[建筑/土木]180th高温高压煤粉炉及附属设备 施工方案修改后

[建筑/土木]180th高温高压煤粉炉及附属设备 施工方案修改后 徐州矿务集团有限公司 150 万吨/年甲醇项目首期 60 万吨/年甲醇工程热电装置锅炉安装工程 施 工 组 织 设 计 江苏华能建设工程集团有限公司 二O一二年三月二日 目 录 第一章 工程概述 ...................................................................... 1 第二章 施工中执行的相关标准、规范 .................................................... 9 第三章 施工项目组织机构 .............................................................. 9 第四章 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ................................................................. 12 第五章 锅炉施工方案 ................................................................. 16 第六章 劳动力计划安排 ............................................................... 67 第七章 拟投入工程主要施工机械设备一览表 ................................................ 68 附录一: 锅炉设备安装进度计划一览表 ...................................................... 70 附录二: 锅炉设备需求计划一览表 ......................................................... 71 第一章 工程概述 1、工程名称:徐州矿务集团有限公司 150 万吨/年甲醇项目首期 60 万 吨/年甲醇工程热电装置锅炉安装工程。 2、工程特点 2.1实行项目法人制，招投标制，并采用施工监理制进行项目管理。 2.2 锅炉采用武汉锅炉厂设备. 3、工程概况: 3.1 厂址、地理环境及自然条件 3.1.1 徐矿宝鸡150万吨\年甲醇首期热电站项目位于宝鸡市凤翔县，距凤翔县城约11公里。凤千公路从厂区南侧通过，厂址西侧为陈村镇大海子村。 3.1.2 厂区所处地貌单元为平地，地势较为平坦。 3.1.3 本区属温暖带丰湿润季风气候，冬季少雨，三伏多旱，光能潜力大，热能比较不足，降雨多集中在秋季，四季分明，雨热同季，年 00平均无霜期209天，年平均气温12.2C，年最高气温40.1C(七月)， 0最底气温-16.1C(一月)，年平均降水量593.5mm，年平均蒸发量1274.1mm，冻结期为每年的11月至次年的3月，标准冻土深度为0.37m;风向多以东南风为主，最大风速20m/s。 3.2 交通运输 厂区南侧有凤翔到千阳的公路通过，交通极为便利。 3.3 主厂房布置及主要系统设计概况 3.3.1主厂房布置形式按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房由南向北三列式顺序布置。锅炉为露天岛式独立系统布置，锅炉运转层平台以下采用砌块封闭。 3.3.2 锅炉排污系统 1 本锅炉采用一套连续排污及定期排污系统。 3.4 锅炉本体重要部分简介: 3.4.1 锅炉主要参数及性能 本工程3台锅炉为武汉锅炉厂设计制造的高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。锅炉为π型布置，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全炉钢构架、带炉顶司水小室、露天布置。锅炉 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 :WDLZ180/9.8-1。 在由膜式水冷壁形成的炉膛上部相间布置全辐射式大屏过热器，连接烟道及后竖井布置高温过热器(冷、热段)，低温过热器，省煤器。炉膛为7200×7200mm的正方形炉膛,炉膛水冷壁及包墙过热器采用膜式壁。采用两级喷水减温。锅炉炉膛，过热器采用全悬吊结构，省煤器、空气预热器支承在中部、尾部构架上。空气预热器、过热器区域及省煤器区域装有吹灰装置。整台锅炉布置有一定数量的测量用孔，火焰监视孔，看火孔和必要的检修门孔。采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配3台中速磨煤机(MPS130G),其中2台运行，1台备用。 A、锅炉主要尺寸 正方型炉膛尺寸为 7200×7200mm 锅筒中心标高 35200mm 锅炉大板梁标高 39200mm -Z1右) 17000mm 锅炉横向柱中心线间距(Z1左 锅炉前后柱中心线间距(Z1-Z4) 19300mm 锅炉运转层标高 9500mm B、锅炉主要参数: 2 名 称 单 位 工 况 过热蒸汽 额定蒸发量 t/h 180 过热蒸汽压力 出口压力 MPa 9.81 过热蒸汽温度 出口温度 ? 540 给 水 温 度 ? 215 预热器出口 一次风温度 ? 320 预热器出口 二次风温度 ? 320 C、锅炉主要性能指标: 锅炉效率: 90% 热风温度:320? 锅炉排烟温度:140? 空气预热器:管式 锅炉最重件:汽包36.7t，总长约11.85米 3.4.2、锅炉钢架、平台 锅炉采用紧身封闭锅炉房布置，运转层标高9.5米，锅炉构架是由十六根钢柱构成独立的钢结构，整个构架按抗震烈度七级，场地土?类，地震动峰值加速度0.185g。 锅炉除尾部竖井为叠置式结构外，其余全为悬吊结构。锅炉炉顶主梁、次梁的上标高为39.2米。 锅炉平台上铺设了格栅板，其刚度好，不积灰，过热器处吹灰器设置了吹灰平台。 3.4.3、锅炉受热面 锅炉受热面分炉膛部分、炉后部分及炉顶部分。 炉膛部分包括上部水冷壁及集箱，中部水冷壁、炉膛出口水冷壁、下部水冷壁及集箱，屏式过热器。 3 炉后部分包括四侧包墙及集箱，上、下省煤器组件及集箱,低温过热器组件及集箱。 炉顶部分包括前顶、后顶、高温过热器(热冷段)蒸汽连接管，减温器，汽水连接管，全炉吊挂装置。 ?、 炉膛及水冷壁 本锅炉采用自然循环设计，正方形炉膛。炉膛水冷壁采用材质20G，管径φ60×5钢管加焊扁钢形成，节距80mm。炉膛每片水冷壁分成三个回路，四片共十二个回路。水平烟道前侧包墙由侧后水冷壁引入，后侧包墙由后水冷壁引入。另外后水冷壁延伸至过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。 水冷壁转角处和冷灰斗及折焰角斜平面与侧水冷壁交接处由密封块及塞板进行密封，以确保炉膛的密封性。在水冷壁外部从上至下布置了7圈水平刚性梁，以此保持水冷壁的平整，防止炉墙受损。刚性梁随水冷壁一起向下自由膨胀，可承受4KPa的爆炸力。 下降管采用4根Φ368×25的集中下降管，集中下降管与集箱间用Φ108×7的分散管相连，及48根汽水引出管组成14个上升回路。 上集箱与锅筒间采用采用Φ108×7的引出管连接。 整个水冷壁系统用吊杆悬吊于标高为39200?的炉顶大板梁上。水冷系统整体向下膨胀。 水冷壁下集箱内装设升火加热装置，以提高升炉速度。 在炉膛相关部位分别设置了检修孔、打焦孔、看火孔、吹灰孔及炉膛测量、测压点，炉膛顶部设有检修起吊孔。 ?、 锅筒 锅筒采用高强度，综合性能良好的13MnNiMo54(原BHW35)钢制 成。 锅筒内径Φ1600?，壁厚65?，直段长10米，全长约11.8锅 4 筒中心标高35200?。锅筒内壁与锅内装置相焊处均焊有预焊件， 锅筒外部亦有为安装临时加固所需，增加了外部预焊件，预焊件 均在制造厂内焊接后出厂。锅筒、锅内装置、锅筒预焊件重约36.7 吨。 Φ315?的导流板式旋风分离器，单个出力6.5锅筒内装有32只 吨/时，锅筒上部装有给水清洗装置，以降低蒸汽中SiO2含量，以保证蒸汽质量。 锅筒通过链片式吊架悬吊在标高39200?炉顶钢架梁上。 ?、 过热器系统 过热器采用辐射传热与对流传热相结合的形式。 本炉在折焰角前布置了半辐射过热器，则使气温特性趋于平稳，在折焰角内布置对流过热器。 过热器系统的蒸汽流程如下:锅筒?炉顶棚过热器?转向室包墙过热器?低温过热器?一级减温器?屏式过热器?高温过热器冷段?二级减温器?高温过热器热段?集汽集箱。 屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40?，在其上部为高温过热器，高温过热器分为冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低温过热器布置在高温过热器后面，沿烟道整宽布置。 顶棚过热器和转向室包墙均采用Φ42×5?，材质为20G的管子，节距分别为90?及120?，管间采用δ=6?，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。 屏式过热器共10片，一片屏带一个集箱，直径为Φ159×18?，屏间距为630?，屏外圈管子短路一圈，最外一圈底部网上3米材料为T91，管屏采用焊接管卡定位，管夹材料采用1Cr20Ni14Si2，其他管圈材料为12Cr1MoVG，管径为Φ42×5?。屏式过热器汽温以小集箱 5 出口端插入式热电偶测量。 高温过热器冷段左、右各19排蛇形管，管径为Φ42×5?，节距为90?;热段共40排蛇形管，管径为Φ42×5?，节距为90?。 低温过热器节距为90?，共78排，混合流布置，蛇形管材料为20G钢，管径为Φ42×5?。 过热蒸汽的调温采用二级喷水减温器，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点装设在高温对流过热器之间，整个过热系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。 ?、 省煤器 省煤器为错排两级布置，管子为Φ38×4.5?、材质为20G，高温段节距为S1=59?，S2=60?;低温段节距为S1=55?，S2=60?，省煤器集箱为Φ219×20?、材质为20G，高温段省煤器与低温段省煤器之间用4根Φ108×7?、材质为20G的钢管相连;且分别用通风冷却的空心支撑梁支承(通风管道由设计院设计)，为了减少磨损，省煤器的迎风面及吹灰器吹扫范围内的蛇形管装有防磨瓦板，二端的弯管部分也装有防磨罩。 ?、 空气预热器 空气预热器采用管式，与省煤器交叉分两级布置，管径为Φ40×1.5?。在结构上，低温段做成2.4米高的小管箱用Φ40×1.5?的Corten-A钢管。中温预热区支搁在尾部座架上，高温预热器支搁在低温省煤器护板上，高温预热器上管板表面打85?的耐火层，以保护管板。预热器系统中的冷空气走向采用从尾部包墙前部进入，热风出口在高温预热器的尾部后包墙。 ?、 制粉系统燃烧系统 制粉系统型式:采用中速磨煤机正冷压一次风直吹式制粉系统，每台炉配备3台中速磨煤机(MPS1306)，其中2台运行，1台备用。 6 燃烧器采用四角布置，燃烧器喷口从上往下按SOFA、二、二、一、二、一、二、一、二的间隔布置方式，于炉室中心形成Φ410的切圆。其喷口采用耐高温、抗磨损、具有较好机械性能的耐热铸钢材料。 燃烧室顶部设有SOFA风口，使主燃烧区氧量保持在较低水平，从而降低锅炉的NO的排放量。运行时可通过调整SOFA风口风量的大小X 来控制锅炉NO的排放值。燃烧器最上层二次风口掺烧化工燃气。 X 燃烧器的二次风挡板关闭严密，二次风门能单独实现调节。燃烧器主二次风门采用电动执行机构，煤粉喷口的冷去保护二次风为手动风门，运行时根据煤质变化、喷口及炉膛的结焦情况的变化来调整其开度。 四个点火装置布置在四个下二次风管中，单只油枪出力1000?，油压为2.5MPa，油枪不用时应退出400?，以防烧坏。 燃烧器为整体出厂，工地安装时焊在燃烧器区域切角处水冷壁上，随水冷壁一起同步膨胀。本燃烧器不能承担额外载荷(除保温外)。 ?、 炉墙及护板 本炉体采用敷管炉墙，主保温材料为矿物纤维板，在燃烧器喷口处用耐热混泥土，省煤器区域采用了轻型炉墙结构。整个炉室均为铝合金包板敷，压型板用抽芯铆钉连接。 外护板由锅炉本体外护板、顶部密封护板、省煤器护板组成。为使锅炉外表整齐、美观和保护炉墙，在在锅炉外表面用外护板包覆，外护板为铝合金压型板。 ?、 吹灰及除渣系统 炉膛、尾部均采用蒸汽吹灰器(含相应的吹灰平台)。炉膛吹灰器14台，水平烟道布置3.6米行程的长吹4台，尾部省煤器区域装设4台固定式旋转吹灰器，并配置吹灰管路和吹灰程控。 锅炉渣斗能满足锅炉BMCR工况4小时储渣量。 7 ?