数控铣床安全操作规程数控

数控铣床安全操作规程数控 数控铣床安全操作规程 1、遵守一般机床中的规程。 2、开机前，检查机床各部位状况是否正常。一切正常，按下“急停”按钮后，机床方可上电。上电后，检查指示灯和风扇运转情况，正常后，进行复位。 3、对照图纸，检查工件是否合乎加工要求，工件合格，方可上床加工。工件要装夹牢，选点要正确。 4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。 5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上，也不能放在影响机床运行的地方。 6、按图纸确定加工工艺，根据加工工艺仔细编程，根据工件的状态，选择合适的参考点。 7、选择合格的刀具，装夹刀具前，注意压缩空气的压力，正常使用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。 8、加工开始后，注意机床的润滑和冷却，任何人都不能进入共运动范围内，操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。不要用湿手或湿物接触按钮和开关。出现故障，立即按下急停按钮，使机床停止运动。 9、按图纸检验工件加工情况，对质量要求高的部位要进行单检。对批量加工的工件，要进行全检。 10、工件加工完毕， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 检验人员检验，合格后转入下一道工序或入成品库。 11、整理现场，清扫机床，严禁用高压空气吹扫机床，整理好工具、量具、刃具。摆放好工件。清扫机床周围地面。 12、关闭电源，做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 焊工实习安全技术 1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等用品。 2、焊接是应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，发防触电。 3、不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤。 4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。 5、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。 6、焊接场地通风必须良好，以防止有害气体影响人体健康。 7、在别人焊接时，精神要集中，以防弧光伤害眼睛。 、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。8 钳工实习安全操作规程 1、用虎钳装夹工件时，工件应夹在钳口中部，以保证虎钳受力均匀。 2、夹紧工件时，不允许在手柄上加套管或锤子敲击手柄，以防损坏虎钳丝杠或螺母上的螺纹。 3、钳工工具或量具应放在工作台上的适当位置，防掉下损伤量具和伤人。 4、禁止使用无柄锉刀、刮刀，手锤的锤柄必须安装牢固。 5、锉屑必须用毛刷清理，不允许用嘴吹或手抹。 6、工作台上安装防护网，防錾削时切屑飞出伤人。 7、钻孔时不准戴手套操作或用手接触钻头和钻床主轴，谨防衣袖、并没有发被卷到钻头上。 8、使用砂轮时，操作者应站在砂轮侧面，不得正对着砂轮，以防止发生事故。 9、拆装部件或搬笨重零件时，要量力而行，摆放要平稳，防止 落下伤人或损伤零件。 10、姿势要 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，用力要均匀，防止锯条折断和锉空。 普通车床安全操作规程 1、准备所需的量具、夹具，并检验是否准确可靠。 2、按图纸计算消耗，领取原材料，合理用料。按图纸检查毛坯是否合乎标准。 3、按设备的润滑要求，对设备各部位加注润滑油。 4、检查各手柄 是否到位，各部位是否完好，有无松动现象，安全装置是否录各灵敏。 5、启动机床低速空转3—5分钟。 6、停车装夹工件，对工件进行车削，高速切削和切削脆性材料时，要戴防护眼镜。 7、经粗车、精车后，对工件按照图纸进行检验。合格后按规定摆放工件。 8、整理现场、整理工具、量具，将机床、工具、量具擦拭，维护保养。