法兰盘设计

法兰盘设计 第一部分 工艺设计说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘为盘类零件，只要应用在固定轴承，密封箱体等，起到固定，端部 密封，连接等作用。 32?0.0313.200.03S其余12-0.043A未注倒角C0.50.025S 6.1C130? 1.6 (5.7)1.640+0.040-0.10+0.03+0.03+0.03+0.04-0.046000φ6740φ58φ55φ60φ128φ78φ643φ69.68 45?S1.6 0.04S 13.964?0.015 0.025S19.16?0.0150.025S 0.04S 图1-1 法兰盘零件图 1.2零件技术条件分析 (1)尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析 外圆柱表面: 0,78，Ra3.2:尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra=3.2。 ,0.046 0,128，Ra3.2:尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra=3.2。 ,0.1 内孔表面: ，0.03, 64，Ra1.6:尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。 0 ，0.03, 55，Ra1.6:尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra=1.6。 0 ，0.04,60，Ra1.6:尺寸精度IT7—8之间，表面粗糙度Ra=1.6。 0 (2)位置精度分析: 0，0.03,,78外圆相对于64内孔的同轴度:可采用基准统一的原则，一次安装加工,0.0460 出外圆与内孔，可保证同轴度。 ，0.03,大多数尺寸以64作为圆跳动基准，为保证其位置度，应尽可能的在一次安装下0 完成，以保证圆跳动。 (3)表面粗糙度分析: ，0.0300,,,64内孔表面粗糙度为1.6，需采用精加工;78外圆以及128外圆表0,0.046,0.1面粗糙度为Ra=3.2，故采用半精加工即可满足要求。 (4)热处理: 采用正火的热处理，提高锻件的机械加工性能，消除残应力减少加工后变形，保证精加工的稳定。 1.3零件结构工艺性分析 该法兰盘零件属盘类回转体零件，其组成各几何要素关系清楚，条件充分。从结构上看，该零件由内、外表面、内锥孔面、断面以及圆弧面组成，结构形状较复杂。各加工表面精度和表面粗糙度都不难获得。零件加工性能好，工艺性较好。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为45钢，结构简单，直径相差较大的中小型零件，且为中批量生产，故取模锻为毛坯。 2.2毛坯余量确定 (1)锻件公差等级 又该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。 (2)锻件质量 根据质量、密度与体积之间的关系，估算简化后的锻件质量 22322786412860,,，，,,，，(),,,(),,, v= x20 + x12 =151636.88 mm 2222 ,6,, m== 7.85 x 151636.88 x 10kg = 1.19 kg 其锻件质量约为其成品的10%—30%，估算 m=1.19 + 0.28 kg = 1.47 kg f(3)锻件形状复杂系数 ,该锻件为圆形，假设其最大直径为132 mm，长36 mm。则 2,6, m= x 132x 36 x 7.85 x 10 kg = 3.87 kg N4 m1.47f S== = 0.38 3.87mN 由于0.38介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S属S级。 2(4)锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢，其平均含碳量小于0.65%，故该锻件的材质系数为M级 1(5)零件表面粗糙度 ,由该零件图知，各加工表面Ra1.6 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数、锻件材质系数，查表得单边余量在 厚度方向为1.7—2.2 mm，水平方向为1.7—2.2 mm，锻件各中心孔加工余量差得为2 mm。 