、 锅炉范围内管道、阀门附件及仪表 本炉供给锅炉本体管道、取样、疏水管道及其相应的管道附件和吹灰系统管道，除部分弯头外，大都以直管供给，工地安装时视具体情况自行弯制。 阀门主要以法兰连接形式，主蒸汽阀门为高压通用阀门，采用焊接连接形式，具体安装应参照图纸要求进行。过热器出口集箱设有一只排汽压力调节阀。锅炉共安装四只弹簧安全阀，锅筒上二只，其整定压力为11.3×1.08=12.204MPa;集汽集箱上安装二只，其整定压力 1.08=10.29 MPa。 为9.8× 所有管道与阀门的连接需严格按各阀门的接口要求进行。管道走向安装时可按现场情况而定，但须注意管道膨胀，并需有利于疏水。止回阀要安装在水平管段。 随炉设有整套操作监视所需的仪表及热电偶，但不包括二次仪表、电气装置、流量计及其孔板、盐量计。 ?、 其他 33?锅炉水压试验时水容积为87m，运行时水容积为87m。 ?锅炉受热面布置合理，辐射受热面890?，对流受热面11695?。 ?锅炉配套辅机(送风机、引风机等)设计院根据锅炉厂提供的相关数据机设计院自身设计数据，按照节能技术监督管理管理规程选型。 4、工程范围 4.1、锅炉本体及辅机系统设备。 4.2、风、烟、煤、灰、汽、水管道安装。 8 第二章 施工中执行的相关标准、规范 招标文件内容 1. 执行 2. 本公司相似类型工程经验 3. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部(1996)276号 4. 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95 5. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 6. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 7. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 8. 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DB50236-1998 9. 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 10. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 11. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 12. 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98 13. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 14. 机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98 15. 连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 16. 焊工技术考核规程DL/T679-1999 17. 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 18. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 19. 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86、 20. 焊接工艺评定规程，DLIT868-2004 21. 火电施工质量检验及评定标准，焊接篇(1996) 9 第三章 施工项目组织机构 一、 项目组织机构图 项目经理 施工负责人 技术负责人 辅专现材锅焊专 机职场料炉接职 安质技责责责安 装检术任任任全 责员员人人人员 任 人 各专业施工班组 10 二、主要管理人员表 序号 姓名 职务 职称 陈 烨 项目经理 工程师 1 2 蒋卫生 质检员 助工 3 卢树华 施工员 助工 4 彭涛 安全员 技术员 5 彭金龙 材料员 技术员 6 焦海 资料员 资料员 第四章 施工进度计划 施工进度计划保证措施 一、工地劳动力配备 根据徐矿宝鸡150万吨\年甲醇首期热电站工程施工总体安排及施工组织设计的要求，为确保把该工程顺利建成投产，我公司将从维护业主形象和利益的角度出发，选派技术熟练、作风过硬、表现优良的施工人员，有计划地调遣至现场，并按照现场的实际需要随时增派现场所需的施工力量。 在锅炉安装工程施工期间，作为劳动力的投入计划，及时做出调整和补充，在人力资源供应上保证本工程的任何需要，并且同样按照相关岗位规范之条件精心配备，确保进入施工现场人员完全符合施工及管理要求。 二、施工项目的划分 1、钢架班:锅炉钢架，炉顶小室，燃烧器，点火风室，二次密封，炉墙门类，炉顶小室，各类梯子平台，空气预热器及附件，烟、风、煤管道及附件，送粉管道，除渣、除灰管道及附件。 2、本体班:锅炉受热面及附件，刚性梁，一次密封，吹灰器，受热面吊挂装置，汽水管路，阀门，排气消音器及附件，附属汽水管道，燃油系统管道，吹灰管道。 3、附属设备班:引风机、送风机、给煤机、磨煤机，锅炉专业的检修起吊电动、手动葫芦轨道及其它系统内转机安装及其附属管道，输煤系统安装。 4、焊接班:所有设备、管道、钢结构及平台扶梯安装的焊接工作。 5、起重班:钢架吊装，大件吊装以及整个锅炉专业的全部起重作业与设备、材料的卸车、二次倒运。 6、综合班:炉墙用金属件，钢结构油漆等。 6、施工综合进度及机具配备 6.1辅机因图纸未到，施工综合进度暂无法编制。 6.1.1、锅炉施工进度如下: 序号 项目名称 控制时间 1 锅炉钢架 2012.3.30 2 锅炉风压 2012.7.2 3 锅炉水压试验 2012.6.10 4 锅炉酸洗 2012.7.30 5 锅炉点火 2012.8.20 6.2、进度计划保证措施 施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目,由于影响工期的因素很多,因此必须从组织、技术、计划、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。 6.2.1、组织保证 根据现有人员的知识结构、专业特点、工作作风、性格特点等等建立锅炉工地的组织机构，充分发挥工地每个职工的能力。根据项目部编制的施工进度计划、颁布的安全、质量 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,全力以赴,组织落实施工计划，确保各项施工任务按期完成。 6.2.2、管理制度保证 工地应根据工程实际情况，结合项目部的有关规定，制定出适合本工程的各项管理制度:锅炉工地安全管理制度、锅炉工地质量管理制度、锅炉工地质量施工进度管理制度、锅炉工地劳动纪律、锅炉工地奖惩制度等，确保工程顺利进行。 6.2.3、技术保证 A、技术人员应提前熟悉图纸，掌握设备、材料供应状况，充分领会设计意图，吃透相应项目的规范要求，及时编制作业指导书，积极为待开工项目做好技术准备。 B、技术人员深入现场，做好施工技术交底和技术指导，及时解决施工中 13 的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、业主方面参考，以期尽快处理。 C、质检人员应作好施工记录，技术资料和验收资料，及时进行工程验收。 D、工地应配备足够数量的计算机，作到工地的文件正规化、标准化。各种资料储存有序，取用快捷，以提高工作效率。 6.2.4、过程保证 6.2.4.1、施工准备阶段 优化施工方案,合理配置机具和人力,积极创造开工条件,确保施工工期。 6.2.4.2、施工阶段 A、合理安排施工工序，加强生产调度，确保施工项目顺利进行。 B、及时掌握设备、材料、工具的供应情况，对不能按时供货的设备、材料、工具要及时采取措施，避免延误工期。 C、积极采用新技术、新工艺、新方案，提高生产水平和劳动效率。 6.3、主要施工机械的配备 主要吊装机具有:一台130t汽车吊，一台50t汽车吊，一台20t汽车吊。 130t汽车吊站位于炉后侧及炉左侧，主要完成锅炉钢架、受热面吊挂、汽水连接管安装、六道安装; 50t汽车吊主要完成设备卸车及大件设备的倒运，同时兼顾130t汽车吊的配合喂料;20t汽车吊主要负责小型设备的倒运工作。 主要施工机械装备见下表: 序号 机械名称 规格型号 数量 布置地点 主要用途 1 汽车吊 130t 1 随机布置 锅炉大件 2 汽车吊 50t 1 随机布置 喂料、卸车、倒运 3 汽车吊 20t 1 随机布置 倒运小型设备 14 4 卷扬机 10t 2 随机布置 汽包吊装 5 卷扬机 5t 2 随机布置 设备安装 6 卷扬机 3t 2 随机布置 设备安装 37 空气压缩机 3m 1 锅炉组合场 受热面通球 8 套丝机 23T—80 1 工地工具室 配制管子 9 交直流焊机 30 锅炉区域 锅炉安装 10 焊条烤箱 1 电焊班 烤焊条 11 焊条保温箱 1 电焊班 焊条保温 12 升压泵 50MPa 1 锅炉零米 锅炉水压 13 热处理机 90KW 1 汽包平台 焊口预热处理 6.4、力能供应 6.4.1、现场水源必须布置到位，满足生产。 6.4.2、压缩空气采用移动式空压机直接供气。 6.4.3、施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装集中供气站(氧气、乙炔笼装布置于工作面较集中的位置)。 15 第五章 锅炉施工方案及措施 考虑到现场机具布置，结合现场实际情况，锅炉安装采用组合为主，散装为辅的安装方案。 1、锅炉钢架 钢架吊装，采用从炉前向炉后，自右而左，以四根立柱为一个安装单元，各单元辐射式分层安装。钢架安装主要采用组合拼装。平台扶梯与钢架安装同步进行。 钢架施工工序方框图 施工准备 技术交底 土建基础验收 基础划线 设备清点、编 号 平 台第一第二层钢架安装及验收 扶 梯 安 装第三层钢架安装及验收 顶板的安装及验收 设备消缺 钢架整体验收 炉顶钢架安装时，考虑汽包和大件吊装，相应部位的梁及斜撑须缓装，随汽包和大件吊装工作的进行逐步恢复。 ?基础复查 钢结构安装前应对基础进行检查验收，其浇筑质量、强度及外形尺寸 16 等均应符合设计要求和国家标准。 ?基础划线 在基础上部，用钢丝放出各基础的纵、横中心线，以土建提供的基准点和验收记录为依据，用经纬仪校正各基础的十字中心线，并作出明显标记。 用钢板尺在柱底板上标出柱底板纵、横中心线，作出明显标记，并做好划线记录。第一层钢架的吊装，以柱底板上的十字线与基础上作出的十字线重合为准。 ?钢架的安装 钢架吊装，采用从炉前向炉后，自下而上 ，以四根立柱为一个方框单元，各单元辐射式分二层安装。钢架杆件的吊装顺序为:立柱—横梁—垂直支撑—单元的调整—次梁—水平支撑—平台扶梯。 立柱和立柱组合件吊装 立柱吊装时柱头加装吊装板，双机抬吊扳起，主力吊车单机就位。立柱吊装前在立柱与梁连接部位搭设柱头平台、悬挂钢性爬梯、速刹器、揽风绳;立柱(带平台牛腿)吊装就位时，立柱下端由施工人员扶住，缓慢下降，当立柱下降至就位位置时迅速点焊固定，通过揽风绳上的倒链来调整立柱的垂直度。由于场地摆放组件多，为了保证双机抬吊时起吊平稳，绑钩时要注意组件在扳起前摆放方向及位置要有利于双机抬吊。揽风绳绑扎在组件最上面的梁柱接头处内侧且绳长应大于组件高度以利就位后脱钩。第一层立柱就位时每根柱边须有两至四人手扶立柱使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相重合，先与基础预留与柱脚底板焊接的钢筋点焊，待柱子调整完毕后再按图纸要求焊接固定。 横梁、次梁的安装 相邻立柱吊装完毕后，应尽快把连接的主梁安装，以便形成稳定的结构。主梁安装时，采用单机单根吊装。吊装前，同样对主梁进行外观检查和接触面的清理，确认无问题后，在主梁两头适当位置捆绑好吊绳。吊绳 17 与梁连接部位应垫以半圆管，以免钢丝绳被割伤。主梁起吊少许，调整吊绳使梁保持水后再正式起吊。当主梁就位时，缓慢下落至安装位置的立柱托架上，先点焊固定，待位置调整好后再进行焊接，在安装与拉条相连接梁时，应先查阅拉条图纸，再在需要处焊接连接钢板。一旦形成稳定的结构就可松解缆风绳，以免影响其它构件安装。 垂直支撑的安装 垂直支撑的连接为镶嵌式，其结构分两种形式:一种为两立柱间连接;另一种为横梁与柱之间“八字型”连接。它对整个钢架起着稳定性的作用。垂直支撑的安装为单件散吊安装。 水平支撑的安装 水平支撑的安装应在立柱、横梁、垂直支撑安装后进行。 平台扶梯的安装 平台扶梯的安装穿插于钢架吊装中进行，在吊装下一层时，上一层平台的主要通道及扶梯应汇通，缓装平台部位必要时安装临时通道，以满足安全文明施工的需要。栅格平台安装时，栅格的方向应一致;平台的托架焊装标高为框架槽钢的下平面。