各控制手柄放在空挡，断开电源，将地面打扫干净。 9、工件加工完后通知产品检验员进行检验，合格后转入下道工 序或入成品库。 10、填写好设备的运转记录和设备维护检查记录。 快速成型机床安全操作规程 1、开X、Y、Z轴丝杆上润滑油，用清洗济清洗工作台表面，用镊子夹带酒精的脱脂棉轻轻擦拭光学镜片，检查制冷器中水箱水量，安装好模型纸。 2、打开电源，按调试按钮，启动计算机，打开强电，使制冷机制冷，打开加热器，按材料设置加热温度约30分钟，待制冷器温度达到20度以下，即可进行下一步。 3、根据模型进行三维设计和数据模型设计，设计完成后，再设计模型制作确定切割速度，平台速度，送料速度，加热辊速度，材料进给量，平台下移，切割精度，设计“网络”，高定“边框”，一切编程正确、完整，方可开机。 4、开始制造，关闭机床门窗，操作人员头，手等均不能伸进激光束范围内，以避免激光烧伤，调整系统时注意戴上防护镜，检查机床工作情况电视屏显情况，冷却水温情况，一切正常进行连续制造，如有故障，系统急停，立即手动使加热辊离开模型，以免烫坏模型。 5、当班不能完成模型，停机前应进行设置。因突然停电造成连续工作中断，重新启动时应注意系统调零。 6、模型完成需待模型冷却后，方可从工作台上取下。取下的模型，用专用工具小心的去掉废料，然后进行轻微打磨。质检合格后，通知检验员检验。合格后交成品库。 7、加工完毕后，及时清洗工作台面、丝杆、导轨及聚焦镜、反射镜，并给丝杆加注润滑油，擦拭计算机和机床各部件，清扫工作场地。 8、激光是可点燃各种易燃物品的光源，工作纸带是易燃物品，因此，要特别注意防火，工作场地严禁吸烟。备用的灭火机必须靠近机床，不准外移。 9、关闭计算机，关闭电源，填写好记录。 电火花成型机床安全操作规程 1、遵守一般机床中相关的规范。 2、开机前，检查机床各部位电源压仪表显示，加工液油量。加工介质液面高度与加工电流是关系。 加工电流(A) 液面高度(mm) ?30 ?50 ?50 ?70 ?100 ?120 ?200 ?180 3、加工液为可燃性油质液体时，需要严格按照规程操作。不准在机床周围动火和吸烟。干粉灭火机为火险的专用物，必须放在机床旁边，严禁随处移动。 4、安装工件时，禁止工件直接接触工作台面或在工作台面上推移，重工件安放在工作台上是霜轻拿轻放，安装工件时，注意不要触及电极卡具，以防电击。 5、按图纸进行编程，注意粗加工、中加工、精加工编程。选择合适的电术、脉冲、脉冲宽度、脉冲间隔。 6、加工时，注意以下温度:环境温度(不大于35度)、油路温度(不大于45度)、加工介质温度(不大于55度)。 、加工完毕，检查工件质量，合格后，进入下一道工序或进入7 成品库。 8、停机后，放松油槽门，以防油槽的胶条变形。 9、清扫机床，加注润滑油，清扫机床周围地面。 10、关闭电源，填写记录。 数控车床安全操作 1、遵守一般机床的所有规程。 2、每班开机前，用手压油泵对机床强制润滑，检查各部分是否完好，润滑是否充分，然后空车运转3—5分钟，确定无问题后方可开机。 3、按图纸领取原材料或毛坯，并对原材料或毛坯进行检查，合格后方可加工。 4、按工件需要准备量具、工具、刀具、并检查是否完好。 5、认真阅读图纸，根据图纸设定加工工艺，按工艺步骤仔细编程，保证编程正确，合适。 6、进行加工，注意走刀量是否合适，如不合适，应该进行修改。加工时人不要太靠近卡盘，女工要将长发塞进帽里。调整切削要关好防护罩。加工中发生异常，要立即按下急停按钮。 7、按图纸的工艺要求进行加工，精加工，批量加工要对首件进行全面检查。加工中对单件和质量要求高的部位进行单检。 8、工件加工完毕，通知检查员进行检验，合格后转入下一道工序或进入成品库。 9、现场整理，整理工具量具，仔细清除导轨上的铁屑和冷却液，注上新的润滑油。(在加工铸件前，要将机床上面的冷却液擦干净，以免铸铁屑和冷却液混合糊状物渗入到床鞍的床身导轨后急剧磨损， 加工完后应将铸铁屑清除干净后再使用机床)。使机床、量具处于良 好的状态。清扫地面，摆放好加工件，关闭电源。 10、认真填写好运行记录，设备检修记录 真空注型机安全操作规程 1、开机前，检查机床各部分是否正常，电源状况是否良好，一切正常方可开机。 2、接通电源，启动真空泵，检查运转方向是否正确，如正确，再启动抽空试验，一切正常，放气待用。 3、检查倒料和搅拌装置，是否工作正常。 4、检查和清洁原型，制作模型围框，确定分型面。 