盐城纺织职业技术学院--FRVC70__T30_18.5纱线工艺设计

盐城纺织职业技术学院--FRVC70__T30_18.5纱线工艺设计 2010毕业设计 FRVC70/T30 18.5纱线工艺设计 题 目 王奇敏 姓 名 08101432 学 号 现代纺织技术/棉纺814 专业班级 杜 梅 指导教师 二?一? 年 十一 月 FRVC70/T30 18.5纱线设计 摘要 摘 要 纺织品的使用是构成火灾威胁的重要因素之一，使用阻燃纺织品是降低火灾的重要措施，适时可行。文章对阻燃粘胶纤维物理机械性能进行了实验测试分析，并与普通粘胶纤维进行了对比，阐述了阻燃粘胶的阻燃性能，同时重点对各工序纱线的机械牵伸、实际牵伸、设备转速，以及齿轮的选择进行了具体的工艺设计，以适应所选品种的纱线正常生产。 本设计选用阻燃粘胶和涤纶混纺，使纱线不仅具有阻燃性能，也使织物具有良好的穿着舒适性，从而更好的满足人们对阻燃织物的要求。 关键词:阻燃粘胶;工艺设计;机械牵伸;实际牵伸 作者:王奇敏 指导老师:杜 梅 FRVC70/T30 18.5纱线设计 Abstract Abstract Textile use is constitute threat fire is one of the important factors, the use of flame retardant textiles is fire down the important measures, timely feasible. This paper fire resistant viscose fiber physical and mechanical properties of the tests analysis, and with ordinary viscose fiber were compared, expounds the fire resistant viscose retarding properties, and emphasis of every working procedure yarn mechanical drafting, actual drafting, equipment, and gear speed selection of the concrete process design, in order to adapt to the selected varieties of yarn normal production. This design multi-back fire resistant viscose and polyester yarn blended, make not only have the flame retardant properties, also make the fabric has good wearing comfortable, thereby better contented people to flame retardant fabric requirements. Keywords:Fire resistant viscose; Process design; Mechanical drafting; The actual draft Written: Wang Qimin Adviser: Du Mei FRVC70T30 18.5纱线设计 目录 目录 摘 要............................................................... 1 Abstract............................................................ 2 第一章 绪论......................................................... 1 1.1 阻燃粘胶纤维简介、阻燃粘胶纤维的性能测试分析................ 1 1.2 阻燃粘胶纤维的用途.......................................... 1 1.3 阻燃粘胶纤维阻燃剂的作用机理................................ 1 第二章 纺纱原料选配................................................. 3 2.1 原料选配目的................................................ 3 2.2 原料选配的原则.............................................. 3 第三章 纺纱工艺流程及设备........................................... 5 3.1 纺纱工艺和机型选配原则...................................... 5 3.2 混纺工艺流程................................................ 5 第四章 开清棉工艺................................................... 7 4.1 开清棉工艺设计概要.......................................... 7 4.2 开清棉工艺计算.............................................. 7 4.2.1 阻燃纤维开清棉工艺计算................................ 