所有栏杆连接处焊好后应打磨光滑，平台及吊架上所有的连接件及焊缝应按图纸要求进行安装。平台扶梯安装后应做到外观工艺美观，栏杆、立柱横平竖直，栅格板排列整齐、表面平直，所有焊缝平滑。 ?钢架的找正 第一层、第二层立柱垂直度测量采用经纬仪和吊线锤的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,其余各层立柱测量采用经纬仪,以立柱所画中心线为基准用经纬仪测量立柱相互垂直的两个方向。测量时要求专人负责。用经纬仪测量立柱时，应在清晨和黄昏、或者在阴天进行，下午的测量应在第二天清晨进行复查。各层钢结构吊装完毕后，测量检查各立柱的垂直度和各立柱间距及对角线尺寸。各柱纵横间距误差不大于5mm，对角线误差不大于10mm。第四层钢结构安装完毕后，测量立柱的柱顶标高，其相对偏差不大于3mm，超过允许的用 18 钢板调平。各层几何尺寸经检验合格后，再进行焊接。水平支撑及垂直支撑安装完毕后，再复查一遍几何尺寸。合格后，申请验收。 ?顶板梁的安装 大板梁的吊装按照从炉前向炉后的顺序进行，其余顶板构件根据受热面的吊装需要进行安装。吊装前复查大板梁的外形尺寸及焊接情况符合图纸要求后，将大板梁翻转，下翼缘板朝上摆放平稳，划出板梁纵横中心线、柱顶纵横中心线、垫板的纵横中心线，使板梁、柱顶、垫板的纵横中心线对正后点焊固定。当板梁就位时，使大板梁中心线与立柱中心线对正。然后依次安装各大板梁间的次梁，使之成为一个整体，次梁安装方法与各层主梁安装方法相同。 ?沉降观测标尺安装 为便于观察立柱受压后的沉降值，需要安装沉降观测标尺。按照图纸要求将沉降观测标尺安装在立柱上。 ?钢结构焊接 a.接头形式 焊缝接头形式为角接接头、搭接接头、对接接头，其焊角高度根据工件厚度及图纸要求分别为4mm、5 mm、6mm、8mm、10mm等. 焊接接头形式为I型对接,焊件厚度?3mm 时应开V型坡口,坡口角度为60-70?,对口间隙为1,3mm,钝边高度为1,2mm。 b.焊接方法 采用手工电弧焊，对角焊接。 c.焊接材料规格及工艺参数 材 质 焊 条 规 格 焊 接 电 流 Q235B J422 φ2.5/3.2/4.0 70—160 Q345B J507 φ3.2/4.0 90—160 e.对口检查 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 19 焊口局部间隙过大时,应设法修正至规定值,严禁在间隙内填塞它物。 f.焊接 点固焊 采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊接方式等，除钢架对接焊缝外其余地方不允许点焊。 点固后,仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量,如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时,应及时修整或剔除重新点焊。 拆除点固物时,注意不要损伤母材,若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨,使之圆滑过渡。 点固焊后,严禁撬动、校正,以防引起焊点承受过大应力而开裂。 焊接 壁厚?30mm的焊件焊接前应进行预热,预热方法为火焰加热方式,预热温度为100,150?。 焊接时每层焊缝厚度不得超过焊条直径加2mm,每焊完一层后,必须将层间焊渣清理干净,经自检无肉眼可见的缺陷,方可进行下一层的焊接。焊接中发现缺陷应及时处理。 焊接时每层焊缝接头应相互错开。 施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 焊条必须按使用说明书要求进行烘焙，烘焙不得超过两次。使用时装入温度保持在100,150?专用保温筒内,随用随取。并坚持焊条领用回收制度。 操作时应该注意以下几点: 禁止强制对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 焊接场所应采取防风、防雨、防冻等措施。 焊缝的间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。严禁在焊缝内加放填充物。 20 严禁在焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。引燃电弧应在破口内侧。 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊。 若中途被迫停焊或停电，再焊时应仔细检查，确认无缺陷后方可继续施焊。 加强板在对接焊缝完成后进行，有连接板处的焊缝必须磨平。 梯子平台的焊接应注意层间的清理和钢结构端头的收弧和焊接质量。 详见《钢架安装作业指导书》。 7.2、汽包厂内运输及吊装 汽包约36.7t(含锅筒、锅筒内部装置、锅筒预焊件)，总长约11.85米,尺寸为Φ1730×65?，悬挂式布置，汽包中心标高35200mm。 汽包卸车，分两种情况: ?如汽包到货时，钢结构未整体验收由两台50t 汽车吊完成卸车及二次倒运，临时存放在锅炉零米设置的拖运轨道上，最后由卷扬机拖运至待吊位置，钢架整体验收后吊装就位。 ?如汽包到货时，钢结构已整体验收结束，由布置在炉顶的两台10t卷杨机，2只80t滑轮组双机抬吊完成卸车。 汽包安装 汽包吊装前的检验 检查汽包外表面是否有损坏的痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处; 检查汽包外形尺寸及弯曲度，汽包弯曲偏差为2/1000，全长不得超过15mm。 汽包中心线的复查校正 复查汽包的水平中心线、垂直中心线是否准确，如有问题应重新划线; 按汽包总装位置图，以管接头最多的一排管接头的两侧引出两条线， 21 再作这两条线的中分线A1A2。在A1A2线上距焊缝100mm处画出点B1和 B2(下面只述B1侧，B2侧画法同B1侧); 按图纸轴线A1A2到锅筒水平面的夹角γ和汽包外径R计算所对应的弧长，测得出汽包水平面上的点C1点，然后再用同样办法画出D1点; 分别以C1、D1为起点，在划出的园周上做四等分得出四等分点的其他两点E1F1; 用同样方法，得出点C2、D2、E2、F2; 把相应的点连接起来，便得出了汽包的四等分线; 用V型水平仪测量汽包扭曲差值小可做调整，如差值过大，说明汽包扭曲，就采取适当的措施修正。 汽包吊装应注意的事项 汽包吊装前，主结构必须验收完毕，大板梁必须装齐，并在就近柱上明显标出汽包中心标高线;在汽包吊装前完成吊杆配装，吊杆配装由汽包横向中心线引出吊杆中心线，将吊杆就位到汽包上，采用[14槽钢与吊杆连接，将吊杆与槽钢相抱临时固定在汽包上，搭设相关临时作业平台，在钢架安装完毕且通过锅炉承重前质量监督检查后，即可进行汽包吊装。 汽包在运输和吊装中，管接头部位要有防护措施，以免碰坏，起吊时要有专人指挥，当吊离地面100,200mm时，要停止起吊，仔细检查无异常现象，方可正式起吊，起吊过程中不要让汽包碰撞钢架。 22 详见《汽包吊装作业指导书》。 7.3、预热器安装 空预器为管式预热器，分三层，低温、中温层支撑在预热器钢架梁上，高温层支撑在省煤器护板上。 吊装机具为130t汽车吊和50T汽车吊进行吊装，预热器的吊装穿插在二、三层钢架安装中进行。安装方式为散装，顺序为由下至上。预热器安装完后最后安装冷灰斗。 空气预热器安装与锅炉尾部钢架安装穿插进行，要求预热器设备的供货进度与下层炉架供货进度同步，以确保其及时穿插吊装就位;空气预热器管箱单个吊装，采取从下到上，由130t汽车吊分层吊装，在每层吊装后立即进行连接板的焊接，然后进行上一层的起吊;最后进行连通箱、转折箱、风道和膨胀节的安装，连通箱与转折箱采取组合吊装。 在地面平台上将两侧护板和各连通箱组合焊接为几件整体组件，对所有焊缝进行渗油(煤油)检验，对不合格的地方及时补焊。 在钢结构运转层梁安装完成后，划线定位膨胀板后，依据图纸上的排列位置用130t汽车吊(配两根钢丝绳，四个绳头通过四个5T卡环与每件管箱固定)将底层各个管箱吊放于已定位的膨胀板上，复核调整尺寸后，焊接管箱管板间焊缝和管板与膨胀板上边钢板间焊缝;吊装两侧护板就位后焊接连接，护板上部可用临时拉撑与钢结构杆件连接，上部展开幅度可略大于图纸标注尺寸，便于吊放上面各层(在第二层吊放后将临时拉撑取掉,逐段进行封闭焊接)，安装梁以及中间护板，焊接完成后，同样的方法进行上面各层管箱的安装;所有管箱全部就位后，把所有加固、限位、加 23 强板、导向装置和其它散件安装完成。管箱之间以及与护板间全部密封焊后(对所有焊缝认真检查,杜绝漏焊现象)，用130t汽车吊将各件连通箱吊放于相应位置后，每件连通箱以倒链接钩，调整位置后与管箱管板焊接连接。 安装烟气出口弯板，在管箱管板里侧管板上焊接安装弯板;在弯板和管板里侧焊接安装立板。 在省煤器下层管箱安装就位后，进行空气预热器烟气入口护板的安装;然后安装胀缩节和挡灰板，安装前分段先将胀缩节下端与烟气入口护板焊接连接，使用倒链冷拉后，对接各段胀缩节，安装挡灰板。 详见《空气预热器安装作业指导书》。 7.4、受热面安装 总的原则 ?锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合的施工方案，在现场吊装机械力所能及的范围内，加大设备的组合工作量，提高工艺质量，缩短工期; ?炉古空地作为水冷壁、包墙的组合场; ?受热面的主吊机械为130t汽车吊，另外可在炉膛和尾部竖井上方布置卷扬机或临时电动葫芦用于小型设备的吊装。 组合件划分的原则 ?确定组件的重量和大小时要考虑起吊机具的吊装能力，不得让吊车超负荷作业; ?组件的划分应充分考虑设备的完整性，不宜强行切割分解设备而勉强适应组件的划分要求; 24 ?尽量减少高空作业，尤其是危险环境下的高空施工作业; ?考虑组件吊装所经路线和空间的许可尺寸，力求组件由组合场地到安装地点的运输与吊装都比较方便; ?坚持技术经济的原则，在方案的设计中，力争少投入，多产出，既要满足质量和工期的要求，又要减少钢材的消耗，少做辅助性的工作，以达到优化方案的目的。 组件划分因图纸不全面，在此不作详细说明，待实际施工时按锅炉图纸编排详细的施工作业措施。 设备清点 ?设备组合安装前必须根据设备图纸、包装清单和发货清单进行核对、清点、编号和检查，并验证质量保证书。 ?设备清点应按种类、组合安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实、无积水和污泥，必要时用垫枕木的方式支承组件，设备堆放应定置化，整齐有序，组件叠放时应防止变形、失稳倾倒而损坏设备。(本工程堆放场由业主考虑) ?设备开箱应会同有关部门进行检查清点，并作出记录。检查清点后零部件应及时妥善保管，防止损坏和丢失。开箱的设备资料归口管理，设备开箱不得私自进行。 ?清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。 ?对清点发现的问题，如规格不符，数量不足，缺陷等应及时上报处 25 理。 设备检验 ?检查外表面是否有损坏的痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。 ?管座除油、除锈，对管座逐个检查、测量和编号，并将数据记录在展开图上。 ?检查外形尺寸及弯曲度，锅筒弯曲偏差为2/1000，全长不得超过15mm，集箱的弯曲偏差为1.5/1000,全长不得超过10mm.。 ?复查锅筒的水平中心线、垂直中心线是否准确，如有问题应重新划线。 ?根据设备图纸对合金钢部件必须进行光谱分析，并作出标记。 通球试验及集箱清理 ?通球试验选用球径以规范要求为标准，试验用球采用钢球。 ?通球所用钢球应进行登记发放，由领用人保管，用完后及时归还，不得将球遗失。 ?通球时应由班组通知工地技术员或质检员参加，否则视为没有通球，通球结束，合格后必须及时进行可靠封口，并办理签证。 ?通球前后，所用钢球应清点数量，并相同，不得将球遗留在管内。 ?通球时若标准球通不过的，必须作好记录，经有关部门作出处理，不能私自降低通球标准。 ?集箱清理应由施工人员清理检查干净后，通知技术员或质检员检查验收，合格后及时进行可靠封闭，并办理签证。 吊挂装置施工 26 吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，入库存放时应涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，吊杆装配时螺纹部分涂二硫化钼并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。 炉顶吊挂装置的吊装与炉顶受热面的吊装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则;吊挂装置的安装分三步进行:首先在前水冷壁、侧水冷壁、侧包墙、后包墙的上部组件吊装前，将其吊挂装置正式安装;然后待炉顶集箱吊装就位后，完善次板梁，在不影响汽水连接管穿装的前提下，逐步将全部集箱的吊挂装置正式安装;最后待全部汽水连接管穿装到位后，再将剩余的吊挂装置正式安装。 