加氢转化催化剂装填
方案
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有机硫加氢催化剂的装填方案
一 1、催化剂管理要求
(1)催化剂的吸水性强，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。
(5)装填催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1米之内。
(6)装催化剂时应准确称重计量、专人
记录
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，并连续进行一次装完。
2、装催化剂的安全措施
(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N吹2扫，再用空气置换。
(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。
(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。
(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。
3、装催化剂前的准备工作
(1)催化剂的检查:
A)检查催化剂有无出厂合格证。
B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。
C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。如果催化剂中小于2.0mm的筛分占3%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。
(2)反应器的检查:
A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。
B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。
C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。
D)反应器出口收集器加不锈钢筛网并固定，格栅上加8目不锈钢网。
(3)准备好足够量的φ20、φ15瓷球(或按设计院要求的φ50、φ25的瓷球)。
(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。
(6)确认反应系统处于干燥状态后，按催化剂装填方案在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。
4、催化剂的装填
催化剂装填的情况，不仅影响催化剂装填量，而且对焦炉气分布影响很大，催化剂装填应力求均匀密实，以避免出现沟流、短路。
(1)备一根橡胶软管，供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩
风。
(2)在铁钼反应器的底部，自下而上分别装入φ20、φ15瓷球，φ20瓷球装填至反应器出口收集器以上200mm处，再装φ15瓷球各150mm。
(3)按装填尺寸装填催化剂。采用的装填工具是一个金属漏斗和一个帆布软管。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不要大于1米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高1米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。
(4)每层铁钼催化剂装填完毕后，再分别装入φ15、φ20瓷球各150mm，在上层催化剂的底部下而上分别装入φ20、φ15瓷球各150mm。
(5)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。
催化剂装填尺寸见表1。
※ 在催化剂装填过程，催化剂应逐桶取样保存备查。
表1 催化剂装填尺寸(自上而下)
名 称 高度，mm
150 φ20瓷球
一 上150 φ15瓷球
级 层 T202催化剂床层
铁 150 φ15瓷球
钼 150 φ20瓷球
反 150 φ20瓷球
应 150 φ15瓷球
器下 T202催化剂床层
层 150 φ15瓷球
φ20瓷球 高于出口收集器200
浙公网安备 33021202002483