钻井设备维护保养规程

钻井设备维护保养规程 1 范围 本规程规定了长庆钻井总公司大庆I、?型钻机、、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250 DB钻机的维护保养规定。 本规程适用于银川长陇油田钻井有限公司大庆I、?型钻机、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250 钻机的维护保养。 保养规则 2 2.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。 2.2 使用单位应按本规程和设备使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。 2.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。 3 设备维护保养前的准备工作 3.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。 3.2 所用保养工具准确，辅助配件、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 齐全。 4 维护保养项目和内容 4.1 一般规定 4.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75?，否则查明发热原因并予以排除。 4.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。 4.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总 23容积的/,/。 34 4.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。 4.1.5 禁止用矿物油(汽、煤、柴油)清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。 4.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。 4.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。 4.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。 4.2 大庆?、?型钻机维护保养规程 4.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。 4.2.1.1 例行保养(每班保养) 4.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。 4.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。 4.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。 4.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过70?。 4.2.1.1.5 JC32绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。 4.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。 4.2.1.1.7 每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，是否在一秒钟内能将滚筒刹住，限时离合器放气，要求防碰双保险同时起作用。 1 4.2.1.1.8 水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴的密封每起下钻检查一次。 4.2.1.2 一级保养180h?20h包括例保内容 4.2.1.2.1 检查并调整刹带间隙，刹带片磨损至(大庆18 mm ，ZJ20B钻机14.5 mm)厚度时，应更 换。 4.2.1.2.2 检查刹带销子，并涂抹润滑脂。 4.2.1.2.3 检查绞车内部各链条及链锁是否良好，润滑是否正常。 4.2.1.2.4 检查钢丝绳有无断丝，是否固定良好。 4.2.1.2.5 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。 4.2.1.2.6 检查刹车块螺钉是否松动，并紧固一遍。 4.2.1.2.7 所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。 4.2.1.3 二级保养720h?50h，包括一级保养内容 4.2.1.3.1 检查刹车鼓磨损及龟裂情况，并清理绞车内部。检查调整刹带上下拉簧，调整刹带间隙， 检查刹车机构磨损情况。 4.2.1.3.2 检查各气囊离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。 4.2.1.3.3 检查各传动链条及销子磨损情况，必要时还检查链条节距和链轮的磨损情况。 4.2.1.3.4 校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。 4.2.1.3.5 对护罩进行修补整形。 4.2.2 大庆I、II型联动机组维护保养规程 4.2.2.1 例行保养(每班保养) 4.2.2.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。 4.2.2.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。 4.2.2.1.3 检查气路是否正常，各集气器是否漏气或损坏。 4.2.2.1.4 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。 4.2.2.1.5 每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定时进行更换。 4.2.2.2 一级保养180 h ? 20 h包括例保内容: 4.2.2.2.1 检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定时须更换气胎离合器摩擦片。 4.2.2.2.2 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。 4.2.2.2.3 所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。 4.2.2.2.4 二级保养720 h ? 50 h ，包括一级保养内容。 4.2.2.2.5 检查摩擦鼓磨损及龟裂情况。 4.2.2.2.6 检查各气胎离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。 4.2.2.2.7 校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。 4.2.2.2.8 对护罩进行修补整形。 