一部分吊杆穿过密封装置时有密封膨胀节，安装这些吊杆时要先将密封膨胀节穿上，密封件在固定焊接时注意吊杆的膨胀方向和尺寸;吊杆上严禁引弧或焊接。 吊挂装置应符合下列要求: ?吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，并符合图纸。 ?吊杆紧固时，应注意负荷分配均匀、水压前应对吊杆进行受力复查。 ?吊杆螺纹表面应完好，无撞伤与螺母配合良好，吊杆弯曲度?1/1000，且全长?4mm。 受热面集箱的找正 集箱找正的基准是汽包，根据汽包的位置确定集箱的标高和集箱纵横中心位置，并用倒链、千斤顶等工具进行调整至允许偏差范围，然后用型钢将集箱固定，待设备安装完毕后再予以拆除。集箱找正的质量标准如下: 27 标高偏差 ?3mm; 纵横水平度偏差 ?3mm; 纵横中心位置偏差 ?3mm; 集箱间距离偏差 ?3mm; 集箱间对角线差 ?5mm。 水冷壁安装 施工工序 施工准备 ? 施工技术交底 ? 组合架搭设及检查验收 ? 设备清点、编号、外观检查、磨口、合金钢部件光谱分析 ? 受热面管通球、联箱清理检查验收签证并封闭管口 ? 水冷壁单片吊装 ? 受热面就位对口 ? 连通管安装。 水冷壁安装 水冷壁安装前，钢架提供安装找正的锅炉纵横中心线和标高，作为基准线。在锅炉水冷壁安装区域放出安装基准线，进行水冷壁的找正。 水冷壁上部仅与单联箱组合，中、下、底部水冷壁以及延伸侧墙均采用单片吊装。上部组件由130t汽车吊吊装，上部水冷壁吊装时，其他部件可由炉底部开口运至炉膛内，用卷扬机吊装就位。 28 倒链 脚手架 水冷壁高空安装示意图 刚性粱部件在水冷壁吊装前预先吊入，临时悬挂在附近的钢架上，待水冷壁就位后，由上往下逐层就位安装。 顶棚水冷壁用130t汽车吊吊装, 临时悬挂在附近的钢架上，待顶板吊杆梁安装到位后将其正式就位。 水冷壁由上向下一层一层安装，吊装一层安装一层找正一层，刚性梁随水冷壁安装;水冷壁吊装完后，及时进行找正、拼逢密封，及刚性梁等其他部件的安装;上部水冷壁安装完后，及时进行找正、固定、验收;然后可用卷扬机吊装中部、下部水冷壁，安装顺序同上。 刚性梁安装 刚性梁散装，炉膛部分在受热面吊装前运至炉底，从炉底吊放到相应平台上，或临时吊挂在炉架相应的钢结构上;后竖井部分从炉外起吊，吊放到相应平台上或吊挂到相应位置的钢结构上。在相应水冷壁、包墙安装完后，用卷扬机进行吊装，手拉葫芦接钩就位安装。 屏式过热器安装 屏式过热器安装时，首先将屏式过热器吊挂装置提前随炉顶悬吊梁穿 29 装好，并随其一起吊装，使用130t履带吊将屏式过热器管排悬挂于钢架悬吊梁吊杆上就位。 屏式再热器安装方法与屏式过热器相同。 对流受热面吊装 高温过热器联箱运至炉底，用130t汽车吊或卷扬机吊装到位。 高温过热器根据实际情况进行适当的地面组合和附件安装，高温过热器吊装时,由130t汽车吊吊至开口处，由布置于炉顶下面的单轨电动葫芦吊接钩移至安装位置，一边对口焊接，一边进行吊装，最后进行膨胀间隙和管排间隙的调整。 低温过热器、低温再热器、省煤器安装方法与高温过热器相同。 对流受热面管排等根据实际情况进行适当的地面组合和附件安装后，用130t汽车吊吊起喂料，由布置在后顶棚的两台电动葫芦空中接钩吊装就位，吊装顺序是先下后上从里至外。 包墙过热器安装 包墙过热器安装时，采用地面组合，分片吊装;由130t汽车吊吊装;包墙过热器吊装完后，及时进行找正、拼逢密封，及刚性梁其他部件的安装;前、后、左三面包墙安装完后，及时进行整体找正、固定、验收。 顶棚管安装 顶棚供货为散管或小管屏，安装时采用散件进行安装;在水冷壁安装完后，将吊至炉顶的顶棚管，逐件穿装到位，采取临时吊挂的方式，顶棚管吊挂完毕，进行找正对口安装，安装时可以由前向后一段一段进行安装。即与进口联箱对口完后进行中部焊口对接，最后进行与出口联箱的对口焊 30 接安装。 连接管安装 锅炉本体汽水连接管道安装前应进行全面检查和标记编号，检查管子内外壁，表面应光滑无裂纹、划痕、锈坑、凹陷及重皮等缺陷;检查管件的材料牌号以及尺寸公差等;合金钢管道在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 锅炉本体汽水连接管道安装时，应先穿管后安装，穿管的程序应先难后易，先长后短，先下层后上层。 炉顶汽水连接管在炉顶联箱安装找正加固完后，用130T汽车吊集束吊至炉顶后，可用炉顶小型起重机或链条葫芦逐根吊起就位，进行对口。 炉底连接管在水冷壁安装后，运至炉膛零米，用卷扬机吊装，用手拉葫芦接钩。 钢架内部的管道随钢架穿插吊装，预先吊挂在相应的钢架上或放置在平台上。 密封装置安装 与受热面管子焊接的密封件必须在锅炉整体水压前安装完毕，其中在安装位置焊接困难的零部件在受热面吊装前焊接完毕，注意确保尺寸定位准确无误，否则会影响密封效果。 密封件之间用螺栓连接时必须正确调整螺栓在椭圆孔中的位置,不得影响受热面设备在运行过程中的热膨胀。 密封焊接应符合图纸,不得错焊和漏焊,所有焊缝要进行渗油试验检验其严密性。 31 密封件安装应平整、牢固。 汽水管道安装 锅炉房汽水管道含有主蒸汽管道,排汽管,疏放水管,排污管,加药管、工业水管等，其中疏放水管、排污管、加药管等需在水压试验前接到一次门，工业水管根据土建施工情况穿插施工，其余管道在水压试验后穿插完成。 公称直径大于或等于50mm中低压汽水管道在组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后进行安装;公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，经审校后施工，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装，安装结束后技术员绘制竣工图。 小口径管道安装前，班组技术员根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图(包括支吊架)，注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据;在安装过程中，管线如有修改及时标注在施工图上，施工结束绘制竣工图，工地专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑，保温和不保温的小管道分别集中布置，排列整齐，工艺美观，小管道下料时用砂轮切割机或管子割刀，不得氧乙炔火焰切割。 大口径管道所有管道、管件在专门地点下料、加工坡口，然后由汽车运抵现场后进行安装。小口径管道施工前设计并绘制施工图，现场下料、加工坡口。 管道安装一般从固定设备开始，安装完毕后随即安装管道支吊架，不得使设备承受管道载荷，大口径高压管道支吊架应由专业厂家制作，小口 32 径低压管道支吊架可现场制作，管道的安装根据先母管后支管、先高压后低压的顺序进行，地下管沟内管子按先下层后上层的顺序进行。 汽水管道阀门安装前应作水压试验，合格后方可使用。 分项管道安装结束后，须按系统进行水压试验，并对管道进行水冲洗。 详见《受热面大件吊装作业指导书》。 7.4.1、省煤器安装 省煤器由省煤器集箱、省煤器管排、省煤器防磨装置、省煤器固定装置、省煤器框架等组成。 省煤器的吊装应在预热器的安装后进行，安装就位应在后竖井内部设备完工以后开始。 (1)、设备在安装前根据供货清单、装箱清单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;外表面缺陷深度不得超过0.45mm;并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。检查中发现有质量问题，应及时联系项目部、监理或甲方以及厂家工代确定处理方案;拆除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。 φ32)的钢球，(2)、管排在安装前必须进行通球试验，试验用球应采用(通球前后必须登记用球规格及数量，不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施，并做好试验记录;每片管排通球前先用压缩空气将管子内部吹扫干净。 (3)、管排管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。管排管子对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10~15mm处，在焊接前清除油垢和铁锈，直至显示出金属光泽。 (4)、检查管口，利用直角尺检查管子对口端与管中心线的垂直程度，其端面倾斜值应小于0.5mm。 (5)、管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大 33 于2mm;对接焊口局部错口值不得大于0.45mm。 (6)、由于管排的安装高度只由吊板各段的设计长度来控制，故安装前应认真检查管排上吊板各段的尺寸。 (7)、管口要及时封堵，安装过程中不得掉入任何杂物，不得将管口作为吊物生根点或工器具的存放位置。 7.4.2、水冷壁安装 水冷壁管排采用组合与散装两种方式。 安装工序:吊挂装置安装 , 上部水冷壁就位 , 中部水冷壁就位,下部水冷壁就位, 管排找正拼缝 , 钢性梁安装,密封件安装焊接 (1)、水冷壁组件吊装前，应做好吊装准备:距离管排端部800mm的地方左右对称焊接吊装、对口吊耳，内外上下共计8只，对口挂架搭设在距离管排端部1000mm的位置。上、中、下三段管排吊耳焊接的位置要尽量在同一道鳍片上，以便于对口。 (2)、吊装前还应该将管排上集箱的标高通过汽包的标高推算测量并清晰标记在临近钢架立柱上，将管排悬挂梁(携带全部吊杆)精确就位在对应位置处，(以吊杆孔作为测量控制目标，以炉顶钢架的板梁作为测量基准);吊杆穿装前应检查核实尺寸与规格，以防错用。按照图纸穿装各吊挂装置，其进度要与水冷壁吊装同步且不得对水冷壁吊装制造障碍。 (3)、水冷壁管口要及时封堵，安装过程中不得掉入任何杂物，不得将管口作为吊物生根点或工器具的存放位置。 (4)、全部水冷壁吊装完毕，上、中、下三段对口(在上集箱找正加固后，从各侧水冷壁中间一片管排开始对口，向两侧扩展)连为一体后，与整个受热面(炉膛部分可以独立进行)整体找正、加固后拼缝，拼缝要符合图纸要求及上述有关要求。 7.4.3、过热器安装 过热器分为:高温过热器、低温过热器、屏式过热器、减温器、包覆过热器、炉顶过热器、过热器吊挂、过度梁。 34 (1)、由于过热器分级较多,可有效地控制每级蒸汽温升,同时由于采用了炉膛中的全辐射型屏式过热器,过热汽温在低负荷变化较为平稳.整个系统进行了两次混合,一次左右交叉,二级喷水减温,这样可有效控制各级受热面的热偏差,使过热器壁温控制在材料许用范围之内.喷水减温器的减温水来自锅炉给水. (2)、施工工序及技术要求: 按安装顺序将过热器组件由供应科倒运入场，倒运、堆放要注意防止设备变型; a、过热器设备在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇1996-01-04发布)中1.1.6节处理;并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 b、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质检查，并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 c、过热器管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录;通球球径按下表选用: 通球试验的球径 mm ?60 32,D,60 D?32 管子外径 D111弯曲半径 R?3.5D 0.85D 0.80 D 0.70 D 10002.5 D,R,3.5D0.85D 0.80 D 0.70 D 11 0001.8 D,R,2.5D0.75D 0.75 D 0.70 D 11 0001.4 D,R,1.8D0.70D 0.70 D 0.70 D 11 000 35 R,1.4D0.65D 0.65 D 0.65 D 1 000注 D—管子内径(进口管子应为实测内径); D—管子外径;R—弯曲半01 径。 (2.4)、检查管口，过热器管对口端应与管中心线垂直，其端面倾斜值，应符合要求。 (2.5)、过热器部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书，并对主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组片，1996-01-04发布)中的规定处理后方准施工。 (2.6)、过热器管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 (2.7)、过热器管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外);距支吊架边缘至少50mm。 (2.8)、过热器组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸，柔度过大件应双机抬吊，防止管排变形。 (2.9)、一、二级过热器的集箱、管排全部先临时悬挂，再按照最有利于集箱受力及集箱弹性变形量最小的顺序逐一对口，找正。其它过热器的安装方法同水冷壁一样。最后，全部过热器与整个受热面一体整体找正、密封要符合图纸要求及上述有关要求; (2.10)过热器组合允许误差表: 过热器组合安装的允许偏差 mm 序检查项目 允许偏 号 差 1 蛇型管自由端 ?10 2 管排间距 ?5 3 管排平整度 ?20 36 4 边缘管与炉墙间隙 符合图 纸 7.5、其余部分 7.5.1、刚性梁:除参与组合的刚性梁外，剩余刚性梁均应在受热面吊装前临时悬挂在相应标高处。 刚性梁组合或安装的允许偏差 mm 序检查项目 允许偏 号 差 1 标高(以上联箱为准) ?5 2 与受热面管中心距 ?5 3 弯曲或扭曲 ?10 4 连拉装置 膨胀自 由 7.5.2、燃烧器:燃烧器采用临时吊装，加固、找正、正式就位，顺序安装。 7.5.3、点火风室:水冷壁吊装前，预先放置在锅炉零米。 7.5.4、预热器灰斗:后竖井区域吊装前，预先放置在锅炉零米，预热器安装完毕后方可进行安装。 7.6、烟风煤粉管道安装 部分管道在修配加工区域制作，然后通过平板车或汽车运至安装区域，因这些管道外形结构较大，为方便安装，部分管道必须预先吊放进去。 组合吊装的组合件，重量原则上以起重机的负荷为准，而实际施工则由安装工艺确定，安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置，且不得在支吊架上，避免对口时不便。 37 组合安装过程中管道及设备内部不得有杂物，管道汇通时，对口对接前必须由施工负责人检查管道及设备内部，确认无杂物后方可进行对口焊接;烟风道焊口应平整光滑严密不漏，所有焊口均应作渗油试验。 钢架内部运转层以上两侧热风道用50T吊车预先吊挂在钢架上或放置在平台上;运转层以下风道用卷扬机组件吊装;煤、粉管道由50T吊车运到运转层平台，用卷扬机吊装，手动葫芦接钩安装。 所有法兰联接的设备必须预安装定位后，才能进行焊接和螺栓联接，并且螺栓安装方向一致，严禁强力对接，法兰结合面必须是在管道自然状态下安装;法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。 管道安装后，随即安装支吊架，支吊架安装应横平竖直，受力均匀，中心不偏移，注意不得使风机承受烟风道负载。 风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标志，操作应保证灵活;风门挡板安装方向正确，执行器安装在挡板框架上或就近烟道上，保持同步位移;防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。 7.7、附属设备安装 ?风机安装 主要安装工序 基础检查划线、垫铁配置?轴承座检修、安装?下风壳安装?转子安装?上风壳安装?集流器安装?调节档板门安装?电机安装(液力偶合器)?冷却水系统安装?其它部件安装?单机试转 38 基础清理、划线，垫铁配置 基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求;检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。 轴承的检修 将轴承箱解体，测量原始数据并记录。用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在70,90?,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。 轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。试验应严密不漏。 将轴承座内清理干净，将轴承装配;按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。 轴承座安装 将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在?5?以内;水平误差?0.1?/m;对角线误差在1?以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。 叶轮和联轴器的装配 装配前将下风壳吊装就位。 对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80,100?之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。 39 装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。 上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装 安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀;集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。 电机安装(液力偶合器) 安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。 电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1?/m;找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05?以内。 冷却水系统安装 管道内部清理干净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。管道走向不影响通道。 维护和保养 按厂家要求定出措施进行维护和保养。 ?圆盘式磨煤机安装 主要安装工序 设备清点、检查——罐体组装——基础验收划线——设备倒运——轴瓦台板就位——轴瓦研刮——主轴承安装——大罐就位——传动装置安装——耐磨衬甲安装——油水系统安装——其它附件安装——设备试运 施工措施 1)设备清点、检查 40 对到货设备进行数量上的清点核对，并对设备质量进行外观上的检查。对所检查出的问题，及时联系供货单位予以解决。 2)罐体组装 用脱漆剂将各法兰面上的防锈漆清洗干净，螺栓孔内的油污除干净，用锉刀将法兰面上的毛刺锉光，用砂布将定位孔磨光。 按设备安装图及设备安装标记将罐体两端盖与罐体进行组装。将连接螺栓紧固。 用0.05?的塞尺检查结合面，以塞不进为准。 测量筒体及两空心轴颈中心线。 安装端盖上的衬甲，紧固螺栓。 3)基础检查划线、配制垫铁 对土建基础进行检查验收，在通过验收后将基础交付设备安装。 校核磨煤机的横向及纵向中心线，并将基础清扫干净。 参照锅炉钢架1m标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚度，然后凿麻面，配制垫铁。 放线从推力端开始，即推力端的螺栓中心不变，向承力端测量。放线时应将膨胀尺寸考虑在内。校核地脚螺栓孔的位置，地脚螺栓安装要求间距偏差?2?，对角线偏差不大于3?。 4)设备倒运 由锅炉房内的5t卷扬机拖运至安装位置。对于组装好的罐体，因其重量过大，拖运应在临时轨道上进行。 5)轴瓦台板就位 41 按照基础放线情况，将轴瓦台板准确就位于基础上。并依靠垫铁将台板调整至安装位置。台板在调整时须兼顾安装轴线、两瓦的开档尺寸、对角线尺寸、台板的自身水平及相对水平等因素。并在调整完成并验收合格后，对台板进行固定。 轴瓦研刮 刮瓦前，先将瓦的冷却水室作1.25倍冷却水压的水压试验，保持10min不漏。 用道木将筒体稳固地支撑在磨煤机基础边。 搭设研磨瓦的平台，高度和筒体中心相平。 将瓦面清洗干净，在空心轴上研磨。 观察瓦面研磨后的情况，接触弧长(接触角)、接触点、油槽是否符合技术要求。 对不符合要求的部分瓦面进行手工刮削。 反复研磨、刮削，直至瓦面符合要求为止。 6)主轴承安装 轴承部的检查与检修工作全部结束后，根据台板纵横中心线标记直接就位轴承部。 两主轴承开档、对角线尺寸均?2?。 两瓦面中心的相对水平，允许承力端略低于推力端0.5?。 大罐就位 用液压千斤顶将大罐顶起,搭设移运轨道，将大罐平移至安装位置后落下。 42 大罐就位后检查地脚螺栓是否有松动，垫铁是否垫实。可用塞尺检查，以0.05?塞不进为原则。 大罐就位后，点焊台垫铁，对台板进行二次灌浆。 7)传动装置安装 传动装置包括大齿轮、小齿轮、减速机、盘车装置、主电机等部分的安装。 大齿轮分两部分，现场用卷扬机或手动葫芦将半齿圈吊起，对正标记后，用销子定位，并用螺栓连接紧固。大齿轮安装完后须用塞尺检查配合间隙，并用百分表检查齿圈晃动。 以大齿轮为基准安装调整小齿轮。在小齿轮调整完成后，灌浆固定。 以小齿轮为基准向两侧分别找正减速机和盘车装置，然后对其灌浆固定。 以减速机为基准找正主电机，然后灌浆。 8)耐磨衬甲安装 在罐体内壁铺设安装耐磨衬甲，并用固定楔或螺栓固定。衬甲安装时可用临时电源靠盘车装置转动罐体。注意在盘车时主轴承和齿轮的润滑。 9)油水系统安装 按设计要求安装磨煤机的润滑油、冷却水系统。注意回油、回水坡度。要求管路密封良好。 10)其它附件安装 其它附件包括进出料口、隔音罩等部件。 7.8、锅炉附属管道安装 43 7.8.1、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数。 7.8.2、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求无裂纹、缩孔、夹渣等。 7.8.3、合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 7.8.4、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，内部应清理干净，阀门经检修研磨。 工艺。 7.8.5、管道、阀门及支吊架的安装应符合设计及相关规范，讲究7.8.6、安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用机械方式。 7.8.7、疏放水管接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。 7.8.8、管道上两个成型件相互焊接时，应按规范加接短管。 7.8.9、所有阀门应连接自然，法兰四周螺栓紧力应均匀并不得强力对接或承受外加重力负荷。以防止由于附加应力而损坏阀门。 7.8.10、阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 7.8.11、所有支吊架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 7.8.12、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 7.8.13、整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除。 7.8.14、支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 7.9、锅炉本体水压试验 锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安 44 装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验;水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查;在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理;锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。 水压试验应具备的条件 1)锅炉钢架安装完毕，并通过验收。 2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。 3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。 