工作票和操作票管理规定

工作票和操作票管理规定 1 范围 本规定规定了华电坪石发电有限公司(以下简称“本公司”)工作票适用范围及所列人员资格、操作票适用范围及所列人员资格、工作票、操作票保存、检查与考核等内容。 本规定适用于本公司工作票和操作票(以下简称“两票”)管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)(DL408-1991) 电业安全工作规程(热力和机械部分)(电安生【1994】227号) 中国华电集团公司工作票和操作票管理使用规定(试行)(中国华电生[2008]1613号) 华电国际电力股份有限公司工作票和操作票管理规定 (华电国际安〔2008〕783号) 关于修订公司《工作票和操作票管理规定》第八条的通知(华电国际安〔2009〕117号) 3 术语和定义 3.1 工作票:检修人员在电力生产现场、设备、系统上进行检修、维护、安装、改造、调试、试验等工作(以下统称“检修工作”)的书面依据和安全许可证，是检修、运行人员双方共同持有、共同强制遵守的书面安全约定。 3.2 操作票:运行人员在生产设备及系统上进行操作的书面依据和安全许可证。 4 部门职责 4.1 安全监察部 4.1.1 安全监察部是本公司“两票”管理的归口管理部门。 4.1.2 负责组织对工作票负责人、签发人、许可人进行资格培训考试，并将合格人员行文公布。 4.1.3 负责审核本公司需要办理工作票和操作票的项目清单。 4.1.4 负责组织有关人员对“两票”日常执行情况进行监督、考核。 4.1.5 负责每月对本公司“两票”执行情况进行汇总，通报发现的问题，分析执行中的薄弱环节，提出改进意见。 4.2 生技科 4.2.1负责组织有关人员对“两票”日常执行情况进行检查、指导。 4.3 运行部门 4.3.1 负责督促本部门“两票”所列人员认真履行安全职责。 4.3.2 负责组织有关人员对“两票”日常执行情况进行检查、指导。 4.3.4 负责督促本部门“两票”所列人员认真履行安全职责。 4.3.5 负责对本部门“两票”执行情况进行监督、检查。 4.3.6 负责做好“两票”的整理、统计、分析和保管工作。按规定及时将月度“两票”统计情况报本公司安全监察部。 4.4 检修部门 4.4.1 负责督促本部门“两票”所列人员认真履行安全职责。 4.4.2 负责对本部门工作票执行情况进行监督、检查。 4.4.3 负责做好本部门工作票的整理、统计、分析和保管工作。按规定及时将本部门月度工作票统计情况报本公司安全监察部。 5 管理内容与要求 5.1 “两票”管理应遵循的原则 5.1.1 电力生产现场、设备、系统上从事检修工作，必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度。 5.1.2在电力生产设备及系统上进行操作，必须执行危险点分析预控制度、操作票制度和操作监护制度。 5.1.3 在实施具体检修工作、操作任务前，应对工作任务全过程进行危险点分析，辨识工作任务全过程可能存在的全部危险点，制定风险控制措施，填入工作票、操作票。 5.2 工作票适用范围 5.2.1 电气工作 5.2.1.1 在高、低压设备上进行工作，需要全部停电或部分停电者; 5.2.1.2 二次系统的工作; 5.2.1.3 带电作业和在带电设备外壳上的工作; 5.2.1.4 控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作; 5.2.1.5 蓄电池、直流系统上的工作; 5.2.1.6 照明回路上需要将高、低压设备停电的工作; 5.2.1.7 转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作; 5.2.1.8 非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路电流的工作; 5.2.1.9 更换生产区域及生产相关区域照明的工作; 5.2.1.10 在变电站、电缆夹层、电缆隧道、电缆沟、配电室、控制室、蓄电池室等重要场所进行动土、植(拔)草、粉刷墙壁、屋顶修缮、整修地面、搭(拆)脚手架等工作，不需要将高压设备停电或作安全措施的。 5.2.1.11 需办理工作票的电气工作任务清单(见附录A) 5.2.2 热力(水力)和机械工作 5.2.2.1 需将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力(水力)系统、对检修设备进行消压、放水、吹扫等任何一项安全措施的检修工作; 5.2.2.2 需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备安全措施的检修工作。 5.2.2.3 需办理工作票的工作项目清单 a)需办理工作票的锅炉工作项目清单(见附录B) b)需办理工作票的汽机工作项目(见附录C) c)需办理工作票的综合工作项目(见附录D) e)需办理工作票的燃料工作项目(见附录E) 5.2.3 热工控制系统工作 5.2.3.1 在工程师站、上位机或编程器进行组态、参数修改及代码传送(数据下载)等工作; 5.2.3.2 需要停运或局部停运计算机控制系统、独立监测和控制系统及其所属设备(含操作显示装置、计算控制装置、接口、电缆、电源、就地执行装置、测量装置和传感装置等设备)的检修或局部检修工作; 5.2.3.3 负压系统、油系统、温度超过50?或带压设备上测量仪表的检修和校验工作; 5.2.3.4 在线热工试验工作。 5.2.3.5 需办理工作票的热控工作项目清单(见附表F)。 5.2.4 对电力生产区域、人员、设备安全可能造成直接影响的土建、装修、防腐、保温、搭(拆)脚手架等工作，应填用工作票。 5.2.5 可以签发一份工作票工作项目 5.2.5.1 电气工作，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如果检修设备属于同一电压、位于同一楼层、同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施必须一次做完。 5.2.5.2 在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以签发一份工作票。 5.2.5.3 若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以签发一份工作票，但要详细填明主要工作内容。 5.2.5.4 一台机组的一组热力设备(水力机械部分)或一个管路系统检修工作，若能全部有效采取隔离、消压、放水、降温等安全措施时，可以签发一份工作票，在全部工作期间有效。 5.4 事故抢修 5.4.1 事故抢修工作是指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作。 5.4.2 在当天18:00至第二天8:00时间区间内开始进行的事故抢修工作，若工作票签发人能签发工作票时，必须按正常检修工作办理工作票的完整流程和要求执行。若因工作票签发人不在厂内、不能上网等原因无法签发工作票、而事故抢修工作又必须尽快进行时，按如下要求办理: 5.4.2.1 工作负责人应将工作票不能签发的原因向运行值班负责人、值长 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 情况，征得同意后，工作负责人将填好的工作票跨过“工作票签发人”和“工作负责人已接受工作票签发人详细交待”环节，直接将工作票交运行值班负责人审查、签字，并必须经运行值班负责人和值长在“批准工作结束时间”栏签字批准。运行值班负责人及值长签字后，该项工作票的剩余流程按正常办理工作票的流程和要求继续执行。 5.4.2.2 该项事故抢修工作的批准工作结束时间和延期工作时间不得超过“当天18:00至第二天8:00”时间区间的最后时限。实际工作确需超过该时限时，必须按正常检修工作办理工作票的完整流程和要求重新办理工作票。 5.4.2.3 在当天18:00至第二天8:00时间区间内开始、因工作票未正常签发而进行的事故抢修工作， 在此时间区间内，工作票签发人在该项工作票中的安全职责由运行值班负责人和值长代为履行。超过该时间区间的最后时限后，由重新办理工作票的签发人正常履行相关安全职责。 5.4.2.4 工作许可人在“批准工作结束时间”栏完成签字后、正式许可工作前，应在该工作票第一页页眉右边位置加盖“事故抢修”印章，以便区别于正常检修工作票。加盖“事故抢修”印章的工作票按正常工作票进行统计和管理。 5.4.3 在当天8:00至18:00时间区间内开始进行的事故抢修工作，必须按正常检修工作办理工作票的完整流程和要求执行。 5.5 工作票填写 5.5.1 一般由工作票签发人填写，工作票签发人根据工作任务需要和计划工作期限确定工作负责人。 5.5.2 工作票也可由工作负责人填写，填写后交工作票签发人审核、签发。工作票执行程序及标准见附录G。 5.6 工作票审批 5.6.1 需要值长审批的工作项目 5.6.1.1 机组主要辅机检修工作;如引风机、送风机、一次风机、二次风机;给水泵及辅助油泵、循环水泵、凝结水泵、内冷泵、真空泵、疏水泵、工业水泵、顶轴油泵、调速油泵、抗燃油泵、盘车电机;磨煤机等。 5.6.1.2 机组主要系统检修工作;如主蒸汽、再热蒸汽系统，给水系统、循环水系统、疏放水系统、凝结水系统、润滑油系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统，邻炉加热、抽汽加热系统，化学加药、取样及机炉主要保护等。 5.6.1.3 机组厂用电系统检修工作。 5.6.1.4 升压站系统检修工作。 5.6.1.5 公用系统的检修工作。 5.7 工作票应统一编号，编号原则按本公司统一规定执行，纸质工作票应按顺序编号，每份工作票的编号应是唯一的。微机工作票管理系统必须具备自动过号功能。(工作票格式见附录H) 5.8 在防火重点部位及禁止明火区动火作业，除填用工作票外，还必须填用动火工作票，按动火工作票规定办理相关手续。 5.9 继电保护安全措施票 5.9.1 继电保护、安全自动装置工作，除填用工作票外，对一些重要设备，特别是复杂的保护装置或有联跳回路的保护装置，如母线保护、断路器失灵保护等可能造成主、辅设备跳闸的现场维护、校验工作，还必须填用继电保护安全措施票。继电保护安全措施票格式见附录I。 5.9.2 继电保护、安全自动装置需办理安全措施票的工作项目详见附录J 5.9.3 继电保护安全措施票办理人员资格 5.9.3.1 审批人由从事本项工作的工作票签发人担任。 5.9.3.2 监护人由从事本项工作的工作负责人担任。 5.9.3.3 操作人由从事本项工作的工作班成员担任。 5.9.3.4 填票人由从事本项工作的工作票签发人或工作负责人担任。 5.10 热工安全措施票 .10.1 热工保护、安全自动装置、控制系统工作，除填用工作票外，对一些重要设备，特别是复杂5 的保护装置或有联跳回路的保护装置，如锅炉FSSS保护、汽机主保护等的现场维护、解投、校验工作，还必须填用热工控制系统安全措施票。热工控制系统安全措施票格式见附录K。 5.10.2 热工控制系统需办理安全措施票的工作项目清单详见附表L 5.10.3 热工控制系统安全措施票办理人员资格 5.10.3.1 审批人由从事本项工作的工作票签发人担任。 5.10.3.2 监护人由从事本项工作的工作负责人担任。 5.10.3.3 操作人由从事本项工作的工作班成员担任。 5.10.3.4 填票人由从事本项工作的工作票签发人或工作负责人担任。 5.11 布置工作票所列安全措施需要填用操作票时，必须履行操作票相关手续。 5.12 检修设备停、送电需要填用停、送电申请单时，必须按规定办理停、送电手续。停、送电申请单格式见附录M、N。 5.13 工作票所列人员资格及条件 5.13.1 工作票签发人 5.13.1.1 工作票签发人资格 a)工作票应由部门主任(副主任)签发，或由部门主任提出，经公司主管生产的领导人批准的部门专业工程师、技术员签发。必要时也可由部门主任(副主任)提出，经本单位有关部门考核、分管副职批准的正、副班长签发。 b)部门主任(副主任)、专业工程师、技术员签发本部门所管辖的设备系统的工作票;正、副班长签发本班组管辖的设备系统，且同其他班组工作无关的工作票，不得签发公用系统、主机组及某些重要辅机的工作票。 c)工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。 5.13.1.2工作票签发人必须具备的条件 a) 熟悉设备系统及设备性能; b) 熟悉《安规》、检修制度及运行规程的有关部分; c)掌握人员安全技术条件; d)了解检修工艺。 5.13.1.3 工作票签发人必须履行以下安全职责: a)确认工作是否必要和可能; b)确认工作票上所填写的安全措施、注意事项是否正确和完善; c)确认所派工作负责人和工作班成员是否适当和足够，能否胜任所承担工作; d)经常到现场检查工作是否安全地进行。 5.13.2 工作许可人 5.13.2.1 工作许可人资格 一般由运行值班负责人(机组长，非单元制的运行班长、副班长)担任;有能力正确执行、检查安全措施的独立值班人员也可担任工作许可人，但只能许可本岗位管辖范围内设备、系统的检修工作。 5.13.2.2 工作许可人必须履行以下安全职责: a)审查工作票所列安全措施、注意事项是否正确完备，是否符合现场条件;对工作票所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求其作详细补充; b)工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充; c)检查检修设备与运行设备是否已隔断，热力(水力)设备系统工作中有无突然来汽(气)、来水、来油、来料(煤、粉、灰、渣等)、爆破等危险，电气工作中停电设备有无突然来电的危险，机械转动设备停转检修中有无突然转动的危险(含电能转动和机械能转动); d)对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险，哪些设备带电，哪些设备不能触碰，工作场所是否有对人体造成职业伤害的因素等; e)会同工作负责人到现场共同确认工作票所有安全措施已正确执行，具体指明检修设备系统的实际隔离措施，向工作负责人现场证明设备系统已确无水压、汽(气)压(含真空)、油压、电压等; f)根据批准权限，批准工作结束时间和工作延期时间。 5.13.3 工作负责人(监护人)资格 5.13.3.1 工作负责人一般由在业务技术和组织能力上均能胜任工作任务，并能保证工作安全和质量的人员担任。实习人员、临时工不能担任工作负责人。 5.13.3.2 工作负责人必须具备以下条件: a)熟悉《安规》的有关部分; b)掌握检修设备情况(如结构、性能等)和与检修设备有关的系统; c)掌握安全施工方法、检修工艺和质量标准。 5.3.3.3 工作负责人必须履行以下安全职责: a)工作前对工作班成员交待工作任务及本工作的危险点、安全措施和注意事项，督促所有工作班成员在工作票相应栏内确认签名;结合实际对工作班成员进行安全思想教育; b)检查工作票所列安全措施、注意事项是否正确完备，会同工作许可人检查所有安全措施的执 行情况，是否达到全过程安全检修工作条件，是否符合现场实际; c)正确、安全地组织工作，对工作人员给予必要指导; d)督促、监护工作班成员遵守《安规》规定和现场安全措施; e)确认工作班成员精神状态是否良好，工作班成员变更是否合适。 