4.3 ZJ40/2250LDB钻机维护保养规程 4.4 ZJ40/2250DB电动钻机维护保养规程 4.4.1 ZJ40DB钻机JC-40绞车日常检查及维护保养 4.4.1.1 每班检查项目 4.4.1.1.1 绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。 4.4.1.1.2 快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。 4.4.1.1.3 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动，轴承转动是否灵活，各连接销、垫圈、开口销是否齐 全，带刹松紧是否适度。 4.4.1.1.4 刹车盘(毂)磨损是否严重，有无裂痕。 4.4.1.1.5 油池油面是否在刻度范围内。 4.4.1.1.6 齿轮油泵压力是否在0.2 MPa , 0.4 MPa之间。 4.4.1.1.7 各链条是否润滑良好，有无断裂现象。 2 4.4.1.1.8 每个轴端轴承温升情况。 4.4.1.1.9 每个轴端、轴承盖及箱盖处是否漏油。 4.4.1.1.10 气胎离合器最低气压0.7MPa。 4.4.1.1.11 各种气阀、气管线、接头等是否漏气。 4.4.1.1.12 润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。 4.4.1.1.13 各传动处是否有异常现象。 4.4.1.2 其它检查项目 4.4.1.2.1 机油更换周期，在油池杂质不多及油品无严重变质，能正常循环情况下为2000 h或更长时间。 4.4.1.2.2 在停机时，要检查、调整、紧固各传动联接件，检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。 4.4.1.2.3 随时注意检查离合器，刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换。 4.4.1.2.4 在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更换，检查润滑系统、气路软管是否老化或损坏，检查各处联接，紧固件是否松动。 4.4.1.2.5 未列入检查项目内容，在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。 4.5 钻机通用件的维护保养 4.5.1 天车的使用与维护保养 4.5.1.1 工作前的维护检查 为了使天车长期无故障工作，应及时正确的进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。 4.5.1.1.1 各滑轮的转动灵活，无阻滞现象。 4.5.1.1.2 当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。 4.5.1.1.3 所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。 4.5.1.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂。 4.5.1.2 运行中的维护检查 4.5.1.2.1 根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。 4.5.1.2.2 当轴承发热温升超过环境温度400C时，或发出噪声或滑轮不稳定和抖动，应查找原因，更换润滑脂或更换磨损的轴承。 4.5.1.2.3 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。 4.5.1.2.4 经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验，样板的制作与使用可参照API Spec 8A 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 表1 滑轮尺寸表 钢丝绳公称直径 样板尺寸 修复的滑轮槽底半径 135mm(1/) 17.25mm 110.40mm 2 138mm (1 /) 19.28mm 20.40mm 2 4.5.1.3 润滑 各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注2号或3号锂基润滑脂，每周一次。 4.5.2 4.5.2.1 游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。 4.5.2.2 轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不大于400C，最高温度不超过700C。 4.5.2.3 观察滑轮转动是否灵活，有无阻滞、摆动现象。 4.5.2.4 如果侧护板变形，应按要求校正。 4.5.2.5 如果滑轮边缘破损，应更换滑轮。 4.5.2.6 定期用量规测量滑轮槽形，磨损严重时应及时更换。 3 4.5.3 大钩使用与维护保养 4.5.3.1 工作前的维护、保养 4.5.3.1.1 使用前，先吊起打开制动箱，用手盘动，要求钩体转动灵活，大钩提环摆动轻快，钩口安全锁紧装置(大钩舌头)开关灵活可靠。 4.5.3.1.2 大钩顶端的防护盖帽、固定螺钉、放松铁丝、弹簧垫片必须齐全，以防松脱。 4.5.3.1.3 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等部位应该按润滑规程加注润滑脂。 4.5.3.2 工作期间的维护、保养 4.5.3.2.1 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等摆动部位应始终保持旋转自由无阻卡，无异常声音。凡润滑油道堵塞，轴销与轴承升温至70?以上时必须采取消除措施。 4.5.3.2.2 起下钻具前应注意耳环固定情况是否可靠，防止吊环脱出。在钻进及起下钻中凡遇钩口安全锁紧装置失灵时，必须修理完好再进行工作。在处理井下复杂情况时大钩安全装置及吊环应用绳加固， 3用Φ10(/)钢丝绳应不少于两道保险。 8 4.5.3.2.3 开钻提钻时应平稳缓慢，以免大钩弹簧受力过猛折断损坏。凡弹簧失去弹性伸缩力或折断应及时更换大钩。 4.5.3.2.4 定期检查各紧固件、制动装置、安全锁紧装置，防松装置确保齐全、完整、牢固可靠。 4.5.3.3 大钩的润滑 用黄油枪给大钩轴承、提环销轴、钩杆销轴加注润滑脂时，应加到少量油脂被挤出轴承与轴销外面，这样可以清除任何污物进入轴承和销轴内的密封作用。 表2 大钩的润滑表 润滑处 润滑点润滑油品种 润滑最高温润滑周期 注油量 数 度? H KG/处 夏季 冬季 提环销 2 2号极压锂基脂 1号极压锂基脂 70 72 0.2 中心轴销 1 2号极压锂基脂 1号极压锂基脂 70 72 0.2 止推轴承 1 2号极压锂基脂 1号极压锂基脂 70 72 0.2 4.5.4 水龙头使用与维护保养 4.5.4.1 水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。 4.5.4.2 水龙头提环进入大钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。 