O型密封圈检验标准

O型密封圈检验标准 文件制订/变更申请单 首次 发行修订 废止 手册作业程序作业办法 文件名称: 总版次: A0 文件编号:BT-QC3-22 O型密封圈检验标准 总页数 : 12 页 页次 版次 修订(或废止)之要点和理由: 1 A0 申请单编号: 1.首次制定，制订时间2017年7月31日。 2 A0 3 A0 „ „ 12 A0 相关单位会签(会签部门中打*需会签) 采购部 质量部* 市场部 生产部* 研发部* 总办 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部 财务部 信息工程部 后勤部仓库 售后部 工艺部 文件发行日即生效日 核准 审核 制 作 发行章(盖印): DC4-001A 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:1/12 1 目的Purpose: 为了更好的控制由供货商提供的O型密封圈的质量，保证O型密封圈符合图纸技术要求，保证O型密封圈质量，满足客户的需求。 2 适用范围Scope: 本标准通用于本公司所有O型密封圈的检验。 3 定义Definition: 3.1标准 允收标准(Accept Criterion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 理想状况(Target Condition):此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度， 判定为理想状况。 允收状况(Accept Condition):此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为 合格状况，判定为允收状况。 拒收状况(Reject Condition):此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基 于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 3.2 缺陷定义 致命缺陷(Critical Defect):指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺 陷，称为致命缺陷，以CR 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示的。 主要缺陷(Major Defect):指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品 损坏、功能、电气性能不良称为主要缺陷，以MA表示的。 次要缺陷(Minor Defect):系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到 所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。 3.3 名词定义 开模缩裂(backrind):靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。这种缺 陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。见6.2.4图1. 组合飞边(combined flash):偏移、飞边和分模线凸起的组合。 内径(inside diameter):O型密封圈内径，以d1表示。 截面直径(cross-section diameter):O型密封圈截面直径，以d2出表示。 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:2/12 过度修边(excessive trimming):修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。见6.2.4图2。 飞边(flash):从分模面凸起或在内径和/或外径处伸展出来的薄膜状材料，是由于模具间隙或修模不当造成的。见6.2.4图3。 流痕(flow mark):线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和 融合不好造成的。见6.2.4图4 。 杂质(foreign material):嵌入O型密封圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。 凹痕(indentation):表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。见6.2.5图5。 错配(mismatch):O型密封圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。见6.2.7图7。 缺肢(non-fill):形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O型密封圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。见6.2.6图6。 错位(off-register):O型密封圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。见6.2.7图7。 偏移(offset):O型密封圈横截面的二个半圆的错位和/或错配。见6.2.7图7。 分模线凹陷(parting-line indentation):位于内径和/或外径分模在线的较浅的碟状凹口，有时也呈三角形的凹口，是由于模具分模线边缘变形造成的。 分模线凸起(parting-line projection):在内径和/或外径处的分模在线，橡胶材料形成的连续隆起，是由于模腔边缘磨损或过于圆滑造成的。 3.4 字母符号 d1?O型密封圈内径 d2?O型密封圈截面直径 e?错位尺寸 f?修边后凸延部高、宽度 i?过度修边宽度 g?开模缩裂宽度 h?开模缩裂深度 j?流痕(只允许沿圆周方向)长度 k?流痕(只允许沿圆周方向)深度 l?凹、凸缺陷长、宽度 m?凹、凸缺陷深、高度 3.5 抽样计划 依据GB/T 2828.1:2003 ?级执行检验。 3.6 允收水平 针对本公司适合AQL抽样检验判定标准拟定如下: CR(致命缺陷)=0 MA(主要缺陷)=0.1 MI(次要缺陷)=0.4 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:3/12 4 职责Responsibilities: 研发部和质量部相关检验人员参照此标准于检验作业过程中严格执行。 5 工作程序和要求Procedure and Requirements 5.1检验环境准备 照明:室内照明700LUX以上，必要时以2倍以上放大照灯检验确认。 5.1等级 N 级(一般用途) N 级规定了一般用途的O型密封圈检验判定依据。 S级(特殊用途) S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型密封圈检验判定 依据。 这一等级包括航空航天业、重要工业或汽车业的应用。见表 1 CS级(关键用途) CS级规定了用于外观质量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O型密封圈检 验判定依据。这一等级包括航空航天业或医药业的一些关键场合的应用。在这些场合下，为了 达到最满意的使用效果，O型密封圈的表面应力求无缺陷。见表 2。 5.1.1 等级的选择 如果用户在采购时没有规定等级，一般情况下，外观质量要求选择S级。 