压紧盖零件的机械加工工艺规程编制及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计

压紧盖零件的机械加工工艺规程编制及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计 更多相关文档资源请访问。 课 程 设 计 题 目:压紧盖零件的机械加工工艺规程 ф14孔工序专用夹具编制及钻削6- 设计 班 级:机电05-2班 完成日期:2008年7月1日 一、设计题目 压紧盖零件的机械加工工艺规程编制及钻削 ф14孔工序专用夹具设计 6- 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图(草图) 1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 (5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 3天 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 摘 要 这次的课程设计对于我们非常的重要，因为它不仅是在我们完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的，还是将我们所学理论与生产实践相结合得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合的训练。 通过这次课程设计使我在很多方面得到了锻炼，比如我已初步具有了制定工艺规程的能力，能综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本知识，正确一个零件的机械加工工艺规程，我也熟练的掌握了应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。 因此，这次的课程设计使我学到了不少有用的知识，它是成长道路上不可或缺的，为我以后的工作打下坚实的基础。 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 Abstract This course design to us is very important, because it is not only in we completion produce practice, finish learning a machine manufacturing technique foundation and other profession course after carry on of, still will we academic theories theory and produce practice combine together to be work out a problem and analysis problem ability of first step development, another also is later make good graduation design, walk top work post to carry on once comprehensive of train. Pass this time of course design make I at very various got to toughen, for example I already first step have establishment craft regulations of ability, ability comprehensive usage machine manufacturing the basic knowledge of technique foundation and other course, exactitude a machine of spare parts process craft regulations, I also well-trained of control application craft calculation method, exactitude of carry on a craft calculation, like craft parameter, slice to pare dint, slice to pare power, slice to pare speed, fixed position error margin, clip tight dint etc.. Therefore, the course design this time make me learn not a few useful knowledge, it is growth road top necessary of, is later for me of work the dozen descend solid foundation. 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 目 录 1压紧盖的机械加工工艺分析及生产类型的确定 ................. 1 1.1压紧盖的技术要求 ................................................. 1 1.2审查压紧盖的工艺性: .......................................... 1 1.3确定压紧盖的生产类型:....................................... 1 2确定毛坯、绘制毛坯简图 ................................................ 2 2.1选择毛坯 ............................................................... 2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................... 2 2.3绘制压紧盖铸造毛坯简图....................................... 3 3拟定压紧盖工艺路线 ....................................................... 4 3.1拟定压紧盖工艺路线.............................................. 4 3.2表面加工方法的确定.............................................. 4 3.3加工阶段的划分 ..................................................... 5 3.4工序的集中与分散 ................................................. 