5、配制硅胶料，放在真空室中抽真空脱泡，关好真空室门，开机抽真空。 6、将真空脱泡后的硅胶取出倒入围框，再入真空室进行真空脱泡。 7、将已脱泡的硅胶模放入40度的烘箱中进行固化。 8、工作完毕后，清理真空室，搅拌器和升降平台等，打扫周围卫生，关闭电源，填写记录。 9、在时间控制屏上，操作员只允许对规定的五组参数进行修改， 如需修改其他参数，须请示并经过批准，方可进行。 10、要经常注意真空泵的运转情况，如有异响，立即停机，并及 时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 加工中心安全操作规程 1、遵守一般机床中的操作规程。 2、开机前，检查机床各个部位是否正常。油液、切屑液是否足够，外部气源压力是否正常，机床运动部位有无障碍物，一切正常方可开机。 3、启动机床，温机10—20分钟，主轴与3轴均以50%的最高速度动转，有条件时3轴应进行全程运行，同时检查油压，润滑状态是否良好。注意主轴升温状态，机床是否有异响。一切正常后方可进行加工。 4、根据图纸对加工原材料、毛坯进行检验，合格的方可上机床进行加工。 5、按图设计加工工艺，按加工工艺进行编程，安装刀具。刀库刀具安装有严格的规定:长度为250mm，直径为80mm，间空刀160mm，重量为7kg，不可违规安装干涉刀具。 6、机床换刀空气压力为0.6—0.8Mpa流量为200L\min，压力或流量不足会换刀不成功，要注意气压压力。 7、一切正常，开始加工，加工时注意润滑和冷却是否良好，行程是否平稳，切屑是否正常，换刀是否顺利，电源是否稳定。同时，任何人都不可进入运动范围内，操作人员也不可以直接或间接接触运动部位，不要用湿手或湿物接触按钮或开关，发生故障立即停车。 8、停车对工件进行自检合格通知检验人员检验，合格后，交下一道工序或入库。 9、清扫现场，打扫机床，加注润滑油擦拭整理工具，量具，刀具，机床复位，关闭电源，(注:本机床因各部分不同，不能弄错:如ATC换刀机构用油为相当于国产N320号工业齿轮用油，工作台、 鞍座、主轴头的用油为相当于N68号导轨油，三点组合机构的用油为相当于国产L—TSA32号齿轮机油，平衡链条、链轮为3号锂基脂)。清扫机床周围地方，摆放好工件。 10、填写好记录。 线切割机床安全操作规程 1、遵守一般机床安全规程。 2、开机前，检查机床各部位是否完好，将工作台移动到中间位置，手摇卷丝筒使钼丝松紧合适，并去下摇把。检验拖板往复运动是否灵活，调整左右撞块，控制拖板行程。 3、按图纸设计加工工艺，按工艺步骤编程。注意锥度工件，外形复杂工件及需要先钻孔的工件的编程。 4、按图纸检验工件原材料、准备工具、量具。 5、先用找正块校验电极丝与台面的垂直度，找正后再安装工件。 6、XY方向电极丝找正后，将夹具底部擦拭干净，置于工作台上的适当位置紧固，擦净夹具夹活面及工件基准面，放上工件，找正夹紧。 7、上下移动工件时，不允许撞击线架和夹具。 8、在进行切割前，先开走丝电机，待导轮转动后，再打开工作液开关;关机时先关冷却液开关，后关走丝电机开关，关丝筒电机要选在换向位置，不能搞错。 9、开动走丝电机及工作液开关后，再接通变频电源，中途停机或工作完毕时，先关变频电机，关掉变频，再关工作液泵，再关走丝电机。 10、加工完毕，检验工件质量，合格后进入下一到工序或入成品库。 11、清理机床，加注润滑油，摆放好工件，擦净工具、量具，清扫机床周围。 、关闭电源，做好记录。 12 CHD6126卧式全功能数控车床安全操作规程 1、每班开机前检查润滑油，油位不得低于安全红线。 2、检查操作截面及电器按钮是否处于安全指示范围。报警指示是否正常。若一切正常，空车运行。空车运行时检查机床机械、电器有无异常声音。空车运行10分种，一切正常，方可开机。 3、按图纸领取工件毛坯。装夹前，检查毛坯尺寸确实在机床允许加工的范围内方可上机加工。 4、按工件需要，准备刀具、量具。装夹刀具时，应注意刀具的回转夹角，以防撞刀。 5、按照图纸要求设定加工工艺，按工艺要求确定加工路线，编制和输入加工程序。输入程序后，要认真检查程序，确认无误后方可进行加工。 6、加工时，应随时监控程式与工件的一致性，如发现工件与参数不符，应及时调整参数和刀补。 7、机床加工时，必须关好防护罩。如发现异常情况，立即按下急停按钮，确保人员和设备安全。 8、下班前，清扫、整理机床、加注润滑油。清扫场地，关闭电源。 9、认真填写好运行记录。