5.2 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 项目和频率 序号 检验分类 检验项目 检验基准 检验频率 标识清晰、零件名称、物料料 包装信息 号、供应商信息、规格、材料、每批/次 1 包装 出厂日期填写完整、准确 包装防护 每批/次 2 材质 材质 见图纸或规格要求 每批/次 3 外观 外观 见6.2 每批/次 硬度检验 见图纸或规格要求 每批/次 拉伸性能测定 委外，参考《GB/T 528-2009》 首批 4 性能 常温压缩永久变形 委外，参考《GB/T 7759.1-2015》 根据需要，首批 低温压缩永久变形 委外，参考《GB/T 7759.2-2014》 根据需要，首批 耐液体试验 委外，参考《GB/T 1690-2010》 根据需要，首批 5 结构 尺寸检验 见6.1 每批/次 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:4/12 6 检验标准 6.1尺寸检验标准 6.1.1尺寸公差标准 d1为O型密封圈的内径 d2为O型密封圈的截面直径 d1的公差=?[d10.95×0.009+0.11]mm，结果四舍五入，取小数点后两位有效数字。 O型圈内径公差表: 内径(mm) 公差(mm) 内径(mm) 公差(mm) 1.8?d1?6 ?0.13 40,d1?63 ?0.44 6,d1?10 ?0.14 63,d1?80 ?0.53 10,d1?18 ?0.17 80,d1?118 ?0.65 18,d1?30 ?0.22 118,d1?180 ?0.90 30,d1?40 ?0.30 180,d1?250 ?1.20 O型圈截面直径公差表: 截面直径(mm) 公差(mm) d2?1.80 ?0.08 1.80,d2?2.65 ?0.09 2.65,d2?3.55 ?0.10 3.55,d2?5.30 ?0.13 5.30,d2?7.00 ?0.15 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:5/12 6.1.2尺寸测量方法 将O型密封圈平放与二次元平台，利用二次元测量。 6.2外观检验标准 6.2.1S级O型密封圈表面缺陷尺寸的极限值(表1) 缺陷是最大极限值 表面缺陷缺陷S级O型密封圈 截面直径d2 图示 尺寸,0.8,2.25 ,3.15 ,4.50 ,6.30 类型 符号 ?2.25 ?3.15 ?4.50 ?6.30 ?8.40 错位、错配e 0.08 0.08 0.10 0.12 0.13 (偏移) x 0.10 0.10 0.13 0.15 0.15 组合飞边 (偏移和y 0.10 0.10 0.13 0.15 0.15 分模线凸 起的组合) a 可见的飞边不应超过0.05mm 开模缩裂 g 0.10 0.15 0.20 0.20 0.30 u 0.05 0.08 0.10 0.10 0.13 过度修边 (不允许 有径向修允许修边后的尺寸n不小于O型密封圈载面直径d2n 边痕迹) 的下限值 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:6/12 缺陷是最大极限值 缺陷表面缺陷S级O型密封圈 截面直径d2 图示 尺寸 ,0.8,2.25 ,3.15 ,4.50 ,6.30 类型 符号 ?2.25 ?3.15 ?4.50 ?6.30 ?8.40 流痕(不允v 1.50 1.50 1.50 3.00 5.00 许在径向 上有固有 的定向流 痕) k 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 w 0.15 0.25 0.40 0.63 1.00 缺胶和凹 痕(包括分 模线凹痕) t 0.08 0.08 0.10 0.10 0.13 对于截面直径?0.8mm或截面直径,8.40mm的O型密封圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。 6.2.2CS级O型密封圈表面缺陷尺寸的极限值(表2) 缺陷是最大极限值 缺陷表面缺陷CS级O型密封圈 截面直径d2 图示 尺寸 类型 ,0.8,2.25 ,3.15 ,4.50 ,6.30 符号 ?2.25 ?3.15 ?4.50 ?6.30 ?8.40 错位、错配e 0.04 0.04 0.06 0.06 0.08 (偏移) 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:7/12 缺陷是最大极限值 缺陷表面缺陷S级O型密封圈 截面直径d2 图示 尺寸 ,0.8,2.25 ,3.15 ,4.50 ,6.30 类型 符号 ?2.25 ?3.15 ?4.50 ?6.30 ?8.40 x 0.07 0.07 0.10 0.13 0.13 组合飞边 (偏移和y 0.10 0.10 0.13 0.13 0.13 分模线凸 起的组合) a 不允许 g 不允许 开模缩裂 u 不允许 过度修边 (不允许允许修边后的尺寸n不小于O型密封圈载面直径n 有径向修d2的下限值 边痕迹) 流痕(不允v 1.50 1.50 1.50 3.00 4.56 许在径向 上有固有 的定向流 k 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 痕) w 0.08 0.13 0.18 0.25 0.38 缺胶和凹 痕(包括分 模线凹痕) t 0.08 0.08 0.10 0.10 0.13 对于截面直径?0.8mm或截面直径,8.40mm的O型密封圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:8/12 6.2.3其他 6.2.3.1在径向上不应有固有的定向流痕。 6.2.3.2任何过度修边的表面应与正常表面光滑过渡。 6.2.3.3O型密封圈表面不得嵌入外来杂质。 6.2.3.4对表1、表2和表3中规定的极限值以内的流痕、缺料和凹痕规定如下: a)对于S级，在圆周上任何25mm的长度内上述缺陷不允许多于3处;对于CS级，在圆周上的任 何25mm长度内上述缺陷不允许多于1处。 b)上述缺陷不允许相互连接。 c)对于S级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸时，上述缺陷不允许多于3处;对 于CS级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸，且每25mm圆周长度上 仅有1处缺 陷时，上述缺陷不允许多于2处。 6.2.4不良品图片 a 对于CS级O形圈是不允许的;对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。 图1 开模缩裂 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:9/12 a) 允许的过度修边示例 b)不允许的过度修边示例 图 2 过度修边 a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。 图3 飞边 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:10/12 a 不允许径向上的定向流痕。 b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。 图4 流痕 a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。 图5 模具是沉积物凹痕 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:11/12 a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。 图6 缺料、杂质和凹痕。 图7 错位、错配 文件编号:BT-QC3-22 主题: O型密封圈检验标准 版次:A0 页次:12/12 7 参考资料 GB/T 3452.1-2005液压、气动用O形橡胶密封圈，第1部分:尺寸及公差 GB/T 3452.2-2007液压、气动用O形橡胶密封圈，第2部分:外观质量检验规范 GB/T 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定，第1部分:常温及高温条件下 GB/T 7759.2-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定，第2部分:低温条件下 GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定