5.13.4 值班负责人必须履行的安全职责 5.13.4.1 接受工作票; 5.13.4.2 审查工作的必要性; 5.13.4.3 审查工作票所列工作负责人、工作票签发人是否具备资格; 5.13.4.4 审查工作内容是否填写详细、清楚，设备名称和设备编号是否正确，工作地点是否明确; 5.13.4.5 审查计划工作时间是否超过批准的检修时间; 5.13.4.6 审查工作票所列安全措施、注意事项是否正确完备; 5.13.4.7 根据批准权限，批准工作结束时间和工作延期时间。 5.13.5 值长必须履行以下安全职责: 5.13.5.1 审查工作的必要性; 5.13.5.2 审查工作票所列安全措施、注意事项是否正确完备; 5.13.5.3 根据批准权限，批准工作结束时间和工作延期时间。 5.13.6 工作班成员必须履行以下安全职责: 5.13.6.1 工作开工前，熟悉工作任务内容及本工作的危险点、安全措施和注意事项，在工作票相应栏内确认签名; 5.13.6.2 认真执行《安规》和现场安全措施; 5.13.6.3 互相关心工作安全，监督工作班其他成员遵守《安规》、执行现场安全措施。 5.13.7 培训及资格认定 5.13.7.1 安全监察部每年对工作票签发人、工作负责人、工作许可人进行培训，经考试合格、由本公司分管副职批准后，以正式文件公布有资格担任工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员名单。 5.13.7.2 拟新增加的担任工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员，必须经相应安全规程、制度的培训，考试合格，由本公司分管副职批准后，随时以正式文件对其相应资格进行公布。 5.13.7.3 长期(指 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 期一年及以上)承担本公司检修、维护、施工、安装任务的承包单位的有关人员，符合本规定资格要求的，可以担任相关工作的工作票签发人、工作负责人，但必须经本公司培训考试合格，并取得相应资格，予以书面公布。 5.13.7.4 临时承担本公司大小修、临故修任务的华电系统发电企业、电力检修企业的有关人员，符合本规定资格要求的，可以担任本公司相关工作的工作票签发人、工作负责人，人员名单由承包单位提供，本公司必须对其进行考试，考试合格者取得相应资格，并予以书面公布。对本条所述，工 作票签发时，必须实行“双签发”制度，承包单位工作票签发人签发后，本公司的相关工作票签发人必须再次审核、签发。 5.13.7.5 非华电系统发电企业、电力检修企业(包括供电局、基建单位、设备厂家、调试单位、与各单位有资产关系企业等)的人员，不得在临时承担本公司大小修、临故修任务中担任相关工作的工作票签发人，可以担任工作负责人。其人员名单由承包单位提供，本公司必须对其进行考试，考试合格者取得相应资格，并予以书面公布。 5.13.7.6 非华电系统发电企业、电力检修企业的有关人员，在本公司电气设备上及其附近(约1米)、电子间、开关室、电缆夹层内、升压站内以及主变、高备变围栏内，在热力机械设备系统上及其附近，从事短期的或临时的检修、施工工作，以及升压站、油泵房、脱硫系统等扩建、新建、改建时从事与运用中的设备有关的安装、试验工作，工作负责人、工作票签发人必须由本公司检修、维护部门有资格的人员担任。 5.13.7.7 其他生产区域的工作，其工作负责人可由前款所述承包单位有资格的人员担任，人员名单由承包单位提供，本公司以书面形式公布，但工作票签发人必须由本公司检修、维护部门有资格的人员担任。 5.14 操作票适用范围 5.14.1 一项操作任务有两个及以上操作项目且必须按顺序操作才能保证安全的，必须填用操作票。 5.14.2 热机操作为办理检修工作票执行的运行隔离措施和检修设备停、送电操作，具有两个及以上操作项目且必须按顺序操作才能保证安全的必须填用操作票。 5.14.3 热机操作必须填用操作票项目 5.14.3.1 锅炉、汽轮机的启动与停止; 5.14.3.2 主要辅助设备，如制粉系统、给水泵组、循环水泵等的启动与停止; 5.14.3.3 汽轮机冷油器、高低压加热器、发电机内冷水及空冷器的投入、停止或切换，凝结器半侧的投入和停用; 5.14.3.4重要转动机械的定期轮换操作，如真空泵、发电机内冷水泵、密封油泵等; 5.14.35 为办理检修工作票执行的运行隔离措施和检修设备停、送电操作，具有两个及以上操作项目且必须按顺序操作才能保证安全的。 5.14.3.6 热机操作必须填用操作票项目(详见汽机、锅炉操作票清单:附表Q、P)。 5.14.4 热机操作可以不填用操作票项目 5.14.4.1 事故处理; 5.14.4.2 开、关单一阀门; 5.14.4.3 按下单一操作按钮。 5.14.5电气部分下列操作可不使用操作票，其它操作必须使用操作票. 5.14.5.1事故处理; 5.14.5.2拉合开关的单一操作; 5.14.5.3 拉开单一的接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线; 5.14.5.4 单一保护压板的投退。 5.14.5.5 电气操作必须填用操作票项目清单见附表O。 5.14.6 脱硫操作必须填用操作票项目清单见附表R。 5.14.7 不填用操作票的操作任务在完成后，值班负责人必须在值班 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 簿内做好详细记录。事故处理时还应保存原始记录。 5.14.8 操作监护 5.14.8.1 操作监护等级 a)双监护操作:110kV及以上母线和220kV及以上变压器停、送电操作任务; b)单监护操作:双监护操作以外的所有填用操作票的操作任务。 c)无监护操作:不需填用操作票的操作任务，可以进行单人操作，但操作人必须具备相应的能力; 5.14.8.2 操作人、监护人资格 a)双监护操作任务:第一监护人应为主值班员及以上岗位人员，第二监护人应为值班负责人或熟悉电气系统、运行方式的电气专业管理人员。第一监护人负责履行《安规》有关操作要求，对其操作正确性负责。第二监护人负责监护操作人、第一监护人正确履行《安规》有关操作要求，对其正确性负责。 b)机、炉启停、发电机解、并列和涉及二个及以上电气系统的操作等任务，一般应由主值班员为操作人，值班负责人为监护人。 c)其他操作任务一般由副值班员为操作人，主值班员为监护人。 5.14.9 操作票应由操作人填写，操作人、监护人和值班负责人、值长分别审核并签名。操作票执行程序及标准见附录S。 5.14.10 操作票应统一编号，纸质操作票应在印刷时排印编号，每张操作票的编号应是唯一的，使用时应按编号顺序依次使用。微机操作票管理系统必须具备自动过号功能。操作票格式见附录T。 6 工作票、操作票保存、检查与考核 6.1 已执行和作废的所有纸质工作票、操作票(包括附属票)应按月整理，按编号顺序装订并妥善保管。所有工作票、操作票(包括附属票)保存期不少于三个月。 6.2 班组在每周(轮值)安全日活动时，对一周(轮值)的工作票、操作票执行情况进行检查总结，月底汇总并分析执行情况，于每月初将上月已执行的工作票、操作票及其执行情况报分场。 6.3 运行、生产部门专工每月应及时审核上月全部已执行的工作票、操作票，做出综合分析和汇总评价，重点分析评价危险点分析是否深入及符合实际，制定的安全技术措施及注意事项是否科学、合理、可靠，并在“工作票、操作票检查记录簿”内填写检查情况，提出改进意见，并签名。 6.4 运行、生产部门的安监人员(或兼职)每月统计、分析工作票、操作票的合格率(票面及执行 程序)，于每月2号前将上月工作票、操作票统计情况报本公司安全监察部。 6.5 生技科、运行部、安全监察部、各生产部门的有关人员按专业分工应随时抽查(每月至少抽查1次)正在执行的、已执行的工作票、操作票，在工作票、操作票评价栏内(纸质票、电子票均可)填写存在的问题和改进意见，并签名。 6.6 安全监察部应根据生产部门、运行管理部门、生技科及本部门的工作票、操作票检查情况，每月初对上月本公司工作票、操作票执行情况进行综合分析和汇总评价，并制订改进意见或完善相关规定。 6.7 各级领导及安全监察部、生技科、运行管理部和生产部门有关人员发现执行中的工作票、操作票违反《安规》和本规定时，应令其停止工作，收回工作票、操作票，并责令其重新办理。 6.8 各部门应分别统计工作票、操作票的合格率。 6.9 工作票、操作票统计方法: 合格的工作票、操作票份数 工作票、操作票合格率= ????????????? ×100% 应统计的工作票、操作票份数 6.10 应统计的工作票、操作票是指在统计期内已执行的及执行中的全部工作票、操作票。合格的工作票、操作票是指在统计期内已执行的及执行中的全部工作票、操作票中，其填写、执行符合《安规》和本规定的工作票、操作票。 6.11工作票、操作票考核。对无票作业、无票操作及不合格、不规范工作票、操作票的考核按《华电新乡发电有限公司安全工作奖惩规定》执行。 附录A 电气专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 发电机检修 2. 励磁机检修 3. 高压电动机停电检修 4. 线路保护及二次回路定检 5. 发电机、发变组保护及二次回路定检 6. 主变及高压厂用变压器保护及二次回 路定检 7. 励磁调节器、备自投、系统稳定等自动8. 6kV 厂用动力保护及二次回路定检 装置及二次回路定检 9. 6 kV厂用动力保护及二次回路检修需10. 厂用低压变压器保护及二次回路检修 将一次设备停电的 需将一次设备停电的 11. 主变、高厂变、高备变、断路器、隔离12. 升压站设备防腐需将一次设备停电的 开关、电流互感器、电压互感器、避雷 器等设备的检修 13. 变压器套管、开关、刀闸瓷瓶涂RTV 14. 悬式瓷瓶清扫检零 15. 13.8kV母线检修 16. 6 kV母线检修 17. 400V母线检修 18. 6 kV及以上电压等级开关检修 19. 低压厂用变压器检修 20. 高压变频器检修 21. 高压电缆检修 22. 发电机试验 23. 主变试验 24. 高厂变试验 25. 高压电机试验 26. 高压电缆试验 27. 低厂变试验 28. 6kV开关试验 29. 升压站开关试验 30. 升压站避雷器试验 31. 发电机、高厂变仪表检验 32. 6kV高压设备仪表检验 33. 110 kV、220 kV线路仪表检验 34. 低压配电箱的检修 35. 低压电动机停电检修 36. 高压电动机测量电流工作 37. 二次回路消缺无需停用一次设备的 38. 升压站地面施工监护 39. PT/CT二次回路上的工作，无需停用一40. 400V厂用动力保护及二次回路检修 次设备 41. 6 kV和400V厂用电的二次设备不停电42. 可在运行中改定值的保护及自动装置 检修 更改定值 43. #1-7主变、高厂变、高备变、断路器、44. 主变、高厂变、高备变、电流互感器、 隔离开关等设备无需停电的消缺工作 电压互感器等设备的定期取样 45. 专用盘检修 46. 低压开关检修 47. 蓄电池及充电机检修 48. UPS检修 49. 低压分支开关检修 50. 低压电缆检修 51. 照明干线回路检修 52. 电缆防火封堵 53. 低压电机试验 54. 避雷器带电测量试验 55. 试验电源接线 56. 直流配电设备仪表检验 57. 机组修前修后热力试验 58. 关口电能表校验、表计更换、普测 59. 变送器安装、调试、校验工作 60. 低压变频器检修 61. 氢气干燥器检修 62. 氢气冷却器消缺工作 63. 发电机空冷器消缺工作 64. 励磁机空冷器消缺工作 65. 给水泵空冷器消缺工作 66 更换生产区域及生产相关区域照明灯 泡的工作 67 在变电站、电缆夹层、电缆隧道、电缆68 沟、配电室、控制室、蓄电池室等重要 场所进行动土、植(拔)草、粉刷墙壁、行车电气回路检修 屋顶修缮、整修地面、搭(拆)脚手架 等工作，不需要将高压设备停电或做安 全措施的 69 电抗器保护及二次回路检修 附录B: 锅炉专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 预热器检修 2. 预热器变速箱检查检修 3. 预热器传热片清灰 4. 预热器密封片检查检修 5. 预热器上轴承检查检修 6. 预热器下轴承检查检修 7. 预热器油站检修 8. 预热器烟风道检查检修 9. 预热器扇形板提升装置检查检修 10. 预热器气动马达检查检修 11. 炉本体及辅助设备刷漆 12. 锅炉本体、管道保温 13. 锅炉四管防磨检查 14. 锅炉本体平台、栏杆检修 15. 锅炉四管抢修 16. 锅炉四管检修 17. 喷燃器挡板检查检修 18. 喷燃器检修 19. 喷燃器二次风箱检查检修 20. 喷燃器风嘴检查检修 21. 省煤器落灰管检修 22. 炉膛密封检查检修 23. 尾部烟道及其密封检查检修 24. 省煤器灰斗检修 25. 炉膛吹灰器鹅颈阀检修 26. 炉膛吹灰器检修 27. 吹灰器蒸汽阀检修 28. 炉膛吹灰器前轴承检修 29. 吹灰器系统阀门检修 30. 吹灰器检修 31. 事故喷水调节门检修 32. 吹灰器系统管道检修 33. 一、二级减温水管道检修 34. 吹灰器更换内外管 35. 一、二级减温水调节门检修 36. 一、二级减温水截止门检修 37. 事故喷水调节门检修 38. 事故喷水截止门检修 39. 炉侧汽水系统疏水门检修 40. 事故喷水管道检修 41. 炉本体受热面管道检修 42. 炉侧汽水系统放空气门检修 43. 一次风机检修 44. 炉本体外部连接管道检修 45. 一次风机轴承箱检修 46. 一次风机油站检修 47. 一次风机叶轮检查检修 48. 一次风机检查调整动叶 49. 一次风机叶轮找动平衡 50. 一次风机检查更换旋转油密封 51. 一次风机风门检查检修 52. 空压机冷却器检修 53. 送风机检查更换轴承 54. 空压机除油器检修 55. 送风机检查更换旋转油密封 56. 空压机冷干机检修 57. 送风机检修 58. 送风机检查调整动叶 59. 送风机油站检修 60. 空压机进出口门检修 61. 燃油系统检修 62. 压缩空气管道检修 63. 燃油系统阀门检修 64. 燃油系统油管道检修 65. 引风机轴承箱检修 66. 引风机检修 67. 引风机叶轮找动平衡 68. 引风机轴承检查及检修 69. 引风机叶轮检修 70. 引风机冷却风机检修 71. 引风机调节挡板检修 72. 引风机集流器检修 73. 炉侧风烟系统补偿器检修 74. 引风机烟道及伸缩节检修 75. 火检风机叶轮检修 76. 引风机润滑油站及管道检修 77. 火检风机机壳检修 78. 采暖泵检修 79. 采暖泵加热器检修 80. 采暖泵进出口门检修 81. 空压机系统检修 82. 火检风机检修 83. 空压机空气阀门检修 84. 火检风机出口三通挡板检修 85. 空压机液气分离器检修 86. 火检风机入口滤网清理 87. 空压机干燥塔检修 88. 转动设备冷却水系统检修 89. 空压机储气罐检修 90. 消防水系统检修 91. 吹灰系统管道检修 92. 消防水系统管道检修 93. 仪表一次门管道检修 94. 消防水系统阀门检修 95. 吹灰系统检修 96. 消防水系统检修 97. 吹灰系统阀门检修 98. 仪表一次门检修 99. 给煤机检修 100. 给煤机驱动电机联轴器检修 101. 给煤机清扫电机联轴器检修 102. 给煤机清扫链条检修 103. 更换给煤机皮带 104. 更换给煤机驱动滚筒 105. 更换给煤机张力滚筒 106. 更换给煤机张紧滚筒 107. 