5 3.5工序的安排 ............................................................ 5 3.6确定工艺路线 ........................................................ 6 4加工余量、工序尺寸和公差的确定 .................................. 7 5切削用量的计算 .............................................................. 8 5.1钻孔工步 ............................................................... 8 5.2粗铰工步 ............................................................... 8 5.3精铰工步 ............................................................... 8 6夹具设计 ......................................................................... 9 6.1设计要求 ............................................................... 9 6.2确定工件的定位方案.............................................. 9 6.3确定刀具的对刀或引导方式 ................................... 9 6.4确定工件的夹紧方案............................................ 10 7参考文献(不少于5篇) ................................................... 11 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 1压紧盖的机械加工工艺分析及生产类型的确定 1.1压紧盖的技术要求 /mm 尺寸及偏差表面粗糙度Ra加工表面 公差及精度等级/mm /mm 右端面 211 IT5 R=12.5 a 0端面上表Ø115 IT4 R=3.2 a,0.07 面 ，0.46中心孔 Ø90 IT7 R=12.5 a0 左端面上Ø104 IT13 R=25 a表面 螺栓孔 Ø14 IT8 R=25 a左端面 211 IT10 R=12.5 a1.2审查压紧盖的工艺性: 分析零件图可知，压紧盖的两端面和内孔均需要铣削加工，并且加工精度右端面上的加工精度均高于左端面，减少了加工面积，右提高了压紧盖的端面刚度。零件孔的端面都为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，来保证加工精度。该零件除了右端面和孔以外，其他表面加工精度都比较低，不需要高精度机床来加工，通过铣削、钻床加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。因此，该零件的工艺性较好。 1.3确定压紧盖的生产类型: 依设计题目知:生产类型是5000件/年，而且压紧盖的重量比较轻，因此查表1,3和表1,4可知:压紧盖属轻型零件，其生产类型是中批生产。 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于该压紧盖在工作过程中要承受微弱的冲击载荷为增强压紧盖的强度和冲击韧度，毛坯选用铸件件。该压紧盖的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造中的机器造型制造毛坯。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1，得毛坯件的公差等级为8~12，选铸件尺寸公差等级为10， 由表2-5，毛坯的机械加工余量等级选F~H，选铸件机械加工余量等级为G 根据式2—1，R=F+2RMA+CT/2 (外圆面加工) 根据式2—2，R=F+2RMA+CT/2 (内圆面加工) 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下: 锻件重包容体形状复材质系公差等量/kg 重量/kg 杂系数 数 级 项目机械加工余量/mm 尺寸公备注 /mm 差/mm ，1.0宽度2.8 表2-3 ,1.04() 211 表2-4 ，0.9右外圆2.2 表2-3 ,0.93.6() 面Ø115 表2-4 ，0.8中心孔1.4 表2-3 ,0.83.2() Ø90 表2-4 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 ，0.9左外圆2.2 表2-3 ,0.93.6() 面Ø104 表2-4 ，0.55螺栓孔0.5 表2-3 ,0.552.2() Ø14 表2-4 ，0.6螺栓孔0.5 表2-3 ,0.62.4() 深20 表2-4 ，0.8厚度66 1.4 表2-3 ,0.83.2() 表2-4 ，1.3距右端0.5 表2-3 ,1.32.6() 面距离26.8 表2-4 2.3绘制压紧盖铸造毛坯简图 由上表所得结果，绘制毛坯简图如下: 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 3拟定压紧盖工艺路线 3.1拟定压紧盖工艺路线 定位基准有精基准和粗基准之分，通常先确定粗基准，再确定精基准。 1.粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。选择该压紧盖的左端面 和Φ90mm左外圆面作为粗基准。采用Φ90mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁后均匀;采用左端面加工右端面，为后续工序准备好精基准。 2.精基准的选择 选择压紧盖的右端面和Φ90mm孔作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”的原则。Φ90mm孔的轴线是设计基准，选用其做精基准实现了设计基准和工艺基准的重合。选用右端面作为精基准是遵循了“基准重合”的原则，因为该压紧盖在轴向方向上的尺寸多以该端面为设计基准。 3.2表面加工方法的确定 压紧盖各加工表面的加工方案如下: 加工表面 尺寸精度加工方案 备注 等级 右外圆表IT8 粗车—半表1-6 面 精车 左外圆表IT10 粗车 表1-6 面 中心孔 IT9 镗 表1-7 螺栓孔 IT10 钻 表1-7 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 右端面 IT10 粗铣 表1-8 左端面 IT10 粗铣 表1-8 3.3加工阶段的划分 该压紧盖的加工精度要求不高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求;在半精加工阶段，完成右端面的加工，完成中心孔的钻加工。 