4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。 5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。 6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。 7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位。 8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。 9)锅炉固定装置(包括刚性梁、止晃装置等)安装完毕，并通过验 45 收。 10)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。 11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。 12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。 13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。 14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。 15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。 16)锅炉照明系统能够投入使用。 17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。 18)全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。 19)所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。 20)水压临时系统安装完毕，并通过验收。 21)锅炉内外部(包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、水平烟道、尾部烟道等部位)清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。 22)现场通讯设施齐备。 23)水压试验组织机构健全。 46 24)根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》第4条规定，有关的技术资料和文件准备齐全。 水压试验的范围 汽水系统包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器、导汽管、主汽管道(截止到水压试验堵阀)等受热面设备及其疏水、排污、取样、加药、反冲洗、减温水等管道的二次门以内部分;此部分的试验压力为汽包设计压力的1.25倍，超压时间为20分钟。 水压试验的程序 临时系统安装 ? 风压试验 ? 上水 ? 升压至工作压力 ? 检查 ? 升压至试验压力 ? 降压至工作压力 ? 检查 ? 排水 ? 保护 ? 临时系统拆除。 受热面风压试验 当锅炉安装至能满足锅炉水压试验的条件时，在进行水压试验前应先进行一次风压试验，以预先检查锅炉承压部件设备安装的质量情况、承压部件设备焊口的焊接质量情况和锅炉承压部件设备的密封性，即预先检漏，以达到预先发现承压部件漏点，并及时进行处理，减少水压试验次数，提高水压试验成功率的目的;进行风压试验的优势在于能够迅速发现较大的漏点，并能很快地进行卸压处理，减少了水压试验时上水、放水的时间。风压实验压力为0.2,0.3MPa。风压试验合格后，再进行锅炉的水压试验。 1)接通风压试验系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向系统进行充气等，压力升至0.2,0.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。 47 2)组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛(内外)区域、后烟井(内外)区域。检查方法采用以下方式: ?听:一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声; ?摸:试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动; ?看:对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡。 3)对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。 4)对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。 5)气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。 水压试验的步骤 1)检查锅炉水压试验临时封堵处是否封堵完好，安全阀是否已卡死，关闭锅炉所有疏水管、放水管、加药管、取样管、减温水管、锅炉反冲洗水管等的二次门，打开锅炉排空气门; 2)启动锅炉临时上水系统的上水泵，对临时系统进行水冲洗，冲洗干净后，向锅炉上水，此时打开加药门和加药泵向系统加入25%氨水和50%联氨，上水过程中每隔30分钟在放水阀处取样测量水的PH值，并根据所测PH值来调整加药量，当锅炉排空气管处出水10分钟且均匀无气泡时，逐个关闭排空气管的二次门;排空气门全部关闭后，关闭上水管的二次门，完成锅炉上水工作; 3)启动锅炉水压试验临时系统的升压泵，打开升压系统与锅炉相连 48 的阀门，给系统升压，升压速度控制在?0.3MPa/min内; 4)给锅炉汽水系统升压，升压速度控制在?0.3MPa/min内;当压力达到锅筒工作压力时，停止升压，并全面检查锅炉有无泄漏或渗漏，若有，则泄压放水处理，处理完毕重新开始上水、升压;若无，则继续升压;锅炉汽水系统升压前，检查人员必须全部撤离，不得在锅炉内部和锅炉承压部件附近逗留。 5)当锅炉压力升至试验压力时，停止升压，保压20分钟，然后将压力泄至锅筒工作压力，对锅炉进行全面的检查，检查锅炉有无泄漏或渗漏，若有，则卸泄压放水处理，处理完毕是否重新上水进行升压试验应根据技术监督公司的意见来决定;若无，则锅炉的超水压试验成功，开始卸泄压放水，泄压速度控制在?0.3 MPa/min。完成锅炉的超水压试验工作。 水压试验合格的标准 1)在工作压力下，压力保持20分钟没有下降; 2)水压试验后没有发生残余变形，受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾，承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处无泄漏。 7.11、锅炉风压试验 7.11.1、锅炉风压试验的目的:检查炉膛后烟井以及燃烧系统的烟、风、煤、石灰石粉管道的各安装焊口、门孔和法兰连接处的严密性。 7.11.2、风压试验范围 ?、锅炉炉膛部分和尾部烟井; ?、冷风道; ?、热风道; ?、烟道; 7.12、焊接 7.12.1、锅炉及汽水管道主要材质: Q235、20G、12Cr1MoVG、1Cr18NI9Ti等。承压管道(受监焊口)、承重钢结构的焊接，按DL5007—92“技术 49 规范”和“验标”执行。 7.12.2、焊接施工工艺 7.12.2.1、管端坡口尺寸符合图纸设计要求。 7.12.2.2、工作压力?9.81MPa的锅炉本体受热面管子(含一次门内疏水管)，工作压力?1.6MPa且工作温度?150?的汽水管道，工作压力?4MPa ?的汽水管道，均采用氩弧焊打底，电焊盖面。 或工作温度?300 7.12.2.3、管径?76mm且壁厚?6mm的管道(工作压力?9.81MPa的锅炉受热面管子，含一次门内疏水管)，壁厚?4mm的不锈钢管道，采用全氩弧焊。壁厚20,30?碳钢管火焰预热。 7.12.3、热处理范围及工艺 按规程需要进行热处理的低合金焊口及壁厚,30mm碳素钢管子,采用中频电源感应热处理,履带式绳状远红外加热处理。 A:12Cr1MoVG钢及壁厚,50mm的其它合金钢管宜采用中频感应加热热处理工艺; B:碳素钢及壁厚?50mm的合金钢采用远红外加热热处理工艺; 7.12.4、主要焊接工程量 锅炉承接的焊接工程量主要为钢架焊接;受热面及汽水管道焊接;六道焊接;输煤系统、除渣、除灰系统等，具体如下: ?、钢架柱与柱、柱与梁的焊接;水平支撑与垂直支撑的焊接;运转运构架及炉顶小室的焊接;全炉平台扶梯的焊接。 ?、锅炉六道的安装焊接。 ?、全炉疏放水管道的安装焊接。 ?、全炉一、二次密封焊接。 ?、预热器的焊接。 ?、输煤系统的焊接。 ?、除渣、除灰系统的焊接。 50 7.12.5、主要用焊接材料 ?、焊条种类:E4303 (J422)、 E5015 (J507)、 E5515B (R307)、 2E5515BVWB(R317)。 23 ?、焊丝种类:HoCr18Ni9Ti、TiG—J50、TiG—R30、TiG—R31、TiG—R40、 ?、焊材进进场均有检验报告。 7.12.6、焊接注意事项 7.12.6.1、对于承压管道(受监焊口)钢材的焊接，应进行焊接工艺评定，并按程序对焊工进行培训。焊工的允许焊接条件与范围应遵照焊工个人资料卡。超过允许范围的特殊设备或其它焊接法，应依“焊接技术规程”的规定另行检定。 7.12.6.2、焊件对口应做到内壁平齐，焊件组装前，焊口边沿10mm左右应打磨干净，除锈、除油、除漆、除垢，直至发出金属光泽。 7.12.6.3、焊条使用前，应按要求进行烘焙，使用时，装入保温筒内。焊接场所应采取防风、防雨等措施。 7.12.6.4、采用氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层检查，合格后，方可进行次层焊接。多层多道焊的焊缝接头应错开，并保证其严密性。 7.12.6.5、所有管道与支吊架配管焊接时，角焊缝要满焊，全焊透。焊后应消除应力。 7.12.6.6、管子与管子焊接时，管内不得有穿膛风，对接两管内距焊口400mm处可用水溶纸塞实，按钢结构焊接技术要求。 7.12、锅炉化学清洗 锅炉化学清洗执行设备技术文件中规定的程序，如果设备技术文件中没有规定锅炉酸洗程序，则按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SD135-86)和《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5047-95)的要求，编制锅炉化学清洗措施，并报业主批准。 化学清洗的目的 51 由于锅炉受热面设备在锅炉生产、安装工程中的时间较长，受热面管道在露天、空气中暴露的时间较长，因此在受热面设备内部难免会产生铁锈和杂质，所以在锅炉设备安装完后，在设备点火投运前，必须进行锅炉化学清洗，以将锅炉受热面设备内部的铁锈和杂质清除干净，保证锅炉设备运行的安全，缩短试运行周期，提高锅炉热效率和锅炉供汽的蒸汽品质。 化学清洗前的试验 锅炉酸洗之前，采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质、内部腐蚀和脏污程度的管材进行小型试验，以确定合理的化学清洗方案。 化学清洗的范围 给水系统、水冷壁、省煤器、过热系统及相连疏水、排汽管道。 化学清洗的药品:EDTA清洗药 化学清洗的设备 离心式清水泵两台:Q=80m3/h，H=50mH2O，用于配药短路循环，并将冲洗水及配好的药液打到锅炉中去;Q=10m3/h、H=20mH2O、HTB50-30耐酸陶瓷泵两台，用于输送硫酸;配药箱4只，每只10 m3，用于贮存冲洗水和配置清洗药液;酸箱1只，内壁衬胶，用于贮存硫酸; 化学清洗应具备条件 1)完成小型试验，清洗工艺条件已经确定; 2)清洗系统(包括临时系统)全部安装完毕并经水压试验合格，清洗箱内安装混合加热器和表面加热器，清洗箱具备投运条件(加热汽源具备); 3)化水系统具备正常的供水条件，所有储水装置全部充满备用，工业水具备送水条件; 4)清洗系统的临时压力表、温度计和取样阀安装完毕，经试验合格; 5)被清洗设备上与清洗无关的表计、阀门等已隔离、拆除或关闭; 6)清洗系统的照明、平台、扶梯等临时设施全部施工完毕; 7)参加清洗的人员已进行明确分工并已全部进行交底; 8)相关部位锅炉保温完成。 52 化学清洗温度控制 EDTA化学清洗，温度控制至关重要。温度过低影响清洗效果，但超过140?，EDTA将迅速分解，影响效果，又造成药品浪费。 为了监视炉内药液温度，在温度较高的高压蒸发器处设置临时壁温测点8处，将热电阻直接焊接在高压蒸发器管外壁，用保温材料覆盖，导线直接引入一只多点热电偶测温表头，清洗期间，专门安排两人监视各点温度，10分钟记录一次。