垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案

垃圾焚烧发电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 锅炉施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 XX市生活垃圾焚烧发电工程 锅炉施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: XXXXXXXXXXXXXXX安装集团有限公司第四分公司 XXXX年XX月XX日 目录 一、工程概况 二、安装一般规定准备 三、锅炉钢架安装 四、锅筒安装 五、水冷壁安装 六、过热器安装 七、省煤器安装 八、空气预热器安装 九、连接管、管道附件(阀门、仪表等) 十、给煤及燃烧系统 十一、锅炉整体水压试验 十二、各项调整试验 十三、锅炉本体大件吊装 十四、工程工期保证措施 十五、安全技术措施及文明施工 十六、交叉施工作业措施 十七、环境保护措施 一、工程概况 、工程概况 1 1.1工程概况 1.1.1工程名称:XXX生活垃圾焚烧发电项目建设设备安装工程 1.1.2业主单位:XXXXXXX环保有限公司 1.1.3设计单位:XX 1.1.4工程地点:XX 1.1.5监理单位:XX 1.1.6工程质量:一次性验收合格,确保优良工程。 1.1.7工程简介: 本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚烧炉、2台12MW汽轮发电机及配套的烟风系统、垃圾储运系统、压缩空气系统、点火油系统、除灰渣系统及飞灰固化系统、工艺给排水及汽水系统、渗滤液收集系统、高低压配电和发电系统、热工自动化控制系统等。该工程锅炉采用流化床形式的垃圾焚烧方式，大大提高了热转换效率。 三大主机: 锅炉:XXXX锅炉股份有限公司设计制造的型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流 化床锅炉; 汽轮机:XX汽轮电机股份有限公司抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套 发电机:XX汽轮电机股份有限公司供货 2、锅炉概况: 2.1本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型500吨/日垃圾焚烧炉。 2.2锅炉由南通万达锅炉股份有限公司设计制造，型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉。 2.3锅炉参数及基本尺寸如下: (1)参数 日处理垃圾量:500t/d 额定蒸发量: 50t/h 额定蒸汽压力(表压): 3.82Mpa 给水温度: 150? 额定蒸汽温度: 450? 锅炉热效率: ~80% (2)基本尺寸 锅筒中心线标高 28000mm 锅炉运转层标高 7000 mm 锅筒左右柱中心宽度 7200mm 锅筒前后柱中心深度 18100 mm 炉顶大梁上标高 30500 mm 锅炉集汽集箱标高 30800 mm 锅炉外形尺寸 12200×24500×34300 mm 2.4锅炉整体布置 (1) 汽水流程 a 锅炉汽水系统包括省煤器、锅筒、水冷系统、顶部连接管、下降管、低温过热、高温过热、对流蒸发管束及本体管道。 b 给水管进入锅炉前分成三路，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器，一路进入省煤器进口集箱，逆流向上经过七组水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口集箱处，从省煤器出口集箱通过连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。锅炉给水管径为φ89×4，减温水管路口径为φ25×3。 c 给水引入锅筒水空间，锅炉分散下降管从锅筒底部引出，与前墙、左右侧墙、后墙、包墙水冷壁集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的水冷壁上部集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出 来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的 饱和蒸汽管引出。 d 蒸汽从锅筒引出后，分别由4根φ108×7的连接管依次从低温过热器进口集箱，低温过热器管系，喷水减温器，低温过热器出口集箱，高温过热器进口集箱，高温过热器管系，高温过热器出口集箱，集汽集箱。 (2) 烟风系统 a 炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛后布置有旋风装置，其后布置包墙水冷壁及内部布置高、低温两组过热器、对流管束，下部有省煤器、空预器。 b炉膛后布置一个旋风装置，将烟气中的颗粒分离下来，延长高温颗粒在炉内的停留时间，烟气在炉膛上方经过烟道进入包墙，包墙四面均为膜式水冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为φ60×5，过热器布置在尾部包墙内，它共分低、高两级过热器，每组分别由31片φ38×4、φ42×4的蛇形管片组成。沿烟气流程方向:低温级、高温级、对流管束。烟气经尾部烟道进入省煤器、空预器，省煤器为单管圈逆流布置，管子排列为顺排。 ?、燃烧过程 ?、在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气 进入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板 的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及 喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。 ?、在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随 气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内， 粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。 ?、一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛 温度基本均匀，降低NO生成量。 X 二、安装一般规定准备 1(一般规定 ?、安装工作应按制造厂提供的产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，且必须 遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)的规定，并 应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(锅炉机组篇)的规定。 ?、如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。 ?、锅炉安装结束必须具备下列技术文件: 设备缺陷 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和签证 设计变更(或修改)资料和工程联系单 隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证 2(安装准备 ?、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求 编制施工程序、措施和计划。 ?、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露 天、半露天和室内等必要的保管和保护。 ?、露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。 ?、半露天保管:主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、 各种护板、胀缩接头、中温分离器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、 各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。 ?、室内保管:主要包括阀门，电动机，法兰，紧固定件，仪器仪表，水位计，取样器，气动或电动执行组件、机构等。 4(锅炉安装施工程序图 施工准备 机具准备 锅炉设备清点 技术文件审核交底 基础划线验收及 焊接试件 垫铁安装 炉顶前框架吊装就位固定 省煤器、高低过热器管系通球试压 钢架组对 锅筒吊装找正固定 钢架吊装 横梁梯子平台安装 炉顶后框架吊装就位固定 省煤器吊装 回料装置组合安装 包墙过热器吊装 硬 水冷壁组对 度旋风分离器及进出口烟道吊装 检 对流管系高低温过热器测 吊装 、光 空预器吊装 谱 水冷壁吊装 分 析 阀水冷壁及各集箱找正就位固定 门 试 水冷壁及包墙过热器等的密封 锅炉顶部连接管及下降管安装 压 与受压件焊接的炉墙金属件安锅炉范围内(一次门前)管道 装 安装 ) 水压试验 ) 烘煮炉 锅炉严密性试验及安全门整定 锅炉及蒸汽管道吹扫调试 锅炉启动试运行 三、 锅炉钢架安装 1(基础验收 ?、钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对 锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋 混凝土工程施工及验收规范》(修订版)的规定，并由土建部门出具基础竣工 验收书。 ?、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计 和国家标准的要求。 ?、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表?中序号1,2的验收标准。 ?、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表?中序号3,6的规定。 表? 设备基础允许偏差 序号 偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 +20 包含预埋件 ,0 2 基础标高 +0 包含预埋件 ,20 3 柱距?10米 +1 包含预埋件 ,1 各基础中心线 间距离偏差 4 柱距,10米 +2 包含预埋件 ,2 5 5 对角线长?20米 各基础对角线偏差 对角线对应于上面的基础中心线 8 对角线长,20米 2(基础划线 根据土建确定的原始基准点进行复测(标高及定位轴线)，在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表(二)的要求。 表? 基础划线允许偏差 序号 检查项目 偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 ?10m ?1mm 1 柱子间距 ,10m ?2mm 5mm ?20m 2 柱子对角线 8mm ,20m 3(锅炉钢架安装 ?、钢架概况 锅炉钢架由Z1至Z510根立柱、梁和拉条组成。 左右左右 前后柱距分别为 5600mm、，4600mm、，3400mm、，4500mm，左右柱距为7200mm，锅筒安装在前部炉顶钢架下，安装中心标高为28.000m;水冷壁吊挂于前部炉顶钢架。空预器、省煤器支承于后部炉顶钢架上;包墙过热器、高低温过热器等吊挂于后部炉顶钢梁上。 ?、钢架的检查及1m标高线确定 ?、 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸， 重点检查钢架件的长度、弯曲度(不大于全长1/1000且不大于10mm)、扭转值(不 大于全长1/1000且不大于10mm)、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查 无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;焊接质量符合规范要求。 ?、详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合 前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;校正加热温度对碳钢O不宜超过1000C。对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。 ?、确定立柱的基准标高线:立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱 底测量，确定立柱的1m标高线，保证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的 中心线，根据立柱中心线确定立柱底板和顶板的中心线。 ?、钢架组合 ?、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂，其中立柱又分三段，梁、柱及拉条之间的连 接板一般点焊在相应的梁柱上，根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉 组件吊装顺序，确定锅炉钢架地面组合分Z1Z2左、Z3Z4左、Z1Z2右、Z3Z4右、 Z5左右五榀钢架和前部炉顶钢架、后部炉顶钢架七个组合件。 ?、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行高度以上表面距地面约800mm为宜，且上表面需用水准仪找平。 ?、炉顶钢架的组合按其位置分前部炉顶钢架和后部炉顶钢架两个组合件。所有炉 顶钢架的横梁都以炉顶钢架为组合，不划在钢架里，同时在靠近吊装机械侧的 横梁不能先上。炉顶钢架横梁的位置确定以大板梁中心和其它横梁上的吊杆孔 中心为准。 ?、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求，必须注 意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-20?环境中进 行，并避免风、雨、雪的干扰。 ?、钢架组合件的允许偏差应符合表(三)规定。 表? 钢架组合件的允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 各立柱间距离 间距1/1000 ?10 2 各立柱间的不平行度 长度1/1000 ?10 3 横梁标高 ?5 4 横梁间的不平行度 ?5 5 组合件相应对角线 长度1.5/1000 ?15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ?5 7 平台支撑与立柱垂直度 长度1.5/1000 8 炉顶各横梁间距 ?3 ?、钢架安装 ?、垫铁安装 A、根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度(保证二次灌浆层 高?50mm)，选择垫铁块数及单块厚度，每组垫铁不应超过三层，且厚的在下层。 垫铁放置在立柱底板立筋板下方，保证底板受力均匀，不致变形。垫铁宽度一般 为70mm-120mm之间，长度以超出立柱底板两边10mm左右为宜，且整个单位面积的 承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。 B、基础表面打出麻面，放置垫铁处凿平，残存或粘结的杂质清理干净;垫铁安置后 在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正 后，垫铁加以调整。在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成 一体。 ?、吊装 A、钢架吊装详见吊装方案。 B、为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。 ?、找正就位 A、组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然 后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许 偏差如表(四)所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。在安装 过程中要反复测查立柱的垂直度、主梁挠曲度等。 B、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m 标高线为基准，经全部找正，偏差符合表(四)要求后，立柱底板与基础混凝土 柱的预埋钢板和钢筋按图纸要求焊牢。 表? 钢架梁柱安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 1 柱脚中心与基础划线中心偏差 ?5 2 立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差 ?5 3 各立柱间相互标高差 ?3 4 各立柱间距偏差 间距/1000 且?10 5 立柱不垂直度 长度/1000 且?15 6 横梁标高偏差 ?5 7 横梁不水平度 ?5 C、顶部钢梁就位:在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部组件(单 件或组件吊装)。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就 位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合表(五)的 要求。 表? 顶部钢梁安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 主板梁 间距离 间距/1000 ?10 2 各板梁间的不平行度 长度/1000 ?5 3 各板梁标高 ?5 4 各相应对角线差 长度1/1000 ?15 5 各板梁水平度 ?5 D、顶部钢架与立柱连接须在水压试验后未放水前进行焊接，在安装过程中只能在立 柱或梁上设限位固定装置。 四、锅筒安装 1(锅筒及其内部设备 ?、本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总重约18吨。 ?、锅筒采用锅筒吊挂装置，安装于锅炉前部顶部钢梁下面，在锅炉构架顶梁安装 找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。 ?、安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。 2(锅筒的检查和校正 ?、检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修 复。 ?、检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度,2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即 可;深度?2mm的缺陷应补焊磨平。 ?、根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。 3(吊挂装置安装 ?、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求; ?、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合; ?、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查; 0?、锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求; 4(锅筒的吊装和找正 ?、准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞 击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查 并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。 ?、处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表(六)要求进行检查: 表? 