3.4工序的集中与分散 选用工序集中的原则安排阀体的加工工序。该压紧盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3.5工序的安排 机械加工工序: 1.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 2.遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。 3.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面—压紧盖的右端面和Φ90mm孔，后加工次要表面—压紧盖左端面和Φ90mm外圆面及6个Φ14mm的螺栓孔。 4。遵循“先面后孔”原则，先加工压紧盖端面，再加工Φ90孔。 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 3.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了压紧盖的工艺路线: 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣压紧立式铣床 端铣刀 盖两端面 2 粗车外圆车床 车刀 面 3 粗镗Φ镗床 镗刀 90mm中心孔 4 粗铣R50mm立式铣床 铣刀 外轮廓表面 5 钻Φ14mm四面组合钻头复合 螺栓孔 机床 铰刀 6 清洗 清洗机 7 终检 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 4加工余量、工序尺寸和公差的确定 工序4----钻Φ14孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表2-28可查得，粗铰余量Z=0.95 精铰余量Z=0.05粗铰精铰钻孔余量=13mm。 Z钻 由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰:IT9; 粗铰IT10，钻IT12 查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰:0.043mm ;粗铰:0.070mm 钻:0.18mm.， 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰:Φ ，0.043，0.070，0.1814mm;粗铰:Φ13.95 mm，钻孔Φ13mm. 000 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 5切削用量的计算 5.1钻孔工步 1.背吃刀量的确定 取=13mm. ap 2.进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.26 mm/r. 3.切削速度的计算 由表5-22，切削速度=20 m/min.,由公式v n=1000v/d,得该工序钻头转速n=490r/min.,取立式钻床主轴转速, 为530r/min.,再代入n=1000v/d，得该工序的实际钻削速度=21.6 ,vm/min. 5.2粗铰工步 1.背吃刀量的确定 取=0.95mm. ap 2.进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.45mm/r. 3.切削速度的计算 由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式vn=1000v/d,得该工序铰刀转速n=90.9r/min.,取立式钻床主轴转速, 为100r/min.,再代入n=1000v/d，得该工序的实际切削速度, =3.9m/min. v 5.3精铰工步 a1(背吃刀量的确定 取=0.05mm. p 2(进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r. v 3. 切削速度的计算 由表5-31，切削速度=3m/min.,由公式 ,n=1000v/d,得该工序铰刀转速n=68.2r/min.,取立式钻床主轴转速 ,为100r/min.,再代入n=1000v/d，得该工序的实际切削速度v=2.9m/min. 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 6夹具设计 设计压紧盖机械加工过程中第5道工序,加工均匀分布的6个 Φ12的螺栓孔的专用夹具，本夹具将用于立式钻床。 6.1设计要求 加工该工序的时候主要是采用中批量的生产，因此，由于受到生产条件的限制，为使经济性良好，夹具的作用主要是达到保证产品质量的目的，应尽量使夹具结构简单，广泛采用单件加工的夹具及手动夹紧机构等，满足加工过程中的各种要求。 6.2确定工件的定位方案 1、工件的定位基准及定位基面 由零件图可以知道，六个螺栓孔均匀的分布在以中心孔轴线为基准线的ф175mm的同心圆上，故把中心孔轴线作为基准，中心孔右端面作为基准面与心轴的轴间接触。 2、定位元件选用 可以采用短心轴定位，限制4个自由度，分别为x、y方向的平动轴间限制了x、y方向的转动。圆柱销限制了沿z轴的转动。定位 H7心轴与定位孔的配合尺寸取为 ф90 。 f6 6.3确定刀具的对刀或引导方式 1、对刀装置 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 由于加工螺栓孔，所以选用钻套对刀。 2.钻套的位置尺寸和公差 高度H=(1~2.5)d=(1~2.5)*14=20mm，h=(0.7~1.5)d=(0.7~1.5)*14=14mm 6.4确定工件的夹紧方案 1、针对此工件的特点，选用心轴螺母夹紧，螺母采用标准件。 2、画夹具装配图 3、夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。 1)根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心 ，线与定位心轴轴线之间的尺寸取为(ф1750.35 )mm , 2)定位心轴与夹具底面的垂直度公差取为0.04mm h8H73)标注关键的配合尺寸如图所示，ф14F7、ф12、ф90、 h7f6 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要 更多相关文档资源请访问。 7参考文献(不少于5篇) [1]段明扬.《现代制造工艺设计方法》.广西:广西师范大学出版社，2007. [2]李益民.《机械制造工艺简明手册》.北京:机械工业出版社，1999 [3]巩秀长.《机床夹具设计原理》.济南:山东大学出版社， 1993 [4]艾 兴.《切削用量简明手册》.北京:机械工业出版社，2000 [5]刘长青.《机械制造技术课程设计指导》 武汉:华中科技大学，2007 [6]孔凌嘉.《机械基础综合课程设计》北京:北京理工大学出版社， 2004 文档包含完整CAD设计文件，电子设计相关包含源代码及设计CAD文件，材料完整，欢迎联系 68661508索要