更换给煤机托辊 108. 给煤机入口及原煤斗检修 109. 给煤机上下插板门检修 110. 给煤机皮带调整 111. 处理给煤机观察窗堵塞 112. 处理给煤机过载 113. 给煤机密封风门检修 114. 煤斗振荡器检修 115. 分离器检修 116. 回粉管消除漏点 117. 分离器消除漏点 118. 分离器清理 119. 消除分离器测点堵塞 120. 清扫风门严密性检查处理 121. 煤粉取样装置检修 122. 处理燃烧器冷却风门卡涩 123. 磨煤机检修 124. 磨煤机减速箱检修 125. 磨煤机落煤管消除漏点 126. 磨煤机油站检修 127. 磨煤机衬板检修 128. 磨煤机密封盒检修 129. 磨煤机绞龙片及绞龙链条检修 130. 处理磨煤机大瓦漏油 131. 磨煤机联轴器更换尼龙销 132. 磨煤机大齿轮喷油装置检修 133. 磨煤机小牙轮轴承检查 134. 磨煤机冷却水管道检修 135. 处理磨煤机风道漏风、漏灰 136. 磨煤机筒体螺丝外部紧固检查 137. 磨煤机风门检查检修 138. 磨煤机主轴承检修 139. 磨煤机大齿轮检修 140. 磨煤机润滑油站油泵检修 141. 磨煤机小牙轮解体检修 142. 磨煤机油站冷油器检修 143. 磨煤机油管道检修 144. 磨煤机端盖检修 145. 磨煤机油站滤油器检修 146. 磨煤机联轴器找正 147. 磨煤机油管道阀门检修 148. 磨煤机水管道阀门检修 附录C 汽机专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 汽轮机本体解体检修 2. 汽轮机轴承解体检查 3. 盘车解体检查 4. 盘车进油门检查 5. 快冷系统阀门解体检查 6. 快冷至三抽一次门、二次门解体检查 快冷至中导二并一一次门、二次门解快冷至高导四并一一次门、二次门解7. 8. 体检查 体检查 9. 快冷至一抽一次门、二次门解体检查 10. 至快冷一次门解体检查 11. 转子进水格兰检查 12. 高压轴封进汽门检查 13. 中压轴封进汽门检查 14. 低压轴封进汽门检查 15. 热网站水-水交换器解体检查 16. 热网站凝结水泵解体检查 热网站凝结水至热网水箱补水系统阀热网站汽-水交换器解体检查 17. 18. 门解体检查 19. 油系统铸铁阀门更换 20. 热网系统阀门解体检查 21. 调速油泵检修 22. 润滑油滤网清理 23. 高压调门伺服阀更换 24. 冷水器水室清理 25. 顶轴油泵检修 26. 高压调门滤芯更换 27. 排烟风机检修 28. 主油箱检修 29. 冷油器查漏 30. 中联门检修 31. 抗燃油回油滤芯更换 32. 冷水器查漏 33. 高主门油动机检修 34. 高调门油动机检修 35. 中主门油动机检修 36. 中调门油动机检修 37. 内冷水滤网清理 38. 抗燃油系统检修 39. 冷水器检修 40. 内冷水系统检修 41. 油系统滤油、补油 42. 油动机冷却水检修 43. 发电机内冷水系统检修 44. 抗燃油泵进出口滤芯更换 45. 排烟风机检修 46. 抗燃油站冷却水系统检修 47. 主机备用交流润滑油泵检修 48. 交流润滑油泵检修 49. 直流润滑油泵检修 50. 密封油系统检修 51. 冷油器检修 52. 冷油器水室清理 53. 润滑油系统检修 54. 抗燃油泵更换 55. 顶轴油泵入口滤芯更换 56. 顶轴油泵检修 57. 小机低压调门伺服阀更换 58. 小机低压主汽门控制块检修 59. 小机低压调门检修 60. 空侧交流油泵检修 61. 空侧直流油泵检修 62. 氢侧直流油泵出口逆止门检修 63. 氢侧交流油泵出口逆止门检修 64. 氢侧直流油泵检修 氢侧交流油泵检修 66. 润滑油至润滑油油压低跳闸试验块65. 检修 67. 小机低压安全油系统检查 68. 小机复位电磁阀检查 69. 小机主油泵检查 70. 空侧直流油泵出口逆止门检修 71. 调速油泵冷却水进水门检修 72. 调速油泵冷却水室检查 73. 静子冷却水滤网清理 74. 前箱检修 75. 危急遮断器检修 76. 危急遮断油门检修 77. 小轴检查 78. 主油泵检修 79. 小机油泵检查 80. 空侧交流油泵出口逆止门检修 81. 给水泵大修 82. 给水泵格兰检查 83. 给水泵轴承检查 84. 给水泵托架检查 85. 给水泵入口滤网检查 86. 给水泵出口逆止门检查 87. 给水泵辅助油泵检查 88. 给水泵冷油器清理 89. 给水泵偶合器检查 90. 给水泵轴封进回水门检查 91. 给水泵电机空冷器进水门检查 92. 给水泵电机空冷器回水门检查 94. 给水泵至锅炉再热器减温水一次门93. 给水泵平衡盘泄水一次门检查 检查 95. 凉水塔排污泵检修 96. 排污泵检修 97. 汽泵大修 98. 电泵大修 99. 汽泵机械密封检查 100. 电泵机械密封检查 101. 射水泵中心检查 102. 射水泵出口逆止门检查 103. 胶球泵检修 104. 胶球泵更换盘根 105. 胶球泵轴承检查 106. 胶球泵中心检查 107. 凉水塔排污泵级检修 108. 凉水塔排污泵更换盘根 109. 凉水塔排污泵轴承检查 110. 凉水塔排污泵中心检查 111. 工业水泵检修 112. 工业水泵更换盘根 113. 工业水泵轴承检查 114. 工业水泵中心检查 115. 工业水泵出口逆止门检查 116. 循环水泵电机轴承冷却水检查 117. 循环水泵坑排污泵大修 118. 循环水泵坑排污泵更换盘根 119. 循环水泵坑排污泵轴承检查 120. 循环水泵坑排污泵中心检查 121. 循环水泵坑排污泵出口逆止门检查 122. 循环水排污泵检修 123. 循环水排污泵机械密封检查 124. 循环水排污泵轴承检查 125. 循环水排污泵中心检查 126. 循环水排污泵出口逆止门检查 127. 凝结水泵检修 128. 凝结水泵更换盘根 129. 凝结水泵轴承检查 130. 凝结水泵中心检查 131. 凝结水泵入口滤网检查 132. 凝结水泵出口逆止门检查 133. 凝结水泵抽空气门检查 134. 内冷水泵检修 135. 内冷水泵机械密封检查 136. 内冷水泵轴承检查 137. 内冷水泵中心检查 138. 内冷水泵出口逆止门检查 139. 真空泵检修 140. 真空泵更换盘根 141. 真空泵轴承检查 142. 真空泵中心检查 143. 高压加热器疏水至除氧器逆止门检修 144. 高压加热器危急疏手动门 145. 高压加热器危急疏手动门 146. 高压加热器疏水管道检修 147. 高压加热器水位计检修 148. 除氧器三抽母管阀门检修 149. 除氧器三抽母管消漏 150. 除氧器进汽调整门检修 151. 除氧器再沸腾手动门检修 152. 除氧器再沸腾电动门检修 153. 除氧器再沸腾逆止门检修 154. 低压加热器门检修 155. 除氧器至连扩手动门检修 156. 除氧器三抽至三抽母管隔离门检修 157. 除氧器轴封联络门 158. 除氧器凝结水逆止门检修 159. 射水抽气器检修 160. 射水抽气器解体检查 161. 射水抽气器辅抽手动门检修 162. 射水箱补水门检修 163. 膨胀水箱水位计检修 164. 膨胀水箱门检修 165. 消防水系统检修 166. 凝结器检修 167. 凝结器水室清理检修 168. 凝结器二次滤网清理检修 169. 凝结器收球网检查 170. 凝结器注水查漏 171. 凝结器真空系统注水查漏 172. 凝结器半边查漏 173. 凝结器循环水进口电动门检修 174. 凝结器循环水出口电动门检修 175. 凝结器水室放水门检修 176. 凝结器水室底部放水门检修 177. 凝结器水位计检修 178. 凝结器胶球清洗装置检查 179. 高压加热器检修 180. 小机解体检查 181. 小机轴承解体检修 182. 小机推力轴承解体检修 183. 开式水至发电机氢冷器进水门检查 184. 开式水至发电机氢冷器回水门检查 185. 开式水至励磁机氢冷器进水门检查 186. 开式水至励磁机氢冷器回水门检查 187. 氢气系统阀门解体检查 188. 液位器门检查 液位器放油门检查 190. 氢气干燥器至发电机低压区系统阀189. 门检查 发电机高压区至氢气干燥器系统阀门192. 空气干燥器系统阀门解体检查 191. 解体检查 193. 热网站循环水泵解体检查 194. 热网站补水泵解体检查 195. 小机低压蓄能器检修 196. 小机冷油器检修 小机润滑油滤网清理 198. 发电机内冷水箱补水滤网旁路门检197. 修 199. 空侧交流密封油泵靠背轮检查 200. 空侧直流密封油泵靠背轮检查 201. 氢侧交流密封油泵靠背轮检查 202. 氢侧直流密封油泵靠背轮检查 203. 机侧平衡阀检修 204. 励侧平衡阀检修 205. 差压阀检修 206. 备用差压阀检修 207. 空侧密封油滤网检修 208. 空侧备用密封油滤网检修 209. 氢侧密封油滤网检修 210. 空侧冷油器检修 211. 氢侧冷油器检修 212. 内冷水滤网清理 213. 冷水器检修 214. 高压密封油备用泵检修 215. 密封油排烟风机检修 216. 小机排烟风机检修 217. 小机主油泵靠背轮检查 218. 发电机密封油系统检修 219. 发电机内冷水系统检修 220. 主机润滑油系统检修 221. 小机油系统检修 222. 更换高压主汽门伺服阀 223. 更换中压调门伺服阀 224. 抗燃油泵出口逆止门检查 225. 抗燃油泵出入口滤芯及油泵更换 226. 小机冷油器水室清理及检漏 227. 小机润滑油滤网检修 228. 小机配汽机构检修 229. 主机高压调门后压力表管检修 230. 主机高压调门检修 231. 主机高压主汽门检修 232. 主机中压调门检修 233. 主机中压主汽门检修 234. 主机配汽机构检修 235. 小机抗燃油设备检修 236. 小机润滑油系统检修 237. 抗燃油油压低保护检修 238. 抗燃油系统蓄能器检修 239. 汽泵出口逆止门检查 240. 电泵出口逆止门检查 241. 汽泵平衡盘泄水管检查 242. 电泵平衡盘泄水管检查 243. 汽泵轴承检查 244. 电泵轴承检查 245. 汽泵前置泵入口滤网检查 246. 电泵前置泵入口滤网检查 247. 汽泵前置泵机械密封检查 248. 电泵前置泵机械密封检查 249. 汽泵前置泵轴承检查 250. 电泵前置泵轴承检查 251. 电泵液力偶合器检查 252. 电泵辅助油泵检查 253. 电泵冷油器检查 254. 闭式水泵检修 255. 氢冷升压泵检修 256. 消防泵检修 257. 消防泵出口门检查 258. 消防泵出口逆止门检查 259. 消防泵入口门检查 260. 生活水泵检修 261. 生活水泵出口门检查 262. 生活水泵入口门检查 263. 生活水泵出口逆止门检查 264. 循环水泵大修 265. 循环水泵更换盘根 266. 循环水泵轴瓦检查 267. 循环水泵中心检查 268. 循环水泵轴承冷却水检查 269. 循环水泵放水门检查 270. 内冷水泵更换盘根 271. 低加疏水泵大修 272. 低加疏水泵更换盘根 273. 低加疏水泵机械密封检查 274. 低加疏水泵轴承检查 275. 低加疏水泵中心检查 276. 低加疏水泵出口逆止门检查 277. 射水泵大修 278. 射水泵更换盘根 279. 射水泵轴承检查 280. 真空泵出口逆止门检查 281. 真空泵汽水分离器水位计检查 282. 真空泵汽水分离器检查 283. 真空泵冷却器检查 284. 真空冷却泵检修 285. 真空冷却泵更换盘根 286. 真空冷却泵轴承检查 287. 真空冷却泵中心检查 288. 真空冷却泵出口逆止门检查 289. 循环水系统阀门检修 290. 工业水系统阀门检修 291. 循环水泵出口蝶阀液控件检修 292. 主蒸汽系统阀门检修 293. 再热蒸汽系统阀门检修 294. 抽汽系统阀门检修 295. 抽汽气控系统阀门检修 296. 给水系统阀门检修 297. 凝结水系统阀门检修 298. 高加疏水系统阀门检修 299. 低加疏水系统阀门检修 300. 闭式循环水系统阀门检修 301. 高(低)压辅助蒸汽系统 阀门检修 302. 本体疏水系统阀门检修 303. 开式循环水系统阀门检修 304. 开式循环水滤网清理 305. 汽机房消防水系统阀门检修 306. 管道疏水系统阀门检修 307. 轴封供汽系统阀门检修 308. 小机轴封系统阀门检修 309. 小机疏水系统阀门检修 310. 旁路油站蓄能器冲氮 311. 地表水补水门检修 312. 深井水补水门检修 313. 凝结器二次滤网底部排污门检修 314. 凝结器循环水出口电动门前放水门 检修 315. 凝结器胶球泵进口门检修 316. 凝结器胶球泵出口门检修 317. 高压加热器正常疏水调整门检修 318. 高压加热器正常疏水逆止门检修 319. 高压加热器危急疏水电动门检修 320. 高压加热器疏水手动门检修 321. 高压加热器疏水调整门后手动门检修 322. 高压加热器疏水至除氧器逆止门检 修 323. 高压加热器汽侧安全阀检修 324. 高压加热器解体查漏 325. 高压加热器疏水管道检修 326. 高压加热器水位计检修 327. 低压加热器检修 328. 低压加热器解体查漏 329. 低压加热器汽侧安全阀检修 330. 低压加热器水位计检修 331. 除氧器检修 332. 除氧器解体检查 333. 除氧器至连扩手动门检修 334. 高辅至除氧器进汽调整门检修 335. 高辅至除氧器进汽调整门前手动门检336. 高辅至除氧器进汽调整门后手动门 修 检修 337. 四抽至除氧器逆止门检修 338. 凝结水至除氧器逆止门检修 339. 除氧器软化水补水门检修 340. 除氧器软化水逆止门检修 341. 除氧器四抽母管消漏 342. 水塔检修 343. 水塔系统清理检查 344. 水塔补水门检修 345. 轴封加热器检修 346. 水塔排污门检修 347. 轴封加热器水位计检修 348. 轴封加热器解体检查 349. 轴加风机解体检查 350. 轴加风机检修 351. 轴加风机出口门检修 352. 轴加风机进口门检修 353. 闭式水热交换器解体检查 354. 闭式水热交换器大修 355. 闭式水热交换器出水门检修 356. 闭式水热交换器进水门检修 357. 九里山水源地各供水泵检修 358. 九里山水源地各阀门检修 359. 沽汉山水源地各供水泵检修 360. 沽汉山水源地各阀门检修 361. 九里山水源地蓄水池检修 362. 沽汉山水源地蓄水池检修 汽机——化学专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 水处理再生处理程序控制检修 2. 炉水加药系统(磷酸盐泵、管道、阀 门) 3. 压缩空气系统(控制柜、管道、储气4. 给水加药系统(联氨、氨泵、管道、 罐) 阀门) 5. 在线仪表检修(硅表、钠表等) 6. 高效过滤器检修 7. 超滤装置(膜元件、管道、阀门) 8. 阴、阳树脂清洗罐检修 9. 反渗透装置(膜元件、管道、阀门) 10. 中和池检修(排污泵、计量箱) 11. 无阀滤池检修 12. 罗茨风机检修 13. 离子交换器(阴、阳床、混床) 14. 凝结水再生处理程序控制检修 15. 脱碳器(风机) 16. 离子再生交换器(阴、阳再生塔、加 热器) 17. 除盐水箱(呼吸器、管道、阀门) 18. 高速混床检修(管道、阀门、树脂扑 捉器) 19. 中间水箱、清洗水箱、净水箱、加药20. 次氯酸钠再生及加药系统(风机、泵 箱 类、水箱) 21. 精密过滤器检修 22. 硫酸贮罐(管道、阀门、输送泵)检 修 23. 全自动叠片过滤器 24. 