4.5.4.3 水龙头在使用前应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活，注意油池量是否符合要求，不足或变质时应及时添加或更换。 4.5.4.4 检查水龙头全部盘根性能是否良好，如发现漏油等现象，应及时处理。 4.5.4.5 水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。 4.5.4.6 提环应灵活，提环取放水孔应保持清洁。 4.5.4.7 为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝。 4.5.4.8 水龙头内油位每班检查一次，达不到油位的及时补充，润滑油每两个月换一次，水龙头内润滑油为90,硫磷型极压工业齿轮油(SAE90)。 4.5.4.9 提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑一次。 4.5.4.10 定期检查油雾器油面高度，油雾器加注10,机械油。 4.5.5 转盘使用与维护保养 4.5.5.1 启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。 4.5.5.2 经常检查转盘的运转情况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常的声音。 4.5.5.3 禁止用转盘上扣，没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。 4.5.5.4 应按规定给转盘补充或更换合适的齿轮油。 4 4.5.6 4.5.6.1 日常检查保养 4.5.6.1.1 每班检查保养项目 4.5.6.1.1.1 冲管下盘根盒应每班注二次钙基润滑脂，并检查上下螺母是否联接可靠，密封盘根是否损坏，如损坏应立即更换。 4.5.6.1.1.2 小车滚轮应每班检查一次，联接是否可靠，运转是否正常，应每天注一次锂基润滑脂，在正常钻进时如钻速比较慢也可以二到三天注一次润滑脂。 14.5.6.1.1.3 每班检查一次行星齿轮箱的齿轮油液面，如果液面低于位示窗的/，应补充齿轮油，补3 11充后，在齿轮箱静止时液面应在示窗的/, /之间，齿轮油牌号:夏季为L-CKC320，冬季为L-CKC220，2 3 工业闭式齿轮油，也可以使用中极压齿轮油，夏季为N320，冬季为N220。 4.5.6.1.1.4 每班检查上IBOP控制装置中滚轮的联接是否可靠，在钻进作业中，每班应给滚轮加注一次润滑脂。 4.5.6.1.1.5 每班应检查背钳牙情况，如钳牙牙齿间沟槽有堵塞，应朣及时用钢丝绳刷子清理。检查钳牙转动是否灵活，每个班应给钳牙注锂基润滑脂一次。 4.5.6.1.1.6 每班应检查一次各部位螺栓有无松动，如有松动应立即上紧。 4.5.6.1.1.7 每个班应检查一次液压源油箱中液压油是否短缺，如短缺应立即补充，每班应检查一次各液压管线接头，是否松动漏油，如有松动漏油应上紧螺母，如上紧接头螺母后仍然漏油，则应更换液压胶管接头的“O”型密封圈。 4.5.6.1.1.8 每班应仔细检查各旋转部位是否灵活，有无卡阻现象，如有异常情况，应立即停止检查修理，排除故障。 4.5.6.1.2 每周检查保养的项目 4.5.6.1.2.1 每周应检查YCD,450一次，看是否有松动的螺栓等，发现问题应及时处理。 4.5.6.1.2.2 每周应给游车滑轮轴承处加注一次锂基润滑脂。 4.5.6.1.2.3 每周应给电机衬套总成的轴承处加注一次锂基润滑脂。 4.5.6.1.3 每月检查保养的项目 小车及支撑臂(支承主电机)每月应在关节轴承处注一次锂基润滑脂。 4.5.6.1.4 4.5.6.1.4.1 每年应对顶驱主体进行一次检修，更换损坏的零件及损坏的轴承。要特别注意电机衬管总成。 4.5.6.1.4.2 每年应检修一次液压系统，对损坏的液压管线，液压阀件及液压泵进行更换，检查旋转头中的旋转密封，如损坏应及时更换。 4.5.6.1.4.3 每年应检修一次电控系统，对损坏的电器元件进行更换。 4.5.7 井架维护保养规程 4.5.7.1 井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏，起升大绳有无锈蚀断丝，主要受力部位的焊缝有无开裂，销子、别针是否齐全，螺栓螺母有无松动等。 4.5.7.2 各种滑轮，导绳轮应注意润滑，每次起放井架前应对上述润滑点加注7011低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。 4.5.7.3 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。 4.5.7.4 起吊人字架横梁时注意对横梁上的滑轮轴进行保护，严禁用钢丝绳挂吊在滑轮上。 4.5.7.5 未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。 4.5.7.6 登梯助力器是为钻工方便省力的上二层台、天车台而设置。 4.5.7.7 在井架中上段左、右各设的滑轮供悬挂吊钳用，在井架上段设的两个滑轮为高悬猫头的滑轮。 5 4.5.7.8 井架存放时应堆码整齐，并适当垫平，所有耳板的销孔处涂防锈油脂，起升大绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。 4.5.8 底座维护保养 4.5.8.1 钻机底座的基础应坚实可靠。注意底座基础的稳定，尽可能减少地面水渗漏到基础周围的土层中，基础周围的地面要有适当的斜度，使地面水向外排出，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。 4.5.8.2 吊装和运输中严格防止构件的碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯的构件应及时予以更换或校直。 4.5.8.3 底座在使用过程中，安装销轴时应预先涂上润滑脂，销轴穿入后应及时穿上别针。应经常检查螺栓是否松动，销轴别针是否脱落。 4.5.8.4 经常检查主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。 4.5.8.5 底座每次起放前，起升系统的滑轮内转动杆件的销子必须涂7011低温极压润滑脂。 4.5.9 液压盘式刹车的日常检查与维护保养 4.5.9.1 必须每班检查液压站液面，必要时及时补充。 4.5.9.2 经常监测油箱中的油液温度，工作允许最高值为600C。 4.5.9.3 连续工作六个月或有污染必须更换液压油。 4.5.9.4 每天在工作温度达到正常值时，必须检查滤油器，当红色指针露出时，表明滤芯己被堵塞 ，必须更换。 4.5.9.5 一周至一个月内必须监测蓄能器的充气压力一次，蓄能器必须充氮气、充气压力为4MPa。 4.5.9.6 应保持两台泵都处于良好的工作状态，若有一台泵出现故障，必须立即修复或更换。 4.5.9.7 防碰过卷阀需每班检查至少不下二次，起下钻时,更要检查频繁,确保其性能可靠。 4.5.9.8 每班交接时必须检查工作钳刹车块厚度及油缸密封性能，当刹车块厚度小于12 mm时必须更换。 