7 4.2.2 涤纶纤维开清棉工艺设计............................... 10 第五章 梳棉工艺.................................................... 13 5.1 梳棉工序的任务............................................. 13 梳棉工艺计算............................................... 13 5.2 5.2.1 阻燃纤维梳棉工艺计算................................. 13 5.2.2 涤纶纤维梳棉工艺计算................................. 16 第六章 预并工艺.................................................... 19 6.1 预并工艺设计概述........................................... 19 6.2 预并条工艺................................................. 19 6.2.1 阻燃纤维预并条工艺计算............................... 19 6.2.2 涤纶纤维预并条工艺计算............................... 21 FRVC70T30 18.5纱线设计 目录 第七章 并条工艺.................................................... 24 7.1 并条工艺的设计要点......................................... 24 7.2 并条工艺计算............................................... 24 7.2.1 混并一............................................... 24 7.2.2 混并二............................................... 26 7.2.3 混并三............................................... 28 第八章 粗纱工艺.................................................... 31 8.1 粗纱工序任务............................................... 31 8.2 粗纱工艺计算............................................... 31 第九章 细纱工艺.................................................... 35 9.1 细纱机工序任务............................................. 35 9.2 细纱机工艺计算............................................. 35 第十章 络筒工艺.................................................... 39 10.1 络筒工艺计算数据选择...................................... 39 10.2 清纱装置形式及纱线质量指标................................ 40 第十一章 结论...................................................... 41 参考文献........................................................... 42 致谢............................................................... 43 FRVC70/T30 18.5纱线设计 第一章 绪论 第一章 绪论 1.1 阻燃粘胶纤维简介、阻燃粘胶纤维的性能测试分析 1.1.1 阻燃粘胶纤维回潮率 回潮率参照GB,T 14463.93粘胶短纤维中“回潮率试验方法”，采用Y802A型八篮恒温烘箱进行测试(试验条件:温度28?，相对湿度67 9,6，以下测试条件相同)，经测试，阻燃粘胶纤维的回潮率为:W=8(98,(湿重平均值G=43(45g，干重平均值G0=39(87g，回潮率W=(G.G0),G0×100,)。由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入，回潮率比普通粘胶纤维低。 1.1.2 阻燃粘胶纤维的拉伸性能 纤维的拉伸性能主要包括强度和伸长两方面。纤维强度是纤维品质的必要条件之一，伸长率是衡量纤维性能的又一重要指标。而拉伸断裂强度是材料牢度的基本指标。测试参照GB,T14463 93粘胶短纤维中“断裂强力和断裂伸长测定方法”，采用XQ一1型纤维强伸度仪进行测试，试验数据见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.1。 