锅筒安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 锅筒标高 ?5 2 锅筒纵向，横向水平度 ?2 3 锅筒横向中心位置偏差 ?5 4 锅筒纵向中心位置偏差 ?5 5、锅筒内部的检查和清理 ?、与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清 理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭 人孔门。 [2]、锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位(即正常水位)以及最高最低水位。 五、水冷壁安装 1(水冷壁概况 ?、水冷壁管为φ60×5，节距为100mm，包墙水冷壁管为φ42×5，节距为100mm的 光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20/GB3087-99。 ?、水冷壁各墙沿宽度方向分为3个管组;侧墙上下分成3段，前后墙上下分成4段， 共计42组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔3米左右布置有钢性梁，通过小钩和 支撑板固定到水冷壁外侧。 ?、此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁 的连接装置单独供货，安装时进行装配。 ?、水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应在地面制作。 2(水冷壁组合 ?、水冷壁分侧墙(2件)、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部共七个 组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的 炉墙、水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定 组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下: 水冷壁组件宽度 0.8m 钢蹲 钢蹲 钢蹲 按吊装的组合顺序:左侧水冷壁-前墙水冷壁-后墙水冷壁-左右侧墙水冷壁;后包墙水冷壁-前包墙水冷壁-左右侧包墙水冷壁。 ?、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物。 ?、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂 物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的 管子需在组合前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。 ?、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应 予以纠正。 ?、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接 时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对 口，对接焊后再补焊鳍片割口。 ?、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达 到鳍片(扁钢)厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不 小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片 应平整，不能用搭接法密封。 ?、管组组合后误差值应符合表(七)的要求: 表(七) 水冷壁组合允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 整片水冷壁宽度 2/1000 且?15 2 水冷壁长度 ?10 3 对角线偏差 ?10 4 2 集箱水平度 5 刚性梁标高(以上集箱为准) ?5 6 刚性梁与受热面管中心距 ?5 7 刚性梁弯曲或扭曲 ?10 8 刚性梁连拉装置 膨胀自由 ?、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组 组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要 求，所以安装中要求做到: ?、刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。 ?、保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。 ?、刚性梁标高允许偏差??5mm。 ?、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装 为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意: ?、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。 ?、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管 子或在管子上造成弧坑。 3(水冷壁的吊装 ?、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。 ?、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。 ?、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表(八)规定。 ?、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。 ?、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢 或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应 填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标 高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。 表(八) 水冷壁安装偏差 序号 检 查 项 目 允许误差(mm) 备 注 1 集箱标高偏 ?5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心线距离 ?5 六、 过热器安装 过热器由包墙过热器、高低温过热器管组成。 高低温过热器布置在尾部包墙烟道内，低温蛇形管φ38×4材料为12Cr1MoVG，高温蛇形管φ42×4材料为12Cr1MoVG。 