4.5.9.9 必须经常检测安全钳松刹间隙(至少一周一次)、刹车块的厚度以及油缸的密封性能，刹车盘与刹车块间的间隙应少于0.5 mm ，刹车块厚度最小允许12 mm ，碟形弹簧工作一年必须更换。 4.5.9.10 应防止刹车盘和刹车块沾染或溅上油污。 表3 保养计划表 保养周期 检查内容 保养标准 液位(液位计) 补充液压油，冬季为YC-N32，其它时间为YB-N46;液位 高度不小于液位计底部。 每 液体温度(液位温度计) 液体温度不小于60?大于10? 班 吸、回油，高压滤油器滤网 表指针不许进入红色区 真空表压力 大于-0.02Mpa 系统表压力 常闭、常开、泵站压力均在5 Mpa , 5.8 Mpa范围内 刹车块厚度 磨损后其厚度应不小于15 mm 每 刹车块工作间隙 用工具旋油缸调节螺母至钳子抱死刹车盘，然后反向旋 天 松2个旋转孔距，每旋一个孔距，其双面间隙增大0.33 mm 防碰天车系统 搬动防碰阀，检查刹车动作是否正常 6 制动钳总成杠杆和销钉粘接 推/拉/转动卸载的制动钳总成以确定它们自由活动，无 粘连。 1个月 给所有部件加润滑脂 用加油枪给所有油嘴注满润滑脂 蓄能器充氮力 充氮压力为使用压力的80%，即4-4.5MPa 3个月 油样 检查并清除杂质，若油质变坏或污染则换新油 紧固件扭矩 检查所有螺栓、螺钉、旋钮 拆开并清洗制动钳杠杆和销钉 清洗以防止制动钳销钉由于刹车粉尘的堆积而粘连，更 换损坏部件或不能通过清洗消除粘连的部件 净化和清洗油箱及所有的液压回路 换新油、更换30μ以上精滤油器滤网，清洗回路及液压 6个月 元件 压力设置 重新按程序调整系统压力(溢流阀、恒压泵) 结构检查 检查刹车系统中所有结构部件 常闭制动器缸内的蝶形弹簧 用新弹簧更换所有旧蝶簧 1年 制动盘磨损 制动盘磨损量小于10 mm 4.5.10 电磁涡流刹车维护保养规程 4.5.10.1 每班保养 4.5.10.1.1 对风冷式电磁涡流刹车，检查风机进风口及刹车排风口是否畅通无阻，钢板网不允许有杂物和垃圾存在。风叶应转动灵活自如，及时清除风机上的泥浆等污物。刹车腔内应保持清洁，保证风道整洁畅通。 4.5.10.1.2 在传动停止后，用手盘动牙嵌或齿式离合器，涡流刹车转子应转动灵活，在转子与定子之间如有杂物存在，必须立即清除。 4.5.10.1.3 在牙嵌或齿式离合器的滑动部分与转动部分注入足量机油，确保牙嵌与花键、内齿圈与外齿圈、拨叉等部件的润滑，使离合器运动自如，“离”、“合”可靠。 4.5.10.1.4 每次下钻前，在刹车两侧的轴承腔内注入足够的锂基润滑脂。 4.5.10.2 每周保养180h?20h包括每班保养内容 4.5.10.2.1 检查涡流刹车固定螺栓的紧固情况，包括刹车与绞车底座的紧固螺栓，如有松动，及时拧紧。 4.5.10.2.2 检查清除刹车右侧上方呼吸器内的杂物，保持畅通。防止在线圈中积聚水分，造成线圈损坏。 4.5.10.2.3 在正常使用情况下，一般每周往刹车两侧的轴承腔内注入适量的锂基润滑脂。 4.5.10.2.4 检查司钻开关的使用情况，手柄转动是否灵活。 4.5.10.2.5 检查电器元件的技术状况，确保工作安全可靠。 4.5.10.2.6 检查每根电缆是否受压受伤、绝缘是否良好。 4.5.10.3 注意事项 保持可控硅整流装置整洁，不淋雨、不受潮、不在阳光下暴 4.5.11 ZQ100钻杆动力钳的维护保养 4.5.11.1 液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换气滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。 7 4.5.11.2 新钳子使用后，一个月就应换掉液压油(或沉淀)，以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。 4.5.11.3 钻头每次起钻后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。 4.5.11.4 每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次(井深按3000 m计算)。 4.5.11.5 液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。 4.5.11.6 移松缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。 4.5.11.7 每趟起下钻后气阀板中注入50 ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。 4.5.11.8 其它油嘴黄油润滑见表4。 表4 油嘴黄油润滑 部 位 黄 油 嘴 数 周期 花键轴 1 每次起下钻前打一次黄油 加紧气缸支架 2 同上 惰轮轴头 2 同上 油箱轴承座盖 2 同上(皮带驱动) 14个滚子 14 同上 4.5.12 YM-10?A液压猫头维护与保养 4.5.12.1 猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油的部件。 4.5.12.2 猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无折弯、腐蚀、磨损、断线，发现上述缺陷应立即更换。 4.5.12.3 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。 4.5.12.4 每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油咀打一次润滑油。 4.5.13 套管钳的维护与保养 4.5.13.1 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复 4.5.13.2 每班使用前对黄油咀打一次润滑油。 4.5.13.3 检查各种阀件是否完好。 4.5.13.4 活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油的部件。 4.5.14 液压站的维护保养(综合液压站和盘刹液压站) 4.5.14.1 检查液压油是否清洁，达不到要求时更换液压油。 4.5.14.2 检查液压油滤子，杂物多时进行清洗。 4.5.14.3 检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。 4.5.14.4 定期保养轴向柱塞泵，电动机。 4.5.15 传动系统的维护保养 4.5.15.1 例行保养(每班保养) 4.5.15.1.1 检查各轴承、传动箱、减速箱、变速箱和分动箱湿度及油量。 4.5.15.1.2 检查各部件紧固情况，并搞好设备卫生。 4.5.15.1.3 ZJ20钻机系统润滑方式为强制喷淋润滑，每班检查各喷油润滑点和机油压力是否正常。 4.5.15.1.4 检查ZJ20钻机换档机构是否能正常操作。 8 4.5.15.1.5 传动系统运转时，应监听设备运转响声是否正常。 4.5.15.1.6 检查润滑油量，对各润滑点加注适量润滑脂。 4.5.15.1.7 检查各气胎离合器进放气是否畅通，离合器工作是否可靠。 4.5.15.1.8 检查护罩是否齐全，固定是否牢靠。 