表l.1 阻燃粘胶纤维与普通粘胶纤维拉伸性能的比较 项目 阻燃粘胶纤维 普通粘胶纤维 干断裂强力(cN) 3.60 3.65 湿断裂强力(cN) 2.05 2.10 干断裂强度(cN/dtex) 2.16 2.19 湿断裂强度(cN/dtex) 1.23 1.26 干断裂伸长(%) 11.4 13.3 湿断裂伸长(%) 10.4 10.4 1.1.3 阻燃粘胶纤维的比电阻 纤维的比电阻是纤维电学性能的一个重要指标，它也是预测纤维可纺性能 - 1 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第一章 绪论 的一个重要数据。纤维在纺纱过程中因摩擦而产生静电，静电电荷如果不能及时逸散，在纤维表面形成积聚，就会出现纤维粘连和纤维缠绕罗拉的现象，因而对纺纱加工带来一定的影响。 粘胶纤维易于吸湿，回潮率较高，比电阻较低。但是由于阻燃粘胶纤维中阻燃剂的加入而使纤维的回潮率降低，比电阻升高。比电阻采用YG321型纤维比电阻仪进行测试。经测试得阻燃粘胶纤维的质量比电阻为2×108Ω.g,cm2。 通过测试比较，阻燃粘胶纤维的回潮率、强伸性、质量比电阻均比普通粘胶纤维差，静电较普通粘胶纤维严重，在纺纱过程中要注意环境的温湿度及半成品的湿度，采取相应的防静电措施。 1.1.4 阻燃粘胶纤维的成纱工艺及纱线质量 阻燃粘胶纤维的可纺性能较普通粘胶纤维差，纺纱工艺可参照普通粘胶纤维，但要注意细节参数的设置。 纺纱过程采用小量试纺进行，对阻燃粘胶纤维和涤纶采用并条混合法，为了满足不同混纺比的需要，同时又实现纤维最大程度的混合均匀，对阻燃粘胶生条和涤纶生条的定量加以改变并进行三次并条。 1.2 阻燃粘胶纤维的用途 适于作为传统纺织业、新兴非织造业的原料，可用于纯纺、混纺，加工服装面料、装饰用布、工业用布、高级卫生材料等。阻燃粘胶纤维很小的热收缩作为特种防护服面料避免了二次烧伤，与聚酯纤维混纺后明显降低聚酯纤维二次烧伤，在国内外阻燃纺织原料行业市场前景良好。 1.3 阻燃粘胶纤维阻燃剂的作用机理 阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。 - 1 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第一章 绪论 (1) 吸热作用 任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。 (2) 覆盖作用 在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。 (3) 抑制链反应 根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。 (4) 不燃气体窒息作用 阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。 - 2 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第二章 纺纱原料选配 第二章 纺纱原料选配 2.1 原料选配目的 原料选配是在原料投入生产之前，按不同品种，等级，性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。 2.1.1 保持产品质量和生产的相对稳定 为了保持产品质量的稳定，首先要原料的综合性质稳定。若采用单一品种进行生产，由于其数量有限，生产的时间不可能很长，势必导致频繁地更换原料，造成生产过程和产品质量的波动。 2.1.2 合理使用原料 成纱用途不同，对原料品质和特性方面的要求也不同;不同的纺纱工艺对原料性能的要求也不一样。因此，要合理使用原料，充分利用各原料的长处，弥补个成分的短处，达到互相取长补短，提高产品质量，满足用户的不同要求。 2.1.3 节约原料降低成本 原料成本占纱线成本的65%~80%，因此，在保证成纱质量的前提下，尽可能使用价格较低的原料。在混料中，若适当混人少量低档原料并能确保产品质量，则同样能达到节约原料，降低成本的作用。 2.1.4 增加花色品种 随着纺织科学技术的不断发展，各种天然纤维，化学纤维以及介于两者之间的纤维品种越来越多，可以利用它们的不同性能，开发不同功能的纺织品或提高产品某方面的质量，增加花色品种，以满足日益增长的衣着，装饰和产业用途的需求。 2.2 原料选配的原则 2.2.1 根据产品用途选配原料 纺织原料中有不少品种具有特殊的物理化学性能，它们各自具有不同的特点，对产品的最终用途起着决定性的作用。纺织产品多种多样，它们对原料有着 - 3 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第二章 纺纱原料选配 不同的而且非常严格的要求。因此，原料必须根据产品的最终用途进行选配。 2.2.2 满足工艺要求，稳定生产 原料选配必须保证正常生产。每种原料都有一定的可纺性，即对于特定的纺纱工艺，能够纺得最细的成纱线密度。一般情况下，混料中各成分的纤维长度，线密度等，彼此差异不能过大，以免造成加工困难，影响产品质量和生产率。 2.2.3 纤维的选配 织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。 2-1 两种纤维的规格 性质 细度长度干断裂强度湿断裂强度回潮率极限氧种类 (dtex) (mm) (cN/dtex) (cN/tex) (%) 指数(%) 阻燃粘胶纤维 1.67 38 3.19 2.16 8.89 33 涤纶纤维 1.50 38 5.0 4.9 0.4 20.6 - 4 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第三章 纺纱工艺流程及设备 第三章 纺纱工艺流程及设备 3.1 纺纱工艺和机型选配原则 1.尽量采用新工艺，高效能的机台，以保证设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，投产新能获得较高的机器生产率和劳动生产率。 