综上所述，确定毛坯尺寸与公差见表1-1 表1-1 零件毛坯尺寸与公差(mm) 零件尺寸 锻件尺寸 偏差 ，1.5,,128 132 ,0.7 ，1.5,,78 82 ,0.7 ，1.2,,64 60 ,0.6 ，1.2,,55 51 ,0.6 ，1.2,,60 56 ,0.6 ，1.4 12 16 ,0.4 ，1.7 32 36 ,0.5 2.3毛坯,零件合图草图 图1-2 法兰盘毛坯图 技术要求 1、材料为45刚，正火 2、内圆角半径R8mm，外圆角半径r3mm，内起模角7?，外起模角5? 3(机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 (1)外圆表面 0,78，Ra3.2:粗车(IT11，Ra6.3)—半精车(IT8,Ra3.2) ,0.046 0,128，Ra3.2:粗车(IT11，Ra6.3)—半精车(IT9,Ra3.2) ,0.1 (2)内孔表面 ，0.03,64，Ra1.6:粗镗(IT11，Ra6.3)—半精镗(IT9，Ra3.2)—精镗(IT7，Ra1.6) 0 ，0.03, 55，Ra1.6:粗镗(IT11，Ra6.3)—半精镗(IT9，Ra3.2)—精镗(IT7-8，Ra1.6) 0 ，0.04,60，Ra1.6:粗镗(IT11，Ra6.3)—半精镗(IT9，Ra3.2)—精镗(IT7，Ra1.6) 0 (3)其余表面加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :粗车—半精车 3.2加工顺序的安排 加工方案一: 工序1 锻造，采用模锻 工序2 热处理，采用正火处理 ,,工序3 车，粗车右端面，128mm外圆，半精车右端面，128mm外圆 ,,车，粗镗—半精镗—精镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 工序4 ,,工序5 车，掉头粗车左端面、台阶面，78mm外圆，半精车左端面、台阶面，78mm 外圆 ,工序6 车，粗镗—半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽 工序7 去毛刺 工序8 检验，检验各尺寸 工序9 入库，涂油入库 加工方案二: 工序1 锻造，采用模锻 工序2 热处理，采用正火处理 ,,工序3 车，粗车右端面，128mm外圆，半精车右端面，128mm外圆 ,,工序4 车，掉头粗车左端面、台阶面，78mm外圆，半精车左端面、台阶面，78mm 外圆 ,工序5 镗，粗镗—半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽 ,,工序6 镗，掉头粗镗—半精镗—精镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 工序7 去毛刺 工序8 检验，检验各尺寸 工序9 入库，涂油入库 上面两个方案的特点在于:方案一采用先粗后精，内外交叉的原则，但在加工另一头时容易产生位置误差，方案二采用先粗后精，互为基准的原则，形位公差得的保证，但工序过于集中，不适合中批量生产使用。以上两种方案也未考虑到零件的工作特性，正火不能作为其最终的热处理，综合两套方案，经过比较修改工艺过程如下 工序1 锻造，采用模锻 工序2 热处理，采用正火处理 ,,,工序3 车，粗车右端面，128mm外圆，粗镗55mm、60mm内孔以及内锥孔 ,,工序4 车，掉头粗车左端面、台阶面，78mm外圆，粗镗64mm内孔及内锥孔 工序5 热处理，采用调质处理 ,,工序6 车，半精车左端面、台阶面，78mm外圆，半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽 ,,,工序7 车，掉头半精车右端面，128mm外圆，半精镗—精镗55mm、60mm内孔以及 内锥孔 工序8 去毛刺 工序9 检验，检验各尺寸 工序10 入库，涂油入库 3.3定位基准选择 本零件是带孔的盘类零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 由于本法兰盘所有表面都需加工，而其作为精基准应先进行加工，因此应选用外圆及 0,一端为粗基准，外圆128上有分模面，表面不平整、有飞边等缺陷，定位不可靠，,0.1 故不能选为粗基准。 3.4加工阶段的划分说明 零件精度要求较高，则应划分加工阶段。各面粗车为精加工阶段，半精加工为半精加工阶段，精加工为精加工阶段。 3.5主要机加工工序简图 ,工序3 车，粗车右端面，128mm外圆，粗镗,64mm内孔及内锥孔的工序简图见图1-3 4 图1-3 工序3加工简图 ,工序4 车，掉头粗车左端面，78mm外圆的工序简图见图1-4 4 图1-4 工序4加工简图 ,,工序6 车，半精车左端面，78mm外圆，半精镗—精镗64mm内孔及内锥孔，切槽的工序简图见图1-5 4 图1-5 工序6加工简图 ,,,工序7 车，掉头半精车右端面，128mm外圆，粗镗—半精镗—精镗55mm、60mm内 孔以及内锥孔的工序简图见图1-6 4 图1-6 工序7加工简图 4.