滕州市振兴北路道路工程总体开工报告

滕州市振兴北路道路工程总体开工报告 滕州市振兴北路道路工程 (北辛西路—学院西路) 总 体 开 工 报 告 江苏中瑞路桥建设有限公司 大地路振兴北路项目经理部 二零一二年十月 施工组织设计审批表 工程名称: 滕州市振兴北路道路工程 编号: 致: (监理单位) 我方已根据施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的有关规定完成了滕州市振兴北路道路 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计的编制，请予以审查。 附: 施工组织设计 承包单位(章): 项目经理(签章): 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师(签章): 年 月 日 总监理工程师审核意见: 总监理工程师(签章): 年 月 日 建设单位审核意见: 建设单位(章): 建设单位代表: 年 月 日 1 滕州市振兴北路道路工程 (北辛西路—学院西路) 施 工 组 织 设 计 江苏中瑞路桥建设有限公司 大地路振兴北路项目经理部 二零一二年十月 2 目 录 第一章 编制依据及原则 „„„„„„„„„„„„„„„„„2 第一节、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二节、编制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第二章 工程慨况及施工组织计划和施工总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 计划„„„„„2 第一节、工程概况及施工组织准备 „„„„„„„„„„„2 第二节、施工总体方案及计划„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 道路、排水施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„6 第一节、总体施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第二节、雨水管道施工技术方案 „„„„„„„„„„„„6 第三节、道路施工技术方案 „„„„„„„„„„„„„„„9 第四章、确保工程质量、工期的措施„„„„„„„„„„„„„35 第五章、雨季的施工安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„41 第六章、质量、安全证保体系及措施„„„„„„„„„„„„45 第七章 文明施工、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„64 第八章 新技术新工艺新材料应用计划及合理化建议 „„„„„„68 第九章 工程质量保修和回访措施 „„„„„„„„„„„69 第十章 图表: 1、施工工艺流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„73 2、项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 3、质量、安全管理体系图„„„„„„„„„„„„„„78 4、文明施工领导小组图 „„„„„„„„„„„„„„79 5、施工总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„„„80 6、施工进度总体计划 „„„„„„„„„„„„„„„81 7、施工人员需要量投入计划„„„„„„„„„„„82 8、主要施工机械设备进场投入计划„„„„„„„„83 3 第一章 编制依据及原则 一、编制依据: 1、滕州市大地路、振兴北路道路建设工程施工招标文件; 2、有关工程质量验收规范和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《工程建设标准强制性条文》 《市政工程道路桥梁设计规范》(JTT37-90) 《市政工程路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 《市政工程路面基层施工技术规范》(J034-2000) 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ-2008)等 3、施工图:道路、给排水、等施工图 4、本单位拟用于本工程投标的施工设备，人员和技术力量情况 二、编制原则 我公司本着经济、合理、优质、高效的原则，以建设单位提供的招标文件和施工图纸为依据，严格执行有关施工规范，采用先进的施工技术，施工机械和科学的计划安排，采用项目法施工的管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理，精心施工，确保本工程达到优良质量等级的要求，按期完成本工程。 4 第二章 工程慨况及施工组织计划和施工总体方案计划 一、工程概况及施工准备组织 1、概况 大地路:墨子大道至振兴路段，道路全长720米，道路规划红线宽35米，两块板结构，其中中间隔离带宽2米，两侧车行道各宽11.5米，两侧人行道宽5米。 振兴北路:道路全长1520.470米，道路规划红线宽45米，其中车行道宽21米，两侧隔离带宽3米，两侧慢车道宽5米，两侧人行道宽4米。 2.组织准备工作 ? 项目经理部 我公司选派一名项目经理，一名项目总工进住现场，项目部下设三个施工项目组班;每个班组平行施工， 确保工程进度按期完成。 三个班组作业线划分: 1?、道路施工一组负责道路工程路基等处理施工; 2?、道路施工二组负责道路工程的路面水稳及沥青砼施工工作。 3?、排水施工三组负责项目工程的排水管道开挖安装工程施工 ? 施工队伍的选择和培训 本标段的路基、管线、水稳摊铺、沥青砼路面及桥梁工程等，公司派专业队伍组建项目施工班组，各施工单位进场后由项目部结合本工程特点对其培训交底。 2.施工技术准备 由项目部牵头，总师室扎口，组织参与施工的技术人员、施工员、部分特殊种对图纸进行审查，并做好记录，根据审查的结果，编制详细的施工组织设计和提出洽商意见。 5 3.施工现场准备 ?合理布局搭设各类设施，见施工总平面图，临时设施的搭建需注意设施的防火、防盗要求，并办好有搭建临时设施审批的手续。 ?施工前的复桩和测量放样工作 工程开工前对业主、设计单位提供的现场中心桩，基准高程桩用全站仪现场复核，加密后的控制桩检查现场拆迁工作是否仍有妨碍施工的地方，并及时向业主监理提出。 需做以下工作: 导线点的复测，加密，移位并做好保护; 中线的测量，通过中线的复核，确认无误后定出道路各边线; 水准点的复测和增设; 测设现场原状的横断面; 各种管线的详细放样; 保护桩的设置。 4.落实现场情况 ?施工用水、用电接至施工现场。 ?现场地上、地下的管线情况，需废的尽快落实。需保留的则与产权单位联系，以便采取必要的保护措施。 ?进现场的通道情况:现场已基本具备，仅需考虑施工临时便道和方便居民出行的临时通道。 5.组织落实好材料、设备的进场工作，特别是开工所必须的材料设备。 6.前期协调工作 ?与当地的街道、交通、公安部门建立联系。 ?与当地群众建立和谐正常的关系，尽量帮助他们解决由于建设而带来的不便。 6 ?管线协调工作:与各管线单位加强联系，请各管线单位派专人至现场对现有管线标明位置，以免施工损坏。我方将提出现状管线保护措施，报请建设单位批准，并按批准的施工方案组织实施。 7.质量和工期的要求 我公司必须按业方的要求工期要求60日历天，立足提前完成项目工程的施工。质量目标要求为:必须达到合格。 二、 施工总体方案及计划 本工程是本市的形象工程，且技术质量要求高，故必须对各分部分项工程精心组织、科学管理、统筹安排、措施落实，并同时加强质量和进度控制，不断优化施工方案，严格按现行设计规范要求施工，为确保工程工期、质量、安全，针对本标段特点，作出如下施工设想: 1)、为确保工程施工中的安全，成立安全管理领导小组，明确分工，落实到人。充分配备安全设施，施工中经常至施工现场检查，发现隐患定时、定人整改。对关键部位编制详细的安全方案和安全技术措施，提交公司及有关部门审核其可行性。 2)、为提高工程工期、质量，针对本工程特点，以及施工管理等方面采取切实可行的措施，开展QC小组活动，贯彻执行GB,T9002—IS09002标准，确保工程质量。推广“四新”成果的应用，提高工程质量，加快施工进度和节约工程成本。 3)、为缩短工期，从组织管理、施工部署、劳动力计划及机械设备等方面予以保证。施工前合理划分施工段，组织流水施工，倒排工期，任务明确，确保整个工程按时有序的完工。 4)、工程进场材料均应复试，合格后方可投入使用，及时收集材料质保资料。本工程材料运输工作量大，为加快施工进度，一方面配备足够的机械设备，满足施工运输需要，一方面根据现场情况，合理选择运输路线， 7 材料堆放应避免二次搬运，同时注意成品的保护。 5)、根据工程进度、工作量、质量、安全的需要，随时调整现场的劳动力及施工机械，合理安排工序，避免窝工、浪工现象，充分发挥机械效益，节约成本。做好工种之间的配合工作，从安全、质量、工期等方面综合考虑，组织流水施工。 6)、针对季节性施工特点，采用可行的针对性的措施。 7)、加强管理，避免对环境造成污染，接收环保部门的监督，必要时请相关部门协助。 第三章 道路、排水施工方案 第一节、总体施工方案 本工程施工作业面广，工作内容较多，施工时采取多个作业面同时进行，并且遵循先下后上的施工原则，同时针对工程的具体特点以及各分项工程的具体情况，安排道路、排水、等多个施工作业队进行施工。施工过程中尽可能合理地组织安排和采用机械，以便形成流水作业面，以加快施工速度，提高施工效率。 第二节、雨水管道施工技术方案 雨水管道采用砼切缝挖机开挖，辅以人工整理;管道采用机械下管;人工安管;机械配合人工回填处理施工。 1、 施工准备 施工前所有人员到位，机械设备准备齐全;技术上完成导线点、水准点的复测及加密，中线的恢复，同时放好开挖线，材料上根据计划备足自购材料。 2、井点降水 (1)、井点的设计 8 本工程井点采用V真空泵，滤管为,50MM，滤管长1.5M，集水管为,5 120，采用单排井点，井点至基坑中心距离为3.5M，井点间距为1.2M，埋深为5M。 (2)、轻型井点施工 1 ?、埋设井管 用水射管对准井点位置，用压力射水成孔。射水深度应比井管深1米。成孔后，拔出射水管，插入井管,同时四周回填中粗砂，距地面1.5M内,改用粘土封口，防止漏气，插管有困难时，可拔出重新射水插管。冲孔时要用水沟将冲孔用水排走。 2 ?、连接 安装抽水机组，连接集水总管;进行试抽并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机运转情况，如发现漏气和死井立即处理。 3 ?、抽水 检查合格后，开泵抽水，开动前，必须将所有进出口阀门关闭，达到一定真空度后，慢慢开启进水阀，真空表指示400毫米水银柱左右，地下水开始从滤管吸入集水箱，开动离心泵将水排出。抽水过程中有砂粒抽出时，应将进水阀关小来调整。排水时及时调节出水阀使集水箱内吸水量与排水量平衡。 4 ?、拔管 施工结束，拆除连接管，用扒杆将井管拔出。 灌添砂滤料，将井管与集水总管线连接;冲孔孔径不小于300 mm，深度比滤管底深0.5M以上，管距为0.8— 1m。 3、沟槽开挖 管道沟槽采用机械开挖加支撑的施工方法，先摸清施工区地下地面障碍物、水文地质情况，如有地下地面障碍物则在其位置上做好标记，并采 9 取相应的措施，挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。 机械挖土严格控制标高，随挖随检测，避免超挖或扰动基底，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽经验收合格后，即进行基础施工。沟槽边单面堆土高度不大于 1.5m，离槽边的距离不小于1.2m。 4、管道基础 基础施工前先复核高程样板的标高。基础的底层土由人工挖除，修整槽底，清除表层松土，如有超挖，先用碎石回填夯实，根据设计要求再回填砂垫层或浇筑砼管基，按规定的沟槽宽度铺筑、夯实、整平，并注意及时排除基坑雨水。 5、下管 下管采用机械下管，下管前必须检查管材是否有损坏，下管采用吊车吊装下管。 6、管道安装 1)、安装时，在管壁外拉出一条定位边线，边线离开管口外壁约10mm。排管从下游排向上游，钢筋砼平企接口的应按施工技术规范安装，接口采用1:2.5水泥砂浆抹带施工。 2)、安装前清理干净接口予以倒毛。 3)、按设计及规范要求做好管节接口工作。 7、检查井砌筑 检查井和管道同时进行，先铺筑碎石垫层且夯实，然后浇筑砼底板，待砼初凝后，再挂线砌筑，砌筑时，随时掌握直径尺寸，收口时注意收口尺寸不应超过3cm:检杏井的踏步，在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋牢固，砂浆未凝目前不能踩踏;砌筑时应避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整，做到检查井流槽平顺、位置正确、不渗漏，井内无建筑垃圾、杂物等。 安装井框、井盖。安装时，砼面用水冲刷干净，并铺砂浆按道路标高 10 找平，井框、井盖安装平稳。 8、沟槽回填 沟槽应尽早安排沟槽回填，以便在铺筑路面前有一个沉降期，保证路基稳定，避免管沟长期暴露塌方。 管道回填时，在检查井上按分层厚度划好标志线，在管顶50CM处要做好警示标志。 回填管道两侧及管顶50cM以内时，两边同时进行，用蛙式打夯机分层夯实，做到对称、均匀，满铺轻夯，当填至管道起拱线及其以上位置时，夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以免管道受到外来夯击载荷的作用，当填至管顶时，要充分注意，在管顶小于50CM内的回填要求，用小型夯满铺轻夯。管顶50CM以上，用轻型压路机分层碾压回填，分层厚度为20CM。 回填时，不能回填淤泥、腐植土及有机物质，并不得采用大于10CM的土块及杂物回填。层层做好压实度检验，不合格决不进行下道工序施工。 第三节、道路施工技术方案 一、工程特点: 1、本工程工程量较大，质量要求较高，因此必须抓好工程施工的前期备料工作及质量控制和进度控制。 2、编制的基础资料: 根据业主提供的招标文件及相关的技术规范以及对现场的实地勘察，编制本施工组织设计。 二、项目组织安排: 根据工程特点及总工程量，我公司对项目作如下组织安排: (一)建立项目组织机构: 我公司一旦中标，将选拨具有多条高级路基路面施工 经验，技术水平高， 11 业务能力强的人组成项目部，组织领导项目的实施，同时调集经验丰富，素质精良的技术人员和各类机械熟练工参与施工，形成一个结构完整、高效运作的精干强悍的项目组织管理网络，从组织机构上确保项目高效优质的完成，回报业主和专家的信任。 项目组织详见机构框图: (二)施工机械化，设备精良化 一旦中标，我公司拟就近生产沥青混合料，投入性能良好的进口摊铺机械、碾压机械和大型运输车辆，实施机械化作业，同时配备性能先进、精密度高的测量和试验检测设备，确保按技术规范和业主要求完成合同项目。拟投入的施工和检测设备见“主要施工机具设备表”。 (三)材料组织、料场及项目部设置 1、材料来源: a、沥青:采用江阴中油兴能沥青厂或泰州炼油厂生产的AH-70#重交沥青，其质量完全符合重交通道路石油沥青技术要求。 b、粗集料及细集料:选用镇江句容相关石料厂生产的反击破石灰岩碱性石料，以确保沥青与砂石材料的联结性。 c、矿粉:选用宜兴善卷生产的细度大于200目的石灰岩磨细矿粉。 2、料场设置: 本项目主料场拟设置在附近公司拌和场内。 三、路基灰土施工方案 (一)、测量 本工程施工项目较多，轴线、高程控制极为重要，因此我公司将从以下几个方面控制: 首先对监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、高程控制点进行复测，并将复测的结果提交给监理工程师核查，作为施工放样的依据。然后 12 根据设计图纸在实地测设出施工基线、辅助基线、基线控制网，做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。 测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方，并认真加以保护。在施工期间，要经常对测量控制点进行检测，如发生损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩。另外由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，及时将这些变化通知监理工程师。 (二)、清除表杂土 1、清表:进场施工前，先对原地面进行测量，测出道路红线，洒灰线，然后用推土机推除20cm表层土，至道路红线外3m。 2、清表后，在道路两侧规划红线外3m以外各开挖小排水型排水沟。 3、排水沟施工期间不能长期积水，因此施工区雨水、地下水汇集后用水泵统一排出。 对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按施工规范和设计图纸的要求清除软土地段，然后用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于1m。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实度，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。 13 (三)、路基土方填筑 路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。填土前，必须将原地面杂草、腐植土等全部清除。 底基层密实度必须满足设计要求。施工过程中重点控制填土料的含水量，每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量，只有当含水量接近最佳含水量(相差?2,)时才可进行碾压。当含水量过大时应晾晒，而含水量过小时适当洒水，使密实度达到理想的效果。 (四)、路基灰土施工 路基经验收合格后，可分段进行12%石灰土施工，石灰质量要求三级以上，其钙加氧化镁含量应大于70%，本工程石灰土的施工采用路拌法施工。原槽灰土施工时可先将原地土翻动20?，然后掺灰4-6% 搅拌匀均。 具体工艺流程为:石灰摊铺?拌和?整平?稳压?碾压?养生。 1)、上土时土中不得含有树根杂草等物，土按结构层的用土量×虚铺系数摊铺(1.6-1.8)，再摊铺已经消解后的石灰。摊铺石灰时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度，计算出各路段需要的干石灰体积，根据干灰重量计算出消解后石灰体积，再根据运输车辆的吨位和体积计算每车料的摊铺面积，摊铺面积即时检查石灰摊铺厚度。 2)、拌和:拌和时用拖拉机牵引泥刀拌和不少于四遍，并使耙过的混合料达到基本平整。干拌后测定含水量，并根据季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒、细洒，洒水后再进行湿拌。检查含水量是否适中的方法:用手捏灰土可成团，较费劲，手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜形块状，自1m高处落在地面上即松散，表面接近最佳含水量。 3)、检查、调平、整形 A、在湿拌结束后，要检查有无遗漏未耙土埂、灰土厚度、标高、宽 14 度是否符设计要求;灰土外观拌合均匀，色泽是否一致;含水量必须检查验收，是否接近最佳含水量;检查石灰含量，是否达到设计要求。 B、调平:用人工配合推土机初平。 C、整形:机拌后，根据松铺系数以及设计高程测量松铺混合料的高程。表面人工用竹耙子搂平找补符合路拱要求。 施工段严禁行人及一切车辆通过。 4)、稳压 A、人工整形后，用12T压路机稳压，碾压必须重轮在前，自路边向路中央沿摆轴匀速碾压; B、如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平; C、如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，局部含水量过大，须翻开，掺拌干石灰整平。 5)、碾压 A、用18T以上压路机，自路边开骀向路中心碾压4-6遍，即时检验，如发现压实度未达到要求，须及时补压; B、碾压方法:先从路一侧边缘开始，外观轮的1/2压在路肩上，以60-70m/min速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，整平压实4-6遍即可达到要求密实度。 且碾压成型后，外观应表面紧实平整，无波浪，无起皱。 6)、养生 石灰土碾压完毕后，必须保持一定的温度进行保养，用洒水车进行至少湿养七天以上，且除洒水车外，不得通行车辆，以利于强度的形成。 7)、接缝处的处理 两工作段的搭接部分，采用对接形式前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分。一起再进行拌和碾压。 15 8)、施工中，积极与气象部门取得联系，同时理清排水沟，保持灰土混合料表面无积水等现象。 9)、质量保证 严格控制灰土层宽度、厚度、平整度、高程、纵横坡、灰剂量、压实度，加强自检，并在自检合格后，及时报请监理中间验收。 四、水泥稳定碎石施工 (一)、水泥稳定碎石 路面基层作为沥青路面的主要承重层，在施工过程中必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。 一、准备工作 1. 拌和厂场地准备 在厂拌拌和设备安装调试完毕后，料场及厂拌设备周围已用水泥砼或水泥稳定碎石进行硬化，防止污染对方的混合料和各种集料。 2. 施工机械准备 开工前，厂拌设备及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，使其处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机等工作，并确保在施工期期间不发生妨碍施工进度和质量的机械故障。由于基层采用集中拌和(厂拌)法施工，单幅分两层两台摊铺机成梯队全宽摊铺作业，按两个工作面考虑，我项目部将配备以下主要施工机械: ? 500T/H的混合料拌和机1台， ? 摊铺机2台， 16 ? 18,21T光轮压路机6台，振动压路机4台，重型轮胎压路机2台， ? 装载机10台， ? 自卸车30辆， ? 洒水车4辆。 以上机械数量均能满足每个工点，满足每日连续正常生产及工期要求。 3. 试验与检测仪器准备 试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，我们配备了先进的检测仪器，做好了试验室仪器设备的安装、调试等准备工作。各种试验、检测仪器在使用前均经过国家计量部门的校正检验，并建立了仪器使用、保管、检修制度，保证在施工过程中运转正常。