弱酸树脂离子交换器检修 25. 各种水泵(生水泵、清洗泵、净水泵、26. 弱酸树脂清洗罐检修 高压泵、除盐水泵再生泵、加药泵等) 27. 压缩空气系统检修 28. 水电解制氢装置检修 29. 机房里加药系统(管道、阀门) 30. 氢气罐、氢气管道检修 31. 除盐水补水母管检修 32. 程序控制检修 33. 化学范围内的工业水系统检修(包括34. 酸、碱贮存罐(计量箱、阀门、喷射 内冷水) 器、液位计) 35. 溶液箱检修(二钠、三钠溶液箱、联36. 干燥器、氢、氧分离器检修 氨、氨、冷却水箱) 37. 汽水取样系统检修(取样管束、高温38. 压力调节仪、差压调节仪检修 取样阀门、安全阀、冷却器、换热器、 取样冷却水系统、仪表盘、在线仪表 等检修) 39. 冷却系统检修(换热器、冷却水泵、40. 处理控制程序检修 补水泵、碱泵、除盐水箱、阀门) 41. 生活污水回收水泵(管道、阀门)检42. 微孔曝气器检修 修 43. 砂水分离器检修 44. 罗茨风机及各种泵类检修 45. 刮泥机检修 46. 硫酸亚铁加药装置检修(泵、药箱) 47. 消毒加药装置(发生器、碱液箱) 48. 纤维过滤器检修 49. 工业废水系统各阀门检修 50. 工业废水系统各泵检修 51. 工业废水系统各过滤器、容器检修 52. 脱水机检修 53. 机加池及搅拌器检修 54. 浓缩池及搅拌器检修 55. 凝结水精处理排污泵检修 56. 雨水泵检修 附录D 综合——除灰机务专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 渣水回水泵检修 2. 渣水冷却器检修 3. 渣水过滤器检修 4. 渣水排污泵检修 5. 捞渣机机体检修 6. 捞渣机冷却水加压泵检修 7. 捞渣机链条张紧装置检修 8. 捞渣机液压油站检修 9. 渣井关断门检修 10. 捞渣机炉底水封槽检修 11. 捞渣机液压马达检修 12. 渣仓析水元件检修 13. 渣仓三通翻板门检修 14. 渣仓振动器检修 15. 渣井激流喷嘴检修 16. 渣井注水门检修 17. 渣井关断门液压站检修 18. 捞渣机液压油管路及油缸检修 19. 捞渣机刮板链条总成检修 20. 捞渣机上导轮总成检修 21. 捞渣机下导轮总成检修 22. 捞渣机机体人孔门检修 23. 捞渣机上导轮轴封水管检修 24. 捞渣机链条冲洗水管检修 25. 捞渣机托轮检修 26. 渣仓排渣门检修 27. 捞渣机系统阀门检修检修 28. 除灰空压机检修 29. 组合式干燥机检修 30. 除油过滤器检修 31. 除尘过滤器检修 32. 冷却水管道阀门检修 33. 灰库布袋除尘器检修 34. 干灰散装机检修 35. 双轴搅拌机检修 36. 灰库气化风机检修 37. 电加热器及管道检修 38. 灰库仪用空压机检修 39. 负压风机及管道检修 40. 库顶切换阀检修 41. 气动放灰阀检修 42. 储气罐检修 43. 电除尘器内部检查 44. 电除尘检修 45. 电除尘内部阳极系统检修 46. 电除尘内部阳极振打系统检修 47. 电除尘内部阳极振打系统检修 48. 电除尘内部阴极振打系统检修 49. 电除尘气流均布板检修 50. 电除尘槽形板检查检修 51. 电除尘灰斗检修 52. 电除尘手动插板门检修 53. 电除尘进出口烟箱检修 54. 电除尘人孔门检修 55. 电除尘阻流板检修 56. 灰斗气化风机检修 57. 灰斗电加热器检修 58. 灰斗气化风板检修 59. 阴、阳极振打减速机检修 60. 除尘器更换布袋 61. 除尘器更换袋笼 62. 除尘器净气室检修 63. 除尘器布袋喷吹阀检修 64. 除尘器布袋喷吹管检修 65. 除尘器旁路提升阀检修 66. 除尘器袋区提升阀检修 67. 除尘器喷吹减压阀检修 68. 除尘器平台栏杆检修 69. 电除尘行车检修 70. 仓泵检修 71. 圆顶阀检修 72. 出料阀检修 73. 排气阀检修 74. 输送管道检修 75. 流化盘检修 76. 对夹式止回阀检修 77. 仓泵伸缩节检修 78. 仓泵助吹器检修 79. 仓泵气动梭阀检修 80. 仓泵补气器检修 综合—脱硫机务专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 废水出水箱检修 2. 废水三联箱搅拌器检修 3. 废水出水泵检修 4. 污泥泵泵检修 5. 废水排污泵检修 6. 工艺水泵检修 7. 废水澄清水箱检修 8. 地坑泵检修 9. 工艺水箱检修 10. 滤布冲洗水泵检修 11. 12. 地坑搅拌器检修 气液分离器检修 13. 滤布冲洗水箱检修 14. 滤液水泵检修 15. 石灰石磨机再循环箱检修 16. 事故浆罐搅拌器检修 17. 事故浆罐检修 18. 真空皮带机检修 19. 事故浆液泵检修 20. 脱硫称重给料机检修 21. 真空皮带机减速器检修 22. 脱硫真空泵检修 23. 脱硫除铁器检修 24. 脱硫地坑检修 25. 脱硫石膏旋流器检修 26. 脱硫斗提机检修 27. 脱硫斗提机减速机检修 28. 脱硫石膏浆液排出泵检修 29. 脱硫磨机再循环泵检修 30. 脱硫石膏溢流浆液分配箱检修 31. 脱硫行车检修 32. 脱硫石灰石浆液箱检修 33. 脱硫石灰石料仓检修 34. 脱硫石灰石浆液旋流器检修 35. 脱硫石灰石浆液输送泵检修 36. 脱硫石灰石卸料斗除尘器检修 37. 脱硫石灰石浆液箱搅拌器检修 38. 脱硫吸收塔除雾器检修 39. 脱硫石灰石卸料斗检修 40. 脱硫吸收塔喷淋层检修 41. 脱硫吸收塔搅拌器减速机检修 42. 脱硫吸收塔搅拌器检修 43. 脱硫烟道膨胀节检修 44. 脱硫浆液循环泵减速机检修 45. 脱硫浆液循环泵检修 46. 脱硫振动给料机检修 47. 脱硫吸收塔氧化风机检修 48. 石膏排出泵检修 49. 脱硫浆液循环管道膨胀节检修 50. 脱硫磨机检修 51. 脱硫磨机减速机检修 52. 脱硫粉仓检修 53. 脱硫粉仓气化风机检修 54. 脱硫粉仓电加热器检修 55. 脱硫粉仓干粉输送机检修 56. 脱硫浆液管道阀门检修 57. 脱硫工艺水管道阀门检修 58. 脱硫吸收塔人孔门检修 59. 设备卫生清理工作 60. 脚手架搭设拆除工作 附录E 燃料专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 翻车机电机检修 2. 空调电机检修 3. 重调电机检修 4. 夹轨器油泵电机检修 5. 翻车机电机断路器及接触器检修 6. 迁车台行走电机检修 7. 翻车机滑线电缆检修 8. 重调电机断路器及接触器检修 9. 重调滑线电缆检修 10. 空调电机断路器及接触器检修 11. 沉淀池排污泵电机检修 12. 牵车台滑线电缆检修 13. 皮带电机自动空气开关、交流接触器检14. 冲洗水泵电机检修 修 15. 斗轮机滑线检修 16. 尾车皮带电机检修 17. 翻车机配电室配电屏内一次设备、母线18. 400V母线断路器检修 检修 19. 斗轮机悬臂皮带电机检修 20. 斗轮机滑线断路器检修 21. 斗轮机斗轮电机检修 22. 翻车机母线断路器检修 23. 斗轮机回转电机检修 24. 斗轮机行走电机检修 25. 皮带低压电动机检修 26. 斗轮机俯仰油泵电机检修 27. 28. 斗轮机上、下控制箱(配电屏内一次设现场动力箱、控制箱(屏)的检修 备)检修 29. 400V配电屏一(二)次线检修 30. 400V真空开关(接触器)检修 31. 400V母线、隔离开关检修 32. 400V电流互感器检修 33. 400V?、?、备用段检修 34. 400V自动断路器的检修 35. 400V保护校验及检修 36. 400V电缆检修 37. 高压电动机检修 38. 叶轮给煤机控制箱、电动机检修 39. 迁车台变频器检修 40. 重调变频器检修 41. 皮带称检修 42. 空调机滑线检修 43. 皮带照明系统检修 44. 低压电缆检修 45. 皮带胶接(修补) 46. 更换皮带 47. 48. 减速机检修(更换齿轮、轴承、开盖检减速机更换润滑油 查) 49. 50. 联轴器检修(柱销联轴器更换、十字滑更换滚筒及轴承(拉紧、尾、改、增滚筒) 块更换、找正等) 51. 滚筒包胶 52. 滚筒轴承定期加油 53. 皮带更换批量各类托辊，托辊架 54. 更换弹性托辊 55. 煤筒加装耐磨衬板 56. 落煤筒更换、焊补 57. 挡煤槽更换溢料群板、焊补 58. 更换三通挡板、落煤管 59. 拔煤机大修 60. 皮带机头部护罩更换 61. 皮带拉紧装置检修,包括更换机架、钢丝62. 皮带机架更换(皮带机架大修) 绳等 63. 采样头更换、检修 64. 叶轮拨煤机检修(更换叶轮、各减速机、 轨道、轨道轮、联轴器等检修) 65. 更换电动推杆 66. 除大木器检修 67. 翻车机变频器检修 68. 皮带给煤机控制箱，电机检修 69. 空调机变频器检修 70. 火车采样机电气部分检修 71. 重调油泵电机检修 72. 翻车机就地传感器检修 73. 翻车机油泵电机检修 74. 重调机就地传感器检修 75. 空调机就地传感器检修 76. 牵车台就地传感器检修 77. 除尘器电机检修 78. 输煤排污泵电机检修 79. 带式除铁器检修 80. 盘式除铁器检修 81. 斗轮机尾车油泵电机检修 82. 渣浆排污泵检修或更换 83. 提升泵电机检修 84. 采样机检修(入炉、入厂、火车) 85. 付尾车系统检修 86. 除铁器设备检修 87. 输煤皮带清扫器更换检修 88. 翻车机减速机大修 89. 更换重调机齿轮、齿条检修 90. 检修翻车机定位装置 91. 更换空调机齿轮、齿条检修 92. 尾车滚筒的更换 93. 检修重车调车机起升油缸 94. 液力偶合器梅花胶圈更换 95. 更换翻车机转子支撑轮 96. 犁煤器的检修 97. 更换翻车机车机驱动轴齿轮联轴器 98. 制动器的检修(更换) 99. 检修牵车台行走装置 100. 更换斗轮机悬臂皮带 101. 压车装置检修或更换 102. 更换斗轮机回转减速机 103. 更换(检修)斗轮机斗轮液压站马达 104. 斗轮机俯仰、尾车油缸的检修或更换 105. 拨煤机拨齿的更换 106. 正弦筛设备检修 107. 皮带秤检修 108. 更换斗轮机调平油缸 109. 皮带制动器检修 110. 压车梁油缸的检修或更换 111. 斗轮机夹轨器检修 112. 重调自调式行走轮及导向轮的检修 113. 更换斗轮机悬臂或尾车皮带 114. 液压缓冲器的检修 115. 斗轮机悬臂皮带、堆料皮带胶接 116. 斗轮轴轴承的检修 117. 柱塞泵、齿轮泵的检修或更换 118. 悬臂皮带减速机的解体检修 119. 大齿圈、齿轮的检修或更换 120. 缓冲器检修 121. 碎煤机设备检修 122. 油泵房油罐本体检修 123. 更换斗轮机行走减速机 124. 翻车机靠车油缸的检修更换 125. 翻车机牵车台传动齿轮、销齿的检修或126. 斗轮机料斗的检修与更换 更换 127. 调车油缸的检修或更换 128. 斗轮机回转小齿轮更换 129. 重调立式减速机的解体及制动器检修 130. 回转减速机的检修 131. 空车调车机减速机的解体检修 132. 液力偶合器更换 133. 134. 暖气管道检修(更换系统暖气总阀、安装空车调车机行走轮及导向轮的检修 管道 135. 行走轮及导向轮的检修 136. 附录F 热控专业需办理工作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1. 电动门磁力柜母线停电检修 2. 机侧汽水系统电动装置检修 3. 机侧循环水泵房电动装置检修 4. 机侧SCS系统检修 5. 机侧电动门检修 6. 机侧气动门行程开关更换 7. 机侧SCS系统电接点温度表检修 8. 机侧阀门电动装置调试 9. 炉侧汽水系统电动装置检修 10. 炉侧向空排汽系统电动装置检修 11. 炉侧一次风系统电动装置检修 12. DEH系统在线试验 13. 炉侧汽水系统电动装置检修 14. 炉侧SCS系统电接点压力表检修 15. 炉侧SCS系统磨煤机高位油箱液位计检16. 炉侧阀门电动装置调试 修 17. 在线增加温度、压力测点工作 18. 机组在线热工试验 19. DEH重要保护、报警定值修改 20. DEH 系统组态、数据下装 21. DEH系统参数修改、组态 22. 转子流量变送器在线系统校验 23. MEH重要保护、报警定值修改 24. 内冷水流量变送器在线校验 25. 26. 静子流量变送器在线系统校验 DAS测点系统抽检 27. 内冷水流量表在线更换 28. 炉膛负压自动控制系统检修 29. 给水自动控制系统检修 30. 主汽压力自动控制系统检修 31. 送风自动控制系统检修 32. 轴封压力自动控制系统检修 33. 高加水位自动控制系统检修 34. 除氧器水位自动控制系统检修 35. DCS控制系统检修 36. DCS操作员站检修 37. DCS工程师站检修 38. DCS系统在线试验 39. DCS历史站检修 40. DCS 系统组态、数据下装 41. DCS系统参数修改、组态 42. 主汽温度自动控制系统检修 43. 除氧器压力自动控制系统检修 44. 除氧器水位保护检修 45. 大机ETS系统检修 46. 真空泵就地控制系统检修 47. 发电机断水保护检修 48. 汽泵保护检修 49. 高加保护检修 50. 锅炉安全阀保护检修 51. 电泵保护检修 52. 汽机保护系统检修 53. 汽(电)泵最小流量阀控制系统检修 54. 汽机润滑油泵联动装置检修 55. 锅炉PCV阀保护检修 56. 凝结水至本扩喷水调节执行器检修 57. 大机TSI系统检修 58. 轴加出口再循环执行器检修 59. 中压外缸疏水门执行器检修 60. 冷段疏水袋下疏水阀执行器检修 61. 低压缸喷水调节执行器检修 62. 再热器疏水至本扩执行器检修 63. 高压缸排汽通风阀执行器检修 64. 凝结水至除盐水箱放水门执行器检修 65. 再热器疏水至三抽执行器检修 66. 氢冷器冷却水调节执行器检修 67. 冷油器冷却水调节执行器检修 68. 旁路控制系统检修 69. 内冷水冷却水调节执行器检修 70. 锅炉仪表伴热检查检修 71. 机侧阀门电动装置调试 72. 电缆防火施工 73. 炉侧汽水系统阀门电动装置检修 74. 炉侧除渣电动门磁力柜母线停电检修 75. 炉侧风烟系统阀门电动装置检修 76. 炉侧制粉系统阀门电动装置检修 77. 炉侧除渣系统阀门电动装置检修 78. 炉侧定排系统阀门电动装置检修 79. 炉侧辅机程控系统检修 80. 炉侧阀门电动装置调试 81. 炉侧辅机程控系统电接点温度表检修 82. 炉侧辅机程控系统电接点压力表检修 83. 锅炉仪表伴热检查检修 84. DEH系统检修 85. MEH系统检修 86. 在线更换DEH、MEH卡件 87. 在线更换DEH、MEH位移传感器 88. 停重要辅机更换温度元件工作 89. 氢站DAS测点进行动火工作 90. 油系统DAS测点进行动火工作 91. 高压外缸疏水门执行器检修 92. 旁路控制柜检修 93. FSSS系统火检放大器更换 94. FSSS系统检修 95. FSSS系统冷却风机电机更换 96. FSSS系统炉膛压力开关定期吹扫 97. 高加危急疏水调节执行器检修 98. 冷段—高辅压力调节系统检修 99. 冷段—高辅压力调节执行器检修 100. 低辅减温水调节系统检修 101. 低辅减温水调节执行器检修 102. 高辅—低辅压力调节系统检修 103. 高辅—低辅压力调节执行器检修 104. 启动炉来汽至高辅压力调节系统检修 105. 启动炉来汽至高辅压力调节执行器检修 106. 凝结器水位调节系统检修 107. 凝结器水位调节执行器检修 108. 