工序尺寸及其公差确定 4.1基准重合时工序尺寸确定 法兰盘零件表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的加工余 量，应将毛坯余量分各加工工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 0,外圆表面128，Ra3.2:径向尺寸如表1-2所示 ,0.1 0,表1-2 128外圆表面尺寸 ,0.1 ,表面粗糙度(m) 工序名称 尺寸公差(mm) 工序余量(mm) 工序尺寸(mm) ，1.5132 2.2 2 12.5 毛坯 ,0.7 0129 0.25 1.5 6.3 粗车 ,0.25 0128 0.1 0.5 3.2 半精车 ,0.1 0,外圆表面78，Ra3.2:径向尺寸如表1-3所示 ,0.046 0,表1-3 78外圆表面尺寸 ,0.046 工序名 ,表面粗糙度(m) 尺寸公差(mm) 工序余量(mm) 工序尺寸(mm) 称 ，1.582 2.2 2 12.5 毛坯 ,0.7 079 0.19 1.5 6.3 粗车 ,0.19 078 0.046 0.5 3.2 半精车 ,0.046 ，0.03,内孔表面64，Ra1.6: 径向尺寸如表1-4所示 0 ，0.03,表1-4 64内孔表面尺寸 0 工序名 ,表面粗糙度(m) 尺寸公差(mm) 工序余量(mm) 工序尺寸(mm) 称 ，1.260 1.8 2 12.6 毛坯 ,0.6 ，0.1962 0.19 1 6.3 粗镗 0 ，0.07463.5 0.074 0.75 3.2 半精镗 0 ，0.0364 0.03 0.25 1.6 精镗 0 ，0.04,内孔表面60，Ra1.6:径向尺寸如表1-5所示 0 ，0.04,表1-5 60内孔表面尺寸 0 ,表面粗糙度(m) 工序名称 尺寸公差(mm) 工序余量(mm) 工序尺寸(mm) ，1.256 1.8 2 12.5 毛坯 ,0.6 ，0.1958 0.19 1 6.3 粗镗 0 ，0.07459.5 0.074 0.75 3.2 半精镗 0 ，0.0460 0.04 0.25 1.6 精镗 0，0.03,内孔表面55，Ra1.6:径向尺寸如表1-6所示 0 ，0.03,表1-6 55内孔表面尺寸 0 ,表面粗糙度(m) 工序名称 尺寸公差(mm) 工序余量(mm) 工序尺寸(mm) ，1.251 1.8 2 12.5 毛坯 ,0.6 ，0.1953 0.19 1 6.3 粗镗 0 ，0.07454.5 0.074 0.75 3.2 半精镗 0 ，0.0355 0.03 0.25 1.6 精镗 0 4.2基准不重合时工序尺寸确定 (a) (b) 图1-7 (a)尺寸关系图 (b)对应的工艺尺寸链 0,0.031从加工工艺过程方法可知，上道工序以保证尺寸A(32)和尺寸A(12)。21,0.043 为自然形成的尺寸，即为封闭环，根据定义，可确定A为增环，A为减环。 本工序尺寸A201 计算基本尺寸: A= A– A= 32 – 12 mm = 20 mm 021 计算上偏差: ES=ES– EI= +0.031–(– 0.043)= +0.074 mm 201 计算下偏差: EI=EI– ES= – 0.031 – 0 = – 0.031 mm 021 计算公差: T=T+T= +0.062 – 0.043 = 0.019 mm 201 5.设备及其工艺装备确定 机床选择:简易型数控车床CK6140 刀具选择:粗车端面及外圆可采用93?的YT15硬质合金车刀，半精车端面及外圆可采用90?的YT15硬质合金车刀，粗镗可选用90?直径为20mm的圆形镗刀，半精镗可用80?直径为20mm的圆形镗刀，精镗可采用与半精镗相同的车刀。 夹具:根据零件特性，可使用三爪卡盘。 量具选择:游标卡尺、百分表、卡规、塞规 6(切削用量及工时定额确定 1、工序3切削用量及基本时间的确定 ,(1)切削用量 本工序为粗车(车端面、外圆)，已知加工材料为45钢，=670 M Pa，b锻件，机床为CK6140型车床。 0,?确定粗车外圆129mm的切削用量，所选刀具为YT15硬质合金车刀，根据《机,0.25 械制造技术基础课程设计指南》表5-112，确定刀杆尺寸B x H =16 x 25 mm，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽型93?且带R 0.4 mm圆弧刃的菱形车刀。 a?.确定背吃刀量 p 3a 粗车双边余量为3 mm。单边余量 == 1.5 mm p2 f?.确定进给量 a 根据《数控加工工艺》表5,1，在粗车钢料，刀杆尺寸为16 x 25 mm，? 