宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-05-2011
设备名称
单丝复绕机
代替
——
目录
1、 适用范围
2、 工艺操作规程
3、 设备维护操作规程
4、 设备安全操作规程
5、 岗位责任
制度
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6、 生产中常用工具、量具
7、 加油润滑卡片
1、 适用范围：本操作规程适用于铜、铝及钢丝单线复绕用。
2、 工艺操作规程
2.1 生产前的准备工作
2.1.1 生产前必须检查电器开关，及传动部分是否好用啊。
2.1.2 准备好千分尺，并校对千分尺是否有误差。
2.1.3 按生产任务单准备好铜、铝单线。
2.1.4 准备复绕用的收线盘，并应检查线盘两侧板内有无毛刺等，确认合格后使用，不合格的应修复后再用。
2.1.5 操作者应穿戴好劳动防护用品。
2.2 工艺操作和质量控制
2.2.1 复绕前应根据生产任务单及工艺要求，测量线径是否符合要求，并应检查
表
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面质量，是否氧化，有无毛刺，擦伤等现象，导线表面有油污及灰尘的应擦拭清洁后方能上车复绕。
2.2.2 复绕时排线要平整，紧密，不可有高低不平和松散，打结等现象。
2.2.3 导线复绕断线时应接头，接头要接牢固，接好后要修理平整，不应有飞边，粗大等现象存在。
断线接头规定：
（1）断线接头采用电阻对焊，使用1～3KVA对焊机，选用适当的电流对接。
（2）接好头后应用平锉锉去毛边，再用砂布擦平，并且对折二次不断为限。
（3）接好头，接头处两端退火长度不小于200mm。
（4）接头处应平整，平滑，接头处不应粗大，接头处最大外径不应大于公差的2倍。
2.2.4 复绕时应注意收放线张力，要勤量线径防止线径拉小。
2.2.5 收线盘不能装的太满，Φ400～Φ630收线盘装盘量距两侧板边的距离应在10mm～30mm为准。
编写（日期）
校核（日期）
标准
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化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
单丝复绕机
2.2.6 复绕操作中，应严格控制复绕质量，做好自检的详细记录，做到不合格的半成品不流入下道工序。
2.2.7 复绕好的线盘下车后应及时挂上制造卡，并成丁字形堆放。
2.3 常见不合格品产生的原因及解决方法
序号
不合格品种类
产生主要原因
解决办法
1
线径拉小
1）单线本身就是负公差
2）放线张力过紧
3）线乱轧死
1）勤量线径，不合格不合格不上车
2）调整放线张力
3）减速慢复或退回
2
导体表面擦伤
1）线盘边有毛刺
2）导轮有毛刺或没有在导轮内
1）调换收线盘
2）调导轮或把线放入导轮
3
排线松散
收线张力太松
调整收线张力
4
排线高低不平
排线器不走
集中精力操作
3、 设备维护保养规程
3.1 复绕机使用前应检查，电器开关是否安全好用，传动部位必须加油润滑。
3.2 电器装置发生故障时，不得随意乱动，必须电器维修工修理。
3.3 设备上的所有零部件不得任意拆卸和用重物敲击。
3.4 操作者应做到熟悉设备的性能，结构，做到“三好”，“四会”。
3.5 操作者上下班交接时，必须擦拭设备，清理工作场地。
3.6 坚持交接班制度，认真填写当班设备运转情况。
4、 设备安全操作规程
4.1 操作者上岗前应经过专门的安全教育，应按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2 开机前应对设备进行全面检查。
4.3 设备运转时，操作者不应靠近转动部位。
4.4 设备的控制台及设备上不允许放置任何物品。
4.5 设备周围不得堆放与生产无关的物品，收线盘及单线也不得靠近设备堆放。
4.6 生产结束后，须及时切断电源。
5、岗位责任制度
5.1 操作者必须具有较强的工作责任心，自觉遵守工艺纪律和工艺操作规程，正确使用和保养设备。
5.2 工作时必须思想集中，不得擅自离岗，不违规作业。
5.3 单线复绕好，下车线盘必须成丁字形堆放在指定地点。
5.4 提倡文明生产，做好交接工作。
6、常用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活动扳手
10
把
1
2
剪刀
7
把
1
3
平板锉刀
10
把
1
4
千分尺
0~25
把
1
5
机油壶
把
1
6
偏口钳
把
1
8、 加油润滑卡
序号
润滑部位
数量
加油方式
油种
次数
责任人
1
排线丝杆
全部
手工
机油
每班一次
操作者
2
牙箱齿轮
全部
手工
机油
每月二次
机修工
3
导轮
全部
手工
机油
每班一次
操作者
4
轴瓦
全部
手工
机油
每班一次
操作者
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