紧固件培训内容

紧固件培训内容 紧固件内容 目录: 1、 紧固件的分类:GB818，819，70，7380，14,防盗，塞打，97，52(6170)， 93，889，6177，非标件(嵌件螺丝等),119,571. 2、 紧固件的材料:Q235，1022(C小于0.25%)35，45，(大于0.45%),40CR 3、 紧固件的表面处理:蓝白锌，黑锌，黑镍 4、 紧固件的物理性能:4.8,6.8,8.8,10.9,12.9 5、 紧固件的用途:连接，紧固 6、 紧固件的测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :硬度机,(HRC,HVC),扭力测试仪,盐雾检测仪等. 什么是紧固件? 综合信息 加入时间:2007-7-19 22:02:35 admin 点击:305 什么是紧固件? 紧固件的含义是什么? 什么是紧固件? 紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件。 它通常包括以下12类零件: 1. 螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱:没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。)紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母:带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5. 自攻螺钉:与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 6. 木螺钉:也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件(或零件)中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用;另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。 8. 挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 9. 销:主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。 10. 铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件(或构件)，使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。 11. 组合件和连接副:组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉(或螺栓、自供螺钉)与平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)组合供应;连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。 12. 焊钉:由于光能和钉头(或无钉头)构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件(或构件)上面，以便再与其他零件进行连接。 一、 紧固件的分类 一、产品大类 (一)、六角螺栓(HEXAGON HEAD BOLTS) 1、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180(韦氏牙)。英制参照BSW916(韦氏牙)。 (1)、HEX MACHINE BOLT:无华司、有束尾、半牙六角螺栓， (2)、HEX TAP BOLT:无华司、无束尾、全牙六角螺栓， (3)、HEX CAP SCREWS:有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示: 老国标 新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30 GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙) ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 (二)、马车螺丝/圆头方颈螺栓(Carriage Bolts): ANSI/ASME B18.5;DIN603 ; ISO 8677;GB12;GB14 (三)、内六角螺栓(Hexagon socket-head cap screws): DIN912 ; GB70 ; ISO4762 ; ANSI /ASME B18.3 (四)、六角木螺丝(Hexagon Head Lag Screws): ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 (五)、家俱螺丝(Furniture screws):依客户标准 (六)、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt): IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、产品的识别 (一)、螺栓各部位图示: (二)、螺栓的标识: 三、标志、性能等级 (1)、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径?5mm)。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢:强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如:A2，A4等标志“—”后表示强度，如:A2-70 (2)、等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体);50,70,80,110(马氏体);45,60(铁氏体)三类。 二、 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45，50，60，70，80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 (三)铜。常用材料为黄铜„锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元: 序号 种 类 可选用的材质 1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 ?8?级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M?16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010 三、材料中各类元素对钢的性质的影响: 1、碳(C):提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰(Mn):提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316) (一) 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下: 名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ?0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 316 ?0.03-0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ?0.08 ?1.0 ?2.0 ?0.045 ?0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 (二) 主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 (三)材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。(Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm) (四)结论 1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。 三、 紧固件表面处理 1、五金件的常用表面处理共分为四种: ?、镀锌 ?、发黑 ?、黑镍 ?、 ?、 ?、 ?、 ?、 ?、 ?、 热处理技术对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术和装备。 1高强度紧固件热处理现状 高强度紧固件有4个性能等级，即8.8、9.8、10.9、12.9级。而这4个等级的高强度紧固件都要进行调质处理。 热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。因此，调质工艺对原材料，炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质、热处理质量检测和控制等都有严格要求。 1.1材料 高强度紧固件材料主要有ML35、35K、ML40Cr、ML35CrMo钢等，其中75%ML35CrMo钢进口。材料主要有方框偏析、脱碳、裂纹等问题。材料在冷成形前需进行球化退火，退火在油炉内进行，炉内无保护气氛，存在脱碳现象。 1.2热处理调质炉 12.9级为主的高强度紧固件在铸链炉生产线上进行调质处理。炉内温度，气氛由计算机控制，采用Rx气作为保护气氛，加热和防氧化脱碳能做到有效控制，紧固件在加热过程中质量完好。 8.8级为主的高强度紧固件是在震底炉上进行调质处理，受震底炉结构的影响，炉子密封性能差、Rx气氛不易控制、炉温温差大、零件在炉内加热存在碰撞和时间长短不—致，紧固件在加热过程中的质量较差、存在脱碳、碰伤、加热不均匀等现象。 1.3淬火介质 高强度紧固件调质，淬火介质有两种，ML35类用碱水淬火，中碳合金钢用普通机械油淬火。在碱水中淬火存在淬火开裂现象。在普通机械油中淬火存在硬度不均甚至不合格现象，生产中不得不进行反复调质处理。 1.4检测 高强度紧固件热处理后的检测，主要检测硬度、抗拉强度、金相组织(定性检测)、Rx气分析、12.9级的进行100,磁粉莹光无损检查裂纹等。而淬火介质冷却性能测定、金相组织的定量分析、零件内在缺陷和硬度分选尚无检测手段。 2国外高强度紧固件热处理水平 2.1材料 材料改制中的球化退火，日本神户钢厂具有领先技术，神户钢厂提供的球化钢，不需要紧固件生产厂再球化退火，因而不存在退火脱碳问题。我国台湾省和俄罗斯有的生产厂家材料退火采用感应加热，然后进入保护气氛炉内保温的球化退火，该工艺先进，脱碳问题可以得到很好解决。西方国家大多采用保护气氛控制的电加热罩式球化退火炉实现材料球化退火，设备和工艺先进，球化质量可靠，无脱碳现象。 2.2热处理调质炉 国外广泛采用网带式或铸链式热处理调质线。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示等功能。高强度紧固件从上料-清洗-加热-淬火-清洗-回火-着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。 2.3淬火介质 淬火介质直接影响淬火冷却能力、淬火开裂和变形等。国外高强度紧固件调质处理时，对中碳钢广泛采用水溶性淬火介质(PAG)，对中碳合金钢广泛采用快速淬火油。 2.4检测 国外对原材料采用直读光谱仪进行化学成分快速检测，对改制材料进行在线无损检测裂纹。确保材料热处理前处于完好状态。 零件进行调质时，采用碳势控制、温度控制和工艺参数控制。淬火介质实行温控和冷速监测，淬、回火硬度测量，淬、回火金相测定，必要时进行定量测定，调质后零件100,的莹光磁粉无损探伤，100,的零件硬度和内在缺陷分选和力学性能测定等。 3技术提升 综上所述，东风汽车高强度紧固件的热处理技术和装备与国外先进的热处理技术和装备相比，存在一定的差距。为了进一步开拓国内外市场，东风汽车紧固件公司在热处理技术提升方面做出了很大努力。 3.1已实现的技术提升项目 3.1.1更新金相显微镜进口金相显微镜2台，购进金相图谱分析软件系统。从而使高强度紧固件的金相分析、失效分析达到了定量水平，并且制定了高强度紧固件调质组织中的铁素体含量等级标准，今后还要做更多的研究，确保深层次的内在质量在受控状态。 3.1.2更换淬火油购进快速淬火油实现中碳合金钢高强度紧固件全部淬快速油。使淬火质量有了明显的提高，体现在淬火硬度高且均匀，淬硬层加深，心部铁素体明显减少，力学性能稳定，不存在零件返修和废品。 3.1.3采用水溶性淬火介质购进水溶性淬火介质代替碱水用于部分中碳钢高强度紧固件调质淬火。淬火效果很好，未发现淬火开裂现象，淬火硬度均匀，淬火质量较好。代替普通淬火油，可以解决淬油易产生油污烧结而影响后序电镀质量的难题。(使用今禹8-20淬火剂) 3.2正在技术提升项目 3.2.1购置调质线东风汽车高强度紧固件热处理技术提升重点在热处理调质线，通过招标选用了实力雄厚，技术水平高的台湾省一家企业设计制造的两条热处理调质线。该线具有气氛、温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示等功能，设备密封性能好，自动化程度高，技术水平达到国外先进水平。 3.2.2全面更换淬火介质和添置淬火介质测定仪两条新调质线一台为油炉，介质选用快速淬火油，另一台为水炉，介质选用水溶性淬火介质。为了确保淬火冷却性能稳定，进口先进的携带式淬火介质测定仅一台，这样可以做到定期对淬火介质进行监测，确保淬火质量。 3.2.3保护气氛选用由于Rx气质量比甲醇裂解所产生的保护气气质更好—些，12.9级东风汽车高强度紧固件采用Rx气作为保护气，以提高和确保12.9级高强度紧固件的质量。水炉采用甲醇裂解气作为保护气，当一种保护气出现供气问题时，两条调质线还可以共用一种保护气，用气非常方便。 3.2.4进口涡流分选仪利用先进的涡流分选仪，对出厂的东风汽车高强度紧固件100,进行在线检测，确保出厂产品质量。 3.2.5高强度紧固件用材料已对新型冷成形用球化钢进行了试验，该新钢种在冷成形和热处理过程中都具有很好的表现。在康明斯发动机上试装也很好。采用球化钢可以省去退火工序，避免油炉退火造成的环境污染、脱碳、又可以减少模具消耗和淬火开裂。 紧固件标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 来源:网摘 浏览次数:678次 发布时间:2006-06-26 11:40:19 进入论坛 标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种: GB中国国家标准(国标) ANSI美国国家标准(美标) DIN德国国家标准(德标) ASME美国机械工程师协会标准 JIS日本国家标准(日标) BSW英国国家标准 GB国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。 