正式开工前做好原材料检验和配合比设计、校正工作，做好基层施工前底基层水准点高程的复核工作。 对于基层质量检测配备的主要仪器有: ? 重型击实仪 ? 标准养护室 ? 基层密度测定设备(如灌砂筒等) ? 标准筛(方孔) ? 水泥剂量测定设备 ? 水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备(如压力试验机、电动脱模机、 ? 液塑限联合测定仪 ? 压碎值测定仪 ? 针片状规准仪 ? 水泥净浆搅拌机 ? 水泥胶砂搅拌机 17 ? 水泥负压筛析仪 ? 水泥稠度凝结测定仪 ? 全站仪 ? 经纬仪 ? 水准仪 4. 材料的准备 ? 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸岩水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，严禁使用快硬水泥、早强水泥以及其他易受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥，一般为32.5MPa普通硅酸盐水泥。 ? 碎石 水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm(方孔筛)，集料压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须作液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9%。 基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格分类堆放，以利施工时掺配方便。集料颗粒组成应符合表1的规定。 表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 级配 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 81~98 52~70 30~50 18~38 10~27 6~20 0,7 ? 水 凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。如遇有可疑水源时，应委托有关部门进行化验鉴定，经监理工程师同意后 18 方可使用。 5. 底基层的检查和验收 ? 底基层外形检查 要求底基层表面平整，边线整齐，无松散及低洼、坑洞。底基层外形检查内容包括藁城、中线偏位、宽度、横坡度、平整度。检查结果必须满足技术规范和施工图纸的有关要求。 ? 底基层压实度的检查、修补与验收 底基层进行压实度检查，凡有局部质量缺陷或不符合要求的路段，应分别进行补充碾压或换填好的材料等。低洼和坑洞应仔细处理并填补压实。 ?、?所涉及的检测项目按附表1的规定进行检查与验收。 ? 底基层沉降检查 对路基的沉降观测将从底基层的交接后立即进行，路面底基层的表面沉降速率连续两个月小于5mm/月，方可铺筑基层。 ? 验收合格的底基层上才能进行基层施工。在铺筑水泥稳定碎石基层前，必须对底基层进行清理整修，将表面的浮土、杂物全部清除，保持表面平整，并洒水湿润。 二、混合料组成设计 1. 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm，0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 2. 根据水泥稳定碎石的设计强度，确定最佳水泥含量。取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按4%、4.5%、5.0% 、5.5% 四种比例进行试验(水泥:集料=4:100，4.5:100，5.0:100，5.5:100)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%-15%时9个，偏差系数15%-20%时13个)，用重型击实法确定各组混合料的最佳含 19 水量和最大干密度。 3. 为减少基层裂缝，必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少集料含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5% ，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5% 、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 4. 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求的压实度(重型击实标准，98%)制备混合料试件，在标准标件养护下6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 5. 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25??2?。养生期的最后一天(第七天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸水之前，应再次称试件的质量，前6天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。将以浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。 6. 设计要求水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代 6?3.0-5.0MPa。当设计累计标准轴次小于10×10的高速公路用低限值; 6设计累计标准轴次大于10×10的高速公路用中值;主要行驶重载车辆的高速公路应用高限值。 7. 试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算: R= R ( 1 - Z ) 代 a 式中: R—该组试件抗压强度的代表值(MPa); 代 R——该组试件抗压强度的平均值(MPa); Z——保证率系数，高速、一级公路取保证率95%时，Z-aa 20 =1.645; C——试验结果的偏差系数(以小数计)。 V 8. 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、助理确认，报总监批准，以指导施工。 三、试铺试验段 按规范要求在基层大面积摊铺前，应进行基层试验段的铺筑(即首件工程认可)，试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，长度不少于单幅、单层300m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)进行。做好施工总结并提供施工所需的各项技术数据和参数。 试铺路段需要确定的主要内容如下: 1. 验证用于施工的混合料的配合比组成、混合料的拌和方法 ? 调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量并计量其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。 ? 调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确保拌和机的正常产量等。 ? 检查校正混合料的含水量、集料级配、混合料试件7天无侧限抗压强度是否符合要求 2. 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20-1.30)。 3. 确定标准的施工方法 ? 水泥稳定碎石混合料配合比组成控制方法。 ? 混合料的摊铺方法和适用的机具，如摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式、摊铺机拼装宽度及梯队作业时摊铺机的间隔距离(一般5-15 21 米)。 ? 集料含水量的控制方法，确定可压实含水量的范围。 ? 压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度、遍数等。 ? 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定运输车俩的合理数量。 ? 适宜、有效的养护方法。 4. 确定每一作业段的合适长度(一般建议50-80m)。 5. 确定施工组织、管理体系、质保体系的人员组成等。 6. 严密组织拌合、运输、碾压等工序，确保缩短不必要的延迟时间，提高各工序的效率。 7. 确定基层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。 检验标准见附表2，其中试铺路段的检验频率应是标准规定正式路面的2-3倍。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查，报总监代表和总监工程师确认后，既可作为申报正式路面施工开工的依据。 四、施工工艺 水泥稳定碎石拌和厂集中拌合，汽车运输，两台摊铺机成梯队半幅全宽铺筑方法。即拌和机生产配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸汽车运至施工现场，两台摊铺机体半幅全宽铺筑。设计厚度在20cm以内的基层做一层铺筑成型，主线涉及厚度大于20cm的基层分层进行铺筑，两侧采用钢模。水泥稳定碎石基层铺筑采用摊铺机摊铺基准钢丝进行标高、平整度及横坡度的控制。 1. 施工前准备工作 22 ? 清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 ? 铺筑施工前至少提前一天进行测量放样，放出半幅基层的边线，用消石灰标出摊铺宽度。 ? 按摊铺机宽度和传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记。打好架设高程厚度控制钢丝的金属支架(基准杆)，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。 ? 下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜倡于30天。 2. 混合料的拌和 ? 采用500t/h 各2台连续式稳定粒料拌和设备分两个拌和厂进行集中拌和。 ? 正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机检查各料仓的投料数量。 ? 开始拌和前，拌和厂的备料应能满足3-5天的摊铺用料。每天开始生产前，应检查备料场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高(视天气情况修正实际加水量)。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5% 。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面的基层强度。 ? 开始出料后，要在拌和机投料输送带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集 23 料级配、含水量等是否变化。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区别，按温度变化及时进行调整。 ? 拌和机出料不允许采取跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 ? 按规定频率抽查原材料的物理力学性能，严把质量关，做到不合格的材料不能使用。 ? 按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。 ? 采取措施保证拌和厂水、电的正常供应。 ? 做好防台风、防雨及安全生产工作。并要注意环境保护，防止污染农田、河道和河塘。 3. 混合料的运输 ? 混合料的运输采用载重15吨以上吨位的重型自卸汽车运至摊铺现场。 ? 运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料及施工摊铺的需要，并略有富余。 ? 应尽快将混合料运至铺筑现场，车上混合料应覆盖篷布防止水分蒸发或防止雨淋或防止污染环境。如运输车辆出现故障，必须在最短的时间排除;如有困难，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，则必须予以废弃。 ? 项目部设专人指挥运输车辆在铺筑现场的卸料工作，并做好相应的记录。 4. 混合料的摊铺 24 ? 摊铺前应将底基层或基层的下层洒水湿润。 ? 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 ? 摊铺机就位后，按试铺路段提供的松铺系数调整好松铺厚度控制工作;调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。 ? 摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺。水泥稳定碎石混合料的供料能力、运输能力应与摊铺速度相匹配，摊铺机前应至少保持有3台以上的运料车等候卸料，避免摊铺中断。如拌和机生产能力较小或运输出现故障时，应用最低速度进行摊铺，保持摊铺机工作的连续性，禁止停机待料。 ? 运输车辆在摊铺机前方10-30cm处停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进、一边卸料。卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调，同时注意防止运料车碰撞摊铺机。 ? 摊铺机的螺旋布料器应由2/3埋入混合料中。 ? 在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 ? 采用梯队作业的两台摊铺机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致，摊铺平整度一致，横坡度一致，振动频率一致等，做到接缝平整。 5. 混合料的碾压 混合料的碾压程序、碾压速度、碾压遍数等由试铺路段提供，一般按下列规定进行: ? 每台摊铺机后应配备振动压路机、双钢轮压路机、单钢轮压路机、胶轮压路机进行碾压。 25 ? 碾压应遵循试铺段确定的程序和工艺，碾压顺序为先轻后重，由边向中，由低至高。注意稳压要充分、振动压实不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%) 开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后用胶轮压路机稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 ? 一般情况下50-80米作为一个碾压段。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并由专人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。 ? 压路机倒车要轻且平顺，防止拉动基层。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由人工铲平。 ? 碾压速度和遍数应由试铺确定。稳压用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-1.7公里/小时，稳压2遍。复压振动3遍，重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8-2.2 公路/小时。终压，碾压速度为1.8-2.2公路/小时，振动2遍，静压2遍。大面积施工时，压路机数量根据工程需要和每天的施工长度适当增加。 ? 压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开，相距不小于3米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路端上调头或急刹车，以免对基层造成破坏。 ? 施工必须严密组织，拌和好的混合料要及时摊铺碾压，宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 ? 要严格控制碾压含水量，在最佳含水量?1%时及时碾压。 ? 为保证水泥稳定碎石基层边缘强度和压实度，在基层两侧立钢模，这样既保证了边缘的强度和压实度，又保证了线形美观和现场整洁。 26 ? 碾压过程中的质量控制 设专人负责碾压管理工作和质量控制。 试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。 测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。 6. 横缝的处理 ? 应尽量减少横向作业缝，每天作业段端头和桥梁通道的两边均需设置横缝。桥梁通道两边的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。如因故中断时间超过2小时，也应设横缝。每天作业收工时的工作缝最好留在与桥梁通道搭板相连的断面上。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。 ? 横向接缝处理应符合JTJ032-2000 3.5.13的要求，横缝设置时，将摊铺机拖出来后，末端不用方木支撑，让压路机全部压出混合料末端，将混合料碾压密实，在碾压末端成一斜坡。 ? 在重新开始摊铺混合料之前，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将摊铺机末端的混合料整理整齐，形成与路中心线垂直的一条直线，并清扫干净。 ? 摊铺机返回到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，调整好高度、厚度、横坡等重新开始摊铺混合料。 ? 用钢轮压路机在压实的基层上跨横向碾压，并逐渐推进到新铺混合料上，直至碾压密实，再开始纵向碾压。 ? 如摊铺中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并向下的断面，然后在摊铺新的混合料。 27 7. 养生 ? 每一段碾压完成后应立即进行压实度检查，经检测合格后即进行覆盖养生。 ? 养生方法:应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，用洒水车洒水。特别强调的是，基层成型后三天的强度根据强度增长机理可达到设计强度的50%以上，因此要特别重视洒水养生。用洒水车进行洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期7天内保持基层表面湿润状态。 ? 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。 ? 基层养生期不应少于7天。养生初期强度较低时洒水车须在另外一侧车道上行驶。 ? 在养生期间应封闭交通，禁止运输车辆在其上行驶。若必须通车时，应限速在30公里/小时以下，严禁履带车辆通行。 8. 施工中注意事项 ? 细集料应搭棚储存或用彩条布覆盖。 ? 拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。 ? 拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。 ? 严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。 ? 应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料必须进行覆盖，以减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可是当洒水使其表面湿润，再用压路 28 机碾压。 ? 应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的增接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。 ?进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。 ? 施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。 ? 每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层或材料的影响。 ? 施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复;并加强日常管理。 9(检测 ? 每天正常按规范规定项目及频率进行水泥碎石混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。 ? 按部颁标准和业主的有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。 ? 发现问题及时处理，不留隐患。 附表 水泥稳定碎石基层质量标准 质量要求 检查规定 检查项 备注 要求值或 目 质量要求 频率 方法 容许误差 29 每处每车道测1压实度 符合技术4处/200点，用灌砂法检 ?95 (%) 规范要求 米/层 查，采用重型击 实标准 2每2000m6 水泥剂EDTA滴定及总拌和机拌 ?0.5 个以上样 量(%) 量校核 和后取样 品 每处用三米直平整度平整，无2处/200尺连续量10尺， 8 (mm) 起伏 米 每尺取最大间 隙 纵横高1断面/20每断面3-5点用 +5，-10 平整顺适 程(mm) 米 水准仪测量 每处3点，路中代表值-8 厚度1处/200 均匀一致 及边缘任选挖(mm) 米/车道 极值-15 坑检查 边缘线整 宽度不小于设 齐顺适，1处/40米 用皮尺丈量 (mm) 计 无曲折 横坡度3断面 ?0.3 用水准仪测量 (mm) /100米 2符合规范每2000m拌和机拌级配 水洗筛分 范围 测1次 和后取样 强度3.0-5.0 符合设计2组/每天 7天浸水抗压强上下午各 30 (MPa) 要求 度 一组 含水量最佳含水 ?2 随时 烘干法 (%) 量 外观要 表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无压路机碾压轮迹。 求 五、 沥青砼路面施工 沥青下封层 1、施工工序 工段准备?洒水保养?测量放样?风力机清理基层?洒布第一次沥青?撒布第一次石料?碾压?洒布第二次沥青?撒布第二次石料?碾压?保养。 