在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减温器为单件供货。 1(包墙过热器安装(参照水冷壁安装工艺及方法)，左侧包墙在高低温过热器安装 结束后吊装就位。 2(高低温过热器安装 ?、安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构 和相关位置;用直径为内径75%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力? 0.6Mpa;减温器应检查喷水头方向;合金钢部件进行光谱复验和硬度值测试。 ?、高低温过热器、吊挂管根据其结构布置安装只能以单片和单根进行，应先将集 箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正 低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。 ?、过热器管子吊装以单片和单根进行;蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器 吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。 ?、过热器安装后应按表(九)安装标准验收。 表(九) 过热器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许误差(mm) 备 注 1 过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离 ?5 2 集箱水平度 3 3 集箱标高误差 ?5 4 个别管子不平整度 ?20 5 管排间距 ?5 6 边缘管子与炉墙间隔 符合图纸 3(旋风分离器安装 ?、旋风分离器布置在Z2-Z3榀钢架之间，分离器上、中,下三段旋风筒及分离器中 心筒五部分出厂，在工地组成整体。旋风筒内壁砌耐磨异形耐火砖。 ?、旋风分离器筒体上、中、下三段在地面组合连接，整体吊装就位的安装方式。 ?、旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口膨胀节吊至位置，找正后连接并密封。 七、 省煤器安装 省煤器布置在尾部烟道中,分三级,由高频焊直鳍片管两端加焊180?弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。 1(省煤器清理检查:按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省 煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力?0.6MPa。 2(组合安装 ?、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定， 然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。 ?、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证 管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板 框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫 石棉板，四周以石棉绳密封。 ?、省煤器组装按表(十)检查、验收。 表(十) 省煤器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许误差(mm) 备 注 1 组件宽度偏差 ?5 2 组件对角线偏差 ?10 3 组件长度偏差 ?10 4 边管垂直度偏差 ?5 5 管排间距偏差 ?5 6 支撑梁标高偏差 ?5 7 支撑梁水平偏差 2 8 集箱标高偏差 ?5 9 集箱水平偏差 3 八、空气预热器安装 1(空气预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟道组成，分二级卧式布置。 2(管箱由φ51×2的搪瓷钢管及上下管板在厂内焊成一体出厂，安装时由下至上，并注意上、下方向不得装反;最后安装连通箱及护板框架及胀缩接头。胀缩接头是分段供货，安装时接成一体。 3(胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板或石棉绳,以保证密封和管箱的热膨胀. 4(空气预热器安装质量按表(十一)要求检查与验收。 表(十一) 空气预热器安装允许偏差 序 号 检 查 项 目 允许误差(mm) 备 注 1 预热器框架上部水平度 3 2 预热器框架上部标高 ?10 3 管箱垂直度 5 4 相邻管箱上管板标高差 ?5 5 管箱与锅炉钢架中心误差 ?5 九、连接管、管道附件(阀门、仪表等) 本部件的安装应按照电建规DL/5047-95及DL5031-94的有关规程拟出相应的安装工艺和安装守则，并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。 集中下降管共两根，每根分段供货，现场焊接。以直管供货的现场视具体情况进行弯管制作。对于弹簧吊架应按说明书要求注意膨胀方向，正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行。 十、给煤及燃烧系统 ?、给煤接口装置按设计图安装就位。 ?、燃烧系统由燃烧室和布风板组成。燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板2面积 9.2m,上面布置有风帽，在炉膛底部,标高5.5m处布置水冷布风板, 水冷布风板上设有一只300*500的大排渣管，布风板下为风室由工地组装成一体。布风板上应敷设浇注料，炉膛内浇注料上表面应低于风帽下排小孔20mm。浇注时要防止浇注料堵塞风帽小孔。燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。 十一、锅炉整体水压试验(另编制方案) 1(锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承 压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处 理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。 2(水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。 3(水压试验温度要求:水压试验时，周围空气温度应在5?以上，否则应有防冻措 施，试验用水温度应?15?，或露点温度，但不得高于70?。 