低加疏水系统检修 109. 凝结器水位调节系统变送器检修 110. 膨胀水箱水位调节系统检修 111. 低加系统变送器检修 112. 高压汽源调节系统检修 113. 膨胀水箱水位调节执行器检修 114. 汽封溢流气动调节阀统检修 115. 辅助汽源调节系统检修 116. 机侧远控执行器系统检修 117. 冷再调节系统检修 118. 除氧器水位调节执行器检修 119. 除氧器压力调节执行器检修 120. 高压导汽管疏水阀执行器检修 121. 凝结水再循环执行器检修 122. 高旁压力调节系统检修 123. 低旁压力调节系统检修 124. 高旁温度调节系统检修 125. 中压导汽管疏水阀执行器检修 126. 低旁温度调节系统检修 127. 高压缸第一级疏水门执行器检修 128. 高压通风阀疏水阀执行器检修 129. 旁路三级减温电动执行器检修 130. 旁路三级减温气动执行器检修 131. 旁路系统测温元件检修 132. 旁路系统变送器检修 133. 大机TSI系统组态、参数修改及下装 134. 旁路系统控制柜检修 135. FSSS系统组态、参数修改及下装 136. 大机ETS系统组态、参数修改及下装 137. 138. 凝结水精处理执行机构检修 脱硫系统执行机构检修 139. 脱硫CEMS系统检修 140. 凝结水精处理PLC系统检修 141. 脱硫系统DAS系统检修 142. 电除尘PLC系统检修 143. 脱硫系统DCS系统组态下载 144. 电除尘DAS系统检修 145. 脱硫系统DCS系统检修 146. 电除尘执行机构检修 147. 凝结水精处理DAS系统检修 148. 化学水处理DAS系统检修 149. 凝结水精处理化学仪表检修 150. 化学中水PLC系统检修 151. 化学水处理PLC系统检修 152. 化学中水执行机构检修 153. 化学水处理化学仪表检修 154. 水处理变温度表检修 155. 化学水处理执行机构检修 156. 气力输灰PLC系统检修 157. 化学中水化学仪表检修 158. 气力输灰DAS系统检修 159. 化学中水DAS系统检修 160. 小油点火系统检修及动火 161. 气力输灰执行机构检修 162. 工业电视系统检修 163. 启动锅炉系统检修 164. 激波吹灰系统检修 165. 166. 其它负压系统、油系统、温度超过50度 MEH系统组态、参数修改及下装 或带压设备上测量仪表的检修和校验工 作 167. 除氧器压力保护检修 168. 机侧电动门电源柜母线停电检修 169. 低加危急疏水调节执行器检修 170. 低加水位自动控制系统检修 171. 机侧循环水泵房液控蝶阀检修 172. 小机ETS系统检修 173. 电机侧本体疏水扩容器气动喷水调节阀 174. 小机TSI系统检修 175. 小机疏水系统执行机构检修 176. 小机TSI系统组态、参数修改及下装 177. 小机ETS系统组态、参数修改及下装 178. 除氧器仪表伴热检查检修 179. 旁路系统压力开关检修 180. 公用系统设备检修 181. 182. 附录G: 工作票执行程序及标准 一、工作票执行程序: 1.接受工作任务 2.危险点分析 3.填写、签发工作票 4.接受、审查工作票 5. 批准工作结束时间 8.确认工作任务、安全措施 7.许可工作 6. 布置安全措施 办理动火工作票、安全措施票收工 工作负责人变更 办理 动火 工作9.工作终结 工作班成员变更 票、 安全 安全措施拆除 措施 票开 扩大工作任务 工 10.工作票终结 工作票延期 11.工作票评价 检修设备试运 二、工作票执行标准 序号 执行程序及标准 工作要求 1 接受工作任务 工作任务一般来自设备消缺、维护保养、试验调整、大小修、临故修、改造、安 1.1 装、事故处理等。 1.2 向承担工作任务的班组下达工作任务，一般由该班组工作票签发人接受。 2 危险点分析 由工作票签发人根据工作任务的需要和计划工作期限确定工作负责人并交待工谁组织危险点分析谁填写工作票。 作任务，亲自组织或委托工作负责人组织相关人员进行工作任务的全过程危险点 2.1 分析，危险点分析要涵盖工作任务的全过程，内容要涉及人身、设备、工作环境、 工作条件、人员状况、对其他人员及设备系统的影响等各个方面，危险点分析要 深入、具体、实事求是、有针对性。 经危险点分析后，根据辨识出的工作任务全过程可能存在的危险点，针对性地编 2.2 制安全措施和注意事项。 3 填写工作票 3.1 一般要求 工作票一般应由工作票签发人填写;工作票也可由工作负责人填写，填写后交工无论由谁填写工作票，工作票签发人都必须认真审核工作票的3.1.1 作票签发人审核、签发。 全部内容。 3.1.2 纸质工作票必须用钢笔或签字笔填写，一式两份，正确清楚，不得任意涂改。 工作票中下列两项内容不得涂改: 3.1.2.1 有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨。 1、设备名称、设备编号、压板、插头; 3.1.2.2 在修改处加盖修改人章。 2、操作“动词”:“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、 “送”等; 3.1.2.3 每张工作票的改字不得超过3个，否则重新填票。 3、工作内容、计划工期。 3.1.2.4 使用微机工作票管理系统办理工作票时，系统应能提供修改人的修改记录。 序号 执行程序及标准 工作要求 1、工作负责人即为该项工作的监护人。 3.2 工作负责人(监护人): 2、该项工作的工作票签发人不得兼任本工作的工作负责人。 3、一个工作负责人不得同时办理两份及以上工作票。 3.2.1 单一工作班时，填写该项工作的工作负责人的姓名。 4、工作负责人与工作班成员不得同时多角色互相兼任、串任。 5、总工作负责人负责统一办理工作票相关手续，协调各工作3.2.2 几个工作班共用一份工作票时，填写总工作负责人的姓名。 班间各项工作的正确配合。 3.3 工作班成员 3.3.1 单一工作班，人数不超过五人，填写全部人员姓名。 不包括工作负责人姓名。 3.3.2 单一工作班，人数超过五人时，填写五人姓名并写上“等”共计人数 人数包括工作负责人。 3.3.3 几个工作班同时工作时，填写每个工作班的工作负责人姓名“等”共计人数。 明确其中一人为总工作负责人，填入工作负责人(监护人)栏 3.4 工作地点和工作内容 1、应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。 3.4.1 单一工作班，应详细填写工作地点和对应的工作内容 2、各分工作负责人在总工作负责人统一协调之下组织检修工 作，对其工作范围内的安全负责。 几个工作班同时工作时，应填写每个工作班的工作地点和对应的工作内容，在每3.4.2 项工作地点和工作内容后填写该项工作的工作负责人姓名，并加上括号。 3.5 计划工作期限 计划工作期限是指检修人员根据工作任务需要、工作准备情况 和现场实际情况预计、请求的设备检修期限 3.5.1 填写检修计划开始和完结日期、时间 3.6 电气工作条件 3.6.1 工作地点需要全部停电的，填写“停电”。 3.6.2 工作地点不需要停电的，填写“不停电”。 工作地点保留带电部分必须写明停电设备上、下、左、右第一3.6.3 工作地点部分停电的，具体填写“保留的带电部分”有哪些。 个相邻带电间隔和设备的名称、编号。 3.7 本工作存在的危险点 必须按照本标准第2项要求，开展危险点分析工作，把辨识出 序号 执行程序及标准 工作要求 的各类危险点填入工作票。 3.7.1 写明本工作存在的各类危险点和与之相对应的工作地点、工作部位、工作环节。 3.7.2 各类危险点应编写序号并依次排列填写。 3.8 经危险点分析需检修自理的安全措施和注意事项 此部分内容填写:为了确保检修人员人身安全和设备安全，对3.8.1 对照辨识出的危险点，制定控制风险的安全措施、防护措施和注意事项。 工作任务进行危险点分析后，所必须采取的由检修人员自已执 行的安全措施、防护措施和注意事项。 3.8.2 检修自理的安全措施和注意事项应按工作顺序编号填写与执行。 此部分内容填写:为了确保检修人员人身安全和设备安全，对3.9 经危险点分析需运行必须采取的安全措施 工作任务进行危险点分析后，要求运行人员所必须采取的安全3.9.1 需运行必须采取的安全措施应按操作顺序填写与执行。 措施和防护措施。 3.9.2 电气工作 3.9.2.1 应拉断路器(开关)和隔离开关(刀闸): 填写工作需要应拉开的全部开关、刀闸和跌落熔断器，包括填写前已拉开的开关(1) 和刀闸; 1、按开关、刀闸、保险、电源小刀闸等分类填写。 2、应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。 (2) 填写工作需要应取的保险、应拉开的快分开关或电源刀闸等。 3、应写明应装设接地线和应合的接地刀闸的编号。 3.9.2.2 应装接地线:分类填写应装设接地线的确切地点和应合的接地刀闸 4、按6.4.3条有关标准，写明应装设遮栏、应挂的安全标志 牌及其名称和地点。 应装设遮栏、应挂安全标志牌及防止二次回路误碰等措施:详细填写应装设遮栏、3.9.2.3 绝缘隔板，应挂安全标志牌的名称和地点，以及防止二次回路误碰等具体措施。 3.9.2.4 不停电工作时应写明安全注意事项。 3.9.3 热力(水力)、机械、热控和其他工作 第一条 应写明设备、阀门的名隔断电源时，应停电的设备的名称、编号，应拉开的开关、刀闸和保险，应悬挂3.9.3.1 称和编号。 的安全标志牌及其名称和地点。 2、按6.4.3条有关标准，写明应悬挂的安全标志牌及其名称隔断与运行设备联系的热力(水力)系统或对检修设备消压、吹扫时，应关闭或和地点。 3.9.3.2 开启的截门及其名称和编号，应悬挂的安全标志牌及其名称和地点，应加锁的截 门及其名称和编号，应加装堵板的措施。 序号 执行程序及标准 工作要求 3.9.3.3 要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。 电动截门应将其电源切断的措施，应将热机控制设备执行元件的操作能源可靠切3.9.3.4 断的措施，以及应悬挂的安全标志牌及其名称和地点。 3.9.3.5 为保证检修人员人身安全和设备安全，必须由运行值班人员采取的防护措施。 3.9.3.6 由运行值班人员采取的防止检修人员中毒、窒息和气体爆燃等特殊安全措施。 3.10 签发工作票 3.10.1 工作票签发人审核工作票，确认无误后签发。 执行“双签发”制度的工作，由承包单位工作票签发人先审核、签发工作票，再3.10.2 签发时应写明签发日期和时间。 由发包单位相应的工作票签发人审核、签发工作票。 工作票签发人签发后，应将工作票全部内容向工作负责人作详细交待，执行“双 3.10.3 签发”制度的工作，两个工作票签发人均必须向工作负责人进行交待。工作负责应写明确认签名的日期和时间。 人接受交待后应进行确认签名。 3.10.4 一个工作负责人只能发给一份工作票。 工作票签发人必须严格把关。 3.11 已填写因故不再执行的工作票的处理 值班负责人尚未接受的工作票，由工作票签发人在工作票“工作地点和工作内容”3.11.1 栏内盖“作废”章。 值班负责人已接受尚未许可开工的工作票，由值班负责人在工作票“工作地点和该项作废的工作票应作为全部应统计工作票的一部分进行统3.11.2 工作内容”栏内盖“作废”章。 计分析。 填写错误的工作票，由工作票签发人在工作票“工作地点和工作内容”栏内盖“作3.11.3 废”章。 4 接受、审查工作票 4.1 提交工作票 需要将高压设备停电的电气工作及热力(水力)机械工作，工作负责人应在开工4.1.1 前一天把工作票提交给运行值班负责人。 序号 执行程序及标准 工作要求 临时工作或当日消除缺陷的工作，应在开工前一小时把工作票提交给运行值班负4.1.2 责人。 4.2 审查工作票 4.2.1 值班负责人应对工作票全部内容进行审查。 需要补充工作地点保留带电部分和安全措施时，应填写“运行人员补充的工作地4.2.2 点保留带电部分和安全措施”。 工作地点保留带电部分必须写明停电设备上、下、左、右第一个相邻带电间隔和4.2.2.1 设备的名称、编号。 4.2.2.2 由于运行方式和设备缺陷(如截门不严等)需要扩大隔断范围的措施。 4.2.2.3 运行值班人员需要采取的保障检修现场人身安全和设备安全的运行措施。 4.2.2.4 补充工作票签发人提出的安全措施。 4.2.2.5 提示检修人员的安全注意事项。 需要检修人员自理的补充安全措施，值班负责人应在该项安全措施后标注“检修4.2.2.6 自理”字样，并加上括号。 4.2.2.7 若无补充内容，应在本栏中填写:“无补充”字样，不得空白。 4.2.3 值班负责人确认工作票无问题后签名，并填上日期、时间。 值班负责人审查工作票所列内容时，即使发生很小疑问，也应向工作票签发人询4.2.4 问清楚，必要时应要求作详细补充;若安全措施有错误或重要遗漏，应退回工作 票签发人重新签发工作票。 登记工作票:值班负责人签收工作票后，应将工作票编号、工作负责人、工作地4.3 点和工作内容记入值班记录簿，并按值移交。 5 批准工作结束时间 5.1 值长根据批准权限和调度工期，批准工作结束日期、时间，并签名。 序号 执行程序及标准 工作要求 5.2 值班负责人根据批准权限和调度工期，填写批准工作结束日期、时间，并签名。 5.3 工作结束日期、时间批准后，由工作许可人签名。 微机工作票管理系统应能使用A4纸规格自动实现连续分页打6 布置、执行需要运行采取的安全措施 印，每页标注编号(每页编号相同)和页码。 6.1 根据工作票要求，值班负责人安排值班人员布置需要运行必须采取的安全措施。 6.2 办理操作票 6.2.1 布置安全措施需要填用操作票的，应按照操作票执行程序及标准办理操作票。 6.2.2 不需要填用操作票的工作，应持工作票按操作顺序布置、执行安全措施。 布置需要停电的安全措施时，若工作许可人所在班组不具备相应的停电工作资使用微机工作票管理系统办理停电申请单的在工作票管理系6.3 格，应填用停电申请单。 统中办理相关手续。 停电申请单由工作许可人(停电申请人)填写，经申请停电的值班负责人审核后，应写明停电设备名称、编号(包括应拉开的开关、刀闸和保险6.3.1 送交负责停电工作的值班负责人。 等)、停电理由及时间。 负责停电工作的值班负责人接受停电申请单并审核无误、签名后，安排值班人员6.3.2 1、布置停电措施需要填用操作票的，应按照操作票执行程序执行停电措施。 及标准办理操作票。 停电措施执行完毕后，执行人在停电申请单相应栏内签名并填写停电完毕日期、2、不需要填用操作票的，持停电申请单执行停电措施。 6.3.3 时间，向本班值班负责人 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 。 负责停电的值班负责人确认停电后，应通知停电申请人，并签名、填写通知日期、6.3.4 时间。 6.3.5 停电申请单应保存在执行停电措施的班组。 6.4 执行安全措施 6.4.1 执行需运行必须采取的安全措施 6.4.1.1 在“已执行”栏内填写:对应的序号并在序号后打“?”。 6.4.1.2 已装设的接地线，在“已执行”栏内填写:对应的序号、“?”和接地线编号。 序号 执行程序及标准 工作要求 6.4.2 执行补充工作地点保留带电部分和安全措施 6.4.2.1 在“已执行”栏内填写:对应的序号并在序号后打“?”。 补充安全措施为“检修自理”时，在“已执行”栏内填写:对应的序号和“检修6.4.2.2 工作许可人应再次提醒工作负责人注意“检修自理”。 