3 mm，p ff工件直径为100,400 mm时，=0.6,1.2 mm/r, 按机床进给，选用=0.6 mm/r。 ?.选择车刀磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及耐用度 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5,119，车刀后刀面磨损量取1 mm，可转 位车刀的耐用度T =30 min 。 ?.确定切削速度 , 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5,120，当用YT15硬质合金车刀加工 f,=600,700MPa，钢料a? 3mm，? 0.75 mm/r时，切削速度= 109 m/min。 ,bp 切削速度的修正系数为k=0.8，k=1.0，k=0.81，k=1.15，故 tvktvTvsv = 1090.81.00.811.15 = 81.2 m/min ，，，，, 1000，81.2v1000 === 200 r/min n,d,，129 0,?确定粗车右端面的切削用量，采用车外圆129mm的刀具加工这些表面，加工余,0.25 f量可一次走刀切除。车端面的a=1.5 mm，车端面的= 0.6 mm/r，主转速与车外圆p 0,129mm相同。 ,0.25 (2)基本时间 0,?确定粗车外圆129mm的基本时间 ,0.25 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2,24，车外圆基本时间为 llll，，，L123T = ii,j1fnfn aplflll 式中=16 mm，=+(2,3)=2 mm，=2 mm，=0，= 0.6 mm/r，= 200r/min n231tankr i,1= 3.3 r/s，，则 llll，，，16，2，2123T === 10s i，1j1fn0.6，3.3?确定粗车右端面的基本时间 d,dL1lllT =, L=+++ i2j213fn2 lfdll式中，d= 132 mm，= 65 mm，=0，= 4 mm，=0，= 0.6 mm/r，= 200r/min = n2311 i,13.3 r/s，，则 33.5，4T== 19s j20.6，3.3 确定工序基本时间: TTT = + = 10 + 19 = 29s jj1j2 2、工序4切削用量及基本时间的确定 (1)切削用量的确定 ，1.5,? 确定粗车82的切削用量(车端面、外圆、台阶面)条件与工序3相同。车端面、,0.7 外圆、台阶面可采用与工序1相同的可转位车刀。 a?.确定背吃刀量 p 3a 粗车双边余量为3 mm。单边余量 == 1.5 mm p2 f?.确定进给量 a 根据《数控加工工艺》表5,1，在粗车钢料，刀杆尺寸为16 x 25 mm，? 3 mm，p ff工件直径为60,100 mm时，=0.5,0.9 mm/r, 按机床进给，选用=0.5 mm/r。 ?.确定切削速度 , 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5,120，当用YT15硬质合金车刀加工 f,=600,700MPa，钢料a? 3mm，? 0.54 mm/r时，切削速度= 123 m/min。 ,bp 切削速度的修正系数为k=0.8，k=1.0，k=0.81，k=1.15，故 tvktvTvsv = 1230.81.00.81 1.15 = 91.7 m/min ，，，，, 1000，91.7v1000 === 356 r/min n,d,，82 ，0.19,? 确定粗镗62mm的切削用量。所选刀具为80?且带R0.4mm圆弧刃的菱形刀片，0 直径为20mm的圆形镗刀。 a?.确定背吃刀量 p 2a 粗车双边余量为2 mm。单边余量 == 1 mm p2 f?.确定进给量 a 根据表5,11，当粗镗钢料、镗刀直径为20 mm、? 2mm，镗刀伸出长度为100 mmpff时，=0.15,0.3 mm/r, 按机床进给，选用=0.2 mm/r。 ?.确定切削速度 , 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2,8的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 Cv = k,vxymvvTafp TCykx 式中，=291，= 60 min，=0.2，=0.15，=0.2，=0.90.8=0.72，则 ，mvvvv 291 = = 127.4 m/min ，0.72,0.20.150.260，1，0.2 1000，127.4v1000 === 654 r/min n,d,，62 ，1.5,? 