2、材料及用量 (1)沥青:本下封层采用乳化石油沥青，其用量为1.2kg/m2，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》中道路用乳化沥青技术要求的规定，乳化剂水溶液的温度宜为400c-700c，石油宜加热至1200c-1600c，乳化沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不破乳为度。 (2)石料:用乳化石油沥青做下封层时应使用石灰石等碱性石料，石料规格为10-15mm，如使用5-15mm石料应适当控制细料含量，用量为12-14m3/km2，并另备1-2m3/km23-5mm石料(米砂)作养护用。石料应洁净、无泥、无风化颗粒。如用人工撒料，石料应事先按规定用量在施工路幅一侧备好。 3、施工机械 4000L汽车洒布机、人工洒布机、6-8T双轮压路机、撒料机(无撒料机亦可用人工撒布) 31 4、施工注意事项 (1)根据下封层实际宽度和洒布机洒油的用油量选择合适的档位和洒布速度、洒布宽度，根据洒布机宽度放出边线，调整好标杆。 (2)洒布前应检查油温，为保证规定的用油量，确保洒布均匀，不符合要求温度的乳化沥青不得使用。 (3)应在灌装前将油罐、喷管及喷嘴的残留沥青清除干净，确保畅通。 (4)喷洒乳化沥青如发现严重流淌，应分两次洒布，第一次洒布用油量40%，洒布10-15mm矿料8-10m3/km2，第二次洒布用油量60%，洒布3-8mm石料3-5m3/km2。 (5)洒油后应立即趁热按所需用量洒铺石料，并用扫帚扫匀，如沥青洒布油缺失处应用人工洒油找补。用二轮压路机沿路线方向进行碾压，必要时可用轮胎压路机加压，以促其尽快成型。乳化沥青必须在破乳前完成撒料作业，并立即用轮胎压路机碾压稳定。 (6)施工气温不得低于100c。 5、养护 做好下封层开放交通后应立即进行人工养护，扫匀石料、修补缺损处，如泛油可撒备好的米砂。经养护成型后的下封层，表面密实稳定，渗水率应不大于5ml/min。 沥青砼施工 1、原材料要求 (1)沥青:按路面施工技术要点和规范要求采用AH-70#石油沥青。 (2)粗集料:按路面施工技术要点和规范要求。 (3)细集料:按路面施工技术要点和规范要求。 (4)填料:矿粉采用标准，其技术指标要满足现行沥青路面施工技术 32 规范中的各项要求。 2、混合料配合比设计 (1)工地试验室根据要求的沥青砼类型，确定集料的级配曲线。对符合规定质量要求的各种集料，分别筛分试验，测定比重。根据集料颗粒组成，用图解法或试算法确定符合级配曲线要求的各种集料的配合比例，并输入拌机的微机自动控制系统。 (2)在试铺工作开始前28天，要将推荐的混合料配合比、集料级配比及原材料和混合料的各种试验结果提交给监理工程师审批。当推荐的配合比批准后，要立即选择试验路段进行试拌试铺工作。 3、试验路段 在沥青路面工程开始之前14 天内，在监理工程师批准的路段内，并在监理工程师的监督下为每种沥青混合料铺设同段单幅长度不少于200m的试验路面。目的是确定合理的施工机械、数量及组合方式，确定拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺，确定防水层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等;压路机的压实顺序、碾压温度、速度、遍数等压实工艺;确定松铺系数、接缝方法等，确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。全面检查材料及施工质量，确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验路段铺筑的过程中，要认真做好记录，进行分析有关结果，并将试验总结报告报请监理工程师批复。 4、生产配合比的控制 进口拌合机配合比控制虽为电子控制，但要生产出符合要求的热拌料必经对所用的矿料做严格控制，即在生产中我们实行“白黑、白黑控制法”，500T做一次白、黑试验，以保证沥青砼的拌和质量。 5、沥青砼混合料的拌制及运输 33 (1)在本拌和场进行集中厂拌。拌和前，先对所有设备进行检查再调试，以达到材料用量控制准确的目的。 (2)先按马歇尔试验确定的配合比进行试拌，试拌后做试件，将试验结果与设计配合比比较，必要时作适当调整。 (3)通过试拌确定拌和时间，在拌和结束后，要保证混合料均匀，所有颗粒全部覆裹沥青为止。 (4)拌和时严格控制材料及混合料的加热温度，保证混合料出厂温度在150度左右。 (5)对每班生产混合料制取规定数量试件。 (6)采用15T黄河自卸汽车运至工地，车厢保持清洁，并在侧板与底板上涂一薄层1:3的油水。运输过程中用篷布遮盖，防雨防暴晒。混合料运抵工地后，保证温度在1300c以上。 6、沥青砼摊铺 (1)放样安装路缘石 恢复中桩，每10m订立标立标识桩，控制高程厚度、边线。 (2)清扫基层，保持基层表面清洁无浮散现象。 (3)浇洒下封层 (4)采用沥青砼摊铺机走钢丝法进行分幅摊铺，以便控制高程、厚度、平整度等。幅与幅之间设置挡板。 摊铺时所有接触沥青混合料的机械、工具表面均涂一层薄油水。 摊铺过程中随时检查层厚、路拱、横坡。根据拌和机产量及施工机械数量确定摊铺速度。 7、碾压按初压、复压、终压三个阶段进行碾压。 (1)碾压时遵守“先边后中，先轻后重，先慢后快”的原则，后轮重叠不小于30cm。初压用6-8T压路机或10T振动压路机静碾，初压时如发 34 现推移或横向细缝，立即检查原因及时补救。复压采用10T双钢轮压路机及胶轮压路机碾压至无明显轮迹。终压时2-4遍检查碾压效果。 (2)整个碾压过程中混合料温度为100-1200C，终了温度大于700C。 8、接缝处理 (1)纵缝部分对已发生变形或污染片切齐处理，在切口处涂粘层沥青再摊铺新料，随即用压路机碾压。 (2)横缝施工时采用与路面同厚的木板，使端部整齐。上段碾压时对终端进行轻碾，在下段施工时上段终端先进行加热处理再一齐碾压，碾压时注意纵向，斜向多方面进行，以保证接缝处理平整度符合要求。 9、开放交通 冷却后，压路机及其他机械才能停放在段面上，并防止矿料、杂物、油料等落至新铺路面上。 10、技术要点 (1)拌和时控制材料用量、加热温度、拌和时间等。 (2)运输时一定要覆盖保温。 (3)摊铺时讲究快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，以保证所有工序在规定施工温度下进行。 (4)随时掌握天气预报，加强前后现场的联系，各工序紧密衔接，雨天绝不施. 道路附属设施施工 a、侧平石施工 根据施工图中道路中心线、道路宽度及绿岛位置，放出侧石内边缘线，打入铁桩，直线部分桩距10m，弯道及喇叭桩应加密。在侧石内缘上角挂线来控制侧石的线型用高程。平石安砌时，先在侧石顶下20cm方弹一道墨线，平石沿墨线安砌。侧平石安砌时留1cm缝，平石勾平缝，侧石勾凹缝， 35 勾缝用特制铁质扁铲，做到棱角分明，并及时清除侧平石上多余砂浆。铺砌时应控制好直顺度、相邻块高差，缝宽。在收水井处，平石下跌2cm，保证路面向收水井泄水。 b、收水井施工 井墙位置挂线砌筑井墙，井墙应随砌随抹面，井深应落低排水支管20cm。砌至雨水管高程时，铺设雨水管。砌砖包满支管，管口应于井口保持平齐，严禁伸出井壁。 人行道细石砼浇筑时用平板振动器振捣，并使表面平整粗糙，人行道板铺设时坐浆饱满，拉好纵向和横向控制线后铺筑。相邻道板角平整，并随时用3M直尺检查平整度。 c、绿化带水泥砼处理 (一)、施工准备: 1、绿化带障碍物清除后，基层检查验收，检查基层的平整度、压实度及强度。 (二)施工工艺要点: 引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，并经监理、测量工程师复核无误。砼采用C20商品砼浇筑，尤其要注意砼养生，铺草袋洒水善先，并有专人值班，以防人踩、车碾破坏路面，遇阴雨天还要用塑料薄膜覆盖。养生方法:用草袋覆盖在板面上，其厚度为2-5cm，并应经常洒水，每天浇洒2-3次，经常保持潮湿状态。洒水要均匀，不要用水龙头喷出有压力的水直接冲射板面，最好用莲蓬头洒水。养生期一般为14-21天。 (三) 路缘石安砌 1、立缘石采用花岗岩材质,直线段采用12.5*30*99?,曲线段采用12.5*30*50?12.5*30*25?,较小半径的端部缘石按设计半径做成弧形. 36 平缘石采用C30水泥砼材质,12.5*30*99?. 材料:检查材质构件的合格证及现场尺寸和对构件的强度进行验收。 2、M10#水泥砂浆勾平缝，C20#细石水泥混凝土坐浆。 3、机具:运输车辆、大铲、橡皮槌等。 在砼路面结束，即可安排一支小队进行砼侧石安砌，须按设计边线或其它施工基准线，准确地放线钉桩，便于控制方向和高程。 先校核道路中线并用经纬仪重新钉立边桩。直线部分每10-15m钉一根桩。按新钉桩放线，用小线挂线。在刨槽后安装前再核一次，并应测出侧石顶面高程标志。安砌时，在钉桩挂线后。把侧石沿基础一侧依次排好，在二灰碎石层上开槽砼板块边铺设C20细石砼，厚度按照设计规定，适当留有虚厚。按放线位置安砌侧石。侧石安放平稳后。顶面平整。缝宽1cm，线条直顺。再在侧石背后用C20护脚。发现有倾斜或移动现象应及时修整，再勾缝并填土夯实，覆盖养护不少于3天。 道牙安砌稳固，线段直顺，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 第四章 确保工程质量、工期的措施 1、工期目标 根据招标文件要求本项目工程计划总工期及我公司立足工期。根据本单位的实力情况、以往的施工经验及本项工程的任务情况，我公司承诺:在确保质量的工期的前提下，完成各项工程项目的建设，以使投资尽早发挥效益。 2、确保工期措施 为确保按期完成本项目工程，我公司主要采取下列措施: 1) 强化指挥机构 选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现 37 场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本合同段施工任务的按期完成。 2) 投入精锐力量 在全公司范围内精选施工队伍，抽调公司具有多项类似本工程施工经验的队伍，调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。 3) 抓紧施工准备 发挥我公司行动迅速的作风，一旦中标，迅速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点工程及早开工。 4)避免拆迁影响 主动协助业主办理租地及拆迁工作，发现问题及时与当地政府及有关单位联系解决，避免延误工期。 5) 施工组织不断优化，搞好调整性方案 根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工序有序不间断的进行。 6) 施工调度高效运转 建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程和工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施 ，及时调整工序和调动人、财、物、机，确保施工连续性和均衡性。 7) 强化施工管理，实施短期网络计划控制 对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗责任制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程网络计划，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 38 8) 协调季节施工 根据当地气象资料，有预见性地调整各项工作施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。 9)加强机械设备管理和调配 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。 10)保障材料供应 对全标段所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。 11)做好后勤保障 以公司总部为坚实的后方基地，全力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。 3、质量目标 质量目标:合格。 合同段内全部工程项目质量符合现行的工程质量验收标准。工程质量合格率100%，分项工程优良率达到90%以上。实现本合同段所有项目一次验收优良，质量评定达“95”分以上。争创优质样板工程。杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。 4、保证工程质量的措施 1) 建立完善的质量保证体系 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。本工程实行三级质量管理体系，严格按照“跟踪检测、复检、抽检”三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 2)强化质量意识，健全规章制度 (1)牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特 39 点，将工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业的生命”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量贯穿到施工的全过程，深入到企业的每个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 (2)确立各级总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。坚持质量三检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量奖评、质量事故分析等质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 (3) 经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 (4)主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。 3)实现科学先进的试验、检测、监控手段 试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段;科学研究是指导现场施工、提高工程质量的途径。必须从检测方法、检测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视。科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量全面实现。 (1)建立实验室、测量队，配备满足本工程需要的工程监测、检测和科研仪器设备。 中心实验室负责取得本合同段的实验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。勘察检测队负责对本合同段地质状况进行检查，对各种监测装置进行埋设保护，收集分析整理数据，测量队负责对道路及桥梁进行精确测量控制，项目经理部对实验室和监测队工作予以指导，对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施 40 工的各项参数，对重大项目和工艺进行科技攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。 (2)认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检测制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 (3)加强科技投入和科技攻关力度，确保重大项目有实质性突破，对重大项目设课题组，实行总工程师负责制，配备充足的仪器设备和人员，加大推广应用力度，努力使科研成果尽快转化为生产力，紧密协同设计院和监理单位，进行广泛的交流与合作，确保重要项目有实质性进展。 4) 强化施工管理，确保工程质量 (1)对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 (2)做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的事故发生。 (3)对施工的每道工序必须有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。(签证、变更、检查记录、各类报表等)。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。 (4)在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 (5)贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。 41 (6)严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。监测检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。 (7)各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作。积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。 (8)质量检测和质量评定以《验规》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。 (9)做好分部工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。 (10)在施工中，对每道施工工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作“三个落实”即: a施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b施工过程中施工管理人员必须随时进行检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 c每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩，强化施工人员的质量意识。 (11) 认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。 5) 严把原材料采购、进场、使用的检验关。 (1)以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检 42 验、化验单据，否则，不得在工程中使用。 (2) 每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行检查试抽样验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。 (3)砼圬工所用中粗砂、碎石及路堤填料等当地材料，填料应按工程勘察的地质资料与技术规范相关试验，各项指标符合规定及设计要求，并经监理工程师批准后，方可使用。 7)保证工程质量的奖励办法 (1)实行工程质量月检查、月奖励制度 在本项目施工全过程实行月检查、月奖励制度。在每月初由项目副经理及项目总工程师带领经理部各部门到各项目队工地进行检查，并检查各工程质量记录，发现问题，做好记录，作为对各项目队、个人的奖励评比的依据。 (2)奖惩 经理部根据公司有关规定，制定具体的奖惩措施，奖优罚劣，提高广大职工的生产积极性，保证本工程能如期保质完成。 第五章 冬、雨季的施工安排 冬、雨季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报各有关施工部门，提前作好防风、防冻、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除基坑和施工便道的积水;派专人及时修整施工便道的路面;在砼浇筑现场搭设固定式防雨棚;及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。 在工作安排上，抓紧有利的天气，尽量将关键线路及非关键线路上时差较 43 小的工作提前完工，形成流水作业，各工序之间的衔接关系，在必要时作合理的调整。 一、冬季施工安排 1、冬季施工准备 (1)安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，考虑现浇砼的防冻及浇注砼前清除雪、冰等措施。 (2)准备冬季施工保温材料和砼、砂浆的早强抗冻外加剂。 (3)做好生活用房、作业棚以及搅拌站的防寒保温及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。 (4)对敷设大量保温材料，生火取暖等易发生火灾场所应准备好必要的消防器材，防止火灾发生。 (5)组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。 2、冬季施工的管理 (1)在制定冬季施工方案过程中，会同监理、设计单位对冬季施工进行专门审查，对已批准的冬季施工方案认真贯彻执行。 (2)施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现有异常情况会同有关人员立即处理。 (3)外加剂的存放保管、掺加要有专人负责，认真做好记录。 3、冬季施工措施 (1)砼施工 ?冬季施工砂石料温度不得低于5?，而且砂石料内不得含有冰、雪等冻结物;水泥采取保温贮存，水加热至40?,60?，搅拌时应按砂石、水、水泥的顺序进行供料，不得颠倒预防发生假凝现象。 44 ?为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，如采取热拌工艺时，搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般应按常温延长50,即可。 ?根据砼的强度、运输、浇注方法确定砼配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合要求，砼的水灰比不得过大。砼的入模温度不得低于10?。 ?冬季砼养护应根据结构分别采用暖棚、蓄热法和综合蓄热法。砼养护期间确保砼构件温度不低于5?，同时不高于50?，砼内部与外表面温度不大于20?。砼强度达到设计规定时降温速度不超过1?/h。 砼养护期间每隔2小时测温一次,并认真做好记录，砼养护期间派专人值班，发现问题即时处理，避免发生事故。 冬季施工每批砼同体养护试件不少于7组，4组作为3d、7d、14d、28d强度试验用，其余3组作为必要时强度试验用。 ?冬季温度过低，预应力管道不得进行压浆施工。 (2)钢筋施工 ?冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室内焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头端碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。 ?进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。 ?闪光对焊时，宜采用闪光,预热,闪光焊工艺。伸长度增加10,,20,，以便增大加热范围，在焊接过程中严格按操作工艺执行。 二、雨季施工 1、施工管理 (1)安排好雨季施工项目，编制施工方案和技术组织设计。施工组织 45 设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间。土方施工雨季晴天多加班，多抢活，混凝土工程尽量避开雨天施工，路基施工做好防水、排水工作。 (2)雨季施工宜预防为主，采取一些防雨措施。以加强排水工作，确保雨季施工正常进行。 2、施工准备 (1)做好施工场地周围防洪、排水工作，疏通现场排水沟，准备充足的排水机具。运输道路修整好路拱，两侧挖好排水沟，保证雨后通行。 (2)准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸要采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电。 (3)临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统安排专人维护;雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。 3、施工措施 (1)与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、旬、日的降雨趋势，合理安排施工项目。 (2)砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取遮盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。 (3)雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁焊接作业。 (4)路基填筑基底、坡脚、填筑层面均不得积水。取土坑边缘设置土坝，防止地表水汇流进入;设置积水坑，雨停后立即将坑内积水排除。路基填筑集中力量分段突击，做到挖、装、运、卸、压一气完成，每日将已填的土方碾压坚实平整。采用分层铺填碾压的方法，为了使填料保持刚挖下时的天然含水量，不为地面水、雨水所渗入饱和，要随挖随运，随铺随压，避免长久将运来的填料放置不用。每一碾压层面作成2-3%的横坡排水， 46 不允许高低不平。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑。如土质过湿，不能填筑时，将填料晾晒风干后再进行填筑。在粘性土的地面上，雨季中如土壤的含水量接近或超过塑限时，严禁机械运行，以免增加雨后排水晒干的困难。 三、农忙季节施工保证措施: 主动与当地劳务人员所在地的地方政府联系，做好民工保勤工作取得地方政府的支持，使工程不受影响，顺利进行。 工程使用的当地材料在农忙前备足，以防料场民工受农忙影响减少产量，保证工程均衡生产。 发挥我单位经律严明的优良传统，首先以项目经理挂帅，领导党员干部起模范带头作用，在做好政治宣传教育工作的同时，制定保障措施，落实保勤政策，做好后勤保障，对职工休假妥善安排，确保出勤与出工率。 第六章 质量、安全证保体系 一、质量保证体系 1、质量规划 1)按质量目标，经理部与各项目队共同制定全合同段工程创优规划，制定目标，提出要求，明确任务，落到实处。 2)各项目队制定工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保合格，争创全段质量达到优质样板工程。 公司、项目经理部、工程项目队三级均建立质量创优小组，由第一负责人挂帅，总工程师、工程部长、技术主管、质检工程师、科研人员等负责实施、监督、检查、验收。 对确定的创优项目实行主要领导挂牌负责制，实行质量一票否决制。 47 2、质量保证体系及框图 为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地干好该项目的管理目标，特制定本质量保证体系。 1)本项目质量体系编制依据 (1)《体系、生产、安装和服务的质量保证模式》(GB/T19002—1994idt ISO9002—9004) (2)本项目的招标文件，施工规范。 (3)国家的有关法律法规，施工规范等。 2)本项目管理模式 本工程按项目管理模式组织施工。推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量监察体系。 质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。 质量管理及质量监察体系机构图如下: 3)质量监察体系机构图 使用范围及有效期 (1)使用范围:本工程项目建设全过程(包括保修期) (2)有效期:本质量计划自发布日起止项目保修期结束止。 4)质量管理职责 每季由主管领导带领相关部门对管段进行安全、质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。 项目经理 (1)代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标; 48 (2)负责项目的日常管理工作; (3)建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性; (4)对供方进行监督和评审; (5)主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件; (6)组织编制职工培训计划; (7)组织“项目质量计划”的实施及修改工作; (8)其他应由项目经理担负的职责。 项目总工程师 (1)组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任; (2)领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、 新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作; (3)负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作; (4)负责不合格工程的评定、处置的裁决。 施工技术部 (1)负责项目施工中的各项技术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理。 (2)根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段。 (3)负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准; (4)针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。 安质检查部 49 (1)负责工程中间产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作; (2)负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作; (3)根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查; (4)负责项目的QC小组活动。 中心实验室 (1)与物资室配合，负责对外来料进行理化实验分析，并出具报告。 (2)对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告; (3)负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则; (4)负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作; (5)负责实验设备和计量器具的管理; 物资机械部 (1)负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求; (2)制定合格分供方标准，组织并参与对一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案; (3)制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况; (4)定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。 (5)负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求; (6)大型机械设备实行“三定”(定人、定机、定保养)管理。 计划财务部 (1)负责项目的计量及有关的预算编制工作; (2)负责项目施工的月、季、年计划的编制和施工调度的工作。 50 (3)负责选择工程合格、保证其资质、能力满足工程规定要求。 (4)负责本项目财务核算，资金调度，拟定相应的管理办法，并公布实施。 (5)严格监控在全载物的清理工作，督促所属公司按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。 (6)严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料; (7)根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题，督促指导必要时参与责任单位的经济分析活动，提交报告; (8)严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。 综合办公室 (1)负责本项目经理部以及其他一切外来文件、资料、传真电报的手法、登记，并按项目经理阅批的要求进行办理和分类、归档; (2)负责生产调度值班，外客来访接待，重要会议准备以及服务工作; (3)管理公章印鉴并严格按要求使用。 (4)收集整理各类反馈的信息，并将重要信息及时向项目经理汇报或有关部门传递; (5)负责联系业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生的问题。 (6)配合按质检查部门，对施工管辖区段范围内质量的检查，以及对隐患事项的整改要求提出建议或指定措施，并跟踪检查结果。 (7)严格检查所属公司及协作队伍综合治理的规章制度落实效果和管理实况，提出每次检查后的书面报告或指令，要求其整改。 (8)负责综合治理工作，重视外来闲杂人员到本公司管段活动的情况，必要时采取相应防范处治措施; 51 (9)加强学习，提高综合管理素质，严守各项政策法令。 4、施工技术文件资料控制 按ISO9000标准和企业《质量手册》中“文件和资料控制”的要求建立施工技术文件的发放和使用程序，确保所有文件持有者都使用准确有效版本，并确定专人负责管理。 1)所有技术文件必须由收发人员的登记签认，受控文件必须加盖公章，项目经理部制定的有关技术文件必须由主管领导的审批签字。 2)按规定分级审核施工图纸并填写审核记录;做好工程施工图与定型图、标准图的配套使用。 3)变更设计必须按业主变更设计要求的程序进行，变更设计必须事先征得业主和设计部门的同意，并经监理工程师签认，报业主审批。 4)施工组织设计、开工报告必须经业主或监理工程师审批签认后方能执行。 5)各类工程检查必须经监理工程师签认，隐蔽工程未经监理验证，不得覆盖。 6)工程日志薄有专人负责记录并随身携带，记载工程事项并供监理人员签注意见。 5、对分供方的管理 项目经理部、计划财务部、物资设备部负责对合格分供方进行选择评定，并进行日常事务的合同执行管理。施技部、安质部等部门或有关人员密切配合。 1)对分供方的评审 对所采购物资样品根据其说明书进行评价; (1)对样品的检验、实验结果进行评价; (2)对分供方的生产能力、产品质量、市场信誉进行评价; 52 (3)走访其他用户了解对分供方产品的质量反映，对分供方的产品质量体系进行评价; 2)对分供方的选择 有关业务部门对分供方进行评审初选后，由项目经理部主管领导组织有关部门召开专题会议进行评价，视其能否满足工程工期和工程质量要求选定。对选定的分供方及时向上级机关汇报，征求意见，确认后签订合同。按照企业管理权限划分，超过项目经理部权限范围的分供方合同应报上级部门审批。对选择的分供方要象对待自己职工队伍一样进行工期、质量、安全、文明施工等全面管理，严禁以包代管。 6、质量教育及防范措施 项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作;周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。 1)开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个有目标。 2)特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。 3)为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。 4)总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析;施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发;机电设备部门负责机 53 械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实;安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录;项目队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。 5)各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。 6)质量控制及预防要点 (1)人的控制:人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为; (2)材料控制:材料质量标准、材料的检验(试验)，材料的选择和使用要求; (3)机械设备控制:机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。 (4)施工方案的控制:技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性; (5)环境因素控制:工程技术环境中的地质、水文、气象等;工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等;劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。 7、施工过程控制 1)技术标准 采用国家公布的交通部行业标准及相近行业技术标准，按单位(分单位)工程创全优执行控制。分项工程全部合格，有优良评定者90,以上达优良;分部工程90,以上达优良，实现全优目标。 2)质量检查和使用程序 由精密测量组对业主及设计单位所交中桩水准点进行全线贯通复测， 54 与监理设计单位书面签认，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部、技术部及项目总工程师，并在现场逐一核对，由项目总工程师签认交接记录。在项目总工程师领导下，有工程部对所有交接桩点进行相邻的三个以上桩点的联测复核，测量有记录，并由技术主管写出复测报告书，提交项目经理部及项目总工程师。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必须按时提交公司精测组复测，直至消除疑点，复测正确，由项目总工程师重新签发桩点表，以保证所有控制桩点的正确性。工程开工前，对将要破坏的桩要由工程队技术室组织埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个并在现场画出护桩埋设平面示意图，做好记录由两个以上技术人员签字。 每次使用以复测正确的测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，并由两个技术人员计算复核。测量精度必须符合测量规范要求。 8、生产标识可追溯性程序 为了施工所需物资在储存、保管、加工作业流程中能够区别，防止混淆错用，造成质量失控，为了保证只有合格的原材料、外购件才能投入生产，只有合格和优良的分项分部工程才能转序，只有优良的工程才能交付业主之目的，特规定了产品及物资的标识范围、方法、记录过程和可追溯性。 1)标识范围 (1)工程施工所需的物资 (2)加工制作的半成品，结构件 (3)分项、分部、分单位工程的检查试验状态 (4)施工过程中的隐蔽工程状态 (5)检验计量器具状态 55 2)标识方法 (1)钢材的表示按品名、规格、材质分类、分离挂牌存放并存出厂钢材铭牌和材质技术合格证件。 (2)木材的标识按品名、树种、规格、材质分类、分离挂牌存放，保存检尺单。 (3)水泥、混凝土集料应分出产厂、品名、标号、出厂日期、进库日期、分类分离挂牌存放，并存生产厂家的试验报告单及项目中心实验室的检验报告单。 (4)碎石、砂等应分产地、规格(粒径、细度模量)分离挂牌堆放。 (5)工程的标识按工程的检验试验程序流程填齐表保存完好。 (6)所有材料的标识挂牌上应按以下四种条件写明检验试验判定状态: 已检验试验合格状态，标“合格”字样。 已检验试验不合格状态，标“不合格”字样。 已检验待判定状态，标“待判定”字样。 未检验状态，标“待检”字样。 (7)材料、工程发现检验试验不合格品应立即采取措施进行处理，绝不得使用和转序。 (8)标牌丢失应立即标为“待检”待查明或重验后重新标识。 (9)计量工具应按检定周期送计量部门检定，标牌上注明检定时间、检定周期及精度，超过检定周期应封存。 3)记录过程 (1)材料的产地、规格、品名、出厂日期、进库日期根据进货单，产品铭牌，合同书、验收记录标柱。 (2)检验试验的四种状态根据中心实验室报告填写“合格”或“不合 56 格”。 (3)计量器具，根据计量部门出具的正式标识。 4)可追溯性 根据标识和记录分析追查质量缺陷和不合格产品原因，分析追究责任。 5)质量检查验收表格式 根据业主提供的“质量检查验收表格式”，施工过程中认真做好质量检查验收的记录。 9、不合格品的控制 1)不合格品非预期使用和安装的管理规定 (1)严格按照规定进行物资采购和进货检验; (2)进行过程控制和检验状态的控制; (3)执行“三检制”，做到上道工序不合格不转序; (4)一旦发现不合格品出现，严格按《不合格品控制程序》处置。 (5)不合格品评审、处置的职责和权限。 2)不合格品的等级划分 轻微不合格:指在分项工程施工中容许误差的项目出现不合格，所造成的经济损失很很轻微。 一般不合格:指在分项工程施工中基本项目出现的不合格，所造成的经济损失较小; 严重不合格:指在分项工程施工中保证项目的不合格，所造成的经济损失较大或很大; 3)不合格品的评审和处置 不合格品的定论权在项目总工。初评由质检工程师组织相关人员参与评审。对不合格品采取处置方法如下: (1)班组在施工过程中之间不合格或之间工程师日常巡查发现不合格 57 但能立即返修(返工)达到要求的，应立即返修(返工)，质检工程师监督处置，并验证处置结果; (2)一般不合格:经质检工程师评价后报总工程师判定为对结构安全无影响且不会造成较大经济损失后，由质检工程师提出《整改通知单》，由施工方组织施工力量进行整改;质检工程师监督整改过程、验证整改结果并形成记录; (3)严重不合格:经质检工程师判定为不合格品并对工程质量造成严重影响或造成较大经济损失时，由质检工程师开出《不合格通知单》。项目总工组织质检、技术、施工等有关人员进行重新评审、确认。经确认后由总工程师组织质检、技术、施工等有关人员成立“事故处理小组”必要时邀请监理、设计代表参加，按照“三不放过”的原则进行事故调查，原因分析，制定纠正措施。施工技术部按照纠正措施组织人员实施纠正，质检工程师实施监督验证，必要时邀请监理、设计代表共同验证。质检工程师负责填写不合格评审记录，处置记录以及验证记录。 4)形成记录 (1)不合格通知; (2)不合格评审报告; (3)不合格处置报告; (4)不合格处置后的验证报告; (5)整改通知单。 10、质量记录的控制 为保证本项目质量要求的客观性和质量体系运行的有效性，并为可追溯要求的场合和采取纠正预防措施提供依据，应对质量记录的标识、编目、收集、借阅、归档、储存、保管和处理等环节加强控制。 1)质量记录的标识、编目 58 本项目质量记录的标识、编目按照单位程序文件规定，统一进行标识、编目。 2)质量记录的收集、归档 (1)本项目施工过程中所有质量记录均由各要素主控部门负责收集、整理、保存。质量记录应随工程进度及时填写，且必须自始至终贯穿于整个施工过程。 (2)各要素主控部门将收集、整理的质量记录定期进行整理编目、归档，质量记录，要求内容完整、数据准确、时间明确、审核、批准等责任人签字手续齐全，符合档案管理的规定，并每月交项目总工审阅。 (3)工程竣工后，施工技术不将完整的质量记录分为“质量体系运行记录”、“工程质量记录”二大类，整理汇总，装订成册。 (4)工程验收交付后，项目经理部将完整的质量记录连同其他竣工资料一式二份分别交发包方和公司总部，并做好移交记录。 3)质量记录的查阅、更改、保管 (1)质量记录的查阅 质量记录属于保密文件，通常仅供项目组织内部相关人员查阅，特殊情况下，可向发包方及其委托人员提供查阅。但任何人的查阅均须办理必要的手续。 查阅人提出申请，经项目总工程师批准; 资料员负责登记，查阅人填写“质量记录查阅登记表”后方可查阅; 需要复制外借时，须使用人员提出申请，经项目总工批准后，由资料员复印、签章、登记，办理手续外借。使用人员不得再次复印。 (2)质量记录的更改 质量记录需要更改时，由申请者提出“更改报告”，阐明更改理由，由项目总工批准后实施。在更改处进行标识并由资料员形成记录。 59 (3)质量记录的储存保管 专人管理，分类、分柜存放; 环境适宜，保持干燥、通风; 方法得当，应有防火、防潮、防盗、防虫、防污染等措施。 4)质量记录的销毁 本项目质量记录保存至保修期满三年后根据质量记录的重要程度陆续销毁，超过保存期需销毁的文件，由资料管理员清理，填写“销毁清单”，由总工程师批准后，资料管理员执行销毁。 5)形成记录 11、内部质量审核 为考察质量活动及有关结果是否符合质量计划安排以及这些安排是否有效实施，并达到预定目标，本项目应定期进行内审。 