由于温度测点设计在管壁外侧，无法直接测到管内药液的温度，考虑到温降及散热损失，避免超温，控制监视温度最高不超过130?。 化学清洗过程 1)水冲洗 配药箱冲洗干净并充满除盐水，并启动清水泵向锅炉上水、水保留在炉内。在炉水温度降至130?左右，组织人员热紧螺栓并对受热面作一次严密性检查。炉水温度降至95?以下，快速放掉。 2)配药 向配药箱加进除盐水，先加入NaOH调成浓度为1.2,1.3%的溶液，再加入0.03%的MBT，启动清水泵搅拌，同时投入蒸汽加热至60,70?，待MBT全部溶解后再依次加入4%的EDTA，0.3%的乌络托品，0.3%的TSX-04(缓腐剂)，0.3%的NaF，最后加入联胺，使PH值在5.5,6.0范围内，即可泵入炉内。 3)钝化 药液刚打入炉内时温度较低，锅炉烟道档板开度适当放大，4,6小时后，温度接近100?时，开度减小，使温度缓慢上升，至温度升至110,120?时，维持温度。这期间每10分钟记录各点温度一次，每隔半小时，取样化验EDTA浓度、Fe离子浓度、PH值一次，当EDTA、Fe离子浓度基本保持不变，PH?8时，清洗结束，转入钝化，3,4小时钝化结束，关闭档板，约2小时后，炉内药液温度降至70,80?，即可排到配药箱中， 53 整个清洗、钝化过程中，排空门要稍微开一点，适当排气，以避免压力急剧升高。 4)药品回收 清洗液放回配药箱后，温度仍然较高(约70?)，不能马上进行EDTA的回收，待冷却到40?以下后，方可启动浓酸泵，向配药箱加入硫酸，同时开启压缩空气搅拌，这期间要不断测试PH值，当PH值降至0.03,0.1时，停止加硫酸，停止搅拌，让EDTA自然沉淀，约两天后，将上部含有FeSO4的废液排掉，在排放口加入NaOH中和，箱底沉淀的EDTA风干后袋装，以备重复使用。 7.14、关键性冬雨季施工措施 根据施工进度安排，严冬和雨季将给施工生产造成一定的困难。为使安装工程能如期完工，特制定冬雨季施工措施: 7.14.1、冬季施工措施 1)、埋设和架设的各类气、汽、水、油管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层，阀门应加保温设施，以防冻裂。 2)、生活用的各类容器必须有符合标准要求的保温设施。 3)、冬季施工前，门窗、孔洞应及早封闭完毕。 4)、进入冬季施工前，应对消防水管道、消防器材进行全面检查，切实做好防火工作。 5)、冬季取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾发生措施，并应办理“生火证”，施工作业现场严禁生火取暖。 6)、入冬前，施工机械与车辆必须按有关规定做好冬季保养与保护工作。 7)、冬季施工要有可靠的防滑、保护措施。 8)、水压试验有关的设备及管道，在严冬季节试压时，要采取防冻措施，试压后暂不用的设备和管道应放尽积水。 7.14.2、雨季施工措施 1)、雨季到来之前，应对生产区及公用设施的建筑排水系统、道路进行全 54 面、认真的检查，发现问题立即处理。 2)、雨季施工前，对大型起重机械进行全面的检查和维护，做好防洪、防风措施。 3)、雨季中应做好防雨、防洪物资器材的供应工作。 4)、雨季施工时应尽量减少高空作业，安全措施要到位。 5)、局部施工时可搭设防雨棚或其他防雨设施。 7.14.3、夜间施工措施 1)、夜间施工要有足够的照明。 2)、夜间施工人员必须严格遵守相关安全、技术规程。 3)、夜间施工应尽量避免高空和隐蔽作业。 4)、夜间施工时必须有专门的安全、技术负责人现场监督施工。 7.14.4、环境污染防护措施 保护环境和改善环境，是保证施工人员身体健康的需要，也是消除外界干扰，保证施工顺利进行的需要，因此全体管理、技术、施工人员都要把它作为一项重要工作: 1)、环境保护与文明施工放在同等重要，与文明施工一起检查、考核、奖罚。 2)、锅炉酸洗废液必须排放至废酸中和池内适当处理后排放。 3)、锅炉点火冲管，应加装消音器，减少噪音污染。 4)、采取各种措施，保护环境，防止大气、烟尘、水源及噪音污染。 7.14.5、暑期施工措施 1) 、暑期施工必须调整好作息时间，充分利用早晚时间施工。 2) 、作好防暑降温工作，以及后勤保障工作。 3) 、定期对施工人员进行身体检查，确保施工人员保持良好的精神状态。 4) 、及时发放防暑降温用品，加强防暑降温措施的宣传。 8、质量控制目标及质量保证体系 8.1、质量控制目标 55 严格按工艺规程施工，坚决克服质量通病，实行科学管理，坚持文明施工，杜绝重大质量事故，力争消灭一般质量事故。工程质量全面达到国家和部颁标准，创优质工程，其中: 8.1.1、单位工程合格率100～、优良率?98～;调试分项工程优良品率>98%;主要项目优良率100～。 8.1.2、杜绝重大质量事故, 力争消灭一般质量事故。 8.1.3、受检焊口无损检验合格率100～，一次合格率?98%。 8.1.4、克服质量通病，消灭泄漏与工艺粗糙的现象。 8.1.5、确保锅炉水压试验、锅炉酸洗、点火吹管、主要辅机启动一次成功。 8.1.6、锅炉炉顶密封良好，炉本体及热力管道表面温度?50?。 8.1.7、烟、风、煤、粉、灰管道焊口无泄漏。 8.1.8、除灰系统投入一次成功。 8.2、质量保证体系 8.2.1、项目部质量保证体系为公司质保体系的下级分支，负责施工项目的三 级检验。项目部总工为第一质量责任人。共设立三级质检:班组为一级质检，工地设立专职质检员，负责施工项目的二级检验,工程质检科由专业质检员负责三级质检。质检体系见下图: 8.2.2、各级质检员应熟悉所负责项目的质量要求、技术规范和验收标准，熟悉施工过程的各个控制点。 8.2.3、质检员要对施工现场进行不间断巡检，发现问题及时解决。 8.2.4、为保证施工质量，专业质检员有权让出现质量问题的项目停工，责令其限期整改。 56 专业施工工地质量体系 施工负责人 技术负责 工地质检员 本体组 辅机组 机动班 焊接组起重组 综合组 班 质量体系图 8.2.5、每一项施工项目检查验收应逐级进行。即班组进行一级检验后方可申请二级检验。二级检验合格后，再向上一级部门申请验收。 8.2.6、为保证检验工作的顺利进行，班组在申请一级检验时，须提供原始安装记录。技术员在向上一级申请时，须有正规的安装记录。 8.2.7、验收工作应本着一级对一级负责的态度认真执行，验收记录必须完善准确。 8.2.8、对于验收中所查出的问题，要有整改措施，并在规定期限内进行整改。整改之后还须申请确认。 8.2.9、验收资料及时整理、移交。 8.3、施工质量保证措施 必须向咸阳化学工业有限公司移交一台高质量的达标机组是公司对业主的承诺，是我公司贯彻ISO9002、使业主满意、让用户放心的工程。因此，质量管理，必须下大气力、下狠功夫，必须制订出切实可行的质量保证措施。 8.3.1、职责 8.3.1.1、专业工地 负责对施工班组提交的完工项目及技术记录进行复查，组织二级质量 57 验收工作;负责一、二、三级验收技术资料的收集工作;负责二级项目的验评工作;负责三级验收项目的自检及申请三级验收工作。 8.3.1.2、施工班组 负责工程安装项目的质量及一级验收项目的验收检查，并向二级单位提供真 实准确的验收记录。 8.3.1.3、施工人员 对所承担项目的工程质量负责，负责自检及上一级验收的配合工作。 8.3.2、工作程序 8.3.2.1、质量验收的主要依据 “工程设计图纸资料” “设备制造厂提供的设备图纸资料” 《电力建设施工验收技术规范》(国电公司颁发) 《火电施工质量验收及评定标准》(国电公司颁发) 8.3.2.2、验收准备 施工过程中,施工人员应按照“验收标准”要求控制好工程质量，按规定要求做好施工记录，一、二、三级验收检查人员有权随时对各质量检测点进行检查。 8.3.2.3、验收阶段 施工人员对自己承担的工程项目在完工后及时提请上一级验收,并提供原始记录。 8.3.3、质量保证措施 a、建立健全工地质保体系，明确工地主任、班长是该级第一质量负责人。工地专工，技术人员从技术上对工程质量起保障、控制作用，因为质量首先是管出来的，只有管理先行，管理到位，质量才有保障，才会落到实处。 b、及时进行质量教育，随时注意质量宣传，使大家牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。 58 c、坚持“以人为本”原则，组织全员学习规范，标准，施工规程，施工工艺及有关质量文件，并通过技术培训，持证上岗，人员优化组合等方法和手段调动全员积极性，增强责任感，提高技术素质，质量最终是干出来的，必须靠我们的双手，将我们的全部智慧溶入到每个工序当中。 d、组织工程技术人员收集、总结同类机组有关施工与调试方面的经验教训，做到心中有数，开工前对整个项目就有一个理性与感性的认识。 e、各种施工措施必须严格执行，任何人不得随意更改。 f、加大对工艺纪律的宣传、贯彻，使得每一位职工对每道工序的操作标准都清楚，明白自己所应负责的质量责任。 g、严格加强工序管理和质量监督，对于设置的见证点和停工待检点必须做到有检查结果，见证记录和验收签证，否则不准进入下一道工序。 h、建立质量考核制度，考核奖罚根有据，以起到警示与宣传的作用 i、对各项目的重点、控制点，各施工技术难点，各班组要积极开展QC小组活动，以提高工程质量、施工技术水平。 j、对焊口(缝)的外观工艺严格控制，不合格拒绝验收，下列情况即认为不合格: 1)外观药皮不清理干净，焊缝表面及边沿飞溅未清理干净者; 2)外观存在不允许缺陷; 3)外观工艺较差者; 4)在母材上有打弧现象者; 5) 规定打焊工钢印而未标记者; 8.3.4、二级库焊接材料管理 焊接材料的保管、发放、使用制度是保证焊接质量的重要措施，是防止施工班组错用焊接材料的主要手段。为保证工程焊接质量，特制定以下制度: 1. 受检焊口及各施工项目配合需要的焊材均由二级库领取。 2. 焊材保管人员负责焊材的烘烤与发放工作，其它人员不得随意领取焊 59 材。 3. 入库的焊接材料的品种、规格、型号，必须与所附说明书和质量说明书相符，否则不得入库。 4. 入库的焊接材料应均按品种、规格、型号分别存放，并挂标记牌。 5. 所用的焊接材料在使用以前，进行光谱检查，作到准确无误。 6. 材料保管员必须严格按焊条烘烤工艺对焊条进行烘烤，烤后的焊条应放入保温箱内待用。 7. 焊材发放人员应熟悉本工程焊接专业的概况，熟悉焊材的基本知识，认真负责，一丝不苟。 8. 领用焊条必须持有技术员签发的焊条领用卡，并注明工程项目，焊材名称、规格、数量、日期、领用人签名，以备检查。 9. 每人一次不得同时领用二种以上的不同牌号的焊条或焊丝以防混淆，领用焊条时必须携带保温筒，以防焊条受潮。 10、焊接施工人员在领用焊接材料前，必须认真听取技术员的交底，领会所焊部件的材质及所用焊材的牌号、规格。若在施工中有疑问，应及时向技术员反映，确认后方可施焊。 11、使用的焊条、焊丝应随用随取，领用时应登记数量，当天未使用完的焊条、焊丝应及时送回二级库烘烤，但每批焊条不得重复烘烤超过两次。 12、施焊后及时清理现场，严格执行焊条回收制度，发放多少焊条，回收多少焊条头。 13、技术员应经常检查焊条、焊丝的牌号情况，以防错用错发。 8.3.5、中间工序交接和隐蔽工程验收办法 8.3.5.1、工作程序 1、班组之间的交接项目 a、由双方施工负责人按要求进行中间工序交接，并办理“中间工序交接单”交工地质检员保存。 ,、“中间工序交接单”须经双方施工负责人签字认可。如遇到有争议的 60 交接项目，由工地质检员仲裁。 2、工地之间交接项目 施工完毕后由交出方工地质检员负责填写“中间工序交接单”，并提前约请接收方工地质检员进行验收，同时提供必要的技术记录。 3、跨工种项目交接 焊工:施焊前钳工向焊工交接，施焊后焊工向钳工交接。 a、钳工— b、钳工—保温防腐:需要保温防腐的设备、容器、管道，钳工向保温交接。 4、隐蔽工程项目清单 a、 钢架基础划线 b、受热面管道通球 c、汽包内部清理 d、烟风道内部清理 e:油水系统内部清理 ,:保温各道工序的上道工序 9、施工措施的编制及工作总结安排 专业组织设计中未详解部分，请见下列施工措施: 序号 措施名称 编制人 1 钢结构安装作业指导书 2 钢结构焊接作业指导书 3 汽包吊装作业指导书 4 水冷壁安装作业指导书 5 水冷壁焊接作业指导书 6 省煤器安装作业指导书 7 省煤器焊接作业指导书 8 过热器安装作业指导书 9 过热器焊接作业指导书 10 空气预热器安装作业指导书 „ „ 10、安全文明施工的目标、措施 61 10.1、建立以项目部经理、安监科为首的安全 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 ;以工地专职安全员为首的安全、文明施工保证体系;以各班班长为首的安全施工负责体系;以工地安全员为首的监督体系。各班组各负其责，齐抓共管。每个职工在各自主管范围内、在日常的施工活动中对辖区内的安全负责，并接受工地的监督和指导。安全管理体系结构如下。 