4(锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。 5(锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长 时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。 十二、各项调整试验 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀整定及锅炉启动试运行等由筑炉单位及调试单位另行编制。 十三、锅炉本体大件吊装 1(工程简介 ?、该台循环流化床锅炉布置在18100mm×7200mm的钢架内，钢架主体安装标高为 +30.800m。 ?、锅炉吊件总重约600吨，最重吊件控制在20吨以下。 ?、吊装机具主要采用200T汽车吊，及5T卷扬机两台。 ?、此方案重量及尺寸系根据图纸进行计算，在实施吊装前应对到货实物进行核实 调整。 2(吊装前准备工作 ?、向施工人员进行吊装方案交底，使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求、注意事项等。 ?、组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。 ?、做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。 ?、机具准备完毕，处于完好状态。 3(吊装程序和主体要求 ?、吊装顺序:主要锅炉吊件吊装顺序 (见下表) 序号 名 称 规 格 (mm) 重 量(t) 备 注 5600*29670 钢架Z Z左 14.798 整榀吊装 1 12 5600*29670 钢架Z Z右 14.798 整榀吊装 2 12 3400*30500 钢架ZZ左 13.394 整榀吊装 3 3 4 3400*30500 钢架ZZ右 13.394 整榀吊装 4 3 4 7200*14800 钢架Z左右 9.381 整榀吊装 5 2700*2254*915 空预热器管箱 2.69 总重87T，分次吊装 5 6200*4440*3700 省煤器 53.057 分片吊装 6 20520*5800 13.036 前墙水冷壁 分段吊装 7 22970*4100 17.333 左墙水冷壁 分段吊装 8 20520*5800 11.505 后墙水冷壁 分段吊装 9 22970*4100 17.333 右墙水冷壁 分段吊装 10 14650*6100 4.951 前包墙水冷壁 11 14650*6100 4.628 后包墙水冷壁 12 14300*2400 2.78 左右侧包墙水冷壁 13 7800*7200 17.414 顶部钢架 整榀吊装 14 1592*8700 18 锅 筒 整体吊装 15 14300*6100*2457 17.908 包墙过热器 分次吊装 16 6100*1960 低温过热器 4.880 分片吊装 17 6100*2320 高温过热器 6.700 分片吊装 18 12960*3700 旋风分离器 27.025 分段吊装 19 ?、主体要求 ?、根据立柱钢架、上锅筒、设备重量及水冷壁等构件尺寸，确定使用200T汽车吊，其吊机主臂长50米，满足施工要求。锅炉房四周脚手架要离锅炉厂房一米，不得延伸入内。 ?、汽车吊布置在1#锅炉钢架之间,1#锅炉、1#，2#锅炉之间及2#锅炉部分现场作为2钢架组对场地。工作通道要求夯实(压路机压二遍)，要求承载力?10t/m。 ?、施工采用一次组合，二次堆积的原理。钢架安装采用分片组装，按榀吊装就位;水冷壁、省煤器、过热器等，根据吊机能力分片、分节在地面组对、吊装。从而减少了高空作业，改善了工作环境，确保装配精度。 ?、为确保高空作业安全，钢架周围的梯子平台可与钢架同步进行安装。 ?、钢架吊装完后，非吊装侧的横梁、梯子、平台可考虑先安装，这样既可减少脚手架的搭设，又保证高空作业安全;钢架安装完毕后、炉顶钢架安装前，一些本体设备可临抛在钢架内，待炉顶钢架安装完毕后再进行挂吊;横梁的安装可根据空预器、省煤器等大型设备的吊装交替进行;炉膛吊装侧主要是吊装水冷壁，故该侧横梁一般安装至15米标高左右，上部作为吊装预留口。 ?、每道横梁安装的同时，应以经纬仪监控钢架立柱的垂直度，确保立柱垂直偏差不超标。 ?、空气预热器、省煤器等吊装就位分上下两级，按先下后上的程序整体吊装就位。 ?、水冷壁吊装:水冷壁分前、后、左、右分片整体吊装。 ?、在水冷壁吊入钢架内后，即可吊装炉顶框架。炉顶框架吊装前在柱顶事先将框架外延线划好，并临时焊上定位卡件。框架就位后复测位置与标高，并做好记录。 3(汽包的吊装 ?、汽包的外形尺寸为Ф1592×8700，汽包总重量约18吨。汽包安装标高(中心标 高)为+28.000m，放在炉顶钢架底部，汽包采用200吨汽车吊直接吊装至顶部钢 架炉前底部，由拉杆吊挂就位。 ?、汽包拖运或吊装时，要注意严禁将钢丝绳穿在汽包的管接头孔中或绕在短管上， 钢丝绳与汽包外壁接触处，应垫以木板或胶皮，以防损坏汽包表面。 4(设备吊装前的准备工作及吊装安全注意事项 ?、应向施工人员进行吊装方案交底,使参加吊装作业人员明确吊装方法、注意事项、 组对安装有关技术要求等，特别要注意吊装程序的统一。 ?、组对工作应按吊装程序的先后组织和组对场地的排列,以利于吊装顺利进行。 ?、做好土建基础的交接验收,并准确的划好安装中心线及标高的垫板准备工作等。 ?、在不影响大件吊装作业的前提下，应视现场情况抓紧吊装梯子平台及烟风道， 便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。 ?、各起重机具:汽车吊、卷扬机、手拉葫芦等机具使用前应经过认真检查，确认处于完好状态方能投入作业。 ?、大件吊装前必须严格核实组件的尺寸、重量及其吊装幅度，并对应吊装机具在 该组件吊装时的吊装能力。 ?、各吊装绳扣、夺吊绳及抬吊、夺吊滑车组必须按要求设置，应保证有必须的安 全系数。各种绳索在设置、捆绑时，对各种型钢的边、角处应用半圆管进行过 渡保护，以免钢丝绳受损。 ?、大件起吊前应进行试吊、检查和确认，吊装必须统一指挥，各 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 明确， 吊装过程中不得擅离岗位。 ?、锅炉内组装、焊接、吊装等多任务种交叉作业时，吊装过程中应特别注意，严 防落物伤人，注意吊装过程中吊物下不得站人和有人作业。 ?、所有吊装高空作业，应严格执行安全规定，高空作业时必须戴好安全帽、系好 安全带，正确、合理地使用劳保用品。 ?、待钢架吊装时，需设一至二层安全网隔离。 十四、工期保证措施 (1)、本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的实践，作适当的调整，并进行优化。 (2)、本工程采用先进的施工工艺和科学的管理，采用大面积的组合法安装，科学合理的安排交叉作业，同时对锅炉安装的重点作了总结，例如水冷壁的密封、关键部位的安装等作了详细的叙述。