确定粗车左端面及台阶面的切削用量，采用粗车外圆82mm的刀具加工这些表,0.7 f面，加工余量可一次走刀切除。车端面及台阶面的a=1.5 mm，车端面及台阶面的，= 0.5 p ，1.5,82mm相同。 mm/r，主轴转速与车外圆,0.7 (2)基本时间的确定 ，1.5,?确定粗车外圆82mm的基本时间 ,0.7 根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2,24，车外圆基本时间为 llll，，，L123T = ii,j1fnfn fllli,1l 式中=22 mm，=2 mm，=0，=0，= 0.5 mm/r，= 5.93 r/s，，则 n213 22，2T == 8s ，1j10.5，5.93 ，0.19,?确定粗镗62mm的基本时间 0 llll，，，123T= ij2fn fllli,1l式中=16 mm，=2 mm，=4 mm，=0，= 0.2 mm/r，=10.9 r/s，，则 n213 16，2，4T == 10s j20.2，10.9 ?确定粗车左端面及台阶面的基本时间 d,dL1lllT =, L=+++ i2j313fn2 lfdll式中，d= 129 mm，= 60 mm，=0，= 4 mm，=0，= 0.5mm/r，=356 r/min =5.93 n2311 i,1r/s，，则 34.5，4T== 13s j30.5，5.93 确定工序基本时间: TTTT = + + = 8+ 10 +13 = 31s jj1j2j3 3.工序6的切削用量及基本时间确定 (1)切削用量，本工序为半精加工(车端面、外圆、镗孔、切槽)。已知条件与粗加工相 同。 0, ?确定半精加车78mm外圆的切削用量 所选刀具为YT15的硬质合金可转位车,0.046 刀，车刀形状、倒杆尺寸及刀片厚度与粗车相同。 1aa?.确定背吃刀量 单边余量 == 0.5 mm pp2 ff?.确定进给量 根据工件材料以及表面粗糙度，选用=0.3 mm/r。 f?.确定切削速度 当用YT15硬质合金车刀加工，a? 1.4mm，? 0.38 mm/r时，,p切削速度= 156m/min。 , 切削速度的修正系数为k=1.0，k=0.81，k=1.15，故 tvktvTv = 1561.00.811.15 = 145.3 m/min ，，，, 1000，145.3v1000 === 593 r/min n,d,，78 0,?确定半精车端面及台阶面的切削用量 采用切削外圆78mm的刀具加工这些表,0.046 f面，加工余量可一次走刀切除。车端面及台阶面的a=0.5 mm，= 0.3 mm/r，= 590 r/min。 np ，0.074,?确定半精镗63.5mm的切削用量 所选刀具为YT15的硬质合金可转位车刀，直0 径为20 mm的圆形镗刀，其耐用度T=60min。 1.5aa?.确定背吃刀量 单边余量 == 0.75 mm pp2 ff?.确定进给量 选用=0.1mm/r。 CvTC?.确定切削速度 根据公式 =， 式中，=291，= 60 min，k,,vvxymvvTafp ykx=0.2，=0.15，=0.2，=0.9，则 mvvv 291 = = 190 m/min ，0.9,0.20.150.260，0.75，0.1 1000，190v1000 === 952 r/min n,d,，63.5 ，0.074，0.03,,?确定精镗64mm的切削用量 采用半精镗63.5mm的刀具加工这些表面，加00 ，0.03f,工余量可一次走刀切除，精镗64mm的a=0.25mm，= 0.1 mm/r，= 960 r/min。 np0 ,?确定切67槽的切削用量 可选用YT15硬质合金，宽为3mm的内切槽刀。 ?.进给量的确定 根据工件材料为45钢，切断刀宽度为3mm，刀头长度为20mm，其进 f给量为0.1,0.14 mm,r，选用=0.1 mm/r ?.切削速度的确定 根据表5,118，进给量为0.1 mm/r时，刀具材料为P类时，不加 切削液时，其=150 m/min , 1000，150v1000 === 318 r/min n,d,，67 (2)基本时间的确定 20，20T,?确定半精加车78mm的基本时间 == 8s j1,0.0460.3，9.9 32.75，4T?确定半精车端面及台阶面的基本时间 == 13s j20.3，9.9 14，2，4，0.074T,?确定半精镗63.5mm的基本时间== 14s j300.1，15.7 14，2，4，0.03T,?确定精镗64mm的基本时间== 12.5s j300.1，16 3，4T,?确定切67槽的基本时间== 13s j30.1，5.3确定工序基本时间: 5 T = = 8+ 13 + 14 + 12.5 + 13 = 60.5s Tj,jii,1 4.