1)根据本项目的具体情况，本项目在施工期间组织一次定期内审，以集中审核的方式进行。 2)内部质量审核必须按国际惯例有序进行:即必须遵循《质量体系审核指南》标准(GB/T19021—ISO10011)中规定的原则。且都要以ISO9000族的有关标准作为审核的依据。 3)建立内审组 (1)项目经理任组长，项目总工程师及党支部书记任副组长，其他成员应抽调有丰富的施工和管理经验、且经国家认可机构培训取得内审员资格的人员组成。 (2)内审时，内审员应回避审核与自己有关的职能部门及相关的要素。 (3)各职能部门负责监督实施内审中提出问题的纠正措施，建立并保持在内审及实施纠正措施过程中形成的文件。 4)内审程序 60 (1)由组长(副组长)编写审核实施计划。内容包括: 审核的目的;审核的性质，小组成员及分工;审核的范围;审核的依据; 审核的日程安排; 在实施审核前三天通知被审核的部门，做好被审准备(文件、资料、记录表格等)。 (2)实施审核 首次会议: 审核组开始工作时，由组长召开首次会议，审核组成员和受审单位有关人员参加，参加者应签到，应由专人做好会议记录并保存。 会议的主要内容为:介绍审核组成员及分工;阐明审核的目的、范围、依据及方法;审核的日程安排;受审部门需做的配合工作等。 现场检查、收集证据: 内审员通过提问、交谈、查阅文件、抽样检验等方式，收集客观证据并记录。确定不合格项，编写不合格报告。审核中发现的不合格，经审核组开会讨论后，对确定为不合格项的项目由审核员编写《不合格项报告》，由审核组长最后确认。 分析汇总审核结果: 末次会议前，审核组长召开审核组全体会议，对审核结果作汇总分析，以及对受审部门作一次总体评价。 末次会议: 内审结束时，由审核组长召开末次会议，参加人员同首次会议，参加者签到，由专人做好会议记录并存档。会议的主要内容为:一次宣读《不合格项报告》并要求有关部门负责人任课实施，在不合格项报告上签字，提出对不合格项纠正措施计划的建议;就受审部门在确保整个组织质量体 61 系的有效运行、实现总的质量目标和本部门的质量目标的有效性方面提出审核组的结论(该结论应全面总结该部门质量工作的优缺点)，澄清或回答受审部门提出的问题，确定报告发送的日期等。 编写审核报告: 由审核组长(副组长)编写审核报告。审核报告必须如实反映审核情况，并由组长和全体审核成员签字。 审核报告的主要内容为:审核的目的和范围;审核组成员和受审部门及其负责人;审核的日期;审核所依据的文件;不合格项的观察结果(全部不合格报告作为附件附于审核报告之后);质量体系运行有效性的结论意见等。 (3)纠正措施的实施与验证: 受审核部门针对不合格项制定纠正措施，由主管领导批准后实施，并填定“纠正措施报告”，交审核组备案。 审核组对纠正措施进行跟踪检查，验证其有效性，将结果记入纠正措施验证栏。 (4)内部质量审核的文件资料由专人整理保存，并将有关资料报单位总部，作为单位管理评审的记录。 5)形成记录 (1)审核计划; (2)不合格项报告; (3)审核报告; (4)纠正措施报告; 二、安全保证体系 1、成立安全保障组织机构 1)安全保障人员的配备及职责范围 62 (1)安全保障人员的配备 项目经理、项目总工、安全质量监察工程师、这是安全保障机构的主要人员，是监察机构的人员。施工公司、安全质量监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安技员，是保证安全生产的直接人员。 (2)安全保障人员的职责范围 a.项目经理 代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。 建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。 主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。 编制职工安全培训计划。 组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 b、项目总工程师 在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。 检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。 总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。 c、安全质量监察工程师 坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”。 设立各项施工单位的安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。 对各施工公司发生的事故隐患，要作出记录，限期改正。 施工中必须检查各施工公司的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。 63 参与经理部进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。 d、施工公司安技员 执行安全生产计划，对所承担工程提出详细的安全措施。 经常巡回检查各工点、各分项工程施工的安全设施情况，发现问题，及时解决，将事故消灭在萌芽状态。 执行事故报告制度，发生安全事故，要及时上报经理部。 对发生的事故，要及时召开班组事故分析会，找出原因，健全规章制度。 向项目经理部定期写出年、季、月安全生产总结报告，并制定下期安全生产规划报经理部。 e、施工班组安技员 召开班组安全会议，制定工序安全注意事项。坚持班前讲话，提高全体职工的自我保护意识。对不安全的脚手架、脚手板拒绝使用，并提请公司领导解决。对已经完工的大型临时设施，在上级未作鉴定前，可以拒绝使用。落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督人员、保证安全生产。 (3)安全保障检查程序与保障措施 a、安全保障检查程序 检查安全管理情况程序: b、组织机构及保证体系检查: 安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管有侧重，开展活动。 安全管理机构是否健全，专兼职人员配备是否齐全 c、安全生产责任制检查: 开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施。 安全技术措施经费是否落实，使用是否合理施工中是 64 否有针对性的安全技术交底，临时设施是否有设计，使用合理; (4)安全教育检查: 项目负责人是否按规定经过安全技术培训、取得合格证书 特种作业人员是否持证上岗，持证率100,，新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100,，安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否浓厚; (5)安全检查 检查落实定期安全大检查制度，对已查出的隐患是否定人定时定措施整改，是否有信息反馈、有记录。 领导及管理人员是否做好日常巡回安全检查，对危险场所采取措施，实施控制。 (6)承包合同及民工管理合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。使用民工或临时工，经上级批准，并是否按规定办理。是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。 (7)事故处理检查 是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则，认真追查处理。 (8)检查安全奖惩情况 是否有安全奖惩制度及安全与经济利益挂钩、并落实。 (9)交通安全监察 检查司助人员证、照是否齐全、符合规定、认真执行(交规)。 车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。车况是否良好，有无带病运行情况。 (10)检查内业资料 安全及有关部门台帐是否清楚，资料齐全 8)检查施工场所程序: 65 (1)检查安全宣传 是否有“工程简介”，“安全须知”，有关安全规程及安全警示牌。 危险作业场所是否设有醒目的警示牌。是否有较固定瞩目的安全标语、现场安全气氛浓。 (2)检查施工用电 电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定，闸刀是否完好，有箱有锁。 是否按规定安装漏电保护器。 手持电动工具是否良好。 (3)设备、机具检查 按规定是否安装安全保护装置，接零接地良好。是否落实持证操作，定人、定机、定岗及交接班等制度。安全操作规程是否齐全并挂牌。是否按规定检修保养、保持设备完好状态。起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。 (4)检查防爆防火 材料管理是否制度健全，易燃易爆处所是否按规定配齐防火防爆、避雷等防护设施并保持良好状态。 (5)安全防护检查 按规定配备劳动防护设施，是否定期检修、正常有效。进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。 是否避免和消除平行、交叉作业，危险区有针对性的防护措施并落实。 跨越道路、管道管线等作业、是否按规定组织施工、设好防护。 第七章 文明施工、环境保护措施 1、文明施工的措施 66 1)创文明工地目标 文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是:创省(部)级文明工地。 由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 2)场容场貌 (1)按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有惩; (2)对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法; (3)场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 3)物资及设备 (1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品表示正确，检验状态无遗漏。 (2)定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。 4)环境控制 (1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责; (2)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失; (3)生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理; (4)食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。 67 5)综合治理 (1)搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。 (2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。 (3)制定巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工物资。搞好路、地关系，为顺利施工创造必要的条件。 2、环境保护的措施 环境保护是我国一项基本国策，本承包人将于当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。 1)建立健全环境保护体系 本承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。 2)减轻污水、大气污染，保护生态环境措施 (1)、冲刷与淤积 ?、我公司将采取相关预防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底、及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。 ?、我公司将采取相关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷产生的材料，在任何河流、田地灌溉或排水系统中产生淤积。 68 ?、施工中的临时排水系统，应以最大程度的减少水土流失及水文状态的改变。 (2)、废渣处理 ?、废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或由监理工程师指定。 ?、水和空气污染的预防 a、水的保护 工程废水和生活污水做到不排放进入农田、耕地、供饮水用水源、灌溉渠和河流。 施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场将进行适当的处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其他方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。 施工期间，对施工物料、水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及相应的水域造成污染。 施工人员的生活垃圾集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。 施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。 我公司不论出于任何需要，在没有监理工程师的事先书面同意下，不会干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动 b、尘土控制 在全部施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。 容易起尘的细料和松散材料以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间采用帆布或类似的遮盖物覆盖。 运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和场、大型砂石场等的投 69 料器均设防尘设备。 (3)、保护道路两旁的植被 ?、尽量保护道路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。 ?、保护道路两旁有价值的珍贵树种，即使处在公路用地范围内，有可能的也要尽量设法予以保护。 (4)、临时驻地的环境管理 临时工作人员住地、办公室和其他施工生活场地的环境管理有专人负责。 ?、生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。 ?、化粪池及水处理系统应予以定期清除。 ?、生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。 ?、工程实施期间，提供必要的急救和医疗服务。 ?、按有关规定和工程的实际情况制定严格的防火和消防措施。 第八章 新技术、新工艺、新材料应用计划及合理化建议 1、推广“四新”成果，节约投资，降低施工成本的措施 1)减少临时工程数量 (1)合理使用土地，不多征多租。尽可能就近租用民房，减少临建房屋。 (2)节约用电，加强供电设备的安装使用管理。 (3)合理利用既有道路，加强临时道路维修养护，减少不必要的支出。 2)降低材料消耗 (1)加强施工管理，严格施工工艺，避免不合格工程造成的浪废，严格材料的领用制度，定额发料，地方材料在保证质量的前提下就近采购。 70 (2)优化混凝土配合比设计，以节约水泥。 (3)不断优化施工组织设计，是施工组织设计更趋于合理，避免因施工组织不合理造成的浪费。 3)合理的机械人员使用计划 (1)组织精兵强将参加该项工程的建设，优化组织，加强管理，降低施工管理费。 (2)我单位已拥有将投入该项工程的全部设备，可以保证工程正常、有序、均衡进行，减少因机械不足而造成的工期损失。 (3)精心组织，合理调配劳动力，加强技术管理，组建精测队，严格执行测量双检制，避免测量错误造成返工。 4)采用先进施工技术，不断优化施工组织设计，使施工组织设计更趋于合理，避免因施工组织不合理造成的浪费。 5)采用先进的设备: 新购置最最先进的宝马星钢轮CC624HF型1台，BW203AD-4型2台，柳工胶轮6.26R型2台，F141C型1台，DYNAPAC牌F141C型摊铺机1台， DYNAPAC牌ABG862型摊铺机1台 2、保通措施 为解决施工与交通的矛盾，施工期间据此做保通措施如下: (1)、根据施工进程，在各道路上设置各种交通标志，高空跨线作业施工地段设专人防护。 (2)、晚间安排施工时，在两侧设置醒目的标志，并派专人防护。 (3)、在行人行车高峰期(比如:上下班时)少安排大型机械施工。 第九章 工程质量保修和回访措施 一、施工期间承诺: 71 (1)、从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监理工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。 (2)、项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。 (3)、施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位等各环节均应先经自检达优良标准并填写有关技术资料后再报经监理工程师认可。 (4)、项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。 二、完工工程的保护承诺 1)、提高成品质量保护意识，以合同等形式明确各工序对上道工序质量的保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。 2)、材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程 3)、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。 4)、工程收尾阶段尤其是竣工交接前应有专人看管，防止成品损坏。 72 三、回访、保修承诺 l)、回访保修工作的管理 A、工程为达到让业主称心、放心的目的，体现我公司良好的社会信誉，应做好工程竣工后的回访、保修工作。 B、配备专职回访员，制定回访计划，听取业主的回访意见，采取相应的预防措施。 C、配备专业工程齐全的保修小组，设置专用保修电话，解决业主所反映的问题。 2、回访措施 1)、定期回访 采取每一季度回访一次，重点了解以下情况: a、了解业主的使用情况，听取业主的使用意见，并做好回访记录。 b、认真检查有无渗、漏、堵等缺陷。 2)、回访意见的处理 对需进行保修的情况及时反馈，通知保修人员进行及时维修。 对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。 对用户使用不当而造成的， 除及时进行保修外，还应书面编写详细使用要点等反馈庸户，避免类似情况发生。 对存在问题进行总结、分析、运行PDCA循环，在今后工程施工中予以克服。积累成功的经验，使工程质量不断提高。 3)、保修措施 我公司特别承诺，一旦我公司中标，工程保修5年。 对业主所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人员、迅速 73 进行保养，不影响用户的正常使用。 虚心听取业主的反映，耐心解释，认真维修，体现我公司的良好信誉。 四、其它应说明的事项 1. 工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。 2. 进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。 3. 现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴群斗事件。 4. 加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。 5. 工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。 74 第十章 图表: 施工工艺流程图 雨水管施工工艺流程图 施工准备 导线、水准复测各种材料 雨水开工报告批准 加密 试验 施工放样 沟槽开挖 管道垫层 下管 管道检查 管道安装 检查井砌筑 沟槽回填 75 石灰土施工工艺流程图 恢复中桩 测 量 高程测量 高程测量 检测含水量 检测备土厚度 自卸汽车备土 推土机摊平 铺 灰 检测石灰厚度 高程测量 取样测灰剂量稳定土拌和机抖和 高程测量 压 实 平地机整平 检测密实度最终碾压 高程测量 养 生 报 验 76 水泥稳定碎石施工工艺流程图 水泥稳定碎石基层的施工 混合料拌和 现场状况检查及施工准备 混合料质量检测 施工机械设备到位 混合料称重运输 混合料的卸入 混合料废弃 摊铺机摊铺混合料 离析部分人工筛补 指 摊铺高程及厚度检测 示 摊 钢轮压路机初压 铺施 机 工 状 振动压路机压实 况 改 人工筛补、表面修整 善 胶轮压路机终压 压实度检测 平整度检测 施工状况检查 77 成品保护、养护 沥青砼路面施工工艺流程图 基层强度检验、整修 目标配合比设计 标高测量 生产配合比设计 拌和准备工作 生产配合比验证 沥青砼施工 沥青 沥青砼运输 沥青砼摊铺 沥青砼碾压成型 自 检 不合格 报 验 采取补救措施 监理工程师检查 交工验收 78 项 目 组 织 机 构 项 目 经 理 项目工程师 项目副经理 料料 质试机材财 理 技 术 检验安务 经 营料 科室科科科 中心拌和厂 排水施工队 路基施工队 路面施工队 79 质量、安全保证体系图 项目经理 项目副经理 项目工程师 机工 械施安试质程材工全技验检料 组组室组术 组组 质检工程师 材 材料 料技技安供供进术术全 应度计规应质生机控范量量兼职质检员 产 机械制 测管操 管械作量理 理 标制管 准度 理 班组自检互检 各生产班组工作质量保证 各生产班组工作质量保 证 质量目标 合格率100%，优良品率90% QC小组活动 80 文明施工和环境保护工作组织机构 公司文明单位创建领导小组 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 副 经 理 路路排基 面水施施施工工工 组 组组 全 员 81 施工现场总平面图 拟建道路工程 点画线为拟建道路中心线 值班室 机械停靠点 材料堆放处 院内机修间 办公室 宿舍 食堂 盥洗间 说明:1、现场选择合适的地点，租用民房及场地，组建工程项目部，水稳及沥青混凝土搅拌站根据租住地点另建; 2、商品混凝土外购;3、其他管材、机砖等，可根据进度，适时进场. 82 施工进度总体计划表 形象进度(工期:60日历天) 序号 分项工程名称 12 16 20 24 28 36 40 44 48 56 60 4 8 32 52 1 施工准备 2 施工测量 3 路基处理及填筑 4 排水工程 5 灰土施工 6 水稳碎石施工 7 路面沥青砼施工 8 侧缘石施工 9 附属设施施工 10 清理竣工验收 83 施工人员需要量投入计划 单位:人 工程工期 60天 工种 10 20 30 40 50 60 技术工 6 8 8 8 8 8 管道工 35 50 8 18 普 工 45 65 40 40 40 30 机械工 12 16 16 12 12 8 修理工 1 3 4 4 2 2 电 工 6 4 2 2 2 2 后 勤 2 2 2 1 1 1 材料员 2 3 3 3 2 2 资料员 2 2 2 2 3 3 试验员 4 4 4 4 2 2 技术员 4 4 4 4 3 3 主要施工机械设备进场投入计划 序号 机械名称 规格型号 数量 进场时间 1 井点降水 6套(50米/套) 随进度需要 2 挖掘机 PC200/S28 3 随进度需要 3 推土机 PD140 2 随进度需要 4 装载机 ZL30/ZL50 2 随进度需要 5 光轮压路机 3Y18/21 2 随进度需要 6 振动压路机 CA25 1 随进度需要 7 振动压路机 CA25PT 1 随进度需要 8 粒料拌和站 WBC-300 1 随进度需要 9 拖拉机 东风 2 随进度需要 10 自卸车 EQ3141 15 随进度需要 11 洒水车 CQ3191 2 随进度需要 12 振动夯 BS52Y 5 随进度需要 13 稳定土拌和机 WBZ300 4 随进度需要 14 砂浆搅拌机 JS250 2 随进度需要 15 机动翻斗车 FC-1 6 随进度需要 16 砼搅拌机 JS500 3 随进度需要 18 混凝土振动器 30-50型 10 随进度需要 19 发电机 150GFB 1 随进度需要 20 沥青砼摊铺机 ABG 2 随进度需要 21 水稳摊铺机 2 随进度需要 滕州市振兴北路道路工程 冯河桥 施 工 组 织 设 计 江苏中瑞路桥建设有限公司 大地路振兴北路项目经理部 二零一二年十月 第一章 编制说明及依据 一、编制说明 1、本施工组织设计是针对滕州市振兴北路道路工程项目冯河桥工程部分。 