琉璃瓦施工工艺 琉璃瓦制作工艺有哪些
琉璃瓦施工工艺 琉璃瓦制作工艺有哪些 0【导读】琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。 金属琉璃瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。下面就为大家介绍一下琉璃瓦制作工艺有哪些。
一、选坯料
1.注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15%，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2.挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0(05%。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。
二、成型
1.挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0(12Mpa，坯泥水分小于18%。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2.手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。
三、釉料
1.琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo,SiO2二元系统，约在850?—1000?温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。
2.西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。
四、烧成
西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑，投资较少，也可用隧道窑，氧化焰烧成。西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150?,1200?。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
五、检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外，主要检验项目为外观质量。产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差?2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按
标准
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检验。琉璃瓦还有一些特殊检验
方法
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:如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360?。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135??5?。
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