气化装置管道安装方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置第四标段气化装置 （气化七区） 工艺管道安装 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 编制：                      审核：                                            审批：                          中国化学 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 第六建设有限公司 神宁煤制油气化项目部 2014年12月 目    录 一、 编制说明及编制依据    1 二、 工程概况    1 三、 施工部署及施工准备    5 四、 施工方法及技术措施    8 五、 进度计划安排    20 六、 资源需求计划    20 七、 质量保证措施及质量控制点一览表    21 八、 施工安全技术措施    24 九、 JHA分析    26 1、编制说明及编制依据 1.1编制说明 1.1.1本方案为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置第四标段工艺管道工程安装编制。 1.1.2方案中包括管道的预制、安装、焊接要求以及一些特殊材质管道安装要求。方案中不包括管道试压、防腐、保温及伴热。以上部分均可见专项施工方案。 1.1.3在实际施工中，如有方案无法实施的情况时，则及时对方案进行修改升版。 1.2编制依据 1.2.1设计院提供的设备布置图 1.2.2宁煤下发相关管理文件 1.2.3《工业金属管道工程施工规范》···············GB50235-2010 1.2.4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》···········GB50236-2011 1.2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》···········GB50184-2011 1.2.6《管架标准图》······················ HGT21629-1999 1.2.7《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》········ SH/T3520-1991 1.2.8《石油化工钢制管道工程 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 标准》·············SH/T3517-1991 1.2.9《脱脂工程施工及验收规范》··············· ·HG20202-2000 1.2.10《石油化工施工安全技术规程》···············SH3505.3-1999 1.2.11《工业用阀门 阀门的压力试验》··············GB/T13927-1992 1.2.12《化工企业静电接地设计规定》·············· HG/T 20675-1990 二、工程概况 2.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段管道安装工程。气化装置包含煤粉加压输送工序、气化工序、除渣工序、合成气洗涤工序、气化介质供应工序、公用工程工序。共有管线40000m，总计17万DIN。 主要工程量及管道材质如下： 序号 管道材质 管道规格 数量 达因量(DIN) 备注 1 20# φ21.3x3.37 54m 42814   φ26.7x3.91 738m φ33.4x4.55 591m φ48.3x5.08 186m φ60.3x5.54 4084m φ88.9x5.49 2294m φ114.3x6.02 4258m φ168.3x7.11 1564m φ219.1x8.11 1505m φ273.1x9.27 620m φ323.9x9.53 57m φ355.6x9.53 443m 2 20+ZN φ60.3x3.91 515m 1128   φ114.3x6.02 75m 3 A106.GR.B-S φ60.3x8.74 466m 2824   4 A333.GR.6 φ60.3x5.54 147m 3222   φ168.3x10.97 12m φ219.1x12.7 10m φ273.1x12.7 37m φ323.9x9.53 342m φ355.6x9.53 131m φ711.2x12.7 1.3m 5 L245 φ406.4x9.53 751m 16787   φ457.2x9.53 58m φ508x9.53 296m φ609.8x9.53 27m φ711.2x12.7 81m φ812.8x12.7 150m φ1016x12.7 233m φ1219.2x12.7 42m 6 022Cr19Ni10 φ33.4x3.38 97m 2215   φ60.3x2.77 16m φ88.9x3.05 3m φ219.1x3.76 52m φ273.1x4.19 10m φ323.9x4.57 16m φ355.6x4.78 208m 7 A312.TP304-S φ26.7x2.87 9m 3327   φ33.4x3.38 355m φ48.3x3.68 58m φ60.3x2.77 186m φ88.9x5.49 16m φ114.3x6.02 217m 8 A312.TP304L-S φ21.3x2.77 64m 5275   φ26.7x2.87 13m φ33.4x3.38 74m φ48.3x3.68 65m φ60.3x5.49 148m φ88.9x5.49 213m φ114.3x6.02 163m φ168.3x7.11 284m φ273.1x9.27 298m 9 A312.TP321-S φ60.3x3.91 71m 3913   φ114.3x6.02 28m φ168.3x7.11 25m 10 API.5L.GR.B-S φ21.3x3.73 37m 59918   φ26.7x3.91 335m φ33.4x4.55 1104m φ48.3x5.08 966m φ60.3x5.48 2468m φ73x7.01 1334m φ88.9x5.49 1239m φ114.3x6.02 2717m φ168.3x10.97 796m φ219.1x12.7 936m φ273.1x12.7 345m φ323.9x14.27 712m φ355.6x15.09 400m φ406.4x21.44 117m φ508x20.62 10m φ609.8x24.61 278m 11 A790.S31803 φ33.4x2.77 86m 24458   φ48.3x2.77 15m φ60.3x2.77 110m φ114.3x6.02 272m φ168.3x7.11 220m φ219.1x8.18 174m φ273.1x9.27 108m φ323.9x9.53 292m φ355.6x9.53 74m φ406.4x9.53 27m φ457.2x10 278m φ711.2x12 132m 12 B167.N06600 φ26.7x2.87 8m 4585   φ33.4x3.38 301m φ48.3x3.68 128m φ60.3x3.91 12m φ88.9x5.49 20m φ114.3x6.02 34m φ168.3x7.11 28m φ219.1x12.7 138m 13 A335.P11-S φ33.4x4.55 22m 3745   φ60.3x5.54 498m φ219.1x12.7 21m φ323.9x14.27 42m             三、施工部署及施工准备 1、组织机构。 