10.2、安全文明施工控制目标 10.2.1、安全控制目标 坚持安全第一、预防为主的方针。坚决做到无人身死亡事故，无重大设备事故，无重大火灾、交通、机械事故;控制各种习惯性违章，减少轻伤事故，人员负伤率控制在5?以下，并做到:安全管理制度化，人员行为规范化，安全设施标准化，物品堆放定置化。做安全先锋，创文明工地。 专业工地安全管理体系 施工负责人 安全专工 技术专工 本体组 钢架组 起重组 综合组 机动组 焊接组 10.2.2、文明施工控制目标 a:工地所辖的各责任区内道路畅通，场地平整。 b:施工环境及施工秩序良好，消灭脏、乱、差。 c:锅炉零米的沟道、孔洞封闭，运输线路畅通，地坪平整。 d:材料堆放有序，设标识牌。 e:施工现场坚持做到“工完、料尽、场地清。” 62 10.3、安全施工防护措施 a、在职工中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持每天班前站队，针对当天的施工项目及班组成员的精神状态讲解安全注意事项。 b、坚持项目部安监科，工地专职安全员为第一安全员的安全负责制，工地安全员专职化，班组设置兼职安全员，加强各个环节的安全监督与检查。 c、任何项目的开工必须有施工交底书，施工交底书中必须有针对性的安全措施。安装难度大、危险性高、施工周期长的项目，必须在编制作业指导书的同时编制安全作业指导书，分析安全隐患，针对性地提出解决办法、预防措施。 d、钢架安装时，梯子平台与柱、梁安装同步进行，减轻施工人员作业强度，更重要的是增加了安全保障，减低了作业风险。 e、受热面安装尽可能减少高空作业量，高空安装难度较大的项目尽可能在地面完成。 f、严禁私自乱接电源，施工用电源必须统一，并使用漏电保护电源盘。 g、消防设施必须到位。 h、冬季施工必须有相应的冬季施工措施。 i、电焊机用集装箱布置，电焊一、二次线集中成束，每台电焊机接地良好。 10.4、文明施工管理措施 文明施工作为安全工作的重要内容，必须做好如下工作: a. 锅炉设备多，场地小，因此必须统一规划，合理堆放，现场道路必须 随时保持畅通。 b. 安装工作本着先地下后地上的原则进行，沟道内各项工作尽早日完工， 早日封堵，使现场有一个平整的工作环境。 c. 在土建运转层设计的预留孔洞之外增加施工用空洞时必须早日提出， 严禁施工期间私自打洞破坏砼结构。 d. 施工人员必须坚持“工完、料净、场地清”，工地必须坚持检查现场 63 文明施工情况，并将之作为工地工作的一项主要内容。 e. 完善消防设施，锅炉安装开始时，消防系统必须投入使用。 f. 钢架安装结束后，及时完善垃圾通道，并尽快投入使用。 g. 水压期间炉内架子结构完善，稳固。 h. 施工人员要严格遵守施工工艺纪律，杜绝随意施工，严禁乱划，乱割， 乱砸等野蛮施工行为。 i. 施工现场照明充分，并明确各照明设施的管理责任人。 j. 设立清扫班组，确保施工区域与厂区道路整洁干净。 k. 施工过程中酸洗废液的排放要符合环保要求。 l. 机组启动及试运过程中冲管放汽时，必须采取消音措施控制噪声污染。 m. 实行胸卡制度，便于人员的动态管理。 n. 现场各种安全标志牌，标志色，标志灯等做到标志鲜明，位置合适准 确，一目了然。 o. 施工人员进入现场要衣着整齐、统一，注意个人卫生、遵章守法、文 明施工、礼貌待人。 p. 施工现场设专用吸烟室，严禁流动吸烟。 q. 施工区、生活区、办公区设垃圾堆放点并及时清理，防止二次污染。 r. 电焊机，焊接材料堆放必须合格有序，符合安全、防火及技术要求。 s. 施焊现场必须做到无焊条或焊条头，坚持焊条头回收制度，每天完工 后电焊线，乙氧皮带全部收回。 t. 电焊机集装箱一、二次线必须集中成束布置，排放整齐有序，二次连 接线采用快速接头。 u. 锅炉钢架各层平台悬挂标识，标明各层平台的标高，每块标志牌上有 安全，文明施工用语，时刻提醒、警示作业人员。 v. 对已完工的成品必须珍惜爱护。珍惜别人的劳动成果，树立成品保护 意识。 11、对新工艺、新技术、新问题的思考 64 11.1、本工程地处山区地带，气候多变，大型吊车的使用以及大件设备的吊装、现场堆放等等都要考虑到气候的影响。 11.2、保温、油漆工作时间紧，任务重。炉膛内部的耐磨浇注料施工工艺讲究，技术要求高，要保质保量及按期完工，必须要向技术管理型转化，工地拟不承担具体保温任务。但必须加大对外协施工队伍的管理力度。 11.3、要想保质保量及按期完工，必须从班组做起，从工地做起，精心组织，精心施工，不铺张浪费，最大限度的利用好一切人力，物力，才力、信息、使工地各项管理工作能够经济、平稳的高质量运转。 11.4、加大科技投入，实施计算机管理，减少人员重复劳动，实现各种信息的快速处理与利用。 11.5、讲究科学和工艺，重视质量与安全，加大安全文明施工力度，树立良好形象，交一方朋友，树一块丰碑～ 65 锅炉安装施工流程图 联箱定位 安装 W 基础 钢架 汽包 焊工技能 验础W 安装H 安装 H 考试H 受热面通球 W 合金钢光谱分析W 受热面安装 W 焊材质量证明书W 本体水 汽包内部 烘酸洗筑炉H 压试验H 装置安装W 炉 H 燃烧装置 附属设备安装 蒸汽严密 安全阀调整 72小时 缺陷 性试验 W 冲管 W 试运行W 消除 W 168小时 总体验 运行W 收 H 66 第五章 劳动力计划安排 2012年 序号 工种 作业内容 高峰 平均 1 起重工 6 3 2 电焊工 18 10 3 架子工 8 4 4 铆工 6 3 5 管工 10 3 6 钳工 6 3 7 电工 2 2 8 汽车吊司机 3 2 9 油漆工 6 3 10 辅助工 12 6 11 管理人员 6 4 12 合计 87 45 说明: 本表中的高峰期人数～系指各专业在全年度中出现的峰值人数～并不表示 在当年某一特定时点各专业人数均为达到峰值～以此合计的高峰期83人～与实际在现 场中具体时点的高峰期人数有部分差异。本表中的平均人数指标亦同样因为这一因素而 与现场某一特定时段投入的实际平均人数存在一定的差异。 67 第七章 拟投入工程主要施工机械设备一览表 国别 制造 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 能力 来源 进出场时间 产地 年份 1 汽车吊 130T 1 徐州 2009-11 140 徐州 2009-1 2 汽车吊 50T 1 40 徐州 2009-1 3 汽车吊 20T 1 25 上海 2009-02 4 叉车 CPCD60A 5t 1 59 东风 2009-02 5 重型载货汽车 EQ1141G1 8t 2 2009-10 6 拖车 SR5T 20T 1 上海 150 2009-08 7 直流焊机 ZX7-400STG 15 广州 2009-03 8 交流电焊机 BX3-500-2 20 上海 2009-09 9 热处理设备 DWK-180 2 吴江 北京 2009 10 超声波测厚仪 LAD 1 上海 2009 11 远红外测温仪 RAYRPM20L30V 2 温州 2009 12 电热干燥箱 ZYH-100 4 上海 2009 13 电动卷扬机 JM15 10t 2 45 上海 2009 14 电动卷扬机 DTS-5/2 5t 2 32 上海 2009 15 电动卷扬机 JM3 3t 6 22 上海 2009 16 液压千斤顶 RCH603 4 南京 2009 17 葫芦 3-30T 20 南京 2009 18 空气压缩机 W-0.9M3/7kg-C 2 15 泰州 2009 19 弯管机 2 68 国别 制造 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 能力 来源 进出场时间 产地 年份 河南 2009 20 多功能切割机 JDQ-400B 2 南京 2009 21 磨光机 20 河南 2009 22 管道切割机 CGD325A 4 无锡 2009 23 电动坡口机 SDJ800II 2 常州 2009 24 等离子切割机 G250/120-0 1 四川 2009 25 电动试压泵 DSY-600B 1 常州 2009 26 搅拌机 1 27 卷板机 12mm 1 西安 2009 28 阀门试压台 0-800 1 29 框架水平仪 2 上海 2009 30 测振仪 VM63 1 31 量具 10套 32 33 34 35 注:根据本工程实际需要，做好主要施工机械设备的调配计划及就近租用计划， 按进度合理安排进场 69 附录一:锅炉施工顺序: 项 目 名 称 预计开工时间 完 成 时 间 预计开工时间 2012年3月6日 锅炉一、二层钢架吊装 2012年3月6日 2012年3月20日 锅炉三层钢架吊装 2012年3月21日 2012年3月31日 锅炉钢架顶板安装 2012年4月1日 2012年4月15日 汽包吊装 2012年4月16日 2012年4月20日 梯子平台安装 2012年3月10日 2012年4月20日 空预器组合、临挂、安装 2012年3月15日 2012年4月20日 烟风道组合、临挂、安装 2012年4月15日 2012年6月30日 水冷壁组合、临挂、安装 2012年4月1日 2012年7月20日 省煤器临挂、安装 2012年4月21日 2012年7月10日 过热器组合、临挂、安装 2012年4月21日 2012年7月20日 水压试验 2012年7月21日 2012年7月25日 杂项管道安装 2012年6月25日 2012年7月30日 锅炉附属设备安装 2012年4月15日 2012年7月30日 制粉、吹灰、除渣、燃油系统2012年4月20日 2012年7月30日 安装 锅炉附属设备单体分系统试运 转 锅炉酸洗 锅炉吹管 联合试运转72+24小时试运 70 附录二:锅炉本体设备材需求计划: 1#锅炉本体到货计划 序部件名称 零件清单号 到货时间 号 1 第一层柱 2012.3.5 2 第二层柱 2012.3.5 3 第三层柱 2012.3.15 4 第一层梁 2012.3.5 5 第二层梁 2012.3.5 6 第三层梁 2012.3.15 7 第一层水平撑 2012.3.5 8 第二层水平撑 2012.3.5 9 第三层水平撑 2012.3.15 10 第一层垂撑 2012.3.5 11 第二层垂撑 2012.3.5 12 第三层垂撑 2012.3.15 13 顶板梁 2012.3.20 14 下部平台楼梯 2012.3.5 15 中部平台楼梯 2012.3.5 16 上部平台楼梯 2012.3.15 17 下层空气预热器管箱 2012.3.15 18 下层座架与联通箱 2012.3.15 19 下层空气预热器胀缩接头 2012.3.15 20 中层空气预热器管箱 2012.3.20 21 中层座架与联通箱 2012.3.20 22 中层空气预热器胀缩接头 2012.3.20 23 上层空气预热器管箱 2012.3.25 24 上层座架与联通箱 2012.3.25 25 上层空气预热器胀缩接头 2012.3.25 26 锅筒 2012.4.18 27 锅筒内部装置 2012.4.18 28 锅筒吊架 2012.4.11 71 29 上部水冷壁 2012.3.23 30 中部水冷壁 2012.3.28 31 下部水冷壁 2012.3.30 32 燃烧器区管屏 2012.3.25 33 水冷壁上集箱 2012.4.13 34 水冷壁下集箱 2012.3.26 35 水冷壁固定装置 2012.3.20 36 下水管 2012.4.15 37 下水管固定装置 2012.4.22 38 一级过热器 2012.3.25 39 二级过热器 2012.3.25 40 顶棚及包墙管 2012.3.30 41 过热器集箱 2012.3.25 42 过热器固定装置 2012.4.3 43 喷水减温器 2012.3.30 44 屏式过热器 2012.4.3 45 顶部连接管 2012.3.30 46 省煤器蛇形管 2012.3.25 47 省煤器集箱及连接管 2012.3.25 48 省煤器固定装置 2012.3.27 49 折焰角包覆框架 2012.3.15 50 炉底包覆框架 2012.3.15 51 水平刚性梁,上, 2012.3.15 52 水平刚性梁,下, 2012.3.15 53 水平刚性梁导向装置 2012.3.20 54 折焰角刚性梁 2012.3.15 55 水封插板 2012.4.10 56 锅炉护板 2012.4.10 57 锅炉密封装置 2012.4.15 58 迷宫式密封装置 2012.4.10 59 连接烟道 2012.5.30 72 60 锅炉范围内管道及固定 2012.4.15 61 本体附件 2012.4.15 62 屋顶构架 2012.4.20 角式煤粉燃烧器及火检、就地控制63 2012.4.20 柜 64 等离子点火系统 2012.4.20 65 安全阀排放管及消音器 2012.4.20 备注:设备进场必需在施工计划5天以前到货。 73 74