公制螺纹是以MM(毫米)为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如:1/420X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM)，在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。 在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。 在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替。GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替。 在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。)GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级)。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。 对于六角螺帽，常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区 别有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。 在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB7076，76年版本，一个为GB7085 85年版本，我公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别:其中GB7085与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB7076与DIN912之间有所区别:M8系列的内六角产品，GB7076的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB7076的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB7076的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB7076的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB7076的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12(小半圆头方颈螺丝)和GB14(大半圆头方颈螺丝)，平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别:对于圆头颈，在同一规格比较时是:GB12 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝丝杆检验 螺丝丝杆长度(L)用游表尺测量数据，对照图号中(L)数据的公差范围之内。自攻螺丝丝杆直径(d1)用分厘卡尺测量数据，对照图号中(d1)数据的公差范围之内。机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。自攻螺丝丝杆底径(d2)用游表卡尺测量数据，对照图号中(d2)数据的公差范围之内。自攻螺丝F型或BT 型丝杆尾部(d3)用游表卡尺测量数据，对照图号中(d3) 数据的公差范围之内。 检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝机械性能检验 自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。 将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到15度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。 将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。 将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。 检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 外包装、内包装检验 1( 外包装丐塑箱丐塑箱检验 外包装丐塑箱尺寸为28*17*40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐 塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装 箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。 然而再检验丐塑箱外面印刷的字样是否是我厂所订购的字样和字迹是否清晰，如果都符合要求 此丐塑箱为合格品。 2.内包装小盒检验 内包装小盒根据客户提供的尺寸(见附表)，检验员每批有供应商送货的内包装小盒至本厂后，用尺来测量内包装小盒尺寸是否达到供应商所提供的尺寸，内包装小盒接缝处装订是否牢靠，如达到尺寸和接缝处牢靠此批包装小盒为合格品。 工模具检验方法 1( 十字槽精冲检验方法 检验员工参照供应商提供的工模具的工艺过程卡，对十字槽精冲外园用分厘卡尺测量检验，十字槽深度用十字塞规检验。 2( 园模检验方法: 检验员工参照供应商提供的工模具的工艺过程卡，园模外园用分厘卡尺测量检验，园模长度用游表卡尺测量检验，内孔用不同尺寸不同的塞棒测量检验，并填写《上海顶豪五金制品厂外协产品检验表》。(祥见供应商工模具工艺卡) 设备检验方法 机械设备的检验，将根据急修、小修、大修的内容，对照修理工在《请修单》上所填写的内容逐一检验，并查看调换的坏零部件，如果检验结果和《请修单》上的内容一致，空车开动半小时后无异常情况，此次修理为合格。 衡器检验方法 本厂的所有衡器将每年有区级以上计量检测部门来检测校对，并有区级以上计量检测部门在衡器上帖上检测合格证。 外协件检验方法 1( 外协件渗碳检验: 由于本工厂是旋转式渗碳炉，产品在40毫米以上螺钉会变形是不能加工，因此将送外协网带炉上加工，根据外协厂商提供的产品质量保证书上的数据，按照<螺丝机械性能检验方法>进行检验,参照国标GB90-85标准,按照AQL1.5方法进行抽样,查看外协厂商产品质量保证书上的数据是否与本厂检验数据相同,并且对照此产品的标准数据和检验产品数据是否相同.并填写《上海顶豪五金制品厂外协检验单》。 2( 外协件电镀检验: 螺钉的电镀有检验员参照国标GB90-85标准，按照AQL1。5方法进行抽样，查看电镀后的螺钉表面光亮，表面颜色是否于我厂要求一致，是否加工后有不同规格的螺钉混杂，然后每个规格螺钉过磅，查看外协厂商的送货单上的规格数量是否在合理的损耗范围之内。并填写《上海顶豪五金制品厂外协检验单》。 如果客户需要盐雾试验方面的验证，我厂将要求外协厂商提供盐雾方面的书面证明材料:如果客户对我厂的产品在电镀方面提出异议，我厂将要求外协厂商索要质保书以次为证明。 检验器具允收标准 序号 检验器具名称 允收标准 1 游标卡尺 0.05MM 2 外径千分尺 0.03MM 3 台秤 0.5KG 4 天平秤 5G 5 电子秤 5G