠缺的。 这些事都是确保安全、提高质量、维持规律的工作环境上极为重要的工作。也是在工作场所推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、教养)重要的原点。 指导方式的三阶段 指导工作时，必须使用可以让工作正确、安全、更有效果习熟的方法。而且必须适合裕隆工作场所实际状态。 66 第一阶段 说明作业 ? 说明要做什么作业 ? 确认对该作业了解的程度 ? 说明该作业的重要度 ? 安置正确的工作位置 ? 说明使用的零件，治工具 第二阶段 示范，让他做做看 ? 一边说明重点(理由一边示范 ? 让他一边说明重点(理由一边做做看，做错时订正 ※重复教导至牢记为止 第三阶段 指导后观察 ? 决定不懂时询问的人 ? 随时检查 ? 引导发问问题 〈指导方式三阶段的说明〉 ?第一阶段 作业说明? ? 说明要做什么作业 接下来要做的作业实施说明。 ? 确认对该作业了解的程度 确认相同的作业是否于过去曾经做过。 ? 说明该作业的重要度 使认识作业之目的与安全、质量上等的重要性。 ? 安置正确的工作位置 安置于容易观察、不妨碍他人作业的安全地方。 指示正确的作业位置 (安全、容易看得见、容易做、容易教等) 67 ? 说明使用的零件，治工具 零件名重要说明、使用治工具的使用说明。 ,第二阶段 示范，让他做做看, ? 一边说明重点(理由一边示范 一边示范操作，一边将每一步骤的重点理由清楚区分强调说明，但不做其他补助说明。只做工作上必要的说明。 〔指导重点〕 , 主要步骤很多时，在比较容易了解的地方区段说明。 例如:A作业习熟之后再指导B作业，再重复A+B之教育训练。 , 说明重点工作时，重点工作之动作于适当时机示范。 , 以目视无法判断作业方式时(如锁螺栓)，做一次示范并要求实作体会。 例如:边说明重点，边示范锁紧螺栓的动作。「接下来训练锁紧螺栓的作业， 我先将螺栓放松一圈，请试着实际锁紧螺栓一圈」确认实习后螺栓紧合程 度，确认确实体会作业为止重复实施指导。 ? 让他一边说明重点(理由一边做做看 做错时订正 令受教者边实作边说明重点、理由，如果有错误立即当场订正之。完成质量务必由监督者亲自确认。 〔指导重点〕 , 以分解动作指导。 68 , 移往下一作业后，现在作业结果质量无法确认时，需立即确认。 例如:侧灯灯泡安装后，装上灯罩便无法确认灯泡安装结果是否良好，因此灯泡安装后即应实施确认作业确保质量。 , 为确保不将不良品流至下一工作，全数质量保证。 例如:上紧了两组螺栓，则两组螺栓都需确认结果。 确认完成品的质量。 ※ 重复教导至牢记为止 步骤越复杂，越难理解，虽说全程指导过也不足够。 有必要重复指导让受教者完全学会为止。 ,第三阶段 指导后观察, ? 决定不懂时询问的人 由不完全理解作业的人指导作业是不行的。因此监督者必须指定可代理的人。 ? 随时检查 指导之后，也需偶尔看看部下的作业方式(动作或成品的结果)，确认是否依照指导要领实施作业。如果有相违之处，即应以标准作业书为基础指正。 〔指导重点〕 , 观察作业是否依据标准作业书实施。 , 为保证全数之质量，详细确认质量。 例如:生产线方式作业的时候 确定品检点，以检查表观察作业，指导至有自信确保质量为止。 69 ? 引导发问问题 有些人并不会积极发问问题，特别是有经验的人或是年长的人比较不愿意询问别人。此问题若不解决，将形成自我决定作法而使标准作业丧失。 由指导者积极询问有使他们较自在地提出问题。如此才可使大家坚守正确之作业标准。 以上说明了各阶段之详细，其中若省略了一个步骤会产生一个好结果吗, 例如第一阶段中说明了该做什么事，而忽略了说明工作重点，会变成什么结果, 不认识作业之重要性，则不会有高昂之工作士气，过于轻松面对工作。如此便不会产生针对作业的改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。而第二阶段说明了主要的步骤及其重点、理由，却没示范将会如何呢,部属仅对于监督者的工作方式模拟学习，无法期待能习得正确的工作方式。 再者，第三阶段是指导之后进行观察，是确认是否依照指导方式执行。 即使在训练过程中学会了标准作法，但是随着工作的顺手，就会逐渐产生独门功夫，标准作业将丧失。 这就是没有确立指导者、或是教过就放牛吃草，日后就会产生对追踪的疏忽。 要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到深入工作之中。 这就是「指导过后观察」的重要之处。 这些详细都是不能被省略的重点。指导方式的三阶段由各细目构成，监督者必须确实学好。 70 ?)标准作业的实践与改善 标准作业与改善 有道是:「没有标准作业的地方没有改善可言」 这是因为将工作标准化后，基于遵守标准作业比较容易发现异常或问题点。也就是说，作业之标准化是下次的进步与改善的基础。 另外，改善之后相对的也要修订相关之标准作业书，以确保标准作业书经常保持最新的状态。这是将标准化优点活用上的绝对条件。 设定标准作业 标准作业的程度改 善 标准作业的彻底 向上的循环 发现问题 追查原因 如此的循环经过几次反复执行之后，一步一步提升水平。 标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来。这意思就是标准化是改善的基础，不能间断的活动。 如此标准化与改善交互不断重复执行，便可将良好的商品在指定交货期出货、更使商品便宜，且更能使客户满足。 71 这样的事要如何在工作场所中实践，整理如下: , 实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。 , 仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施教育训练。 , 如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并建立对策。 , 如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。 72 标准作业的设定与活用 以下是标准作业的实践流程的体系 标准作业的设定及活用 备注栏 作业的流程 从小新车，新单位，新设备启动前设定 地方(????、??????????) 每月设定 到大生产拍子 (有更改编成时) 地方 标质量，作业性，安全 编成单位准的标准作零件单位，作业 重点 作业书 管理工程图 单位的标准作业书 工程作业表 业顺序(途径，组合) 主要步骤 作业分解 设加入重点 现品， 从,,中取出重点 定零件设备 , 全部加入重保 工表管理的管的理项目一览表 , 参, 参方 法 考个人管理考个人管理作业分解 资料，不良资料，不良 统计 统计 从小标地方说明作业 到大准示范，让他做做看 地方 作标准作业书(编成) 经验者 指导后观察 业 的标准作业书(编成) 新手 重点的理由 标准作业书(分解.程序) 现品 步骤 重点 指支援者 导感，诀窍的说明 为何是重点的解说 方 法 从大 地方异到小常地方 时异常 , 品质不良 的有无遵守编成单位的直接, 作业延误 作业分解 步骤 重点 对标准作业 进攻 应 有问 题的(改不是标准作业的话，指导并使回到标准 改善 地方 善, 课题 仔细观察作业，若标准作业书有任何问题， 的技术的问题?向技术部署报告 追查原因并建立对策 重点作业方法?修订 推的数行量减 方少代 表改法 善 设定最佳的标准作业，使全员彻底执行，并作改善是监督者基本的任务。 73