4.5.15.2 一级保养180h?20h包括例行保养内容 4.5.15.2.1 检查并紧固各处螺丝。 4.5.15.2.2 检查各油池内油的质量，变质更换。 4.5.15.2.3 清洗机油滤清器，检查链条和传动皮带是否完好。 4.5.15.3 二级保养720h?50h包括一保内容 4.5.15.3.1 检查正车箱、减速箱、变速箱和分动箱轴承磨损情况，酌情清洗。 4.5.15.3.2 检查并校正设备的相对位置并固定，调整皮带松紧度。 4.5.15.3.3 ZJ20钻机清洗绞车、变速箱内部的积污，更换润滑油。 4.5.15.3.4 ZJ20钻机应急装置的部件在不用时应保存完好。 4.5.16 并车传动箱的日常检查与维护保养 4.5.16.1 控制箱各操作手柄是否灵活，控制动作是否正确、到位;齿套式离合器手动控制手柄是否灵活、到位。 4.5.16.2 设备的定位块是否可靠，压紧装置是否松动。 4.5.16.3 润滑系统工作压力0.25 MPa , 0.35 MPa。 4.5.16.4 气路工作压力0.7 MPa , 0.9 MPa。 4.5.16.5 轴端轴承的温升情况。 4.5.16.6 轴端、轴承端盖、箱盖、油路等各处是否漏油。 4.5.16.7 油窗油位显示高度是否正常。 4.5.16.8 各气控阀、气管线、接头等处是否漏气。 4.5.16.9 各润滑点(喷嘴、接头等处)是否畅通，喷油润滑的部位是否正确。 4.5.16.10 各传动链是否完好，设备运转有无异常响声。 4.5.16.11 润滑系统软管，气路管线是否老化或损坏。 4.5.16.12 各快速放气阀是否畅通，有无阻卡现象。 4.5.16.13 导气龙头是否发热或漏气。 4.5.16.14 离合器与连接盘的联接螺栓是否松动，磨擦片的固定螺钉是否松动，磨擦片磨损程度是否需要更换，气胎是否损坏等。 4.5.16.15 未列入检查项目的内容，亦应在巡回检查时，予以注意随时消除隐患，保持设备正常运转。 4.5.16.16 每班必须检查一次油路和齿轮，使各传动齿轮、润滑管线在畅通，良好的条件下工作，润滑油压应在0.25 MPa , 0.3 MPa 之间，传动轴承温度不得高于环境温度40?，导气龙头温度不得高于环境温度40?，油池温度不得高于环境温度40?，如油压和温升超过规定范围，应及时找出原因并排除。 4.5.16.16.1.1 时进行清洁或更换 青州系列泥浆泵日常检查及维护保养 4.5.16.16.2 每天保养 4.5.16.16.2.1 检查动力端润滑油的油量、油质，早晨接班时将油底壳排污孔打开一次。 4.5.16.16.2.2 检查各轴承部位的温升情况，有无异常响声。 4.5.16.16.2.3 检查喷淋冷却系统是否正常。 4.5.16.16.2.4 观察缸套与活塞工作情况，发生刺漏更换活塞。 14.5.16.16.2.5 每天把介杆一活塞杆卡箍松开一次，将活塞转动,圈，然后上紧卡箍，继续使用。 4 4.5.16.16.2.6 检查阀体、阀座的工作情况。 4.5.16.16.2.7 检查排出预压空气包的充气压力，保持在4.0 MPa , 4.5 MPa范围内。 9 4.5.16.16.2.8 了解泥浆振动筛、除砂器、除泥器、砂泵工作是否正常，出现问题及时向负责人反映并迅速排除故障。 4.5.16.16.2.9 确保钻井泵在三“中”、三“不”、两“正常”工况下安全运行。 4.5.16.16.3 每周保养 4.5.16.16.3.1 检查排出歧管高压四通内的滤清器是否堵塞，加以清洗。 4.5.16.16.3.2 检查阀盖、缸盖密封圈使用情况，清洗干净，涂钙基润滑脂，清洗阀盖和缸盖上的梯形螺纹，在丝扣处涂二硫化钼钙基润滑脂，检查阀杆导向套内孔磨损情况，当内径磨损大于2 mm时予以更换。 4.5.16.16.3.3 检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况，必要时予以更换。 4.5.16.16.3.4 检查并强制更换安全阀保险销，确保安全。 4.5.16.16.3.5 主动轴装配安全阀保险销，确保安全。 4.5.16.16.4 每月保养 4.5.16.16.4.1 检查液力端所有紧固件的拧紧情况。 4.5.16.16.4.2 检查介杆盘根盒油封，必要时更换。 4.5.16.16.4.3 检查动力端润滑油污染情况，每月应放出部分油底、补充部分新油，每六个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。 4.5.16.16.4.4 检查齿轮啮合情况及导板与滑板之间的间隙，若间隙过大，超过2 mm时，更换滑板甚至更换导板。 4.5.16.16.4.5 检查安全阀活塞、安全销，必要时更换。 4.5.16.16.5 年度保养 4.5.16.16.5.1 检查并恢复十字头导板、滑板的正常间隙0.3 mm ,0.4 mm 。 4.5.16.16.5.2 检查人字齿轮副磨损情况，若磨损严重时，可将主动轴和曲轴同时调头安装，利用齿轮未磨损的一面。 4.5.16.16.5.3 全面检查一次阀箱内腔，若密封部位的密封件表面有损伤或严重磨损，予以修复。 4.5.16.16.5.4 每隔两年，对泵进行一次解体检查，对轴承间隙进行检测，进行恢复修理或强制性更换，以利延长泵的使用寿命。 4.5.16.16.6 注意事项 4.5.16.16.6.1 冬季停泵，液力端的泥浆必须放净，喷淋系统的冷却水要放净。 4.5.16.16.6.2 排出预压空气包，只能充氮气或空气，严禁充入氧气、氢气等易燃气体。 4.5.16.16.6.3 各检查窗孔应注意遮盖，以防水、泥砂混入润滑油内。 4.5.16.16.6.4 所有易损件备件都不能露天存放。 4.5.17 气控系统的维护保养 4.5.17.1 例行保养(每班保养) 4.5.17.1.1 检查压风机一级气缸及储气压力、压风机润滑油质量、油勺、油泵是否完好以及压风机固定情况。 4.5.17.1.2 放出压风机散热器、冷却器及储气罐中的水和油污，并检查底座螺栓的紧固情况。 4.5.17.1.3 检查导气龙头三个放气孔及空压机连接处是否漏气。 4.5.17.1.4 压风机一般两小时记录一次各级吸、排气温度、压力、润滑油温度、机油压力等，并观察其运转情况。 4.5.17.1.5 检查各气管线、气路元件、离合器囊进气是否畅通或漏气。 4.5.17.1.6 检查司钻开关、刹车气缸、防碰天车的工作情况，发现问题及时整改。 4.5.17.1.7 搞好各附件卫生，并清洗干净。 4.5.17.2 一级保养180h?20h包括例保内容 4.5.17.2.1 清洗压风机空气滤清器，并浸入机油。 4.5.17.2.2 检查并调整压风机和储气罐安全阀。 10 4.5.17.2.3 检查各管线的连接及固定情况。 4.5.17.2.4 检查各离合器气囊间隙及磨擦片磨损情况。 4.5.17.2.5 检查干燥器、冷凝器等设施功能，紧固压风机皮带轮，并调整皮带松紧度。 4.5.17.2.6 空压机机油滤清器应排污一次。 4.5.17.3 二级保养720h?50h包括一保内容 4.5.17.3.1 检查机油质量，清洗进、排气阀。 4.5.17.3.2 清洗曲轴箱，检查连杆瓦、油勺、油泵和曲轴平衡块螺丝的固定。 4.5.17.3.3 清洗散热器外表的油污。 4.5.17.3.4 气囊、离合器 a) 消除气囊侧面的尘土污物、检查气囊固定螺丝; b) 检查磨擦片销子的保险铁丝，清洗油气分离器。 