工序7的切削用量及基本时间确定 (1)切削用量。 0, ?确定半精加车128mm外圆的切削用量 所选刀具为YT15的硬质合金可转位车,0.1 刀，车刀形状、倒杆尺寸及刀片厚度与粗车相同。 1aa?.确定背吃刀量 单边余量 == 0.5 mm pp2 ff?.确定进给量 根据工件材料以及表面粗糙度，选用=0.3 mm/r。 f?.确定切削速度 当用YT15硬质合金车刀加工，a? 1.4mm，? 0.38 mm/r时，,p切削速度= 156m/min。 , 切削速度的修正系数为k=1.0，k=0.81，k=1.15，故 tvktvTv = 1561.00.811.15 = 145.3 m/min ，，，, 1000，145.3v1000 === 362 r/min n,d,，128 0,?确定半精车端面的切削用量 采用切削外圆128mm的刀具加工这些表面，加工余,0.1 f量可一次走刀切除。车端面的a=0.5 mm，= 0.3 mm/r，= 362 r/min内孔表面 np ，0.19，0.19,,?确定粗镗53mm 、58mm以及圆锥孔的切削用量 所选刀具为YT15的硬质00 合金可转位车刀，直径为20 mm的圆形镗刀。 2aa?.确定背吃刀量 单边余量 == 1 mm pp2 ff?.确定进给量 选用=0.2mm/r。 CvTC?.确定切削速度 根据公式 =， 式中，=291，= 60 min，k,,vvxymvvTafp ykx=0.2，=0.15，=0.2，=0.90.8=0.72，则 ，mvvv 291 = = 127.4 m/min ，0.72,0.20.150.260，1，0.2 1000，127.4v1000 === 700 r/min n,d,，58 ，0.074，0.074,,?确定半精镗54.5mm 、59.5mm以及圆锥孔的切削用量 所选刀具为YT1500 的硬质合金可转位车刀，直径为20 mm的圆形镗刀，其耐用度T=60min。 1.5aa?.确定背吃刀量 单边余量 == 0.75 mm pp2 ff?.确定进给量 选用=0.1mm/r。 CvTC?.确定切削速度 根据公式 =， 式中，=291，= 60 min，k,,vvxymvvTafp ykx=0.2，=0.15，=0.2，=0.9，则 mvvv 291 = = 190 m/min ，0.9,0.20.150.260，0.75，0.1 1000，190v1000 === 1010 r/min n,d,，59.5 ，0.03，0.04,,?确定精镗55mm 、60mm以及圆锥孔的切削用量 采用半精镗00 ，0.074，0.074,,54.5mm 、59.5mm以及圆锥孔的刀具加工这些表面，加工余量可一次走刀切00 f除，可取 a=0.25mm，= 0.1 mm/r，= 1100 r/min。 np (2)基本时间的确定 12，20T,?确定半精加车128mm外圆的基本时间 == 8s j1,0.10.3，6 29，4T?确定半精车端面的基本时间 == 19s j20.3，6 13，2，2，0.19，0.19,T,?确定粗镗53mm 、58mm以及圆锥孔的基本时间== j3000.2，11.6 7.5s ，0.074，0.074,,?确定半精镗54.5mm 、59.5mm以及圆锥孔的基本时间 00 13，2，2T== 10s j30.1，16.8 13，2，2，0.03，0.04,T,?确定精镗55mm 、60mm以及圆锥孔的基本时间== j3000.1，18.39.5s 确定工序基本时间: 5 T = = 8+ 19 + 7.5 + 10 + 9.5 = 54s Tj,jii,1 7(工艺设计总结 这次毕业设计是以组为单位进行的，每个人都积极的参与，遇到问题就共同讨论，相互交流自己的意见，使设计能够更好的进行，所以在这里非常感谢相互帮助的同学。 这次设计的困难是比较多的，一开始设计的时候，不知道如何入手。经过老师指导，查阅 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，按照设计任务书，一点点的慢慢设计，最后终于完成了此次设计。毕业设计不像以前所搞的课程设计，它是对自己三年来所学知识的一次系统化的学习，重新让自己总结自己这三年所学到的知识，对自己能力是一次不小的提高。其中，更是让我清醒的认识到自己很多不足，要在以后不断努力学习， 在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了学习能力，使我充分体会到了在设计过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的不太合理，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。