石灰氮的生产工艺及技术进展
2.1 石灰氮生产
方法
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石灰氮作为基础化学原料，其生产方法通常采用碳化钙（电石）和氮气在1000高温下的氮化炉内反应来制造石灰氮。
从生产设备来看，国内石灰氮生产主要有沉降炉与转炉之区别。
从设备投资来看，两种方法相当。
从环保角度来衡量，转炉优于沉降炉，但转炉的操作技术要求严格。
一、生产基本原理
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表2.1 电石粒度与氮化率、反应速度的关系
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二、生产工艺流程
将电石运至破碎机前，破碎成大块，按一定配比均匀配入萤石及回炉石灰，用鄂式破碎机破碎至100mm以下，经斗式提升机到电石贮斗，由园盘给料机按量不断喂入球磨机，磨至120目以下，再由斗式提升机、螺旋输送机送入炉料贮斗，经撒料机均匀投入氮化炉反应结束用风镐打下、鄂式破碎机和球磨机粉碎后包装出厂。
在生产中为了防止爆炸，所有设备均应充氮，并应保证有良好的密封。
其生产工艺流程如图2.1所示。
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图2.1 石灰氮生产工艺流程示意图
三、原材料要求
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表2.2 生产石灰氮的原料要求表
序号
电石
氮气
萤石
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四、沉降炉主要技术特征
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表2.3 沉降炉结构主要数据 (单位:mm )
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表2.4 炉子砌筑技米要求
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图2.2 沉降炉示意图
1、炉体；2、撒料器；3、电石粉贮料斗
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图2.3 炉衬示意图
五、开车中有关问
题
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六、操作中有关数据控制
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表2.5 生产石灰氮的原料要求表
序号
温度
氮气压力
进出料量
七、事故处理
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八、主要优点
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表2.6 日本、朝鲜与国内沉降炉主要指标比较表
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2.2 石灰氮工艺技术进展
目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型：固定炉、沉降炉、回转炉。
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表2.7 国内外石灰氮消耗对比表
国内氮化法
日本氮化法
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目前，国内外研究较多的是颗粒石灰氮。
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2.3 石灰氮质量指标
1993年国家化学工业部颁布了国家行业
标准
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执行标准：HG 2427--93，其中主要
规定
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了总含氮量、氰胺化钙及游离电石含量要求。
表2.8 石灰氮质量指标表
指标名称\ 品级
特级
一级
二级
合 格
总含氮量%≥
24
22
20
18
氰胺化钙（CaCN2）%≥
64
58
52
46
游离电石（CaC2）%≤
1
1
1.5
2
节余物（30目）%≤
2.5
2.5
2.5
2.5
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
摘自六鉴网(www.6chem.cn)发布《石灰氮技术与市场调研报告》。
浙公网安备 33021202002483