4.5.18 空气系统的使用与维护保养 4.5.18.1 按“气源净化装置使用说明书”正确启动压风机、干燥机等。 3 34.5.18.2 将2m+ 4m储气罐上的安全阀压力调整为0.8 MPa。 4.5.18.3 在钻机正式钻井前，应进行各项控制操作，确保动作准确、灵活(司钻控制箱的有关操作说明见“绞车说明书”)。 4.5.18.4 防止压缩空气漏失。气控系统在正常工作时，必须保证供给一定数量和一定压力的压缩空气，否则会出现动作失误或出力不足等事故。因此，应经常检查气路管线、阀件和接头的密封情况，对出现的漏气情况及时处理，保证在0.8 MPa压力时，历时30 min ，压力降不超过0.1 MPa 。 4.5.18.5 保持管道清洁，如有污物、杂质进入气管线内会造成气动元件堵塞失灵，引起严重后果。特别在钻机拆搬移运时，对拆开的管路、接头必须保护、封口。管线安装前应用压缩空气吹净。 4.5.18.6 当发现气控元件动作有误或失灵时，有时并不一定是阀件本身的原因，可能是由于气路管线堵塞或气压太低引起的，故遇到此故障时，先不要随便拆开气控元件。处理方法为:先参照气控原理图确定故障的部位，然后分段检查(先检查控制气路，分段打开气接头，检查通气情况)，如控制气路畅通，再检查工作气路。将阀的出气口管线脱开，检查通气情况，如不畅通，检查阀的进气管线，如畅通，则证明阀件的问题，方可找阀件进行维修。一般情况下，先用备用阀将有问题的阀件换下，再清查换下来的阀件毛病，保证钻井工作的正常进行。 4.5.18.7 当钻机打完一口或经过三个月使用后，应对整个空气系统进行一次维护保养。 4.5.19 寿力LS-10/LS-12型压缩机维护保养 4.5.19.1 日常维护 机组启动之前，需检查油位，启动后，应检查各显示值是否正常，运转有无杂音，有无油、气泄漏情况。 4.5.19.2 运行50 h 4.5.19.2.1 清洁回油管过滤器。 4.5.19.2.2 清洁回油管节流孔。 4.5.19.2.3 空气滤芯除尘。 4.5.19.3 运行1000 h 4.5.19.3.1 清洁回油管的过滤器。 4.5.19.3.2 更换油过滤器滤芯和垫片 4.5.19.4 运行8000 h后的保养 4.5.19.4.1 更换机油 4.5.19.4.2 清洗油气分离滤芯 4.5.20 电控系统维护保养规程 4.5.20.1 检查时的安全措施 4.5.20.1.1 检查工作尽可能在不带电状态下进行,带电操作时,特别注意安全。 11 4.5.20.1.2 检查工作必须由两名电工配合进行,在紧急情况下相互照应。 4.5.20.1.3 检查人员不得佩带金属表、戒指或手镯。 4.5.20.1.4 所有通电设备必须接地,工具手把必须绝缘。 4.5.20.2 日常检查 4.5.20.2.1 检查VFD房柜体和司钻台上的所有指示灯。 4.5.20.2.2 检查接地检测指示器,确保系统接地正常。 4.5.20.2.3 确保所有在线发电机有功功率和无功功率平衡分配。 4.5.20.2.4 检查变频器风机工作状况。 4.5.20.2.5 检查绞车、泥浆泵、转盘的工作状态。 4.5.20.2.6 检查系统元件、电缆和插接件是否松动、过热、腐蚀、损坏等异常情况。 4.5.20.3 维护工作 4.5.20.3.1 设备运行期间应坚持每周对设备进行维护。 4.5.20.3.2 清洁所有控制柜和空气过滤器。 4.5.20.3.3 检查司钻控制台内的气压,如箱体内潮湿,可能是空气管线干燥剂有堵塞故障。 4.5.20.3.4 检查指配接触器,看其线圈是否过热变色或碳化,其触点是否被腐蚀或烧蚀。 4.5.20.3.5 清洁速度传感器插头。 4.5.20.3.6 检查和清扫系统的元件,拧紧紧固件。 4.5.20.4 开关柜的维护 4.5.20.4.1 使用单位应按自己的有关 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 做好日常运行记录和保养。 4.5.20.4.2 开关柜的维护应由专业人员实施。每三至六个月应做一次例行检查，检查内容: 4.5.20.4.2.1 检查功能单元的一次和二次插接件是否接插良好到位。 4.5.20.4.2.2 检查单元内部连接导线是否牢靠，应无松动而导致发热的现象。 4.5.20.4.2.3 清除断路器相间隔板(如果有的话)的灰尘。 4.5.20.4.2.4 检查机械联锁的正确性及可靠性。 4.5.20.4.2.5 检查电气性能和动作是否符合要求。每年要进行一次设备维修，设备维修时还应增加绝缘性能检查。 4.5.21 井场交流电控制系统 VFD房中的MCC部分是井场交流电控制中心，其结构为抽屉式。30 KW以上的电机采用一对二软启动方式。对外输出为一对一控制，采用航空插接连接方式，使用时，必须按照插接板上的标注一对一插接，详见使用说明书。井场交流电缆按照丛式井组五口井设计。所有设计符合国家有关石油电器使用标准。 4.5.21.1 必须按照使用说明书的要求和规定使用。 4.5.21.2 MCC柜必须按规定在柜外正确插接板上用插接件正确接线，不允许直接从内接线。 4.5.21.3 所使用的设备负荷不允许超过抽屉柜规定的负荷。 4.5.21.4 VFD房内墙壁上的配电板，仅供照明时用，不允许带其他负荷。 4.5.21.5 MCC柜内必须保持干净卫生，并且实行专人管理。 4.5.21.6 所有设备使用的电缆必须按照规定全部接线。 4.5.21.7 所有设备使用的电缆必须按规定进行固定，不允许随意摆放。 4.5.21.8 使用备用的电源时，必须根据设备的负荷，选择相应的插接口。使用插接件连接，杜绝其他连接方式。 4.5.21.9 每班必须检查所有的插接件是否有松动现象，电缆固定是否牢靠，是否漏电，及时处理。 4.5.21.10 电器的触头表面必须保持清洁，不允许涂油，如有毛刺、金属颗粒必须清理干净。 4.5.21.11 井场所有照明采用防爆荧光灯，如果损坏，必须配相同型号的灯具。 4.5.21.12 严禁油水等杂质进入电器设备内部，定期用压缩空气或毛刷将异物清理干净。 4.5.21.13 搬家时，要求将电缆一根一根按照使用顺序放整齐，防止电缆硬折弯损坏。 12 4.5.21.14 所配的电缆、插接件(航空)为专用材料，不允许用其他材料替代。 4.5.21.15 定期坚持电器设备线圈温度温升是否超过规定，一般不超过65?。 4.5.21.16 电器设备或电缆等进行检修时，必须截断电源，方可检修。 4.5.21.17 设备使用操作人员必须爱护设备，按照规定使用操作，并且作好维护保养工作(及时用空 气清理柜内灰尘)。 4.5.22 节能发电机的维护保养 4.5.22.1 日常保养 4.5.22.1.1 检查固定发电机螺栓的紧固情况，保持设备卫生清洁。 4.5.22.1.2 发电机运转时，应注意通风及发热情况，电压及电流不应超过额定值。 4.5.22.2 周期性保养 4.5.22.2.1 经常定期卸开侧面盖板，在运转时，注意观察集电环上不应看见电火花。 4.5.22.2.2 轴承工作3000 h后，需补充锂基润滑脂，油脂量应占储油室的一半，不应过多，轴承温 度不能超过95?。 4.5.22.3 发电机的检修3000h?100h 4.5.22.3.1 清除进出风罩内各防风室的砂粒积尘。 4.5.22.3.2 去掉两侧面盖板，清理机内积尘。 4.5.22.3.3 用干净布蘸煤油或酒精擦净集电环表面。 