项目经理：陈同军（） 安全经理：刘国友 () 施工经理：李厚尧 （） 总工程师：王炳胜 （） 专业工程师（安全专业）徐进 （） 专业工程师（材料专业）吴亚羽 （） 专业工程师（建筑专业）张志鹏 （） 专业工程师（安装专业）杨晶 （） 施工队：安装一队 施工队长：王兰平 （） 技术员：李勇 （） 2、施工基本特点及部署。 由于设备进场较晚，大部分设备还未安装，管道安装与设备安装有较大交叉，因此管道预制量较大，对预制精度和图纸的准确性都有较高的要求。预制前还需要选择对整体尺寸影响不大的位置，由此对材料的选择性较大，对材料的供应也有较高要求。综上，施工前的技术准备工作和材料准备工作需要完善，保证施工时不受技术条件和材料条件的约束。 施工预制场地选择在气化装置东侧硫回收的硫磺厂房内，四面使用50mm夹岩棉彩钢板进行维护，厂房内使用热风炉进行供暖，以此作为冬季施工用的厂房。厂房具体布置及冬季施工要求详见管道预制冬季施工方案。在气化装置各楼层布置作业班组，对具备条件的位置进行边预制边安装、随着设备安装进行管道的预制安装。最大可能的保证业主制定的进度计划。 3、施工准备。 3.1 设计单位完成施工图纸的设计交底，施工蓝图及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 施工方案已获批准。 3.3 技术人员已向有关施工人员进行技术交底、安全交底。 3.4 材料充足，已具备施工条件。未采购的材料已经落实，有明确的进场时间。劳动力安排合理。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 安装和质量检查所用的钢尺、水平尺、水准仪、经纬仪检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 4、施工顺序。 4.1施工前准备。 安装审批 编制方案、技术措施 领用发放 焊条烘干存放 材料标识摆放 二级库焊条保管 设备建帐归案 不合格 品隔离 上岗认可 确认 材料复验 设备维修保养 入库验收 技能考核评定 材料质量确认 设备购置 鉴定验收 焊接工艺评定 代用申请 代用审核 焊评审批 焊接工艺指导书 代用会签 设备专管 计划材料审核采购 焊工考试 焊工合格证代号 岗位培训 设备购置计划 材料采购计划 焊接工艺评定任务书 图纸会审 设计交底 4.2管道施工程序。 开工报告 清洗、脱脂、防腐 管道下料坡口螺纹加工 管托、支吊架制作 管道安装有关的 工程设备验收 管道预制安装 管道附件安装 焊条发放、回收 管道焊接 补偿器安装 法兰、焊缝 其它连接件 阀门、安全 附件安装 资料收集整理 焊缝返修 探伤委托 支架安装、弹簧吊架调整 静电接地 无损检测 强度试验 焊缝探伤 质量评定 系统吹扫、清洗 气密试验 签发探伤报告 管道涂漆、绝热 焊缝热处理 质量评定 竣工验收 施工技术 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 技术文件归档 4、施工方法及技术措施 4.1材料验收。 4.1.1 一般规定 1）组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 2）组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管； 3）管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 4）管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 5）凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离； 4.1.2 管子检验 1）管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记； 2）所有管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用； 3）各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置； 4）铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金进场前应进行光谱分析检验其材质是否符合标准并做好标示。（光谱分析由业主单位在管材进场前进行集中检验） 4.1.3 阀门检验 1）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 2）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦25PPm。 3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。封闭进出口并关闭阀门，在阀杆及密封面涂抹黄油防锈（氧气介质禁止涂抹黄油）。阀门试验合格后按SH3543-2007填写“阀门试验记录”。 4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录” 4.1.4 法兰检验 1）法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定； 2）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷； 3）法兰应在外缘以钢印作标记； 4.1.5紧固件检验 1）螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2）螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在； 3）管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析； 4）紧固件抽样检验若有不合格，应按4.2.1.6条的规定处理。 4.2管道预制 4.2.1下料及坡口加工 1）弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。 2）碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时，要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道应使用等离子切割或机械切割的方法进行加工。机械切割使用的砂轮片应采用不锈钢专用材质。 3）管子切口质量应符合下列规定： ①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4）根据管道壁厚以及焊接工艺评定选用如下坡口： 序号 适用厚度 （mm） 坡口名称 坡口型式 坡口尺寸 备注 间隙c 钝边p 坡口角度 1 3～9 一般对接焊口 0～2 0～2 60～65   9～26 0～3 0～3 55～60   2   安放式支管 2～3 0～2 45～60   3 3～26 插入式支管 1～3 0～2 45～60   4   承插焊口 1.5 / /