2.在保证成纱质量的前是下，尽量缩短工艺流程，以减少机器配台的数量，节约基建投资，降低生产成本。 3.工艺流程的选择应有一定的灵活性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求。 4.应能改善劳动条件，减轻劳动程度，如采用自动清洁装置，自动换筒装置，加大卷装容量，实行操作和运输机械化。 3.2 混纺工艺流程 3.2.1加工工艺流程 阻:开清棉?梳棉?预并 (头道、二道、三道)并条?粗纱?细纱?后加工 涤:开清棉?梳棉?预并 3.2.2 机型选择: (1) 阻燃粘胶:FA002型自动抓棉机×2 ? FA022型多仓混棉机 ? FA106A型梳针式开棉机 ? A062-II型电气配棉器 ? A092AST型震动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器) ? FA141型单打手成卷机×2 ? FA201型梳棉机 ? FA311型并条机(预并) (2) 涤纶:FA002型自动抓棉机×2 ? FA022型多仓混棉机 ? FA106A型 - 5 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第三章 纺纱工艺流程及设备 梳针式开棉机 ? A062-II型电气配棉器 ? A092AST型震动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器) ? FA141型单打手成卷机×2 ? FA201型梳棉机 ? FA311型并条机(预并) (3) 阻燃粘胶/涤纶:FA311型并条机(混并一)? FA311型并条机(混并二)? FA311型并条机(混并三)? FA458型粗纱机 ? FA507B型细纱机 ? 奥托康纳338自动型络筒机 - 6 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 第四章 开清棉工艺 4.1 开清棉工艺设计概要 开清棉工序的主要任务是开松、除杂、混和与均匀成卷。其工艺技术路线的原则是合理配棉、多包抓取、精细抓棉、早碎少落、加强混合和减少翻滚、以梳代打。在开清棉工序中要贯彻“多包细抓、多仓混合、成分正确、多梳少打、早落少碎、杂除两头、清梳连接、多项自动、防火防爆、棉卷均匀、结构良好”的工艺原则。应合理配置开清点数量以适应不同原料的含杂率;合理选择打手形式和打击方式，先自由打击后握持状态打击使开松由缓和到剧烈，以符合逐步开松的原则;减少纤维损伤，配置多仓混棉机更能提高混和效果使染色均匀。 4.2 开清棉工艺计算 4.2.1 阻燃纤维开清棉工艺计算 414.679g/m 棉卷干定量,,380.5151，8.98% 1 牵伸倍数计算 dZ，20，50，167，Z，17，14，18Z，Z14224 E,，,3.2162，dZ，20，1，186，Z，67，73，37Z，Z2313 ZZZZ设计E为3.124，查表得/—25/17，/—21/30 1234 d式中:—棉卷罗拉直径，230mm 1 d —天平罗拉直径，76mm 2 2 速度计算 n(1) 综合打手转速(r/min) 1 - 7 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 D160 n,n，,1440，1DD11 nD设计为920，计算、查表得=250 11 n式中:——电动机的转速(1440 r/min) 1 D ——电动机皮带轮直径，160mm D ——打手皮带直径,mm 1 n(2) 棉卷罗拉转速 (r/min) 2 D，17，14，18'3 n,n，,0.1026D23330，67，73，37 nD设计为12，计算的—120 23 'n式中:—电动机的转速，1430 r/min D —电动机变换皮带直径，mm 3 n(3) 天平罗拉转速(r/min) 3 D，Z，Z313 n,0.0965，，120,11.923Z，Z24 ZZ式中:/—牵伸变换齿轮齿数，选25/17 12 ZZ /—牵伸变换齿轮齿数，选21/30 34 (4) 风机速度n(r/min) 4 D2 n,1355.25*4D1 D1为250mm,设定风机速度n为1100r/min，计算查表取D为250 42 nn修正:综合打手转速为980.4r/min，棉卷罗拉转速为12.3r/min，风机12速度n为1084r/min 4 3 棉卷长度m (1) 计算长度 - 8 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 n，，d，E，E,510 L,,40.76m1000 n式中:—导棉罗拉一个棉卷的转数，选用150 4 d—导棉罗拉直径，80mm E —棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数=1.0226 1 T EE —压卷罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数=24.571/Z , Z选用246600 L,(2) 实际长度(=1.2%是棉卷伸长率) 1 LLm,，,(1)41.25, 1 4 棉卷干净重 ，(1) 阻燃棉卷净重=414.67941.25=17.11kg (2) 扦子重量1.34kg 阻燃棉卷称见重量=17.11+1.34=18.45kg L，100041.251000，成卷时间==4.64min ,,，d，n3.1423012.3，，12 4-1 