这样不但缩短工期，而且保证质量，受压组件焊缝无损探伤一次合格率在95%以上，整个工程的单位工程合格率达到100%。(3)、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和 创造性是重要的环节。 (4)、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工 的工程项目施工管理，在分公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负期为目标 直接责任。 (5)、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。 (6)、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 (7)、研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。 (8)、材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。 (9)、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 (10)、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是: a、掌握和控制施工进度，及时调度人力、物力，保证施工按计划正常进行。 b、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态;协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 c、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施。 十五、安全技术措施及文明施工 1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”等国家有关的主要施工，劳动保护方针政策; 2、要把人身安全放在首位，提高全体职工对搞好人身安全重要性的认识，加强各级 安全教育，开好班前安全例会 、施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋。 3 4、脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。 5、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪、身体不佳者，严禁高空作业，遇有恶劣天气(六级以上风)禁止高空吊装作业。 6、高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。 7、经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把等重物攀登。 8、吊装区域设置警戒线，非工作人员不得入内 9、超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。 9、大型起重机械进入施工现场前，应做好必要的准备工作，包括对现场的场地平整，电、水、路的通畅及辅助设施如路基、轨道、基础等符合标准。安装前，应对安装基础、轨道等外部条件验收合格方可安装，并保持起重机在停置或运转状态下与周围建筑物与固定设备间保持一定间距。凡有人员通行可能的间距不得小于1米。 12.11施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。 12.12各工种交叉作业相互配合，上、下、左、右注意关照。 12.13施工现场的材料，放工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。 12.14施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。 12.15现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。 12.16所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。 12.17严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。 12.18所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1S。 12.19用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。 12.20采用TN-S接地系统，并重复接地。 十六、交叉施工作业措施 13.1为保证锅炉能够按期完工, 项目在搞好安全施工的同时，将合理组织、安排施工工序，尽量减少或避免交叉施。确实需要交叉作业时搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身带，大件采用溜绳或吊笼等运至地面。严禁在吊物下方接料或逗留。交叉作业场的通道应保持畅通，有危险出入口应悬挂警示牌。 13.2对多层立体交叉和多工种作业区，项目将采取特殊的措施，如指定专人现场连续监护、增设拦网、局部隔离及临时覆盖等多项综合措施，以咸少对设备表靣等成品的二次损坏和污染。 13.3施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，对各专业工程中存在的危险点进行分析，制定完善可靠的防范描施。 13.4其它专业人员在锅炉上施工，存在交叉作业时，要以书面的形式通知其它专业交叉作业范围和可施工范围，尽量避免交叉作业 13.5严禁乱动非工作范围內的设备、机具及安全措施。 13.6立体交叉作业中，施工完毕后应清理高处的作业现场，防止遗留工具或物体发生坠落造成打击事故。 13.7电焊、乙割作业时应采取措施防止焊花、和切割废料飞溅。 13.8交叉作业时，施工人员要不断进行安全检查，消除事故隐患。 十七、环境保护措施 14.1项目所属各单位应强化责任区的管理，遵循“谁施工谁负责”的原则，每个施工区域、施工点、作业面做到“工作过程后随手清”。 到货设备包装箱不得随便乱扔，要集中堆放,加强防护。 14.2现场所用切割废料不得随处乱扔，要有指定堆放地点。 14.3进入现场的交通工具和各类车辆、机具应按要求停放。 14.4现场运输设备过程中不得损坏周围环境，要保护好已完成的土建工程。 14.5在涂漆过程中，废旧油筒和废弃油漆不得乱扔，要按指定地点放置。 14.6保护施工现场的安全、消防、文明施工设施，严禁乱拆乱动。各类标志齐全、完好。 14.7各类皮带线(电焊皮带、氧乙炔皮带)拉设应在符合安全要求下，遵循平直、整齐的原则，实行定向管理，如必须穿越道路，需采取必要的防护措施。