自理”字样。 6.4.2.3 若无补充内容，应在“已执行”栏内填写“无执行”字样，不得空白。 6.4.3 装设的遮栏、安全标志牌等安全设施应符合下列要求: 电气、热力、水力和机械设备检修需要断开电源(包括电动截门切断电源)时，6.4.3.1 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，悬挂“禁止合闸， 有人工作”标志牌。 线路上有人工作，在线路开关和刀闸的操作把上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”6.4.3.2 标志牌。 6.4.3.3 6,10kV高压开关柜内工作, 在该柜的母线刀闸动静触头之间装设绝缘隔板。 室内一次设备上工作，装设“在此工作”标志牌，并设置遮(围)栏，出入口位置6.4.3.4 邻近通道,出入口处设“从此进出”标志牌;同时在检修设备两侧及对面间隔的 遮(围)栏上及禁止通行的过道处悬挂“止步，高压危险”标志牌。 室内二次设备上工作，装设“在此工作”标志牌，并在检修屏(盘)两侧设备的前6.4.3.5 后屏(盘)悬挂红布幔，红布幔应有“运行”标志。 小面积停电检修工作时，遮(围)栏应包围停电设备，在道路边留有出入口，并设6.4.3.6 “从此进出”标志牌，在遮(围)栏上面向里悬挂适当数量的“止步，高压危险” 标志牌，并在遮(围)栏内设“在此工作”标志牌。 大面积停电检修工作时，遮(围)栏应包围带电设备，不得留有出入口，在遮(围)6.4.3.7 栏上面向外悬挂适当数量的“止步，高压危险”标志牌。 6.4.3.8 需关闭的截门、闸板、挡板应关严、加锁，挂“禁止操作，有人工作”标志牌。 热机控制设备执行元件的操作能源切断后，在操作把手上挂“禁止操作，有人工6.4.3.9 作”标志牌。 已执行的安全措施应填写清楚正确，不得任意涂改，如有个别错漏字需修改时，6.4.4 应做到被改和改后的字迹清楚可辨，并在修改处加盖修改人章;使用微机工作票 序号 执行程序及标准 工作要求 管理系统办理工作票时，系统应能提供修改人的修改记录。 7 工作许可 7.1 安全措施执行情况确认 需运行必须采取的安全措施及运行补充安全措施全部正确执行完毕，工作许可人使用微机工作票管理系统办理工作票时，按以下要求办理: 手持一份填写完整、具备开工条件的工作票，会同工作负责人到工作现场，由工1、持打印出的纸质工作票办理确认手续。 7.1.1 作许可人向工作负责人详细确认、交待运行必须采取的安全措施及运行补充安全2、在纸质工作票上和管理系统内电子票上都要填写开工日期、 措施执行情况和安全注意事项。 时间并签名。 工作负责人对照工作票检查安全措施无误后，工作许可人在工作票上填写开工日7.1.2 期、时间，双方在工作票上签名，作为工作许可的凭证。 7.2 工作票收执 1、微机工作票管理系统打印出的纸质工作票由工作负责人收 工作许可后，两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执;执。 7.2.1 另一份由工作许可人收执，按值移交。 2、微机工作票管理系统内电子票由工作许可人保存。 工作许可人应将工作票编号、工作任务、工作负责人、许可开工时间记入值班记3、纸质工作票和电子票应妥善保存。 7.2.2 录簿及工作票登记簿中。 工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有 7.3 关检修设备的运行、接线方式，若有特殊情况需要变更时应先停止工作，并取得 双方同意，必要时重新布置安全措施、重新办理工作票。 8 检修自理安全措施的执行 检修自理安全措施(包括运行人员补充的部分)由工作负责人安排工作班成员执 8.1 行。每项安全措施执行完毕，由工作负责人在“已执行”栏内填写:对应的序号 并在序号后打“?”。 工作负责人应向工作许可人进行详细交待检修自理安全措施执行情况，共同检查8.2 布置的安全措施是否影响运行设备的操作和巡回检查。 9 确认工作任务、危险点、安全措施和注意事项 工作许可后开工前，工作负责人应向工作班全体成员交待工作任务、工作地点、 9.1 工作分工、本项工作存在的危险点以及工作票所列全部安全措施、注意事项和保 留的带电部分。 序号 执行程序及标准 工作要求 工作班全体成员熟悉工作任务、工作地点、工作分工、本项工作存在的危险点以 9.2 及工作票所列全部安全措施、注意事项和保留的带电部分后，在工作票相应栏内 全体确认签名。 10 工作负责人和工作班成员变更 10.1 工作负责人变更 1、在电子票上也要同时办理变更手续。 2、一份工作票的工作负责人只能变更一次，再次变更应重新由原工作票签发人将变更情况通知工作许可人，在工作票“工作负责人变更”栏签发工作票。 10.1.1 内填写离去和变更后新的工作负责人姓名、变更日期及时间，工作票签发人、工3、工作票签发人应将工作负责人变更情况通知工作班全体成作许可人签名。 员。 原、现工作负责人应对工作任务、本项工作存在的危险点、安全措施、注意事项10.1.2 4、工作许可人应将工作负责人变更情况记入值班记录簿。 和保留的带电部分全部进行交接，并签名。 1、工作负责人必须向新增工作班成员交待工作任务、工作地10.2 工作班成员变更 点、本项工作存在的危险点以及工作票所列全部安全措施、注10.2.1 工作班成员变更应经工作负责人同意。 意事项和保留的带电部分。 2、新增工作班成员熟悉相关内容后，必须按本标准第9项要10.2.2 在工作票相应栏内填写增添、离去人员姓名、变更日期及时间，工作负责人签名。 求，在工作票相应栏内确认签名。 11 扩大工作任务 新增工作任务的检修期限在工作票批准期限内，且不需要变更或增加安全措施， 11.1 由工作负责人通过工作许可人许可，按照“工作地点和工作内容”填写要求，在 在电子票上也要同时办理扩大工作任务手续。 工作票上增填工作地点和工作内容。 11.2 新增工作任务同时增添工作班成员的，按照工作班成员变更要求办理。 新增工作任务的检修期限超出工作票批准期限，或需要变更、增加安全措施者，11.3 必须签发新的工作票，并履行工作许可手续。 12 工作票延期 1、在电子票上也要同时办理延期手续。 工作任务不能按批准工作结束时间完成时，工作负责人应提前向工作许可人提出2、一份工作票延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新12.1 延期申请，办理工作票延期手续。值班负责人、值长根据批准权限，批准延期日签发工作票，并注明原因。 期、时间。 3、工作许可人应将工作票延期情况记入值班记录簿。 12.2 延期申请提前时间应能够保证申请手续按程序顺利进行(包括向调度申请、有关 序号 执行程序及标准 工作要求 设备操作、方式安排等)。 工期为一天之内的工作需延期时，应在批准工作结束时间前两小时办理延期手12.3 续。 12.4 工期为超过一天的工作需延期时，应在批准工作结束时间前一天办理延期手续。 13 检修设备试运 在电子票上也要同时办理试运手续。 对需要经过试运检验检修质量后方能交工的工作，或工作中间需要启动检修设备 时，如不影响其他工作班安全措施范围的变动，工作负责人将全体工作班成员撤13.1 至安全地点，将所持工作票交回工作许可人，向工作许可人提出试运理由及要求， 同时拆除“检修自理的安全措施”。 工作许可人在工作票上填写工作票押回日期和时间，认为可以进行试运时，应将 试运设备检修工作票的有关安全措施拆除，检查工作班成员确已撤出检修现场13.2 后，联系恢复送电，在确认不影响其他工作班安全的情况下进行试运。工作许可 人和工作负责人双方应签名。 试运设备需要送电时，若工作许可人所在班组不具备相应的送电工作资格，应填使用微机工作票管理系统办理送电申请单的在工作票管理系13.3 用送电申请单。 统中办理相关手续。 送电申请单由工作许可人(送电申请人)填写，经申请送电的值班负责人审核后，13.3.1 应写明送电设备名称、编号、送电理由及时间。 送交负责送电工作的值班负责人。 负责送电工作的值班负责人接受送电申请单，审核无误、签名后，安排值班人员13.3.2 1、布置送电措施需要填用操作票的，应按照操作票执行程序拆除安全措施，恢复送电。 及标准办理操作票。 送电措施执行完毕后，执行人在送电申请单相应栏内签名并填写送电完毕日期、2、不需要填用操作票的，持送电申请单执行送电措施。 13.3.3 时间，向本班值班负责人汇报。 负责送电的值班负责人确认送电后，应通知送电申请人，并签名、填写通知日期、13.3.4 时间。 13.3.5 送电申请单应保存在执行送电措施的班组。 试运后尚需工作时，工作许可人按工作票要求重新布置“需运行必须采取的安全 措施”(包括补充的安全措施)，工作负责人重新布置“需检修自理的安全措施”13.4 (包括补充的安全措施)，工作许可人在工作票上填写再次许可开工日期和时间， 工作许可人和工作负责人双方签名，重新履行工作许可手续后，工作负责人方可 序号 执行程序及标准 工作要求 通知工作班成员继续进行工作。 试运后，需要改变工作票所列安全措施范围时，应在办理工作终结(工作票终结)13.5 手续后，签发新的工作票，重新履行工作许可手续。 14 工作终结 工作完工后，工作负责人应全面检查并组织清扫、整理工作现场，拆除“检修自14.1 理的安全措施”，保留运行人员所做的安全措施，确认无问题后，带领全体工作 班成员撤离工作现场。 工作负责人向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，并持工作票会同14.2 工作许可人共同到现场检查验收。 工作许可人、工作负责人现场检查确认无问题后，在工作票上记入终结日期、时14.3 在电子票上也要同时办理工作终结手续。 间，双方签名后，工作许可人在终结日期、时间上盖上“已执行”章。 14.4 工作终结后，工作许可人、工作负责人各保留一份工作票。 14.5 工作许可人应将工作终结日期、时间填入值班记录簿及工作票登记簿内。 设备、系统变更后，工作负责人应将检修情况、设备变动情况以及运行人员应注14.6 意的事项向运行人员进行交待，并在检修交待记录簿或设备变动记录簿上登记清 楚后方可离去。 15 工作票终结 运行值班人员根据值班负责人命令拆除工作票要求装设的接地线或接地刀闸，以15.1 及遮栏、安全标志牌、围栏等。 值班负责人在保留的一份工作票的“工作票终结”栏内，填写:接地线、接地刀运行人员收执的工作票为电子票的，在电子票上办理工作票终15.2 闸的原装设的组数，已拆除的组数、编号，保留的组数、编号;在“备注”栏注结手续。 明保留接地线、接地刀闸的原因。 值班负责人对工作票审查无误并签名后，工作票终结。值班负责人应将工作票终15.3 结日期、时间记入值班记录簿。 16 工作票评价 各单位生技科门、运行运行管理部、安全监察部和检修、运行车间的有关人员按16.1 使用电子工作票的，可在电子工作票上进行评价。 专业分工随时抽查正在执行的、已执行的工作票，在工作票评价栏内填写存在的 序号 执行程序及标准 工作要求 问题和改进意见，并签名、填写评价日期。工作票签发部门、许可部门的负责人 和专业技术人员随时进行评价。 附录H 工作票格式: 编号: 第 页共 页 附页: 张 部门: 班组: 1、工作负责人(监护人): 2、工作班成员名单(5人及以下全填，5人以上只填5人): 共 人 3、工作地点和工作内容: (工作票作废时，在此处盖“作废”章) 4、计划工作期限: 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分。 5、电气工作条件(“全部停电”或“不停电”或“部分停电”<部分停电的工作必须全部具体指明工作地点保留哪些带电部分>): 6、本工作存在的危险点:(1)„„;(2)„„; 7、经危险点分析需检修自理的安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执已执行(检修人员确认) 行): (1)„„ (1)? (2)„„ (2)? 8、经危险点分析需运行必须采取的安全措施(按操作顺序填写与执行): 已执行(运行人员确认) (1)„„ (1)? (2)„„ (2)? 工作票签发人: 于 年 月 日 时 分审核并签发本票，并已向工作负责人详细交待 工作票签发人: 于 年 月 日 时 分审核并签发本票，并已向工作负责人详细交待 工作负责人: 于 年 月 日 时 分接受工作任务并已接受工作票签发人详细交待 9、运行人员补充的工作地点保留带电部分和安全措施: 已执行(运行、检修确认) (1)„„ (1)? (2)„„(检修自理) (2)检修自理? 值班负责人: 年 月 日 时 分 10、批准工作结束时间: 年 月 日 时 分 值长: 值班负责人: 工作许可人: 11、上述运行必须采取的安全措施(包括补充部分)已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。从 年 月 日 时 分许可工作。 工作许可人: 工作负责人: 12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。全体工作班成员接受交待确认签名: 13、工作负责人变更:自 年 月 日 时 分原工作负责人离去，变更为: 担任工作负责人。 编号: 第 页共 页 附页: 张 工作票签发人: 工作许可人: 原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。 原工作负责人: 现工作负责人: 14、工作班成员变更(增添、离去人员姓名，变更日期及时间)(新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名): 工作负责人: 15、扩大工作任务(原安全措施不得变更)工作内容和工作地点: 工作许可人: 工作负责人: 年 月 日 时 分 16、工作票延期:有效期延长到 年 月 日 时 分。 值长: 工作许可人: 工作负责人: 17、检修设备需试运，工作票押回: 工作票押回， 工作许可工作负责安全措施重新做好， 工作许可工作负责序号 检修工作停止时人 人 再次许可开工时间: 人 人 间: 年 月 日 年 月 日 时 时 分 分 年 月 日 年 月 日 时 时 分 分 18、工作终结:工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于 年 月 日 时 分结束。 工作负责人: 工作许可人: (在“结束日期时间”处盖“已执行”章) 19、工作票终结: 工作票接地线____组、接地刀闸____组，已拆除接地线_ 组编号为 ，拉开接地刀闸__ _组，编号为 ;保留接地线___组编号为 ，保留接地刀闸____组编号为 。安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复。 值班负责人: 年 月 日 时 分 20、工作票评价(由工作票签发部门、许可部门、生技科门、运行管理部、安全监察部负责人、专业技术人员进行评价): (1)„„ 评价人: 年 月 日 (2)„„ 评价人: 年 月 日 21、备注: (说明:1、纸质空白工作票和纸质电子票均使用A4纸规格;2、工作票的6、7、8三个栏目可单独印刷为工作票的附页使用。) 附录I 继电保护安全措施票格式 工作票编号: 编号: 被试设备及保护名称 工作负责人 工作时间 工作票签发人 工作内容和工作地点: 工作条件: 1、一次设备运行情况; 2、被试保护作用的断路器; 3、被试保护屏上的运行设备; 4、被试保护屏、端子箱与其主保护连接线 安全措施:包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关、端子等，按工作顺序填写安全措施。