阻燃粘胶纤维开清棉工艺设计表 棉卷长度m 转速r/min 棉卷干定量棉卷伸棉卷净重 g/m 长率% kg 天平罗综合打计算 实际 棉卷罗拉 拉 手 380.515 40.76 41.25 1.2 17.11 11.92 921.6 12.3 给棉罗拉与打手隔距mm 打手与尘棒隔距mm(进口×出口) 尘棒与尘棒隔距mm 9.0 8×18 7.0 打手皮带轮风扇皮带轮电机变换皮铁炮牙压卷罗拉齿轮牵伸对牙Z3/Z4 D1 D2 轮D3 Z1/Z2 Z6 250 250 120 25/17 21/30 24 - 9 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 4.2.2 涤纶纤维开清棉工艺设计 333.72 g/m 棉卷干定量,,332.391，0.4% 1 牵伸倍数计算 dZ，20，50，167，Z，17，14，18Z，Z14224 E,，,3.2162，dZ，20，1，186，Z，67，73，37Z，Z2313 ZZZZ设计E为2.508，查表得/—26/16，/—25/26 1234 d式中:—棉卷罗拉直径，230mm 1 d —天平罗拉直径，76mm 2 2.速度计算 n(1) 综合打手转速(r/min) 1 D160 n,n，,1440，1DD11 nD设计为920，计算、查表得=250 11 n式中:——电动机的转速(1440 r/min) 1 D ——电动机皮带轮直径，160mm D ——打手皮带直径,mm 1 n(2) 棉卷罗拉转速 (r/min) 2 D，17，14，18'3 n,n，,0.1026D23330，67，73，37 nD设计为11，计算的—110 23 'n式中:—电动机的转速，1430 r/min D —电动机变换皮带直径，mm 3 n(3) 天平罗拉转速(r/min) 3 - 10 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 D，Z，Z313 n,0.0965，，110,13.613Z，Z24 ZZ式中:/—牵伸变换齿轮齿数，选26/16 12 ZZ /—牵伸变换齿轮齿数，选25/26 34 (4) 风机速度n(r/min) 4 D2 n,1355.25，4D1 D1为250mm,设定风机速度n为1100r/min计算查表取D2为250mm。 4 nn修正:综合打手转速为921.6r/min，棉卷罗拉转速为11.29r/min，风12机速度n为1355.3r/min 4 3.棉卷长度m (1) 计算长度 n，，d，E，E,510 L,,40.76m1000 n式中:—导棉罗拉一个棉卷的转数，选用150 4 d—导棉罗拉直径，80mm E —棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数=1.0226 1 T EE —压卷罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数=24.571/Z , Z选用246600 L,(2) 实际长度 (=0.5%是棉卷伸长率) 1 LLm,，，,(1)40.96, 1 4. 棉卷干净重 ，(1) 涤纶棉卷净重=333.7240.96=13.67kg (2) 扦子重量1.34kg 涤纶棉卷称见重量=13.67+1.34=15.01kg 40.96，1000L，1000成卷时间==4.611min ,,，d，n3.14，230，11.2912 - 11 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第四章 开清棉工艺 4-2涤纶纤维开清棉工艺设计表 棉卷长度m 转速r/min 棉卷干定量棉卷伸棉卷净重 天平罗综合打g/m 长率% kg 计算 实际 棉卷罗拉 拉 手 332.39 40.76 40.96 0.5 13.67 13.61 921.6 11.29 给棉罗拉与打手隔距mm 打手与尘棒隔距mm(进口×出口) 尘棒与尘棒隔距mm 9.0 8×18 7.0 打手皮带轮风扇皮带轮电机变换皮铁炮牙压卷罗拉齿轮牵伸对牙Z3/Z4 D1 D2 轮D3 Z1/Z2 Z6 250 250 110 26/16 25/26 24 - 12 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 第五章 梳棉工艺 5.1 梳棉工序的任务 1(分梳 在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离 成单纤维状态。 2(除杂 在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 3. 均匀混合 使纤维在单纤维状态下充分混合并分布均匀。 4(成条 制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 5.2 梳棉工艺计算 5.2.1 阻燃纤维梳棉工艺计算 1 牵伸倍数计算 拟定喂入棉卷干定量为388.90g/m 25.84g/5m 棉卷干定量,,23.7141，8.98% 388.90，5g/5m E,,82.0 23.714 阻燃纤维梳棉落棉率p=2.4% 则，E机=82.0*(1-2.4%)=80 29755.2 E,,80机Z，Z12 式中:Z—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21 2 Z—轻重变换齿轮齿数，范围为13,21齿 2 取张力变换齿轮Z2齿数为20 则，计算得Z1为19齿 修正:E机=78.30，E实=80.23，喂入成卷干定量=380.515g/m，喂入成卷公定量=414.679g/m。 - 13 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 部分牵伸计算: E1(剥棉罗拉,道夫)=1.0092 E2(下轧辊,剥棉罗拉)=1.12 E3(大压辊,小压辊)=1.13 E4(大压辊,小扎辊)=1.228 E5(給棉罗拉~ 棉卷罗拉)=1.053 2 速度计算 (三角带和平皮带的传动率均取98%) nc(1) 锡林转速(r/min) D n,n，，98%,330c1542 n1式中:——主电动机的转速(1460r/min) D ——主电动机皮带轮直径，取125mm nt(2) 刺辊转速(r/min) D nn,，，98%,798t1Dt Dt式中:——刺辊皮带轮直径，取224mm VF(3) 盖板速度(mm/min)盖板导盘齿数为14T 齿距为36.5mm Z4 V,0.51142，n，FcZ5 式中:Z、Z—变换齿轮齿数， 45 Z有18、21、26、30、34、39数种， 4 Z有42、39、34、30、26、21数种，Z4+Z5=60齿 5 设定盖板速度为90mm/min，计算得Z4/Z5为21/39 26修正:mm/min V,0.51142，330，,90.9F34 nd(4) 道夫转速(r/min) Z88203 n,n，，98%，，,1.048，Zd1325350190 n2式中:——双速电动机的转速1460(r/min) - 14 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 Z3 ——道夫速度变换齿轮，变换范围为18,34 设定道夫转速为28r/min，计算得Z3为27 修正:道夫转速=1.048*27=28.3r/min (5) 小压辊出条速度v(mm/min) Z273 mm/min v,67.9，,67.9，,91.67Z202 表5-1:阻燃纤维梳棉工艺参数选择及计算结果统计 转速r/min 生条干棉网张锡林与总牵伸倍数 机型 定量力牵伸刺辊线 g/5m 倍数 速比 刺辊 锡林 盖板 道夫 机械 实际 FA201 23.714 78.30 80.23 1.2228 2.13 798 330 90.9 28.3 刺辊与周围机件隔距mm 给棉板 小漏底入口 小漏底出口 第一、二除尘刀 锡林 0.25 0.5 0.5 0.43、0.36 0.18 锡林与周围机件隔距mm 活动盖板 前上罩板 前下罩板 进口 第2点 第3点 第4点 出口 上口 下口 上口 下口 0.25 0.23 0.20 020 0.23 0.80 0.79 0.55 0.55 马达盘 刺辊盘 轻重牙棉网张力齿道夫速度变换盖板速度变换齿 mm mm Z1 轮Z2 齿轮Z 轮Z/Z 345 125 224 19 20 27 21/39 - 15 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 5.2.2 涤纶纤维梳棉工艺计算 1 牵伸倍数计算 拟定喂入棉卷干定量为332.4g/m 19.32g/5m 棉卷干定量,,19.241，0.4% 喂入成卷干定量332.4，5 E,,,86.37实输出成卷干定量19.24 涤纶纤维梳棉落棉率p=2.5% 则，E机=86.37*(1-2.5%)=84.21 29755.2 E,,84.21机Z，Z12 Z2—棉网张力变换齿轮齿数，范围为19~21 Z1—轻重变换齿轮齿数，范围为13,21齿 取张力变换齿轮齿数为21 则，计算得Z1为17齿 修正:E机=83.34，E实=87.18，喂入成卷干定量=332.39g/m，喂入成卷公 定量=333.72g/m。 部分牵伸计算: E1(剥棉罗拉,道夫)=1.0092 E2(下轧辊,剥棉罗拉)=1.12 E3(大压辊,小压辊)=1.13 E4(大压辊,小扎辊)=1.228 E5(給棉罗拉~ 棉卷罗拉)=1.053 2 速度计算 (三角带和平皮带的传动率均取98%) nc(1) 锡林转速(r/min) Dn,n，，98%,330 c1542 n1式中:——主电动机的转速(1460r/min) D ——主电动机皮带轮直径，取125mm - 16 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 nt(2) 刺辊转速(r/min) D nn,，，98%,894.25t1Dt 式中:D——刺辊皮带轮直径，取224mm t VF(3) 盖板速度(mm/min)盖板导盘齿数为14T 齿距为36.5mm Z4 V,0.51142，n，FcZ5 ZZ45式中:、—变换齿轮齿数 Z4 有18、21、26、30、34、39数种 Z5 有42、39、34、30、26、21数种，Z4+Z5=60齿 设定盖板速度为90mm/min，计算得Z4/Z5为21/39 26修正:mm/min V,0.51142，330，,90.9F34 nd(4) 道夫转速(r/min) Z88203 n,n，，98%，，,1.048，Zd1325350190 n2式中:——双速电动机的转速(1460r/min) Z3 ——道夫速度变换齿轮，变换范围为18,34 设定道夫转速为28r/min，计算得Z3为27 修正:道夫转速=1.048*27=28.3r/min ) 小压辊出条速度v(mm/min) (5 Z273 mm/min v,67.9，,67.9，,91.67Z202 - 17 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第五章 梳棉工艺 