4.5.22.3.4 检查电刷磨损情况，调整炭刷压力，磨损过大时应换新电刷。 4.5.22.4 检查润滑脂的使用情况。 4.5.23 VOLVO柴油发电机组的维护保养 4.5.23.1 VOLVO TAD1232GE/300KW柴油发电机组的维护保养 4.5.23.1.1 每天首次启动前 4.5.23.1.1.1 检查发动机润滑油油位 4.5.23.1.1.2 检查冷却液液位 4.5.23.1.1.3 检查和清洁散热器外部 4.5.23.1.1.4 检查空气滤清器阻塞指示器 4.5.23.1.1.5 检查发动机有无泄漏 a) 当连续使用时，应该每8 h检查一次润滑油油位; b) 发动机停机后，当指示器停留在红色区内时，应该更换空气滤清器。 4.5.23.1.2 首次运行100h , 200h 4.5.23.1.2.1 检查气门间隙 4.5.23.1.2.2 检查喷油器 4.5.23.1.3 每50h 4.5.23.1.3.1 放燃油粗滤器油水分离器中的积水 4.5.23.1.3.2 检查蓄电池电解液液面 4.5.23.1.4 每六个月 更换冷却液滤清器 4.5.23.1.5 每50 h , 600 h或至少12个月 更换润滑油和润滑油过滤器 4.5.23.1.6 每400h 4.5.23.1.6.1 检查和调整驱动皮带 4.5.23.1.6.2 排出燃油箱的污垢 4.5.23.1.7 每500 h给冷却液添加防腐剂 4.5.23.1.8 每800 h 4.5.23.1.8.1 更换燃油滤清器 4.5.23.1.8.2 更换燃油粗滤器 4.5.23.1.8.3 检查进气管路有无泄漏 13 4.5.23.1.9 每1200 h调整气门间隙 4.5.23.1.10 每2000 h或至少12个月 4.5.23.1.10.1 更换空气压缩机的空气滤清器 4.5.23.1.10.2 更换冷却液 4.5.23.1.11 每2400 h 4.5.23.1.11.1 检查喷油器 4.5.23.1.11.2 检查涡轮增压器 4.5.23.1.11.3 全面检查发动机和设备 4.5.23.1.12 每5000 h或至少两年 更换冷却液 4.5.23.2 VOLVO TAD1241GE/300KW柴油发电机组的维护保养见4.12.24.2 300KW发电机的维护保养。 4.5.23.2.1 气动系统维护保养 加注、清洗润滑油杯。选择的润滑油粘度视当地环境温度而定，当已经用去50,时加注，发现油杯中有沉淀物时应清洗。 4.5.24 8V190、12V190系列柴油机维护保养规程 4.5.24.1 日常维护 4.5.24.1.1 清除漏油、漏水、漏气现象，保持机身和环境清洁。 4.5.24.1.2 检查燃油箱油位及输油管线的连接情况。 4.5.24.1.3 检查油底壳、喷油泵及调速器内机油液面高度是否有不正常增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加机油。 4.5.24.1.4 检查散热水箱内的水位及水质，必要时添加经软化的冷却水和防锈液。 4.5.24.1.5 检查各连接紧固部位，保证各零部件紧固正常。 4.5.24.1.6 对电起动柴油机检查蓄电池充电状况，对气起动柴油机检查气源压力，保证符合要求。 4.5.24.1.7 检查外部所有管线的密封和附件的紧固情况。 4.5.24.1.8 密切观察柴油机各仪表所指示的参数值，应特别注意机油压力和油、水温的变化。 4.5.24.1.9 观察柴油机的排烟状况，监听柴油机声音，如发现异常，应及时查明原因，并加以排除。 4.5.24.1.10 每日认真填写机房运转记录，字迹清晰、无涂改。 4.5.24.2 一级保养250 h?20h包括日常维护内容: 4.5.24.2.1 排放燃油箱和燃油滤清器中的积水和沉积物，清洗燃油滤清器。 4.5.24.2.2 清洗机油滤清器和离心滤清器，查看机油滤清器进、出油差，大于150KPa时，应更换纸质滤芯。 4.5.24.2.3 检查并清理空气滤清器，若工作环境风沙大，应视实际情况缩短清洗周期。 4.5.24.2.4 检查喷油泵各柱塞弹簧、油量调节齿圈及齿杆工作情况并喷射机油，防止锈蚀。 4.5.24.2.5 排放贮气罐及油水分离器内的积水。 4.5.24.2.6 清洗呼吸器滤网。 4.5.24.2.7 检查各缸气门间隙。 4.5.24.2.8 检查喷油压力及喷雾质量，必要时进行清洗或调整。 4.5.24.3 二级保养500h?50h包括一保内容 4.5.24.3.1 检查摇臂轴承是否缺油。 4.5.24.3.2 清洗机体通气管滤网。 4.5.24.3.3 校验并调整供油提前角。 4.5.24.3.4 调整风扇皮带的松紧度。 4.5.24.3.5 清除增压器涡轮内油烟污物。 4.5.24.3.6 视油底壳内油质情况更换机油，一般15W,40CD柴机油的更换周期700 h 。 4.5.24.3.7 按柴油机使用和维护说明书的要求向各润滑点添加润滑脂。 4.5.24.4 三级保养1500h ? 100h包括二级保养内容 14 4.5.24.4.1 及时校验仪表。校验、调整油压低自动停车装置。 4.5.24.4.2 检查、清理空气滤清器主滤芯及粗滤器。 4.5.24.4.3 检查弹性联轴器的弹性元件有无裂纹，必要时更换。 4.5.24.4.4 更换曲轴输出端毡圈油封。 4.5.24.4.5 拆检气缸盖、研磨气门及气门座。 4.5.24.4.6 检查缸盖垫片。 4.5.24.4.7 检查清洗活塞连杆组。 4.5.24.4.8 检查输油泵转子和油封，拆检并清洗油门操纵装置，并加润滑脂。 4.5.24.4.9 检查喷油泵传动系统的锥齿轮及联轴器齿轮。 4.5.24.4.10 拆检、清洗机油冷却器。 4.5.24.4.11 检查并调整风扇传动装置。 4.5.24.5 换季保养，包括三保内容 4.5.24.5.1 清洗燃油箱，根据不同季节更换相应牌号的燃油。 4.5.24.5.2 清除增压器压气机涡壳及叶轮油污和积炭。 4.5.24.5.3 检查起动装置。 4.5.24.5.4 拆检、清洗中冷器，修理散热水箱。 4.5.24.5.5 校验润滑系统及燃油系统安全阀。 4.5.25 泥浆净化系统(振动筛、搅拌机、除砂器、除泥器、砂泵)的维护保养。 4.5.25.1 振动筛的维护保养 4.5.25.1.1 例行保养(每班保养) 4.5.25.1.1.1 搞好设备卫生，外表清洁。 4.5.25.1.1.2 检查电器、电缆等是否有漏电现象发生。 4.5.25.1.1.3 检查皮带护罩是否齐全。 4.5.25.1.2 一级保养180h ? 20h包括例行保养 4.5.25.1.2.1 校正转动皮带松紧度。 4.5.25.1.2.2 检查并紧固所有螺丝，设备固定牢靠。 4.5.25.1.2.3 检查振动筛的筛布和减震部分是否完好。 4.5.25.1.2.4 定期向各润滑点加注适量的润滑脂。 4.5.25.2 真空除气器的维护保养 4.5.25.2.1 每周用清水冲洗一次除气器真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离室，以免杂物堵塞气体 通道。 4.5.25.2.2 使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视孔堵板(方法兰堵板)， 检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水冲洗罐壁及转子。 