2、本施工组织设计及技术方案由本工程监理单位批准后生效实施。 3、施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准 后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。 4、本施工组织设计及技术方案由大地路振兴北路项目经理部负责编制而成。 5、本工程由大地路振兴北路项目部桥梁施工负责本桥的施工。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50—2011)。 2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)。 2、设计总说明中引用的有关标准和规范。 3、冯河桥设计图纸。 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004) 5、《公路工程石料试验规程》 6、《公路工程集料试验规程》 7、《公路工程水泥混凝土试验规程》 8、《桥涵》施工手册 第二章 工程概况及施工总体安排和施工前准备 一、工程概况 冯河桥位于振兴北路东西向河道冯河上，桥梁跨径为20+20+20m，桥梁中心桩号为K0+235，该河道无通航要求，新建桥梁结构型式为:上部结构采用20m后张预应力钢筋混凝土空心板，下部结构采用桩柱式桥台、桥墩，Ф1.5m钻孔灌注桩基础，桥梁全长66.09m ,桥面连续，桥梁与河道右偏角70?。 主要技术标准如下: 2设计荷载:城—A级，人群-5.0KN/m 桥面宽:0.5m(栏杆)+4m(人行道)+8m(非机动车道)+21m(机动车道)+ 8m(非机动车道)+ 4m(人行道) +0.5m(栏杆)=46m 桥面横坡:1.5%(机动车道、非机动车道);反向1.5%(人行道)。 抗震设防烈度为7度 结构安全等级:一级 设计使用年限:50年;设计基准期:100年。 二、施工总体安排 1、管理网络及计划工期 ?管理网络，《组织管理网络图》详见附表。 ?基础及下部结构施工计划于2012年11月1日开工，至2012年12月31日结束。各分项工程计划详见附表《施工总体进度计划表》。 ?上部结构施工计划于2013年4月上旬正式开始施工，至2013年6月下旬完成整桥的施工，详见附表《施工总体进度计划表》。 2、工料机安排情况 ?人员组成一览表 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 3 2 技术人员 3 3 机械操作手 3 4 技工 5 5 普工 10 6 后勤 2 ?主要施工机械设备及计划进场时间 进场 序号 机械名称 规格—型号 数量 状况 时间 1 发电机组 SG-120 1 2012-10 良好 2 回旋转机 GPS20 1 2012-10 良好 3 装载机 ZLM30、ZLM50 1 2012-10 良好 柴油机空压4 W-2/5 1 2012-10 良好 机 5 电焊机 BX3-500-1 3 2012-10 良好 6 千斤顶2只 YCN-120 1 2012-10 良好 7 千斤顶2只 YCN-120 1 2012-10 良好 8 液压油泵2台 YB2×2-50A 1 2012-10 良好 9 液压油泵2台 YB2×2-50A 1 2012-10 良好 10 压浆机 VB3c 1 2012-10 良好 11 拌浆机 W180 1 2012-10 良好 12 汽车起重机 QY-16 2 2012-10 良好 13 全站仪 南方测绘 1 2012-10 良好 14 水准仪 苏光 2 2012-10 良好 三、施工前准备 1、施工现场准备 ?复查和了解现场: 复查和了解现场的地形、文化、气象、水源、电源、料源和料场、交通运输、通信联络以及农田水利、设施、地下管道、电缆电线、环境保护等有关情况。 ?确定工地范围:根据施工图纸和施工红线确定工地范围，与有关人员到现场一一核实、设立标志，以便施工。 ?清除现场障碍，办妥有关手续:占地和障碍物的拆迁等事先报有关部门协商，办妥一切手续后方可进行施工。 ?现场规划:按施工总平面图搭设工棚、仓库、加工场和预制厂;安装供水管线、架设供电和通信线路;设置料场、车场;修筑临时道路和临时排水设施等。确定国电电源接入一个点，施工及生活用水，打水井解决。 2、人员、机具准备和材料准备 ?人员 投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已经陆续到场，普工按计划适时组织进场，避免停工或窝工浪费，组织普工队伍时做好以下工作: 注重素质:要严把民工素质“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。 ?注重教育:在开工前，对进场民工进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量要求交待给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工。 ?签订好施工合同:按经济规律办事，解决后顾之忧。使员工安心施工，精力集中到工程质量和安全上来。 ?针对本工程施工需要，准备施工机具，根据装备的数量、工期要求和进度计划，分期分批组织进场。并适当留有备份，以保证施工的需要，机具采用平板车运输进场。 ?材料 工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等大量材料，做好材料准备工作，确保施工连贯性。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、 运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场。材料采用汽车运输，一进场就按有关规范做材料试验。 3、技术准备 ?熟悉图纸资料和有关与设计相关的文件。 ?设计图纸是施工的依据，全体施工人员按照设计图纸进行施工，未经业主和监理工程师同意，不得修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。 ?组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做好坐标、设计高程以及构件尺寸等复核、验算;做好技术交底工作，使作业层工人心中有数，如有疑问或发现差错及时提出，请业主或设计代表给予解答。 ?编制各分项工程施工的作业流程及作业指导书，相关施工操作人员严格按照流程和要求进行施工，不得随意更改施工工艺。 ?施工前做好相关计量机具(如拌和楼各类材料磅秤计量准确度，测量仪器、千斤顶等)的标定。 ?施工放样:为确保放样的精确，首先对业主提供的导线点，进行精确的复核，并进行加密，放出控制桩，待分项工程坐标桩位确定后，报请监理工程师复核，准确无误后开始工序施工。 第三章 质量保证体系及保证工期的措施 一、 质量保证体系 1、具体质量目标 本标段工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到98%的优良率。 2、质量控制机构和创优计划 质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由施工队长、现场负责、技术负责、质检、试验室、工程技术科组成，制定整个工程质量创优计划。质检员和试验员专职抓现场质量管理，重在现场落实。 质量保证体系详见附表。 各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到 人，严格要求，全员全过程按照ISO9002质量管理体系标准进行质量控制。 3、强化质量意识，健全规章制度 ?建立施工组织设计审批制度 A、施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。 B、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。 ?技术复核、隐蔽工程验收制度 A、在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 B、工程技术内容见下表。 分部分项 技术复核的主要内容 桩位、成孔质量位置、钢筋尺寸、钢筋顶标高、桩 灌注桩 位、混凝土灌注(导管埋深)、塌落度、强度、成 桩检测 位置、标高、尺寸、模板刚度、强度、垂直度、预 墩台身(帽) 留孔等 位置、标高、尺寸、模板刚度、强度 预制板梁、护栏 预埋件、预留孔等 C、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 ?技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面: A、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由施工队长牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 B、本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 ?二级验收及分部分项质量评定制度 A、分项工程施工过程中，各班组做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。 B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由技术部门专职质量员检定。 C、施工队每月组织一次小组之间的质量互检，并进行质量讲评。 D、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。 ?现场材料质量管理 A、严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，保证材料合格。 B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行试验，钢筋原材料必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行试验，合格后方可使用。 ?计量器具管理 A、工程技术科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。 C、损坏的计量器具必须及时申报修理调换。 D、计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经校核过的器具。 ?工程质量奖罚制度 A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工队各班组进行全面质量管理和追踪管理。 B、凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行 处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。 C、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 D、施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、监理工程师评价、业主大检查等形式作为依据。 ?加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质 提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合现代工程要求，内实外光的特点，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的思想意识。加强思想政治工作的教育，向全体职工广泛深入地宣传建设本工程的意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。 二、保证工期的措施 1、指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同的建设，组织了较强的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。 2、施工力量迅速到位 目前人员已进场，立即熟悉图纸，进行施工准备。机械设备也已进场，确保主体工程按时开工。 3、施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，落实重大施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到影响进度问题时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 4、施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 5、施工调度高效运转 建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研 究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。 7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。 8、加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 9、确保劳力充足，高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 第四章 安全保证体系 质量是安全的保证，安全是为质量服务的，“安全责任重于泰山”是我们按照公司的“安全生产”控制程序文件建立完善的安全保证体系，采取必要的措施确保施工安全。 1、项目经理组织安全管理网络 安全管理网络图项目经理牵头负责，由项目总工分管共抓，安机材料科具体进行安全措施的制订落实，工程管理科和质量监督科负责从技术方案角度来落实安全生产措施，施工队、班组还要建立专职安全员责任制度，接受项目经理部的监督管理，并由他们去抓好班组长的安全工作，将安全责任落实到人。 2、安全管理制度 ?安全管理 ?建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。 ?工人应掌握本工种操作技术，熟悉本工种安全技术操作规程。 ?进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 ?安全检查 建立定期的安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 ?班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 ?遵章守纪、佩戴标记 ?施工用电 ?支线架设 a(配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。 b(支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 c(支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 d(过道电线可采用硬质护套管理，并作标记。 e(室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ?现场照明 a(一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。 b(照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在支架上。 c(照明灯具的金属外壳必须接好。单相回路内的照明开关箱必须装设家电保护器。 d(室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。 C(架空线 a(架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或支架上。 b(架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线的要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。 c(架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 第五章 季节性施工安排及文明施工和环保的措施 一、季节性施工安排 1、施工前的准备 ?掌握气象资料，经常与气象局联系，及早采取防范措施。对选择的冬雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的冬雨季施工组织计划; ?住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点; ?修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水; ?贮备足够的工程材料和生活物资。 2、施工 冬雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对急需完成的工程优先安排施工。同时，还应集中人力、机具，采取突击的方法，确保工期。 雨季施工时，应做好可能会由于雨淋而影响品质的原材料的保管工作。 冬季施工时，还应做好砼结构物的防冻保暖措施。 二、文明施工和环保的措施 为把工程建成一条环境优美的市政道路，我项目部在施工中尽最大限度维护原施工地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理: 1、道路和场地 工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物;场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵;施工废料集中堆放，及时处理。 2、材料堆放 各种隔开分别堆放，做好标志标识;砌体料归类成垛，堆放整齐，标识清晰。 3、周转设备存放 施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。 4、水泥库 袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。 5、构、配件及特殊材料 砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。 6、消除施工污染 场地废料、土方弃方处理应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。 分项工程施工技术方案 第一章 工程概况 冯河桥位于振兴北路东西向河道冯河上，桥梁跨径为20+20+20m，桥梁中心桩号为K0+235，该河道无通航要求，新建桥梁结构型式为:上部结构采用20m后张预应力钢筋混凝土空心板，下部结构采用桩柱式桥台、桥墩，Ф1.5m钻孔灌注桩基础，桥梁全长66.09m ,桥面连续，桥梁与河道右偏角70?。 (一)构造形式 1、K0，234冯河桥 1)上部构造 该桥孔径布置为:20，20，20m 3孔后张预应力钢筋混凝土空心板，桥梁在横断面上设置板梁34片，全桥合计102片后张法板梁。板梁、10cm桥面整体化现浇砼层均采用C50混凝土。 2)下部构造 桥台采用桩柱接台帽形式，台帽高度为1.3m，宽度为1.6m;基础采用直径1.5m钻孔灌注桩基础;桥墩采用桩柱接盖梁形式，柱径1.2m，桩径1.5m。盖梁高度为1.4m，宽度为1.6m。 (二)结构物主要工程数量(钻孔灌注桩) 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 1.5m钻孔桩 M 1211.25 C30砼2140.8M3 3 钢 筋 t 133.88 (三)地质地形简况 桥址处地质概况:表层0.0-3.1m深度范围内为粉质粘土，向下 3.1-6.1m、9.4-12.7m为中粗砂，6.1-9.4m 、12.7-23m为粘土，23m以下为砂质砂岩。 第二章 施工方法和工艺技术方案 一、钻孔桩施工方案 冯河桥基础Φ1.5米的钻孔灌注桩共计48根。钻孔主要采用GPS-15型钻机，泥浆护壁，正循环钻进成孔，水下灌注砼成桩的施工方法。 根据现场实际情况，为保证钻孔灌注桩成孔质量，桥墩事先进行土方回填后进行钻孔施工。 1)钻孔桩施工的进度估计 从类似工程统计和本工程配备机械情况，完成一根钻孔桩各工效如下: ?设备配置 钻机 1台 高压泥浆泵 1台(配足管道) 电焊机 3台 导管 30m 水下砼灌注工具 1套 ?