手用锯条材料的热处理工艺研究(综合实验)

目录 1、绪论： 摘要--------------------------------------------------------------1 关键词------------------------------------------------------------1 前言--------------------------------------------------------------2 2、实验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及方法： 2.1实验研究对象----------------------------------------------------------------------------3 2.2实验理论准备----------------------------------------------------------------------------3 2.3实验 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 设计---------------------------------------------------3 2. 3.1总的工艺流程-------------------------------------------------3 2.3.2具体工艺制定、参数作用及热处理后组织-------------------------3 3、实验结果和讨论 3.1原始组织分析及硬度---------------------------------------------7 3.2球化退火后组织及硬度-------------------------------------------8 3.3淬火后组织及硬度-----------------------------------------------9 3.4回火后组织及硬度-----------------------------------------------11 4、结论和建议 4．1结论----------------------------------------------------------12 4.2建议-----------------------------------------------------------12 5、附录 附录一-------------------------------------------------------------13 附录二-------------------------------------------------------------13 参考文献-----------------------------------------------------------14 致谢---------------------------------------------------------------14 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 ●摘要 手用锯条材料的热处理工艺，手用锯条具有高耐磨性、高强度、高硬度，使用寿命较长等特点，选用T10碳素工具钢材料加工。T10属于过共析钢，含碳量0.95～1.04%，Si≤0.35%,Mn≤0.40%.硬度供应状态HB≤187，淬火后HRC≤62.锯条在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用，使切削产生变形与断裂，并从工件整体剥离下来。本身还承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用。锯条的磨损是主要的失效形式。此外，锯条的尺寸要求长且薄，刀刃处易受压弯曲，且受强烈震动、冲击时易崩刀，甚至整体折断。用T10工具钢采用的热处理工艺是先预备热处理，即球化退火，以达到利于切削的作用。粗加工后进行最终热处理，淬火后盐水冷却，再低温回火。最终热处理后的组织是马氏体和残余奥氏体，使材料具有高硬度高强度及高的耐磨性等特点，并去除一定的热加工 应力。最后再精加工及装配成型。〖关键词〗 高强度高硬度耐磨性过共析钢崩刀热处理箱式炉 1、前言 普通手用钢锯条是一种工业消耗品，在国内有很大的市场。据有关资料统计，全国40余家锯条生产厂年生产锯条15～16亿支。大多锯条采用碳素工具钢制成，碳素工具钢价廉易得，易于锻造成型，常用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有 1.2mm～2mm)，与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6～10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。 锯条损坏的原因：1、折断原因：锯条装得太松或太紧；工件抖动或未夹紧；锯缝歪斜；压力太力；新锯条在旧缝中卡住等。2、崩齿原因：锯条粗细选择不 当；起锯方向不对；将锯完时未用手扶料。3、锯齿磨损快的原因：未加冷却液；锯速太快；锯时粗枝大叶。 碳素工具钢锯条存在着耐磨性差，经整体淬火后锯条的脆性大，在使用中有极易断条失效的缺陷，生产中应设法改善缺陷，提高使用寿命。 2、实验方案及方法 2.1实验研究对象：手用锯条材料的选用及其热处理工艺 2.2实验理论准备： 2.2.1手用锯条的工作条件 锯条在切削过程中，刀刃在工件表面金属相互作用，使得切屑产生变形与断裂并从工件整件下剥离下来，故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。 2.2.2手用锯条的失效形式 锯条的切削作用，使锯条长时间磨削，故磨损是主要的失效形式。当锯条磨削到一定程度后就不能正常工作了。此外，锯条的尺寸要求长且薄，刀刃处易受弯曲，且受强烈振动，冲击时出现“崩刀”现象甚至整体折断。 2.2.3手用锯条的选用原则 具有高硬度，高耐磨性；具有一定的淬透性，淬硬性；具有一定耐蚀性；韧性要求不高；材料成本低，需大批量生产，且加工工艺简单，容易操作等特点 2.2.4手用锯条的选用材料 锯条的材料很多，手用锯条要求高硬度、高耐磨性、较好的韧性和弹性（锯条弯成直径为200毫米的半圆不折断，变形不超差），通常用T10、T12、或20钢渗碳制成 实验选用材料：本次实验根据实验室环境及硬件设施，选用材料T10，通过淬火加低温回火得到。 2.2.5实验使用设备： 加热炉、显微金像设备、洛氏硬度机 2.3实验流程设计： 2.3.1总的工艺流程 毛抷→锻造→球化退火→粗加工→最终热处理（淬火＋低温回火）→精加工→装配 2.3.2具体工艺的制定、参数作用及热处理后组织 2.3.2.1球化退火——预备热处理 作用：1、降低硬度，改善切削性能 2、获得均匀组织，改善热处理工艺性能 3、为后面的切削作准备工作 退火后的组织：球状珠光体 退火后的硬度：HB ≤197～217 参数选择： 表一：球化退火工艺参数表 图一：球化退火工艺图 设备：箱式炉 温度/℃ 2.3.2.2粗加工 作用：对零件的尺寸进行加工，保留一定加工余量 设计尺寸：长300mm 宽15mm 厚2mm 实际实验尺寸：长15mm 直径10.37mm的圆棒 2.3.2.3最终热处理 1、淬火（不完全淬火） 作用：提高锯条工件的硬度、耐磨性能。 淬火后的组织：过共析钢的淬火应为不完全淬火，其温度为AC1＋（30～50℃）加热状态为细小奥氏体晶粒和未溶解的碳化物。淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布的球状碳化物。这种组织不仅有高的强度和硬度、高的耐磨性，而且也有较好的韧性。 温度选择说明：高于AC1以上30～50℃目的是为了保证工件内部各部分温度均高于AC1。但若温度过高，超过Accm以上温度，处于单相奥氏体区，碳化物溶解，奥氏体晶粒长大，淬火后得到片状马氏体（孪晶马氏体），其显微裂纹增加，脆性增大，淬火开裂倾向也增大。由于碳化物的溶解，奥氏体中含碳量增加，淬火后残余奥氏体量增多，钢的硬度和耐磨性降低。 淬火后的硬度：HRC 63～65 参数选择： 加热温度：727+30～50=757～777℃ 冷却介质：盐或碱的水溶液 加热时间确定：t=a*K*D 加热系数a=1.0 min/mm （查表）； 修正系数 K=4 (查表)； 锯条的有效厚度 D=2～2.5mm; 实际零件厚度 D=10.37mm; 根据公式 t=1.0min/mm * 4 * (10.37mm)=41.48min 取45min 表二：淬火工艺参数表