焊接基础工艺及说明

焊接基础工艺及说明焊接工艺1合用范畴本焊接工艺规程合用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时手工电弧焊、亚弧焊焊接作业。2焊前准备2.1焊工须持有效期内相应合格项目焊工操作证方准焊接。2.2焊接前，焊接工艺技术员必要进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指引书规定后方准实行焊接。2.3焊接设备及仪表必要完好无损。2.4严格按焊接规范进行操作，焊工不得擅自变化。2.5焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。2.6点固焊用焊条应与正式焊接焊条相似，并且点固点要符合规定，防止错边、变形。2.7不准在制件上乱打弧。3焊接环境条件规定3....

焊接工艺1合用范畴本焊接工艺规程合用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时手工电弧焊、亚弧焊焊接作业。2焊前准备2.1焊工须持有效期内相应合格项目焊工操作证方准焊接。2.2焊接前，焊接工艺技术员必要进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指引书规定后方准实行焊接。2.3焊接设备及仪表必要完好无损。2.4严格按焊接规范进行操作，焊工不得擅自变化。2.5焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。2.6点固焊用焊条应与正式焊接焊条相似，并且点固点要符合规定，防止错边、变形。2.7不准在制件上乱打弧。3焊接环境条件规定3.1有下列状况之一者禁止实行焊接：3.1.1下雨、下雪天气在室外焊接；3.1.2风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；3.1.3工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；3.1.4工作场地有可燃气体或周边有易燃易爆物品时。4金属材料和焊接材料4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。与否符合产品或购件制造规定。4.2检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷不能使用。4.3焊接材料：4.3.1焊条、焊丝必要有出厂合格证，包装完好。4.3.2焊条在使用前严格按焊条阐明书或关于规定进行烘干，并做好记录。焊丝上油污、铁锈等，用前应清洗干净。4.3.3每批焊条在使用前，必要进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。试焊母材同焊条材质相似，可进行V型坡口单面多层焊接。焊条操作工艺性能应满足下列规定：引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。药皮熔化均匀，不偏弧。熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。4.3.4同种钢材焊接，按和母材等强度原则选取焊材。4.3.5两种不同牌号材质焊接时，按强度级别较高材质选用焊条。5试件实验焊接与试件焊缝检查：5.1产品或构件焊接前，一方面要对产品所用母材进行实验焊接和焊缝检查，以拟定焊接工艺可行性。焊件检查合格后才干进行正式产品焊接。5.2实验焊接规定制成焊接实验板。焊接实验板用母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件制造条件相似。5.3实验板尺寸（见表1）表1厚度（δ）宽度长度（L）b接头型式≤10≥30≥1000＋1＞10-24≥3δ≥1202±1＞24≥3δ≥1502±15.4如关于原则或技术条件无明确规定期，在焊接实验板上截取实验样块不少于2个。5.5不同材料厚度按下表选取焊条直径和焊接电流及施焊层数。实验板准备完毕后，依照施焊构件强度、冲击载荷规定、构件复杂限度并结合母材材质可焊性、材料厚度，选取适当焊条、焊条直径、施焊电流和施焊层数进行实验焊接。详细参数参见表（2）表（2）材料厚度焊接层数焊条直径焊接电流Ammmm水平、45°焊垂直、横焊2～41～2第一层2.570～8075～90别的各层2.580～9585～1006～102～3第一层3.2105～115115～1252～33.2110～125125～13512～163～4第一层3.2115～125125～1402～44155～175170～1905.6焊件不容许存在夹渣、气孔、咬边、焊溜、未焊透、裂纹、超高超宽等焊接缺陷。5.7在焊接实验板上截取样块尺寸：见表（3）。表（3）厚度（δ）宽度长度（L）圆角样坯图形≤610180≤1.0＞6～≤101.5δ200≤1.5＞101.5δ250≤2.0L/3长度内尖锐棱边应锉圆并符合表（3）内圆角值。样块截取普通采用机械切削办法。亦可用剪床、等离子或火焰切割办法截取，但均应考虑其加工余量，保证受试某些金属性能不受影响。5.8选取样快块弯曲压头尺寸：普通弯曲压头取样块厚度3倍，若不不大于此值时，可恰当增长样块长度L。5.9样块弯曲实验：将样块两端垫起对中置于压力机压头之下，启动压力机缓慢下压，当样块环绕压头直径通过两支承块被弯曲成接近U型时，则以为弯曲角达到了180°。5.10样块检查只做宏观检查，沿样块拉伸部位浮现裂纹尺寸大小鉴别样块与否合格。裂纹长度在不超过样块宽度15%时为合格。5.11检查合格后填写《焊接实验报告》。6焊接工艺6.1制件进行对接点焊时规定与正式焊接相似，以防未焊透缺陷发生。点焊时如浮现缺陷，应及时消除。6.2点焊及正式焊接时，禁止在制件和被焊金属表面引弧或试电流。6.3制件对口时，必要垫置牢固，防止位移，除设计规定冷拉口外，应避免用强力对口，以防引起附加应力。点焊后，检查制件各部尺寸合格后方可施焊。6.4焊接场合应采用防风、防雨办法，保证焊工技能不受恶劣气候影响。恶劣气候指手工焊时风速不不大于10m/s，气体保护焊时风速不不大于2m/s，相对温度不不大于90%，雷、雨天气等。6.5焊前应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查。一旦发现裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定期，及时解决后方可焊接。6.6不同材料厚度按表（2）和试件所使用合格焊条牌号、焊条直径和焊接电流及施焊层数进行施焊。6.7多层焊道焊接时，每层缺陷应及时消除后方可焊接下一层。施焊要特别注意接火和收弧质量。多层焊焊缝应顺一种方向施焊，接头各层应互相错开。6.8焊缝处外观成形美观，不容许有未熔合、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤和弧坑。容许咬边深度＜0.5mm。板状咬边长度不大于焊接缝长度10%。管状咬边不大于焊缝周长20%，且＜40mm，焊缝余高0～1.5mm，焊角高度≥最薄壁厚度。6.9规定单面焊双面成形焊缝，应采用氩弧焊打底焊接。6.10焊后焊工必要清理熔渣及飞溅物，并规定自检合格后交验。7焊缝质量检查7.1制件焊接完毕交验后，检查员对制件焊缝外观质量进行抽检，抽检量不少于焊缝总数10%，焊缝缺陷容许范畴参见（表4）。（表4）焊缝表露缺陷容许范畴缺陷名称容许范畴裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣不容许咬边深度<0.5mm,焊缝两侧咬边总长度,对于板件不超过焊缝全长10%且<100mm;对于管件,不超过焊缝全长20%且不不不大于40mm7.2检查后填写《焊缝施焊及焊缝外观抽查记录》。8焊前预热及焊后热解决8.1中碳钢焊接应采用焊前预热及焊厚保温办法：预热采用火焰或中频预热板加热和和焊后石灰保温。8.2预热温度应符合工艺规定，并注意保持层间温度。8.3为减少或消除焊接接头残存应力，改进焊缝及热影响区性能，应按设计规定对焊接接头进行焊后热解决。焊后热解决温度、时间及冷却办法应符合工艺规定。因现场施工局限性，焊后热解决可采用自然缓冷。

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