工效 钻进2m/h 14h 清孔 3h 下钢筋笼 2.5h 灌注混凝土 1.5h 移钻机 2h 若桩长按26m计，则完成一根桩预计约需23h×1.2=28h(1.2为误工系数)，实际按每桩1.5天计算，则48根桩施工约需48×1.5,72天。因此安排1台钻机施工当可保证在计划内全部完成施工任务。 钻孔作业的劳动组织，每台钻机每班配备操作人员7员，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。 2)施工技术方案及工艺操作要点 钻孔灌注桩施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺框图 平整场地，测量放样。施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置及钢筋加工场做统一安排。 以批复签认的导线点为基准点，用全站仪放样，在桩中心位置钉以木桩，并以四个护桩保护。由测量工程师进行复核，报请监理工程师批准，施工中妥善保护桩位以防移位和丢失。 ?护筒制作、埋设 护筒用5mm钢板制成，内径大于设计桩径20--40cm。准确放出桩位后埋设护筒。陆地挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2m左右，护筒口高出地面30cm左右，护筒底最好在天然的结实土层上(或夯实的粘土层上)。护筒四周回填粘性土并夯实。水上墩还需采用水泥内护筒，以利灌注后外护筒的拔出。水泥护筒四周用粘土夯实。护筒平面位置偏差不大于5cm，竖直度倾斜不大于1%。 ?工作平台 陆上施工，只需整平桩位地面，铺设大方木联结牢固组成平台即可。 ?钻机就位 布设钻机在搭好的工作平台上，安装并调试钻机，使钻机底盘处于水平状态，钻机转盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，钻机对中误差小于20mm。就位后底座及顶端平稳，不产生位移或沉陷。施工前钻机试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。 ?制备泥浆 根据本桥施工地质情况，为确保钻孔顺利进行，必须使泥浆性能符合专用技术规范要求。泥浆池设置在墩位附近，不影响施工，泥浆池设沉淀池、回浆池及排浆池，池间循环连接，在钻孔过程中，根据不同的地质情况调节泥浆指标。 泥 浆 技 术 指 标 项目 名称 新制泥浆 循环再生泥浆 废弃泥浆 1 比重(g/cm3) 1.06--1.10 1.15--1.35 ?1.25 2 粘度(s) 18--28 23--30 ,30 3 泥皮厚度(mm) ?3 ?5 ,5 4 含砂量(%) ?4 ?5 ,5 5 PH值 8--10 ?11 ,11 ?钻孔 钻孔采用正循环回旋钻，钻机调平准确就位后，将杂物清理干净。钻孔时，先启动泥浆泵和转盘(低速)，使之空转一段时间，待泥浆输送到孔内一定数量后开始低速钻进，一定深度后，即可按不同的土质采用不同的转速和不同的钻进速度进行钻孔。 钻孔应连续进行，不得间断，钻进过程中，应注意观测孔内泥浆的变化，确保泥浆水头高度，如有损失，漏失，应及时补充采取堵漏措施，经常捞取渣样分析土层变化，并准确详细地记录，与设计图纸提供的地质资 料进行核对，不符之处及时报告监理工程师与设计部门，以便及时采取应变措施，同时注意检查垂直度及泥浆的各项性能指标。 钻孔采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，保证钻头平稳回钻，避免或减少弯孔、斜孔及扩孔现象。 当钻机到离孔底3米左右时，开始缓慢进尺，增加泵量，加大泥浆稠度，终孔检查合格后，迅速采取换浆法清孔，清孔时必须保证孔内水头防止塌孔，提钻时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉淀层厚度应符合以下要求:泥浆比重为1.03-1.1，粘度为17-20S，含砂率小于2%;沉淀层厚度小于设计值。清孔后进行各项指标的检测。 ?按设钢筋笼 钢筋笼按照图纸在钢筋班集中下料，分段制作，分段长度根据吊装条件确定，按30m桩长考虑，钢筋笼一般分2~3节，为确保不变形，并错开接头。预制的保护层垫块每2m设置4个。钢筋笼入孔采用吊车，为减少焊接时间，采用2--3台电焊机同时焊接，钢筋笼应徐徐下降，到位后，根据四个护桩进行钢筋笼的对中。钢筋笼顶端8个保护块可保证钢筋笼基本居中，然后在骨架的加强箍上焊接钢筋头，支撑于钢护筒上，以保证骨架对中符合要求。通过孔口标高计算定位筋的长度，核对无误后焊接定位。然后在定位钢筋的吊圈下插入两根平行的型钢，使整个骨架支托于护筒顶。 ?吊装导管及储料斗 采用内径不小于25cm的导管，导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼好后应编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触碰钢筋笼。导管可吊挂在钻 机顶部的滑轮上，以钻机上的卷扬机控制升降，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，严格控制在0.2--0.4m。一般采用导管下至孔底后再向上提拔30cm控制。导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内砼的储量必须满足首次灌注后导管埋入砼1m以上的要求。 ?砼灌注 复测孔底沉淀层厚度，若超标，则进行二次清孔，二次清孔的方法是:将导管下到位，封闭导管上端，管内以高压泥浆冲击孔底沉淀层，确保沉淀层小于设计值。 商品砼需严格控制好和易性和坍落度。用砼灌车进行灌注，当储料斗注满时立即拉阀，首次导管埋深大于1m，以后向导管内灌注的砼应徐徐进行，以防产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼，且灌注应紧凑、连续进行，不得中断，随着砼的不断灌注，现场技术人员要经常测探砼面的位置，及时提拔后拆除导管，使导管埋置深度保持在2--6m之间。施工中负责人现场指挥，以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性。水下砼灌注应在首批砼初凝前完成，灌注结束时，桩顶实际砼灌注高程比设计高程高50--100cm以上，以确保桩顶混凝土的质量。 技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程必须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，现场制作一定数量的砼试件。 当砼强度达到80%以上时，凿除桩头多余部分，残余桩头应无松散层。 ?成桩质量检查 钻孔灌注桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全。成品后采用无 损检测，严格按《桩基无损检测规程》办理，争取所有桩基均达到A类桩。 ?环保措施 为保证施工范围内的环境卫生，在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 钻 孔 桩 质 量 要 求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按JTJ071-98检查 单排桩 50 2 桩位(mm) 经纬仪检查纵横向 排桩 100 3 桩位倾斜度 直桩 1%且不大于500mm 查灌注前记录 4 沉淀厚度(mm) 支承桩 不大于图纸规定 查灌注前记录 5 钢筋骨架底面高程(mm) ?50 查灌注前记录 二、系梁施工方案 1、桩头处理: 钻孔桩桩顶必须清理干净，保证与系梁砼有良好的结合面，桩顶无松散砼或强度低，质量差的砼，桩身周边不得有局部露筋和保护层不足的现象。 浇筑混凝土前应将底模内积水处理干净。 2、测量放样 根据各桩位坐标在桩顶放出中心点，再根据放出的中心点，结合图纸尺寸，放出系梁边线。 施工放样必须准确，误差不得大于1cm，采用三级控制办法，确保其 准确性。 3、钢筋的加工和绑扎 根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。 系梁钢筋与立柱主筋一次性绑扎到位，立柱钢筋绑扎时需注意保护层厚度，精确定位,根据底模上的立柱边线，反复用垂线定位，根据图纸要求确保钢筋保护层厚度。 其他钢筋加工要求详见立柱施工方案。 4、模板制作与安装 ?底模采用吊模施工，利用排架上的顺桥向、横桥向的25*25cm方木，用φ16钢筋拉杆悬拉横排架方向的工字钢，工字钢上铺设顺排架方向的10*10cm方木，方木上铺设竹胶板做底模;侧模用定型大块塑胶板或大型钢板。侧模上下用对拉螺杆加强模板整体性。 ?两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用海绵条塞紧 ?模板安装时，采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60cm~80cm范围内，所有支撑必须牢固、稳定、不得胀模，并注意保护层厚度的控制。 ?人工进行模板拼接。 5、砼浇筑 ?原材料: a、砂、石料场必须硬化，碎石、黄砂要洁净，含泥量过大的要冲洗过筛。 b、水泥应入库存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用 于工程。 c、钢筋必须垫高，分层堆放整齐。 d 、砂、石、水泥都采用经验收合格并已做试配的材料。 ?砼的拌合和运送: 采用砼拌和楼拌合砼，砂、石料称量系统采用机械电子称进行累积称量，计量精度??2%，水泥称量精度??1%，水计量精度??1%，有效 33地保证准确的配合比和水灰比，拌和楼每小时生产量60M，采用6M砼运输车运送，能有效地缩短浇筑时间。 ?混合料的质量控制: a、必须保证混合料各组成材料适合储存和装卸; b、经常进行粗细骨料的级配分析; c、在每生产日前或必要时，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比以维持规定的水灰比。 d、在出料前，准备完成每盘记录卡。 ?配合比:采用经理部试配，监理工程师认可的砼配合比，拌制前根据实测砂、石含水量，调整施工配合比。 ?浇筑时以45?斜向分层，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m左右，在斜面上浇筑砼时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，采用插入式振捣器振捣，振捣时严禁振动棒触及侧模板。 ?顶面先用木馒刀修整，当砼已初凝，且无浮浆浮于表面时，用钢镘刀抹平，以形成密实、平整、均匀且无刮痕的表面。 6、拆摸及养护 砼强度达到设计强度50%时，可拆除模板，砼强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。 新浇筑的混凝土应进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10?,且不超过32?.当气温低于5?时,应覆盖保温,且不得在混凝土面上洒水,养护时应随时随刻保有水分.混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。 养护方法:系梁混凝面用土工布覆盖，经常洒水,保持砼面湿润. 三、立柱施工方案 立柱是桥梁下部的主要构件，是质量计划的主要控制点，为了更好地达到质量目标，做到内实外光，具有一定的镜面效果，我项目部拟采用如下施工方案: 1、准备工作: ?对桩顶进行彻底的清理，清除残留物质及泥浆;接立柱面砼必须进行凿毛处理，以保证新老砼的良好结合。 ?立柱模板与砼接触面，用电动除锈机在不破坏钢板表面组织的前提下进行彻底的除锈。锈除干净后，用柴油把钢板表面清洗干净，刷纯机油并用海绵抹匀，擦去多余油脂，确保砼成型后表面无锈迹，色泽一致。 ?立柱模板在原地进行拼装，横向和竖向接缝用磨光机磨至手感无高差感觉。竖向接缝调试结束后，在两块模板之间夹上3mm硬泡沫，确保立柱模板无横缝及两块模板之间无高差且严密不漏浆。 2、施工放样: ?在桩顶上面进行精确的放样定位并用木斗弹出立柱的立模线。 3、钢筋的加工和绑扎 ?钢筋调直:对于10MM以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正;直径12MM以下的直条筋在运输式搬运过程中也有弯折现象，须加以调直。未经调直或调直不符合要求的，在钢筋砼中不使用。工地上常采用卷扬机拉直和机械调直二种方法。调直后钢筋其截面积应按照规范要求控制冷拉率不大于2%。 ?钢筋切断及弯曲:钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为:切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形以严重的弯头时，将该部分切除:弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求:全长:+5MM/-10MM;弯起点位移:?5MM。 ?钢筋焊接 ?钢筋提供时必须有钢厂质量保证书。当钢筋直径超过12MM时应进行机械性能及可焊性试验。每批(重量不超过20吨)取三组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验，冷弯试验及焊接试验。 ?热轧钢筋采用电弧焊焊接，电焊条对于I级钢采T422;对于?级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。 ?钢筋的绑扎与安装 ?铁丝绑扎搭接:搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180?弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%。在受压区，对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一 搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。 砼级别 ?20 钢筋级别 受拉 受压 ?级 30d 20d ?级 35d 25d 截面允许面积 ?25, ?50, ?安设、支承及固定钢筋:钢筋安设应准确到位，浇砼时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，绝不在浇砼以后再安设或插入钢筋。保护层所用的塑料垫块根据其不同位置需要进行放置，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。 安设钢筋容许偏差如下表: 编号 说 明 偏差(MM) 1 主筋中距 ?20 2 两层钢筋间距 ?5 3 箍筋中距、横向钢筋间距 +0，,20 4 各类构件砼保护层 (1) 基础、墩、台 ?10 (2) 柱 ?5 5 焊接预埋件 (1) 中心线位置 5 (2) 水平高差 3 根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。 4、模板安装: ?立柱模板在原地拼装，调试结束后，用吊车整体吊装入模。 ?模板就位后，进行精确的对中，并利用桩头预埋的钢筋固定模板底部。 ?在模板顶部四周设置45度角八字钢丝绳风缆，打设钢管桩固定风缆，利用风缆调整模板的垂直度并加以固定。 ?模板垂直度，采用顶部设置十字架，中心挂锤球对点的办法。 ?钢筋保护层处理采用在立柱主筋加强筋四处均三角木，钢筋顶部用铁丝四周吊紧于模板，在砼浇到三角木时抽掉三角木，使得钢筋笼在不使用保护层垫块的情况下不出现偏位，以保证砼表面无螺旋筋阴影和垫块印迹现象。 ?为防止模板底部与桩顶接触面出现漏浆，采取在模板底部外用石膏嵌缝封浆，内采取高标号砂浆封浆。 墩柱、墩帽立模偏差范围 相邻两板表面高差 ?2MM 表面平整度 ?3MM 轴线偏位 ?8MM 模板内长、宽尺寸 ??10MM 垂直度 0.3%H且不大于20MM 5、砼浇筑 ?采用30号混凝土，塌落度为120,160MM，砼拌和时，在按照施工配合比配料的前提下，严格控制砼塌落度和搅拌时间，确保砼的和易性，且每次拌料都要保持均匀，以消除立柱成型砼表面收缩裂缝及气泡的产生。 ?在砼浇筑时，采用汽车泵直接浇筑，泵管直接伸入模板内，且保证砼的落差不大于1.5m，并在立柱底部先放一层高标号砂浆，以防在首批 混凝土浇筑时漏浆而在底部出现烂根现象，同时也加强新老混凝土的结合。 ?砼分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出砼中的气泡和水份。 ?第一层砼振捣结束后浇筑第二层砼，在振捣时按规范要求插入下层混凝土20到100MM的距离振动为宜。 ?由于模板密封性较好，砼所泌水份无法排出，故在砼浇筑时需对表面的水份进行吸干，使砼始终处于同一状态，确保砼表面色泽一致。 ?为防止柱顶产生收缩裂缝，必须采取如下措施:及时复振且在砼初凝前必须再次用木蟹拍平，及时用海绵将顶面水份吸干。 ?柱顶标高控制在高出设计2—3cm，以便于墩帽立底模。 ?浇筑过程中通过模板外悬垂线随时观测其垂直度，发现变化及时调整。 6、拆模及养护 ?根据以往施工经验，立柱、系梁砼强度达到设计强度的50%后拆除模板、侧模(系梁)，砼强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定;系梁混凝土达到设计强度的90,后，便可拆除底模。 ?新浇筑的混凝土应进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10?,且不超过32?.当气温低于5?时,应覆盖保温,且不得在混凝土面上洒水,养护时应随时随刻保有水分。混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。 养护方法:立柱柱身用薄膜包裹,柱顶用麻布覆盖，经常洒水,保持柱 身湿润。 四、盖梁施工方案 1、模板 A、盖梁侧模一律采用新制钢模，拼缝要焊接，并用砂轮机打磨平整，以使浇成型后，无接缝。底模采用大型竹胶模板，确保成型后，砼外观有镜面效果。 B、模板均采用汽吊安设。底模二套，侧模一套。 C、模板支架均采用枇杷撑(用20#槽钢制作)系统。在顶部横桥向架设40#工字钢作分配梁，上搁10*10cm方木，然后上铺底模。在底模上设置5MM的预拱度，以保证盖梁成型后的线条及外观。 D、为保证模内的尺寸，在上下均采用对拉螺杆拉紧。 E、脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。 F、所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意立柱与底板接缝面处的止浆措施。 G 、墩帽立模偏差范围 相邻两板表面高差 ?2MM 表面平整度 ?3MM 轴线偏位 ?7MM 模板内长，宽尺寸 ??10MM 垂直度 0.3%H且不大于20MM 2、钢筋的加工和绑扎 A、钢筋调直:对于10MM以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正;直径12MM以上的直条筋在运输搬运过程中如有弯折现象，须加以调直。未经调直或调直不符合要求的，在钢筋砼中决不使用。工地上常采用卷扬机拉直和机械调直二种方法。调直后钢筋其截面积应按照规范要求控制冷拉率不大于2%。 B、钢筋切断及弯曲:钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为:切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形等严重的弯头时，将该部分切除:弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求:全长:+5MM/-10MM;弯起点位移:?5MM。 C、钢筋焊接 钢筋提供时必须有钢厂质量保证书。当钢筋直径超过12MM时应进行机械性能及可焊性试验。每批(重量不超过20吨)取三组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验，冷弯试验及焊接试验。 热轧钢筋采用电弧焊焊接，电焊条对于I级钢采T422;对于?级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。 D、钢筋的绑扎与安装 铁丝绑扎搭接:搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%。在受压区，对直径为12MM及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不 得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。 砼级别 ?20 钢筋级别 受拉 受压 ?级 30d 20d ?级 35d 25d 安设、支承及固定钢筋:钢筋安设准确到位，浇砼时，用认可的支承固定牢固，钢筋可靠地系紧在一起，决不在浇砼以后再安设或插入钢筋。保护层所用的砼垫块根据其不同位置需要尽量做得小些，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。其强度应与邻近的砼强度一致，可用1.6MM直径退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋支垫间距任一方向不大于1.2M，安设钢筋容许偏差如下表: 编号 说 明 偏差(MM) 1 主筋中距 ?20 2 两层钢筋间距 ?5 3 箍筋中距、横向钢筋间距 +0，,20 4 各类构件砼保护层 (1) 基础、墩、台 ?10 (2) 柱 ?5 5 焊接预埋件 (1) 中心线位置 5 (2) 水平高差 3 根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。 3、砼浇筑 A、砼拌和时，在按照施工配合比配料的前提下，严格控制砼塌落度和搅拌时间(不低于90秒)，确保砼的和易性，且每次拌料都要保持均匀， 以消除盖梁成型砼表面收缩裂缝及气泡的产生。 B、在砼浇筑时，采用汽车泵或者拖泵、料斗用汽吊直接浇筑，保证砼的落差不大于1.5m，并在立柱顶部先放一层高标号砂浆，以防在首批混凝土浇筑时漏浆而在底部出现烂根现象，同时也加强新老混凝土的结合。 C、砼分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从一端向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出砼中的气泡和水份。 D、第一层砼振捣结束后浇筑第二层砼，在振捣时，振动棒穿过第二层对第一层砼进行同法复振，以带出砼中残留的气泡及所泌水份。 E、由于模板密封性较好，砼所泌水份无法排出，故在砼浇筑时需对表面的水份进行吸干，使砼始终处于同一状态，确保砼表面色泽一致。 