已执行在已执行栏打“?”，已恢复在已恢复栏打“?”。 序号 安全措施内容 已执行 已恢复 填票人 操作人 监护人 审批人 年 月 日 时 分 附录J 办理继电保护安全措施票任务清单 序号 项 目 重点内容 1 高压启/备变保护定检 联跳备用分支 2 发变组保护定检 失灵、电流、电压 3 XX线XX开关线路保护定检 失灵、电流、电压回路 4 厂用电源备自投(快切)装置定检 联跳工作、合备用 5 厂用6kV、400V母线低电压保护定检 低电压联跳回路 6 同期装置定检 电压、合闸回路 7 低备变保护定检 联跳备用分支回路 8 220kV、110kV线路故障录波器定检 电流、电压回路 附录K 热工控制系统安全措施票格式 工作票编号: 编号: 设备及系统名称 工作负责人 工作时间 工作票签发人 工作内容 工作条件: 1、控制系统的运行情况 2、相关设备的运行情况 安全措施:包括步骤、停送电、自动、联锁、信号的解投等，按工作顺序填写安全措施。已执行在 已执行栏“?”，已恢复在已恢复栏打“?” 序号 安全措施内容 已执行 已恢复 填票人 操作人 监护人 审批人 年 月 日 时 分 附录L 办理热工保护安全措施票任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1 炉侧辅机程控系统检修 36 锅炉送引风机保护回路 2 DEH控制系统检修 37 锅炉主给水门控制回路 3 MEH控制系统检修 38 主机保护回路试验工作 4 机侧辅机程控系统检修 39 小机保护回路试验工作 5 FSSS控制系统检修 40 小机MEH电调回路工作 6 DCS控制系统检修 41 汽机、锅炉主再汽温度表 7 ETS控制系统检修 42 机炉辅机保护用温度表(风机、小机、电 泵) 8 本体保护装置检修 43 循环水泵程控回路工作 9 炉膛压力保护测点吹扫 44 锅炉汽包水位测量回路工作 10 发电机断水保护检修 45 机组在线热工试验 11 TSI控制装置检修 46 DEH操作员站检修 12 旁路控制系统检修 47 DEH系统在线试验 13 锅炉饱和蒸汽保护系统检修 48 DEH 系统组态、数据下装 14 高、低压加热器水位保护系统检修 49 DEH重要保护、报警定值修改 15 抽汽逆止门保护系统检修 50 转子流量变送器在线系统校验 16 热工控制电源系统检修 51 内冷水流量变送器在线校验 17 锅炉主蒸汽保护系统检修 52 DAS测点系统抽检 18 锅炉再热蒸汽保护系统检修 53 炉膛负压自动控制系统检修 19 发电机测温元件工作 54 主汽压力自动控制系统检修 20 FSSS解投保护 55 轴封压力自动控制系统检修 21 给水自动控制系统检修 56 除氧器水位自动控制系统检修 22 送风自动控制系统检修 57 DCS操作员站检修 23 高加水位自动控制系统检修 58 DCS系统在线试验 24 DCS控制系统检修 59 DCS 系统组态、数据下装 25 DCS工程师站检修 60 主汽温度自动控制系统检修 26 DCS历史站检修 61 本体保护装置检修 27 DCS系统参数修改、组态 62 除氧器保护检修 28 除氧器压力自动控制系统检修 63 真空泵就地控制系统检修 29 ETS系统检修 64 汽泵保护检修 30 发电机断保护检修 65 锅炉安全阀保护检修 31 高加保护检修 66 在线增加压力温度测点 32 电泵保护检修 33 汽(电)泵最小流量阀控制系统检修 34 锅炉PCV阀保护检修 35 TSI系统检修 附录M 停电申请单格式 编号: 工作票号 停电申请人 停电设备名称、编号 (包括应拉开的开关、 刀闸和保险等) 停电理由 申请停电时间 年 月 日 时 分 申请停电值班负责人 年 月 日 时 分 负责停电值班负责人 年 月 日 时 分 停电措施执行人 停电完毕时间 年 月 日 时 分 已通知停电申请人 年 月 日 时 分 附录N 送电申请单格式 编号: 工作票号 送电申请人 送电设备名称、编号 送电理由 申请送电时间 年 月 日 时 分 申请送电值班负责人 年 月 日 时 分 负责送电值班负责人 年 月 日 时 分 送电措施执行人 送电完毕时间 年 月 日 时 分 已通知送电申请人 年 月 日 时 分 附录0 电气操作票任务清单 序号 操作项目 监护人要求 1. 发变组的并网、解列 机组长、值长 2. 发变组由热备用状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 3. 发变组由冷备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 4. 发变组由冷备用状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 5. 发变组由检修状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 6. 多塔?回线由运行状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 7. 多塔?回线由热备用状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 8. 多塔?回线由冷备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 9. 多塔?回线由热备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 10. 多塔?回线由冷备用状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 11. 多塔?回线由检修状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 12. 多塔?回线由运行状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 13. 多塔?回线由热备用状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 14. 多塔?回线由冷备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 15. 多塔?回线由热备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 16. 多塔?回线由冷备用状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 17. 多塔?回线由检修状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 18. 500KV?母线由运行状态转为备用状态 值班员及以上岗位 19. 500KV?母线由备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 20. 500KV?母线由备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 21. 500KV?母线由检修状态转为备用状态 值班员及以上岗位 22. 500KV?母线由运行状态转为备用状态 值班员及以上岗位 23. 500KV?母线由备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 24. 500KV?母线由备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 25. 500KV?母线由检修状态转为备用状态 值班员及以上岗位 26. 6KV母线由运行状态转为备用状态 值班员及以上岗位 27. 6KV母线由备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 28. 6KV母线由备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 29. 6KV母线由检修状态转为备用状态 值班员及以上岗位 30. 6KV电机由运行状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 31. 6KV电机由热备用状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 32. 6KV电机由冷备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 33. 6KV电机由热备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 34. 6KV电机由冷备用状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 35. 6KV电机由检修状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 36. 380VPC母线由运行状态转为备用状态 值班员及以上岗位 37. 380VPC母线由备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 38. 380VPC母线由备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 39. 380VPC母线由检修状态转为备用状态 值班员及以上岗位 40. 380VMCC母线由运行状态转为备用状态 值班员及以上岗位 41. 380VMCC母线由备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 42. 380VMCC母线由备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 43. 380VMCC母线由检修状态转为备用状态 值班员及以上岗位 44. 变压器由运行状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 45. 变压器由热备用状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 46. 变压器由冷备用状态转为检修状态 值班员及以上岗位 47. 变压器由热备用状态转为运行状态 值班员及以上岗位 48. 变压器由冷备用状态转为热备用状态 值班员及以上岗位 49. 变压器由检修状态转为冷备用状态 值班员及以上岗位 50. 厂用电的切换 值班员及以上岗位 51. 装、拆接地线 值班员及以上岗位 52. 拉、合接地刀闸 值班员及以上岗位 53. 保护压板的投、退 值班员及以上岗位 附录P 锅炉专业操作票任务清单 序号 操作项目 监护人要求 锅炉冷态启动操作票 54. 机组长、值长 锅炉滑参数停运操作票 机组长、值长 55. 锅炉热态滑参数启动操作票 机组长、值长 56. 燃油泵房卸油操作票 57. 副职及以上岗位 泡沫灭火操作票 58. 副职及以上岗位 火检探头冷却风机启动操作票 机组长、值长 59. 火检探头冷却风机停止操作票 机组长、值长 60. 空预器启动操作票 机组长、值长 61. 空预器停止操作票 机组长、值长 62. 引风机启动操作票 机组长、值长 63. 引风机停止操作票 机组长、值长 64. 送风机启动操作票 机组长、值长 65. 送风机停止操作票 机组长、值长 66. 一次风机启动操作票 机组长、值长 67. 一次风机停止操作票 机组长、值长 68. 密封风机启动操作票 机组长、值长 69. 密封风机停止操作票 机组长、值长 70. 机组长、值长 71. 制粉系统启动操作票 机组长、值长 72. 制粉系统停止操作票 73. 74. 75. 76. 77. 附录Q 汽机操作票任务清单 序号 操作项目 监护人要求 78. 主机的启动、停运 机组长、值长 79. 小机的启动、停运 值班员及以上岗位 80. 电泵的启动、停运 值班员及以上岗位 81. 循环水泵的启停及切换 值班员及以上岗位 82. 凝结水泵的启停及切换 值班员及以上岗位 83. EH油泵的切换 值班员及以上岗位 84. 定子冷却水泵的切换 值班员及以上岗位 85. 真空泵的切换 值班员及以上岗位 86. 闭式冷却水泵的切换 值班员及以上岗位 87. 开式冷却水泵的切换 值班员及以上岗位 88. 主机润滑油冷油器的投停及切换 值班员及以上岗位 89. 主机润滑油滤网的投停及切换 值班员及以上岗位 90. 正常运行中高压加热器的投停 值班员及以上岗位 91. 正常运行中低压加热器的投停 值班员及以上岗位 92. 小机主油泵的切换 值班员及以上岗位 93. 小机交、直流润滑油泵低油压联动试验 值班员及以上岗位 94. 电泵低油压试验 值班员及以上岗位 95. 主机交、直流润滑油泵低油压联动试验 值班员及以上岗位 96. 真空严密性试验 值班员及以上岗位 97. 电泵、汽泵间倒泵操作 值班员及以上岗位 98. 主机主汽门、调门严密性试验 机组长、值长 99. 主机超速试验 机组长、值长 100. 小机超速试验 机组长、值长 101. 凝汽器的半边隔离、投运 值班员及以上岗位 102. 氢侧密封油泵的切换及空侧直流密封油泵启停试验 值班员及以上岗位 103. 发电机气体置换的操作 值班员及以上岗位 104. 附录R 脱硫运行需办理操作票的任务清单 序号 工 作 项 目 序号 工作项目 1 #1脱硫系统启动操作 2 #1脱硫系统停运操作 3 #2脱硫系统启动操作 4 #2脱硫系统停运操作 附录S: 操作票执行程序及标准 一、操作票执行程序: 1.操作预告 2.危险点分析 3.填写操作票 4.审核操作票 5.发布和接受操作命令 6.模拟操作 10.操作票评价 9.汇报完成 8.复核 7.实际操作 二、操作票执行标准 序号 执行程序及标准 工作要求 1、发布和接受操作预告必须使用正规操作术语和1 操作预告 设备名称、设备编号，语言清晰、准确，做到明 确操作任务、范围、时间、安全措施及被操作设操作预告由值长发布，值班负责人接受，或由值班负责人发布，操作人、监护人接受。发令1.1 备的状态。 人发布操作预告语前必须冠以“操作预告”。 2、使用电话发布操作预告，发令人应先和受令人受令人应将操作预告记入值班记录，并向发令人复诵一遍，复诵时必须冠以“重复预告”，得互报姓名。发布操作预告和接受操作预告的全过1.2 到发令人同意后生效。 程都要录音，并做好记录。 2 危险点分析 值班负责人根据操作预告、工作票或停、送电申请单要求，向符合相应资格和条件的操作人2.1 和监护人交待操作任务，交待危险点、安全措施和注意事项。 监护人负责与操作人一起，结合值班负责人交待的操作任务、危险点、安全措施和注意事项，2.2 对操作任务全过程进行危险点分析。 经危险点分析，辨识操作任务全过程可能存在的危险点，针对危险点编制本项操作任务的安2.3 全措施和注意事项。 3 填写操作票 3.1 一般要求 3.1.1 操作票由执行本项操作的操作人填写。 操作人根据记录、危险点分析结果，查对模拟系统图板或接线图，参照典型操作票，逐项填 3.1.2 写操作票;或使用微机操作票管理系统按照程序生成操作票，但不得使用保存为一般文档的 典型操作票直接打印。 正确填写设备名称和设备编号以及正确的操作术语。设备名称和设备编号必须与现场实际相3.1.3 符。 