表5-2:涤纶梳棉工艺参数选择及计算结果统计 生条锡林总牵伸倍数 转速r/min 棉网张干定与刺机型 力牵伸量辊线倍数 机械 实际 刺辊 锡林 盖板 道夫 g/5m 速比 FA201 19.24 83.34 87.18 1.228 2.13 798 330 90.9 28.3 刺辊与周围机件隔距mm 给棉板 小漏底入口 小漏底出口 第一、二除尘刀 锡林 0.25 0.5 0.5 0.43、0.36 0.18 锡林与周围机件隔距mm 活动盖板 前上罩板 前下罩板 第1第2第3第4进口 上口 下口 上口 下口 点 点 点 点 0.25 0.23 0.20 0.20 0.23 0.80 0.79 0.55 0.55 马达盘 刺辊盘 轻重牙棉网张力齿道夫速度变换盖板速度变换 mm mm Z1 轮Z2 齿轮Z3 齿轮z4/z5 125 224 17 21 27 21/39 - 18 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第六章 预并工艺 第六章 预并工艺 6.1 预并工艺设计概述 并条棉条的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差及条子的内在结构等方面。预并条工艺的设计主要是对棉条定量的设计与控制,以利于下道工序。必须考虑条子的质量要求、加工原料的特点、设备的条件 6.2 预并条工艺 6.2.1 阻燃纤维预并条工艺计算 混并干定量，混并比163.07，70% g/5m 预并棉条干定量,,,22.83混合根数5 拟定输入熟条干定量为23.70g/5m 1 总牵伸倍数E 23.70，8 E,,8.30实22.83 8.30机械牵伸效率为99%， E,,8.38机99% 67，B，FC，54B，FC E,,3.0455，,8.38机27，A，TDC，44A，TDC 式中:A/B—总牵伸范围变换齿轮齿数，有67/44、59/52、52/59、44/67 FC—总牵伸微调齿轮齿数，范围98~101 TDC—总牵伸变换齿轮齿数，范围31~44 通过计算、查表得B/A取52/59，FC取100，TDC取32 。 修正:机械牵伸倍数为8.39，实际牵伸倍数为8.31，输入熟条干定量为23.714g/5m，输入熟条公定量为25.84g/5m - 19 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第六章 预并工艺 2 主牵伸倍数Ez 8.39 E,,5.15z1.018，1.60 式中:预置中区牵伸为1.018的固定牵伸倍数，拟定后区牵伸为1.60 39，F，H E,,5.15z27，E，G 式中:E、F、G、H—主牵伸变换齿轮齿数 E/F—23/77、29/71 G—40、43、46、52、61、71 H—58、75、81 通过计算、查表得:E/F为29/71，G为52，H为75 修正:主牵伸倍数为5.10，后区牵伸倍数为1.65 确定各张力牵伸倍数: 給棉罗拉与导条罗拉e1=0.987， 后罗拉与給棉罗拉e2为1.093， 压辊与前罗拉e3为固定值1.0087 3. 速度计算 (1) 压辊输出速度v(m/min) ，d，n，D,0 v,1000，d0 n式中:—电动机的转速(1450r/min) d—压辊直径,51mm D0—电动机皮带轮直径,mm d0—压辊传动轴皮带轮直径,mm 拟定压辊输出速度v=300m/min 计算得D0=157mm,d0=114mm 修正:压辊输出速度v为319.8m/min (2) 前罗拉转速(m/min) - 20 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第六章 预并工艺 D390，d，1450，，,fd270 v,,310.4f1000 符合范围150~600 (m/min) v,317f 表6-1阻燃纤维预并条工艺参数选择及计算结果统计 总牵伸倍数 牵伸倍数分配 条子干定量压辊速度机型 并合数 g/5m m/min 机械 实际 1-2 2-3 3-4 FA311 22.83 8 8.39 8.31 5.10 1.018 1.65 319.8 喇叭前罗拉转罗拉握持距mm 罗拉加压N 罗拉直径mm 口直速1-2 2-3 3-4 1*2*3*4 1*2*3*4 径mm (m/min) 49 50 55 (294*294*392*392)*2 35*35*35*35 3.0 317 总牵伸齿轮主牵伸变换齿轮轻重牙TDC 冠牙FC 马达盘D0 车头盘d0 A/B E/F/G/H 59/52 32 100 29/71/52/75 157 114 6.2.2 涤纶纤维预并条工艺计算 1 牵伸倍数计算 混并干定量，混并比163.07，30%(1) g/5m 预并棉条干定量,,,16.307混合根数3 拟定输入熟条干定量为19.30g/5m (2) 总牵伸倍数E 19.30，7 E,,8.28实16.307 8.28机械牵伸效率为985%，E,,8.41 机98.5% 67，B，FC，54B，FC E,,3.0455，,8.28机27，A，TDC，44A，TDC - 21 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第六章 预并工艺 式中:A/B—总牵伸范围变换齿轮齿数，有67/44、59/52、52/59、44/67 FC—总牵伸微调齿轮齿数，范围98~101 TDC—总牵伸变换齿轮齿数，范围31~44 通过计算、查表得B/A取52/59，FC取100，TDC取32 。 