F、为防止盖梁顶产生收缩裂缝，必须采取如下措施:及时复振且在砼初凝前必须再次用木镘刀拍平;及时用海绵将顶面水份吸干。 G、砼浇筑结束，必须再次符合模板垂直度。 4、拆模及养护 A、盖梁砼强度达到设计强度的50%后拆除侧模板，砼强度达到设计强度的80%后方可拆除底模，砼强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。 B、新浇筑的混凝土进行养护，养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10?,且不超过32?.当气温低于5?时,覆盖保温,且不得在混凝土面上洒水,养护时应随时随刻保有水分。混凝土表面有模板覆盖时,在养护期间始终使模板保持湿润。 C、养护方法: 盖梁用无纺布覆盖，定期浇水养护，始终保持砼面湿润。 五、台帽施工方案 台帽施工需等桥头填至到台帽底标高后方可施工，故台帽底模采用碎石垫层抹砂浆底板，预留1m/档孔道，以便其对拉螺栓。 1、桥头填土 台柱施工完毕后，施工人员将承台内的水排干，并将杂物清理干净，由我部路基队伍用灰土进行回填，按照规范要求，层层填实，压实度、灰剂量满足设计要求。 2、测量放样 当土填台身顶部位置时，用全站仪对台帽底板进行放样，并对台身顶部高程复测，并做好台帽底标高定位点。 3、底板制作 施工人员根据所放好的样进行开挖，开挖深度为设计标高往下30cm，整平土后用红砖按照放样边线砌成底板线，底部每一米预留空洞，便于用对拉螺杆安装模板，砌到台帽设计底标高前用砂浆将顶面抹平，台帽底板顶面与台帽设计底标高相符合。 4、钢筋加工与安装 ?本桥台帽钢筋，在钢筋加工场地上加工成骨架片，其焊接下料制作，均严格按规范和设计要求施工。 ?各钢筋骨架片在底模现场进行组合成形。 ?钢筋保护层垫块均采用C30砼块，其厚度以保护层厚度为控制， 垫块为弯月形，以确保成型砼表面质量。 ?为保证台后填土压实度到位，耳墙不与台帽一起进行混凝土浇筑，所以需进行耳墙钢筋的预埋，由于预埋要对侧模进行开口，为延长模板使用寿命，所以将预埋钢筋弯成90度，按照要求放置，带拆模后将耳墙位置表面混凝土凿除，钢筋扳直就可以出来，达到预埋的效果。 具体加工要求详见立柱施工方案。 5、模板 ?台帽底模采用现浇砼预埋螺杆孔浇筑成形，标高按设计标高控制。侧模采用新制的钢模并做试拼处理，使拼缝满足施工要求，整个台帽一次立模成型。 ?模板均采用汽吊安设。 ?为保证模内的尺寸，上、下口都采用对拉螺杆拉紧，侧模包住底模，上口用方木卡住两侧的侧模顶部，对拉螺杆拉紧。 ?脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。 ?所有接缝处，用橡胶条夹紧以防止漏浆，特别注意台帽与底板接缝面处的止浆措施。 ?台帽横向方向两端用竹胶模板做内模(光滑面面向钢筋)，外侧用木块作为框架，保证模板不变形，侧模夹住边模。 ?侧模外侧采用风缆拉紧，一侧三根，并用风缆调整好侧模的垂直度。 6、砼浇筑 ?砼拌和时，严格按照施工配合比控制砼的坍落度(12~16cm)和搅 拌时间(不低于2min)，以保证砼的和易性，且每拌料都要保持均匀。 ?砼采用汽车泵进行浇筑。 ?砼浇筑，以45?斜向分层浇筑，从一端向另一端推进。分层厚度以30cm控制。 ?混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣以密实为度(砼密实标志是混凝土停止下沉表面平坦泛浆)。严禁超振和漏浆。振动棒采用快插慢拔的方式。在振捣上层砼时，并注意插入下层5~10CM深度。 ?砼初凝前用木蟹将台帽顶部混凝土拍平，然后进行收光，整平台帽顶面。浇筑过程中需不停的通过侧板外悬垂线随时观测其垂直度。 7、养护及拆摸 详见盖梁施工方案。 8、耳背墙施工 ?准备工作 台帽施工完毕后再将耳背墙线弹出，钢筋部位的混凝土进行凿毛，凿毛深度大于2cm，露出石子，接触面范围那全部凿毛，后用清水冲洗干净。 由于台帽施工中过程中混凝土溅到耳背钢筋上，立模前需将钢筋上的混凝土块全部清理完毕，确保新浇筑的混凝土与钢筋充分接触保证施工质量。 清理工作到位后，开始沿着弹出的线做企口，便于立模，企口用高强砂浆制作(标号大于C30)，大小为3×3cm的直角等边三角形，斜边向着钢筋内侧。 ?模板制作安装 牛腿模板，我部桥梁施工队按照设计图纸尺寸，用角钢和钢板自行加工制作而成，进检查几何尺寸、刚度满足设计、施工要求。 背墙一侧用竹胶板做面，8×8cm方木框架作为支撑，保证竹胶板光滑面不变形。 模板安装前，牛腿一侧贴上海绵条，防止漏浆;牛腿模板采用钢管支架支撑，在台后土上打木桩，并用木块抵住牛腿模板底部，使得模板与台帽混凝土紧贴，背墙一侧模板用10号长槽钢沿着台帽横向方向放置，并用木块同时抵住事先预埋在台帽上的钢筋和槽钢，达到使模板与企口紧贴。模板顶部用对拉螺杆拉住，并每侧拉三到四根风缆，调整顶口模板的垂直度和线性。 ?混凝土施工、养生 详见盖梁施工方案。 六、支座垫石施工及支座安装技术方案 1、测量放样 ?根据设计图纸的桩位坐标，放出盖梁、台帽的中心位置，再根据盖梁、台帽的中心位置确定横向轴线位置，用木头弹出支座垫石四边线。 ?测量出盖梁、台帽顶面高程，确定支座垫石的的高度。 2、支座垫石混凝土浇筑 由于支座垫石直接承受上部件结构梁体的重力，加强支座垫石的混凝土质量的控制: ?试验室根据原材料进行支座垫石混凝土配比的设计，人工拌制，其标号为C30。 ?根据支座垫石细部大样制作框架模板，立模进行浇筑，支座垫石顶面标高严格控制在?2mm范围内，支座垫石顶面的相对高差不得大于2mm。 ?浇筑前将盖梁、台帽顶面混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土，以便于新老混凝土的结合。 ?加强混凝土的养生工作，按照正常构件的养生要求进行养生，避免垫石顶面出现裂纹。 七、板梁预制及安装施工技术方案 (一)、准备工作 1、梁场布置 结合本桥的地理环境、桥型结构、板梁的出坑、运输、安装，梁场布置一在离桥边大约200米处。 预制梁场范围内的地基承载力需要完全能满足布梁区的要求，且在板梁制作过程中，钢筋的绑扎、运输，模板的周转、箱梁的张拉、压浆等工序多且交错进行施工，为了给施工创造良好的环境，确保文明施工，所以整个梁场范围内需进行硬化处理。 2、预制梁底基础处理 预制梁底处理，主要考虑到板梁在张拉后的重量集中在两个端头，端头的承载力应满足要求。 在梁底座的两端头开挖3m×2m×0.6m的基坑，在基坑内浇筑标号C30、60cm厚的砼，为了加强砼的抗压强度，在基坑内布设Φ16钢筋网， 基坑处理好后，并在梁底座范围内铺10cm厚粒径1,3cm的碎石，用打夯机夯实，浇筑30cm厚C30砼，在梁底座外围浇筑一层5cm厚的素砼，这样有效地防止雨水浸入基础，又可以有效地处理好预制梁施工时所承受的力。 3、板梁底模 底模采用30 cm素砼，并在底模上部铺一层钢筋网片。底模之间的间距满足侧模施工所需要的间距4.5m，互不影响干扰。 4、材料准备: a:砂:采用中(粗)砂，含泥量?2%、泥块含量，1% b:碎石:压碎值?12%，小于2.5mm的颗粒含量?5% c:水泥:50号砼采用P.042.5标号水泥 d:钢筋:生产符合标准的材料，?、?级应符合GB13013-91T GB1499-98的规定。直径?12mm，采用?级(20MnSi)热轧螺纹钢;直径，12mm，采用?级(A3)钢。 e:钢绞线:采用低松弛高强度预应力钢绞线，应符合ASTMA416-97的规定，单根钢绞线直径Φ15.24mm，面积A=140mm2，标准强度Rby=1860MPa，弹性模量EY=1.95×105MPa f:锚具:符合规范要求，并由权威部门进行检验认可。 g:支座:应符合交通部待业标准JT/T4-93规定 (二)、模板工程 1、外模的分块与安装 外模分段长度为5.8m×4，另外1m端头部分分有横隔梁和无横隔梁 两种分别制作，外模的垂直度，高度采用调节螺旋调节，外模的起吊采用汽吊进行起吊，外模的固定采用顶、底拉杆。 外模拼装完成之后，对各截面尺寸和拼缝进行检查，同时还要检查模板骨架的垂直度，模板制作时，骨架的垂直状态正好保证腹板坡度，立模时用线锤进行控制。 3、芯模的安装与拆除 芯模设计采用骨架与面板组合方式，骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)和一块活动的顶板，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接，拆模时，松掉骨架与模板的连接螺丝，用铙棒转动倒角模板可脱落，活动顶板;芯模整体长度方向分2.5m一节，人工抬运即可拼装，骨架每一米一道，芯模安装时，先分城4节，再整体吊装，芯模的固定垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在底板焊定位钢筋即可，芯模底板和底板不封口，随着底板的浇筑逐段封口。 4、堵头模板的安装 箱梁堵头模板分为翼板堵头和两端墙头，由于湿接缝(厚18cm)环形钢筋(10cm一根)伸出预留，冀板堵头分三条制做，环形钢筋底部采用橡胶条厚3cm，按钢筋间距刻出凹槽，槽口的深度近一根预留筋深度，环形钢筋顶部与环形钢筋底部一样，用一根橡胶条倒扣安装，两橡胶条中间插木板即可。两端堵头因有湿接头纵向钢筋的伸出，堵头模板按钢筋预留位置留出钢筋眼，安装时钢筋通过各自的预留伸出即可，堵头模板用螺栓与外侧连续固定。 5、模板的拆除 混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆摸，芯模拆除在25?条件下，4,6小时即可，芯模的拆除需先拆除骨架，使面板与骨架分离，后拆顶板倒角两块模板，在拆除腹板侧模两块模板。外模拆除在25?条件下不少于30个小时，边模翼板模板需适当延长拆除时间。 6、模板工程的注意点 ?截面尺寸的保证:主要通过外侧模的标准和芯模的定位筋准确来保证。 ?防止混凝土浇筑时芯模上浮:采用间距1米1根压杆压梁定紧芯模，产生一个向下的力来抵消混凝土向上的浮力。 (三)钢筋工程 将预先制作好的钢筋运至现场，检查其规格尺寸正确与否，并清除浮锈，在底模上铺一层塑料纸，间距2米架设5cm厚木条，然后进行梁体钢筋的安装与绑扎，先安装绑扎底板与腹板的钢筋，并设置底板保护层垫块(塑料)，然后安装波纹管，波纹管接头以30cm长的连接套管连接，并以胶带裹严，注意与钢筋的交叉，钢筋必须绕过，以免划破波纹管，按图纸严格控制好波纹管的坐标，并以圆形或井字形定位筋定位。为防止底板和腹板钢筋的变形，必须采用间隔钢管支架固定。 整个钢筋的加工和绑扎必须严格按图纸要求施工，在层与层之间焊接短钢筋，防止因操作工的走动引起钢筋变形，注意预埋件的设置和位置，并准确牢固地进行板梁锚垫板的定位，对锚垫板位置的加密钢筋进行焊接，必要时可适当加强，并再次检查波纹管的定位坐标，设置外侧与内模 的砼保护层垫块。 (四)砼浇筑工程 混凝土采用商品混凝土，运输至预制场地再倒入料斗中，再用汽吊运至浇筑部位，整个过程应尽量缩短时间，保证混凝土的塌落度和和易性。 2、混凝土入模 混凝土入模采用电动葫芦吊斗直接流放，人工控制流放速度和入模位置，底板混凝土的入模方式用芯模顶板活动模板开口处，直接倒入的方式。 3、混凝土振捣 混凝土的振动用附着式震动机配30型及50型插入式振动机，施工时要勤喂料、勤振，注意不得过振漏振，当初凝前需用附着式振动机复振。 4、砼养生 待板梁砼成型后，以覆盖土工布浇水保湿养生。对板梁内部养护，在端口处封闭，并充水以养生，在封头最低端埋入通气管，用东西塞住，养生结束后安装之前将水排空，在养生时将二组试块以同条件养护，以便确定张拉时间。 (五)预应力工程 1、预应力管道的布置及安装 预应力板梁为后张法，预应力管道的成孔采用预埋波纹管。波纹管的定位严格按图要求，保证波纹管的线型，板梁砼浇筑前先在波纹管内穿一根铁丝，砼浇筑时，来回抽动铁丝，防止波纹管进浆，砼浇筑完毕后，将其抽出。用略小于波纹管直径的硬塑管穿入波纹管，以保证砼浇筑时不堵塞波纹管，待砼成型后拔除。波纹管的接头采用30cm长的接头管，接头 两端用胶带密封。 负弯矩管道预埋时必须准确、顺直、封头模板处槽口必须正确。 波纹管道的检查先用肉眼观察管道是否平顺，再抽查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻，锚垫板的安装用螺丝直接固定在封头模板上。 2、预应力钢铰线施工 首先对钢铰线进行应力试验，钢铰线切割按计算长度下料，以砂轮切割机切割，不得用电弧切割，用梳束板梳理成型，每2m绑扎成束。 张拉前将千斤顶、油泵送至标准计量部门进行配套标定，每6个月或张拉200次校验，当试压同期试块证明梁体强度达45MPa以上时，进行钢铰线穿束、安装锚具、张拉，穿束采用人工从一端向另一端顶进，穿束前先用空压机将孔内的杂物和积水清理干净。张拉采用双控，即以应力与伸长量控制，张拉应力为主，伸长量为辅，伸长量误差为?6%，对未达要求的钢束及时停止张拉，检查分析其产生原因。 张拉油顶安装时，不得推拉油管及其接头，油管不得扭曲，以延长使用寿命，确保预应力在千斤顶的穿心孔内顺直，不得交差错位。 张拉曲线束时，防止各束预应力不均匀和工具夹片处断丝，必须使工作锚、垫板或限位板中相互靠实装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。 专用工具锚在使用过程中为了卸锚方便，锚孔和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡。 张拉前，操作人员、测量人员进行培训，及专业知识交底，采用挂牌施工，指定专人作好记录。 油顶在使用时严格控制，不得超过总行程的95%。 张拉时，千斤顶张拉力的作用线与钢铰线轴线重合。 预应力钢铰线锚固，应在控制张拉预应力处于稳定状态下进行。 3、孔道压浆 预应力钢铰线张拉后，孔道压浆工作必须在24小时内压完，并进行封锚工作，水泥浆的强度不小于图纸设计标号，水泥浆的技术指标符合下列规范。 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 水灰比一般采用0.4-0.45。 水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h泌水率应全部被浆吸收。 水泥浆可掺入膨胀剂，掺入量为水泥用量的0.4%，水泥浆掺入膨胀剂的自由膨胀应小于10%。 水泥浆的稠度控制在14~18秒。 压浆前先压入清水，清除孔道内的杂物，预先湿润孔壁，孔道冲洗干净，湿润不得有积水。 水泥浆压入孔道延续时间一般为30,45min，水泥浆在使用前要不停的搅动。 压浆时将预先按配比拌制好的水泥纯浆过筛注入压浆机，从一端压入，泵压控制在0.5,0.7MPa为宜，当另一端连续排出浓浆时关闭，再从另一端反压一次，封闭出浆口。两次间隔时间以先压的水泥浆既泌水又未初凝为度，一般为30,45min。 曲线孔道在最低点压浆孔压入，由高处排汽泌水。当泵压增大不能压 入时立即检查分析原因，并及时处理，最后清洗压浆机具。在增压过程中，所有施工人员戴眼睛防护罩，防止溅出，伤害眼睛。 做好压浆记录，包括灌浆日期，作业时间，灰浆比例和使用的掺加剂，灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。 预制构件在孔道水泥浆强度不小于30MPa后方可进行移动。 八、桥面施工技术方案 1、准备工作: ?对梁顶进行彻底的清洁，用空压机气体进行冲洗板梁顶面，清除残留物质，以保证新老混凝土的良好结合。 ?桥面标高控制系统:全站仪精确放出桥的纵轴线，确定特征点位置，并按照桥设计的竖曲线和平曲线计算出桥面加密点的设计高程;具体做法为沿着特征点位置，纵向横向每2米×2米四边形布置加密点，并在加密点上用桥面混凝土同标号的混凝土块做到设计标高，后期桥面混凝土浇筑至混凝土块高度，即完成桥面标高控制。 ?同时在特征点位置桥墩轴线方向间隔4m以点焊在一起的两根Φ20钢筋制成振梁导轨，导轨顶标高比设计高程预抬5mm。 ?所用的石、砂，必须进行冲洗、过筛，其目的在于桥面浇筑成型后，不因砂、石中含有木炭、泥块等杂物而出现空洞。 2、网片铺设 ?对板梁侧面和顶面连接钢筋进行除锈，保证钢筋与混凝土的握裹力。 ?网片铺装时必须按图纸及规范要求的尺寸施工，绑扎稳固，搭接长 度符合设计规范要求，并需确保钢筋的上下保护层厚度。 3、混凝土控制 ?混凝土搅拌时必须严格按施工配合比进行，每盘材料必须都进行过磅。 ?混凝土搅拌时间不低于2分钟，确保混凝土的和易性。 4、混凝土浇筑 ?混凝土运到桥面现场后，先用人工按标高控制点进行摊铺，混凝土虚铺面高出标高点1cm。 ?混凝土摊铺平整后，用平板振动器进行振动，振动以使混凝土密实为限，避免超振引浆在表面形成浆皮，不利于以后沥青砼与之良好结合。 ?在找平的混凝土面上，利用导轨用振动梁进行复振，振动时跟踪观察混凝土面的高低情况，及时喂料或铲除多余混凝土，使振动梁振过的混凝土面跟桥面标高基本相同。 ?振动梁振过后，混凝土表面有一定的小波浪，为清除波浪，用提浆棍进行混凝土面的平整，在平整的同时，使混凝土表面标高与设计标高进一步吻合。 ?待混凝土泌水停止，开始初凝时，在混凝土表面用机动磨光机磨光，保证混凝土表面的平整与密实。 ?在已磨光的混凝土面上，人工用木蟹抹平，抹平后用3m直尺横纵向进行复核，符合规范要求后进行混凝土面的拉毛。拉毛的时机必须掌握好，避免过早拉毛。 5、混凝土的养护 ?混凝土浇筑结束后，需根据其表面强度情况及时用无纺布进行覆盖，并进行洒水养护，以防混凝土出现收缩裂纹。 ?混凝土养护时，尽量避免水管在混凝土面上来回拉动，以防破损混凝土表面，养护期间，使新浇砼表面经常保持湿润状态;养护时间至少延续7天，头7天养护不低于10?,且不超过32? 6、试验: ?配备四组以上试模，一只坍落度筒。 ?所有试件必须标明桥名，部位、日期、并作记录，试压块应送标准养护室养护。到龄期及时试压。 九、桥梁伸缩装置 伸缩装置的安装拟采用后嵌法进行施工。 1、伸缩缝的安装。 安装伸缩装置时，应首先按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平，最后再浇筑混凝土。 安装时应将构件固定在定位角铁上，以保证安装精度，并防止产生不平，扭曲及其它变形，并严格控制好间隙。为保证混凝土的振捣密实性，以利钢板下空气的排出。 2、施工中应注意的问题: A、安装时面层钢板一般需焊接拼长，焊接时应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定，钢板焊接后将产生一定的变形，因此焊后需加以矫正。 B、要认真进行安装施工，防止产生梳齿不平、扭曲及其他的变形，并将构件固定在定位装置上，以保证安装精度，严格控制好伸缩间隙，其伸缩间隙的定位装置一定要及时拆除，以保证伸缩装置因温度变化而自由伸 缩，且要保证在最高温度时伸缩间隙不小于5mm。 C、混凝土浇筑后采用细麻片浸水双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专人负责，并对道路严格封闭，设专人看护。 3、质量检验: A、基本要求:伸缩装置产品必须有合格证，并经监理工程师验收合格后才能安装。伸缩装置必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。伸缩装置实测项目见下表: B、外观鉴定:伸缩装置无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时必须进行整修。 伸缩装置安装检查项目 规定值或允许偏项次 检查项目 检查方法 差 1 长度 符合设计要求 尺量:每道 2 缝宽 符合设计要求 尺量:每道2处 3 与桥面高差(mm) 2 尺量:每侧3-7处 大型 ?0.2 水准仪:沿纵向测伸缩缝两侧34 纵坡(%) 处 一般 ?0.3 5 横向平整度(mm) 3 用3m直尺测量。 桥面铺装检查项目 项检查项目 规定值或允许偏差 检查方法(每幅车道) 次 1 强度或压实度 在合格标准内 附录B或D检查 测量桥面浇筑前后相对2 厚度(mm) +10，-5 高差，每100m测5处 沥青混凝水泥混凝 土 土 高速用平整仪，全桥每车道连平整3 一级IRI续检测，每100m计算IRI度 2.5 3.0 公路 (m/km) 或σ。 σ(mm) 1.5 1.8 横坡水泥混凝土 ?0.15 4 每100m检查3个横断面 (%) 沥青面层 ?0.3 5 抗滑构造深度 符合设计要求 铺砂法:每200m查3处 钻 孔 桩 施 工 流 程 现场踏勘、编制施工方案 技术交底 平整场地或架设排架 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻孔就位 挖泥浆循坏池 控制进尺斜度和泥浆指 钻进 标，记录钻进情况 清孔 测孔 制作钢筋笼 下钢筋笼 设置隔水栓 下导管 砼拌和或运送至现场 架设储料斗 设立溜槽或输送泵 测沉淀层、必要时二次清孔 灌注水下砼 制作砼试件、坍落度试控制导管埋深 验，记录砼浇筑情况 桩头处理 砼养生 拔除护筒 验收、整理资料 钢筋混凝土墩、台身(柱) 施工工艺框图 测量放样 制作模板 涂脱模剂 制作钢筋 绑扎钢筋及埋设预埋件 安装模板 涂脱模剂 制作模板 检查校正 材质检验 搭设工作台 运输砼 拌制砼 浇注砼 砼养护 拆模模板 制作试件 检查质量填写检查证 整理本墩身全部原始资料及检验报告送监理工程师审核 系梁施工工艺流程图 施工测量放样 人工凿除桩头 排架架设 吊模架设、底模安设 钢筋加工及安装 侧模安设 系梁砼浇注 拆除模板 混凝土养护 盖梁、台帽施工工艺框图 搭设支架及工作平台 施工放样 制 作 底 模 安装底模涂脱模剂 钢筋半成品加工 钢筋骨架绑扎安装 半成品质量检测 钢筋骨架自检报验 制作侧模涂脱模剂 原材料自检报验 安装侧模并矫正尺寸 模板自检报验 制备混凝土 浇筑混凝土 输送混凝土 混凝土 混凝土强度测试 养护 制作混凝土试块件 拆除模板 外观质量自检报验 资料整理归档 20米预制板梁工艺流程图 清理底模 绑扎底板、腹板钢筋 立侧模、芯模 固定波纹管 绑扎顶板钢筋 主翼板、两端堵头模板 浇筑砼 穿索，张拉 砼强度检测 压浆 水泥浆强度检测 移梁 桥面砼施工工艺框图 施工方案报工程师批准 清洗、整理桥面板 测 量 放 样 水泥、钢材、砂石料试验水泥、钢材、砂石料试验 立模并检测标高及平面寸 尺砼配合比设计 报工程师批准 报工程师批准 伸缩缝制作 备 料 桥面钢筋布置 砼拌和站拌制 报工程师批准 砼分运至施工点 砼摊铺及振捣 机械、人工抹平 压纹或拉毛 砼试块制作 养 护 抗压、抗折试 验检测各项数据 报工程师批准 采取补救措施 单项工程完工并交验 返 工 冯河桥2012-2013施工总体进度计划表 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 分项工程 15 31 15 30 15 31 15 31 31 15 31 15 30 15 31 15 30 15 31 场地 建设 灌注桩 系梁 台帽 立柱 春节 盖梁 预制板梁 与安装 桥面 护栏 注:1、灌注桩11月1日开钻;2、立柱12月15日首件;3、预制场地11月20日完成; 4、板梁3月1日首件;5、全桥桥面结束7.10;6、全桥护栏7月下旬结束。