序号 执行程序及标准 工作要求 3.1.4 纸质操作票必须用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清楚，不得任意涂改。 操作票中下列三项内容不得涂改: 1、设备名称、编号、压板、插头。 3.1.4.1 有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨。 2、有关参数和终止符号。 3、操作“动词”如“拉开”、“合上”、“开”、3.1.4.2 在修改处加盖修改人章。 “关”、“启”“停”、“送”等。 3.1.4.3 每张操作票的改字不得超过3个，否则应重新填票。 3.1.4.4 使用微机操作票管理系统办理操作票时，系统应能提供修改人的修改记录。 为了同一操作目的，根据调度指令进行中间有间断的操作，应分别填写操作票。如果填用一 3.1.5 份操作票，但每接一次操作指令，应在操作票上用红线标示出应操作范围，不得将未下达操 作指令的操作内容一次模拟完毕。 3.2 操作任务 3.2.1 每份操作票只能填写一个操作任务。 操作任务可分为:运行、热备用、冷备用、检修状态之间的互相转换，或者通过操作达到某3.2.2 种状态。 3.2.3 多页操作票的填写标准 手填纸质操作票在首页及以后各页的备注栏右下角注明“接下页×××号(印刷的编号)”，3.2.3.1 微机操作票管理系统内的电子票应能使用A4纸规在第二页及以后各页的操作任务栏左上角注明“承上页×××号(印刷的编号)”。 格自动实现连续分页打印，每页标注编号(每页手填纸质操作票在其第一页填写操作开始时间，最后一页填写操作终了时间。打印出的电子编号相同)和页码。 3.2.3.2 票均在其第一页填写操作开始时间、终了时间。 3.3 操作内容 3.3.1 操作内容包括操作危险点、安全措施和注意事项以及操作项目两部分 3.3.2 操作危险点、安全措施和注意事项 序号 执行程序及标准 工作要求 3.3.2.1 根据危险点分析结果，按照顺序编号并写明本项操作的危险点。 3.3.2.2 对应各类危险点，在其后填写相应的安全措施和注意事项。 3.3.2.3 填写的主要内容包括: (1) 工作人员的精神状态、健康状况及安全措施和注意事项。 (2) 防触电的安全措施和注意事项(电气绝缘工器具的检查、使用)。 防物体打击、高处坠落、电弧灼伤、高温烫伤、低温冻伤等的安全措施和注意事项(安全防(3) 护工器具的检查、使用)。 防误入带电间隔的安全措施和注意事项(核对所操作设备的名称、编号、位置及实际运行状(4) 态是否与操作票要求一致的措施，防误闭锁钥匙的检查、使用)。 (5) 防止并项、倒项、越项、添项操作的要求。 3.3.3 操作项目 3.3.3.1 按操作项目顺序填写，严禁并项、漏项、倒项。 3.3.3.2 电气操作项目一般包括下列内容: (1) 应拉合的断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸和熔断器(保险)等。 检查开关和刀闸的位置: a.开关和刀闸操作前，应检查其状态正确; (2) b.开关和刀闸操作后，应检查其确在操作后状态; c.在进行倒负荷或解、并列操作前后，检查相关电源运行及负荷分配情况; d.检修后的设备送电前，应检查与该设备有关的开关和刀闸确在断开位置。 (3) 装、拆接地线均应注明接地线的确切地点和编号。 序号 执行程序及标准 工作要求 (4) 拆除接地线后，检查接地线(接地刀闸)确已拆除。 安装或拆除控制回路或电压互感器二次保险;装上或取下小车开关二次插头: a.开关检修时，在拉开开关后取下合闸保险，拉开刀闸后取下该开关的控制回路、信号回路保险，切断电动刀闸的操作电源; b.在合上刀闸前，装上该回路开关的控制、信号回路保险，合上电动刀闸的操作电源，在合上开关前，装上开关合闸保险; c.线路停电开关无工作，可不必取下控制、合闸回路保险; d.线路开关及刀闸拉开后，装设线路侧接地线(接地刀闸)前取下该线路侧电压互感器的二 (5) 次保险或拉开二次快分开关(GIS和有闭锁装置不能实现的除外); e.线路开关合闸前，装上该线路侧电压互感器的二次保险或合上二次快分开关; f.所用变压器、电压互感器一次侧装设接地线前，应取下二次保险或拉开二次快分开关; g.母线停电后，应停用该母线电压互感器(有产生谐振现象及自动切换装置不满足者除外); h.母线送电前，先投入该母线电压互感器(有产生谐振现象及自动切换装置不满足者除外); i.设备停电后，小车开关拉到试验位置，取下小车开关柜二次插头;设备送电前，将小车开关推到试验位置，装上小车开关柜二次插头; j.等电位刀闸操作前，应取下并环开关的控制保险。 切换保护装置回路和投入或解除自动装置: a.在开关合闸前，按照调度指令及运行规程将送电设备的保护装置投入; (6) b.投入或解除自动装置; c.切换保护回路端子或投入、停用保护装置。 装设接地线(合上接地刀闸)前，应对停电设备进行验电: a.验电时，应使用相应电压等级而且合格的接触式验电器; b.验电前，应先在有电设备上试验，确认验电器良好; (7) c.不具备在有电设备上试验且无法使用高压发生器试验的应满足下列条件: ?验电器自检良好; ?验电器在有电设备上试验良好不超过两个月。 3.3.3.3 电气操作使用术语: 序号 执行程序及标准 工作要求 (1) 操作一、二次开关、刀闸用“拉开”、“合上”;小车开关用“拉出”、“拉至”、“推入”、“推至”。 检查开关、刀闸原始状态位置，用“××开关(刀闸)确在拉开(合上)位置”;检查开关、(2) 刀闸操作后位置用“确已拉开(合上)”，小车开关用“确已拉至××位置”，“确已推至×× 位置”。 (3) 验电用“确无电压”。 (4) 装、拆接地线用“装设”、“拆除”。 (5) 检查负荷分配用“指示正确”。 (6) 装上、取下一、二次保险及小车开关二次插头用“装上”、“取下”。 (7) 启、停保护装置用“投入”、“停用”。 (8) 二次切换开关用“切至”。 设备术语:断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、电压互感器(PT)、电流互感器(CT)、电容(9) 式电压互感器(CVT)、熔断器(保险)。 (10) 弱电压选线装置用“按下”、“选线正确”。 3.3.3.4 热机操作项目一般包括下列内容: (1) 汽机(水轮机)、燃气轮机、锅炉的启停。 (2) 风机、水泵、油泵、空压机和制粉系统的投入、退出。 (3) 水冷器、冷油器的投入、退出。 热机的汽(包括抽汽、排汽)、水(给水、疏水、凝结水、循环水)、油(燃油、润滑油、抗(4) 燃油)、风等阀门的启、闭和阀门位置的检查。 序号 执行程序及标准 工作要求 (5) 风机、水泵、油泵的各种低压联动保护试验。 (6) 主机真空严密性试验、超速试验、升速试验、甩负荷试验、危急保安器动作试验。 (7) 主汽门、中联门全行程试验。 (8) 凝汽器水侧半边隔离。 (9) 高压、低压加热器的投入、停止。 (10) 氢冷发电机的气体置换。 (11) 制氢设备的投入、退出。 (12) 锅炉水位计的投入、解列、切换。 (13) 燃气轮机在线、离线水洗 3.3.3.5 热机操作使用术语: (1) 操作阀门、风门用“开启”、“关闭”。 (2) 风机、水泵、油泵等设备启停用“启动”、“停止”。 (3) 启、停保护装置用“投入”、“停用”。 3.3.3.6 按操作顺序依次填写完毕后，在最后一项下一空格中间位置划上终止符号“ㄅ”。 4 审核操作票 4.1 由操作人、监护人和值班负责人、值长依次审核并签名。 使用电子票的在电子票上办理审核手续。 序号 执行程序及标准 工作要求 4.1.1 操作人填好操作票并签名后，交监护人复审。 监护人复审无误并签名后，交给值班负责人审核。需要值长审核的操作票，由值班负责人交4.1.2 值长审核。 值班负责人、值长对照系统实际运行方式以及模拟系统图或接线图进行审核，认为正确后，4.1.3 在操作票上签名。最后一名签名人员应填写签名日期和时间。 由交班人员填写、审核而由接班人员执行的操作票，接班操作人、监护人、值班负责人、值4.2 长应依次审核操作票的正确性，并在原操作人、监护人、值班负责人、值长签名的下方空白 处签名，对操作票的正确性负责。 作废的操作票(包括填写错误和已填写而不再执行的操作票)，由值班负责人在每张操作票的4.3 操作任务栏内盖“作废”章。 5 发布和接受操作命令 5.1 根据工作分工，正式的操作命令由值长向值班负责人、值班负责人向监护人、操作人发布。 若使用电话发布命令，发令人应先和受令人互报姓名。发布命令和接受命令的全过程都要录5.2 音，并做好记录。 受令人必须全文复诵操作命令，并得到发令人“对、执行”的命令后，监护人应首先在操作5.3 票第一页填写操作开始日期和时间，然后进行操作。 6 模拟操作 6.1 在进行电气操作任务的实际操作前，必须进行模拟操作。 监护人根据操作票中所列的“操作项目”，逐项发布操作指令(检查项目和模拟盘没有的保护6.2 装置等除外)，操作人听到指令并复诵后更改模拟系统图板。 7 实际操作 该组操作人、监护人不得同时承担其他操作和监7.1 一份操作票应由一组人员操作，监护人手中只能持一份操作票。 护任务。 序号 执行程序及标准 工作要求 7.2 操作危险点、安全措施和注意事项的执行 7.2.1 监护人手持操作票，在前往操作设备位置前，再次确认操作人、监护人符合工作要求。 7.2.2 确认防触电的安全措施和注意事项(电气绝缘工器具的检查、使用)落实到位。 确认防物体打击、高处坠落、电弧灼伤、高温烫伤、低温冻伤等的安全措施和注意事项(安7.2.3 全防护工器具的检查、使用)落实到位。 确认防误入带电间隔的安全措施和注意事项(核对所操作设备的名称、编号、位置及实际运7.2.4 行状态是否与操作票要求一致的措施，防误闭锁钥匙的检查、使用)落实到位。 7.2.5 再次学习并铭记防止并项、倒项、越项、添项操作的要求。 上述检查、确认执行后，监护人在“已执行”栏内打“?”，并在最后一项要求的“操作时间”7.2.6 栏内填写检查确认的时间。 7.3 操作项目的执行 7.3.1 操作人和监护人面向被操作设备的名称、编号牌，由监护人按照操作票的顺序逐项高声唱票。 1、操作票必须逐项执行，严禁操作项目与检查项 操作人应注视设备名称、编号，按所唱内容独立地、并用手指点这一步操作应动部件后，高一并打“?”，严禁并项、倒项、越项、添项操作。 7.3.2 声复诵。 2、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班监护人确认操作人复诵无误后，发出“对、执行”的操作指令，并将钥匙交给操作人实施操7.3.3 作。 负责人报告，弄清后方可继续操作，不得擅自更 监护人在操作人完成操作并确认无误后，在该操作步骤“已执行”栏打“?”。机组并列、解7.3.4 改操作票和操作项目，不得随意解除防误闭锁装列、机炉启停、重要辅机设备启停等操作应在“操作时间”栏内详细记录操作时间。 对于检查项目，监护人唱票后，操作人应认真检查，确认无误后再复诵，监护人同时也应进置。 7.3.5 行检查，确认无误并听到操作人复诵，在该操作步骤“已执行”栏打“?”。机组并列、解列、2、操作中途不得换人，操作人、监护人不得做与机炉启停、重要辅机设备启停等操作应在 “操作时间”栏内详细记录操作时间。 分段操作时，在上一段操作的终止项和下一段操作的开始项“操作时间”栏内填写相应的操操作无关的事情。 7.3.6 作时间。 序号 执行程序及标准 工作要求 一份操作票应尽可能在一个运行班内完成。延续时间较长的操作任务，如机、炉启停和其它4、严禁监护人未下令，操作人就开始操作。 7.3.7 跨班操作的，应遵守以下要求。 5、监护人应自始至终认真监护，不得离开操作现7.3.7.1 经车间及以上领导批准，批准意见写在该票首页的页眉上。 场或进行其它工作。 交班操作人、监护人在最后一项操作项目的下部画一红线以示区分，并在该页备注栏内注明:7.3.7.2 6、严禁监护人动手操作。 “因交接班，自××项起交下一班操作”。 交班监护人、操作人必须对已操作的设备状态等各项工作负责。如有特殊事项需交待接班人7、实行双监护的操作任务，专职监护人应自始至7.3.7.3 员注意的，必须在备注栏内注明。 终认真监护，不得离开操作现场或进行其它工作。 接班操作人、监护人、值班负责人、值长分别审核操作票的正确性，核对已经执行的部分与 设备实际状态一致，并在该中止项当前页上的签名栏内签名，对操作票的正确性负责。如果8、电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置7.3.7.4 同在首页上签名，接班人员应在交班人员签名的下部空白处签名。最后一名签名人员应填写为准，无法看到实际位置时，可通过设备机械位签名日期和时间。 操作过程中因调度指令变更，最后几项操作不执行，则应在已操作完项目的最后一项栏内盖置指示、电气指示、仪表及各种遥测、遥信信号7.3.8 “已执行”章，并在备注栏说明“调度指令变更自××项起不执行”;对多张不执行的操作票，的变化，且至少应有两个及以上指示已同时发生应在次页起每张操作票的操作任务栏盖“未执行”章。 操作过程中发现操作票有问题，该操作票不得继续使用，并在已操作完项目的最后一项盖“已对应变化，才能确认该设备已操作到位。 7.3.9 执行”章，在备注栏注明“本操作票有错误，自××项起不执行”;对多张操作票，应在次页 起每张操作票的操作任务栏盖“作废”章，然后重新填写操作票再继续操作。 1、防误闭锁解锁工具(钥匙)应放置在有加封的7.4 防误闭锁解锁工具(钥匙)的使用 专用箱内(盒)内，在箱(盒)外应能看到箱内 钥匙。 正常情况下禁止使用防误闭锁解锁工具(钥匙)解除操作闭锁装置。当必须使用时，应经本2、使用完毕后应由本单位指定的防误专责人重新7.4.1 单位指定的防误专责人或当值值长批准，并经现场值班负责人复核同意，在现场值班负责人封装，并将情况记入专用的“防误装置解锁工具监护下开启封装和进行解锁操作。 (钥匙)使用记录薄”内。 8 复核 全部操作项目完成后，应全面复查被操作设备的状态、表计及信号指示等是否正常、有无漏8.1 项等。 序号 执行程序及标准 工作要求 9 汇报完成 9.1 完成全部操作项目后，监护人在操作票的“ ㄣ”号上盖“已执行”章。 多页手填纸质操作票在最后一页填写操作终了时9.2 监护人在操作票上记录操作终了日期和时间后，把操作票交值班负责人。 间，打印的电子操作票在第一页填写操作终了时 间。 9.3 在电子操作票上回填各项操作记录和时间。 9.4 值班负责人向值长汇报操作任务已完成。 10 操作票评价 各单位运行运行管理部、安全监察部、运行车间有关人员按专业分工随时抽查已执行和正在 10.1 执行的操作票，在操作票评价栏内填写存在的问题和改进意见，并签名、填写评价日期。运使用电子操作票的，可在电子操作票上进行评价。 行车间随时进行评价。 附录T: 操作票格式 编号: 第 页共 页 操作开始时间: 年 月 日 时 分，终了时间: 年 日 时 分 操作任务: 顺序 操 作 内 容 已执行 操作时间 一 操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行) 1 ? 2 二 操作项目(按操作顺序填写与执行) 1 ? 2 备注: 操作人: 监护人: 值班负责人: 值长: 年 月 日 时 分 操作票评价(由运行运行管理部、安全监察部和运行车间负责人、专业技术人员进行评价): (1)…… 评价人: 年 月 日 (2)…… 评价人: 年 月 日 (说明:纸质空白操作票和纸质电子票均使用A4纸规格)