4.5.25.2.3 每次使用后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。 4.5.25.2.4 冬天使用后，要及时放掉气水分离器及泵内的积水，防止冻裂。 4.5.25.2.5 每隔一月，可用油枪给主轴轴承充钠基润滑脂，充入量为200 ml。 4.5.25.3 ZQJ型钻井液除泥清洁器的维护保养 4.5.25.3.1 查看电机转向与其护罩上的箭头方向是否一致，否则振动筛不能排砂。 4.5.25.3.2 查看压力表压力是否在工作压力范围内。 4.5.25.3.3 调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射排出。 4.5.25.3.4 除泥器在停机后要除清底口、旋流器内的沉砂，以防于固于除泥器内，堵塞底流口，影响 除泥效果。将筛网冲洗干净，检查各部位是否有异常。 4.5.25.3.5 禁用铁掀拍打筛网，或用其它硬物刷刮筛面，以确保筛网的使用寿命。 4.5.25.3.6 更换筛网时，筛架上橡胶垫应安装齐全，筛网不许出现歪扭和松紧不均等现象，保证筛网 平整。 15 4.5.25.3.7 激振电机运转累计100 h，为初运转期，在初运转期内，每班应检查连接螺栓并进行紧固。 4.5.25.3.8 振动筛激振电机润滑用复合锂基润滑脂2,或二硫化钼锂基润滑脂4,，出厂时已加足，但在使用500 h后，应及时补充润滑脂(不应每个班都加)，加注黄油量不得超过轴承端盖空间的2,3，一般加注黄油枪容积的1/3 即可。每加注一次使用一月左右。如果加注黄油过多，会造成轴承温升过高以致烧坏轴承。 4.5.25.3.9 应经常检查两边激振器外壳温度。激振电机运转累计5000 h ，应对轴承进行检查，若已损伤或轴承寿命到期，应更换轴承并加满润滑脂。如果发现两端的激振力不一致时可拆开两端，把两端的激振块调为一致。 4.5.25.3.10 压力表如有损坏或指针不动应及时更换。压力表进液口的滤网如有损坏或堵塞应及时更换或清洗。 4.5.25.3.11 电动机在筛箱运动中有轻微振动，因此，要求电源接线牢固可靠，否则，可能造成烧坏电机事故。 4.5.25.3.12 每班应对该机的振动部位，例如激振轴端盖、弹簧等部件进行全面的检查，发现异常情况要及时处理，振动筛不得带病工作。 4.5.25.3.13 实施强制保养制度。500 h应进行中修，主要内容是调整、扭紧、润滑、清洁、更换部分失效或损坏的零部件。 4.5.25.3.14 累计运转4000 h应进行大修，主要内容是更换筛箱绷紧转轴和轴承，更换锥筒、涡壳、检查电机绝缘性等，进行防腐油漆。 4.5.25.4 除砂清洁器 4.5.25.4.1 筛网的更换:更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。确保卷筒轴的转动灵活。 4.5.25.4.2 振动轴轴承座上方装有油杯，每班加二流化钼润滑脂一次，使轴承处于良好的润滑状态。 4.5.25.4.3 振动轴两侧轴承座与空心轴连接的14条M12×35螺栓为高强度螺栓，不可用普通螺栓代替，使用中应经常检查不得有松动现象。 4.5.25.4.4 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。 4.5.25.4.5 电动机运行时，轴承允许温度不得超过95,C，轴承每运行2500 h(约半年)至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑 2脂。加油量为轴承室净容积的/。 3 4.5.25.4.6 拆卸电缆时不必卸下橡胶垫，以免影响结合面处的隔爆性能。 4.5.25.4.7 电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过120,C。 4.5.25.5 LW系列离心机 4.5.25.5.1 离心机的检查:旋转体周围有无影响主机运转的物体。 4.5.25.5.2 三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。 4.5.25.5.3 用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。 4.5.25.5.4 检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。 4.5.25.5.5 检查清水源是否有水，以便粘度在40s可加5 % , 8 % 的水，有助分离效果及使用完及时清洗。 4.5.25.5.6 如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足,打开丝堵应看到油流出，若不足可补充30#-机械油。 4.5.25.5.7 在滚筒两端有四个黄油嘴，运转100 h应注入一次2号锂基黄油。 4.5.25.5.8 行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用。 4.5.25.5.9 首次使用时，行星差速器在运转150 h后应彻底更换机油，以后每1000小时更换一次,每150小时清洁磁塞上的吸附物, 油位面按45?水平加满为最佳状态。 16 4.5.25.5.10 液力偶合器内一般加入经80,100目过滤的20号或30号透平油，一般7.5 L即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。 4.5.25.6 剪切泵 4.5.25.6.1 用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 4.5.25.6.2 检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。 4.5.25.6.3 全开入口段的阀门。 4.5.25.6.4 给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。 4.5.25.6.5 轴承润滑 4.5.25.6.5.1 轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线，不要加过多油，否则将导致轴承振动和过热。每90天或1000 h换油一次。 4.5.25.6.5.2 填料腔润滑 填料腔必须经常润滑，以防止填料过热而损坏，一般要求每天至少一次。注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。 4.5.26 液压提升机的使用与维护保养 4.5.26.1 将所需运送的物品放入提篮内。 4.5.26.2 放下提篮两边的横杆使篮内两行程开关接通。 4.5.26.3 根据提升或下放的要求，点动相应的开关按钮。 4.5.26.4 定期(每月)向滑轮组的黄油咀内注入锂基润滑脂。液压油推荐使用30#抗磨液压油，使用温度在-250C以下时选用防冻液。油品应清洁，不允许含有大于0.05 mm的杂质，液压油一般一年更换一次。 4.5.26.5 提升机长时间不用时，应切断电源，拆去电源线，液压缸中活塞杆应缩回液压缸内。 4.5.26.6 经常检查钢丝绳的情况，有磨损时应及时更换。 17