4、桥梁扩大基础施工
方案
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(修改)LTPAGE\*MERGEFORMAT1扩大基础施工方案一、工程概况1、唐家河桥概况本桥跨越唐家河，桥梁中心桩号ZK307+823.5，桥梁中心与河道中心交角为90°，桥梁
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
为1-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁，全长34.02m，全宽10m，下部结构采用U型桥台，扩大基础。1.1.1上部结构上部采用预应力钢筋混凝土简支空心板梁，空心板梁梁长15.94m，梁高0.85m，单片预制中梁宽1.24m，预制边梁宽1.24m，湿接缝宽0.1m，全桥共2片边梁，6片中梁。1.1.2.下部结构桥台采用重力式U型桥台，扩大基础，桥台基础采用C25片石混凝土。扩大基础底要求座落于③4砾岩上，地基承载力不小于350KPa。1.1.3.附属构造1）桥面铺装设计为50mmAC-16C沥青混凝土+水性沥青基防水涂料层+100mmC50混凝土桥面现浇层。2）护栏采用F型（SA级）钢筋混凝土护栏。3）排水设置：地袱预留孔，后塞铸铁写水管，将桥面水直接排入河道。4）支座：采用GYZ200×35（NR）型板式橡胶支座。5）桥头搭板：桥头处采用9m长的钢筋混凝土搭板，搭板下铺设两层水泥稳定碎石，两层厚400mm，压实度不小于98%。6）河道铺砌：河底及河坡采用300mmM10浆砌片石+100mm砂砾垫层护砌，上下游各护砌20米。2、适用范围适用于唐家沟桥梁的明挖基础施工。3.作业准备3.1内业技术准备3.1.1施工前对图纸进行复核；3.1.2施工前应做好施工交底资料；3.1.3及时填写各种施工过程用表。3.2外业技术准备3.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。3.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。3.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。3.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。3.2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。4.技术要求4.1
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、钢筋、砼的施工应符合现行《公路质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的有关规定及设计要求。4.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水等措施。4.3基坑土方施工应对周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。4.4基底处理应符合下列规定：扩大基础底坐落于③4砾岩上。二、施工方法1.施工程序与工艺流程1.1施工程序开工申请
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→测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→基础放样→安装模板→基础砼浇筑→脱模养生。1.2工艺流程工、料、机准备开挖方案施工方案开工申请报告详见下图模板制作安装模板测量定位基础放样基底检查处理报验开挖基坑脱模养护基础砼浇筑2、基坑开挖2.1根据基坑开挖深度，基坑砾料采用放坡开挖。2.2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：02.3弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。2.4无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。2.5有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。2.6基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。2.7基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼。2.8基槽开挖完成后通知总监办和中心试验室测定桥梁基础地基承载力，不满足设计要求时进行处理。3、模板加工安装3.1扩大基础模板用钢模板拼制。模板顶面与基础顶面高程一致.外侧用钢管横竖加固，对拉螺栓固定加固,固定间距:横向间距60cm,竖向间距50cm。采用内拉外撑的加固方式。钢板连接处用双面胶条连接，使模板不漏浆。模板在立模以前应清理干净，模板内侧磨光涂脱膜剂涂刷合格的脱模剂作为模板隔离剂。模板拆除时间以拆模时棱角不损坏为准。3.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确3.3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。4、混凝土浇筑4.1混凝土在拌和站拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时，水平分层，分层厚度不大于30cm。4.2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。4.3在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。三.质量控制及检验3.1质量控制要求3.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。3.1.2基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。3.1.3基底地质条件及承载力必须符合设计要求。5.3.1施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。5.3.2加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。5.3.3严格遵守国家有关环境保护的法令在
合同
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规定的施工活动界限之外的植物、不得乱动，维持原状。5.3.4禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。六.施工安全措施7.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。7.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。7.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。7.4基坑周围要有标示牌。7.5防止向基坑内掉落杂物伤人。7.6模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤人。7.7电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。7.8各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。7.9砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。7.10为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。
浙公网安备 33021202002483