修正:机械牵伸倍数为8.39，实际牵伸倍数为8.26，输入熟条干定量为 19.24g/5m，输入熟条公定量为19.32g/5m ) 主牵伸倍数Ez (3 8.39 E,,5.15z1.018，1.60 式中:预置中区牵伸为1.018的固定牵伸倍数，拟定后区牵伸为1.60 39，F，H E,,5.15z27，E，G 式中:E、F、G、H—主牵伸变换齿轮齿数 E/F—23/77、29/71 G—40、43、46、52、61、71 H—58、75、81 通过计算、查表得:E/F为29/71，G为52，H为75 修正:主牵伸倍数为5.10，后区牵伸倍数为1.65 确定各张力牵伸倍数与其齿轮齿数: 給棉罗拉与导条罗拉e1=0.987， 后罗拉与給棉罗拉e2为1.093， 压辊与前罗拉e3为固定值1.0087 2 速度计算 (1) 压辊输出速度v(m/min) ，d，n，D,0v, 1000，d0 n式中:—电动机的转速(1450r/min) - 22 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第六章 预并工艺 d—压辊直径,51mm D—电动机皮带轮直径,mm 0 d—压辊传动轴皮带轮直径,mm 0 拟定压辊输出速度v=300m/min 计算得D0=157mm,d0=114mm 修正:压辊输出速度v为319.8m/min (2) 前罗拉转速(m/min) D390，d，1450，，,fd270 v,,317f1000 符合范围150~600 (m/min) v,317f 表6-2涤纶纤维预并条工艺参数选择及计算结果统计 总牵伸倍数 牵伸倍数分配 条子干定量压辊速度机型 并合数 g/5m m/min 机械 实际 1-2 2-3 3-4 FA311 16.307 7 8.39 8.26 5.15 1.018 1.65 319.8 喇叭罗拉握持距mm 罗拉加压N 罗拉直径mm 前罗拉转口直速(m/min) 1-2 2-3 3-4 1*2*3*4 1*2*3*4 径mm 49 50 55 (294*294*392*392)*2 35*35*35*35 3.0 317 总牵伸齿轮主牵伸变换齿轮轻重牙TDC 冠牙FC 马达盘D0 车头盘d0 A/B E/F/G/H 59/52 32 100 29/71/52/75 157 114 - 23 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 第七章 并条工艺 7.1 并条工艺的设计要点 并条棉条的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差及条子的内在结构等方面。并条工艺的设计主要是对棉条定量的设计与控制、对各道并条牵伸倍数的设计、罗拉隔距及加压的设计等。必须考虑条子的质量要求、加工原料的特点、设备的条件 机型:FA311型并条机 7.2 并条工艺计算 7.2.1 混并一 拟定输入纤维棉条总干定量为179.37g/5m;混纺比:阻燃粘胶纤维70/涤纶纤维30，设定:阻燃纤维棉条5条，涤纶纤维棉条3条。 20.34 g/5m 并一棉条干定量,,19.121，6.4% 1 总牵伸倍数E 162.52E,,8.50 实19.12 8.50机械牵伸效率为98.5%，E,,8.629 机98.5% 67，B，FC，54B，FC E,,3.0455，,8.629机27，A，TDC，44A，TDC 式中:A/B—总牵伸范围变换齿轮齿数，有67/44、59/52、52/59、44/67 FC—总牵伸微调齿轮齿数，范围98~101 TDC—总牵伸变换齿轮齿数，范围31~44 通过计算、查表得B/A取52/59，FC取100，TDC取31。 - 24 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 修正:机械牵伸倍数为8.66，实际牵伸倍数为8.53，输入熟条干定量为 163.07g/5m; 输入熟条总干定量，混纺比163.07，70%g/5m 输入粘条干定量,,,22.83粘条混合根数5 输入熟条总干定量，混纺比163.07，30%g/5m 输入涤条干定量,,,16.307涤条混合根数32. 主牵伸倍数Ez 8.66 E,,6.076z1.018，1.40 式中:预置中区牵伸为1.018的固定牵伸倍数，拟定后区牵伸为1.40 39，F，H E,,6.076z27，E，G 式中:E、F、G、H—主牵伸变换齿轮齿数 E/F—23/77、29/71 G—40、43、46、52、61、71 H—58、75、81 通过计算、查表得:E/F为29/71，G为43，H为75。 修正:主牵伸倍数为6.28，后区牵伸倍数为1.35。 确定各张力牵伸倍数: 給棉罗拉与导条罗拉e1=0.987， 后罗拉与給棉罗拉e2为1.093， 压辊与前罗拉e3为固定值1.0087 3. 速度计算 (1) 压辊输出速度v(m/min) ，d，n，D,0v, 1000，d0 n式中: —电动机的转速(1450r/min) d—压辊直径,51mm D—电动机皮带轮直径,mm 0 d—压辊传动轴皮带轮直径,mm 0 - 25 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 拟定压辊输出速度v=270m/min 计算得D=145mm,d=125mm 00 修正:压辊输出速度v为269.4m/min (2) 前罗拉转速(m/min) D390，d，1450，，,fd270 v,,267f1000 前罗拉转速=267 符合范围150~600 (m/min) 表7-1混并一工艺参数选择及计算结果统计 总牵伸倍数 牵伸倍数分配 条子干定量并合压辊速度机型 g/5m 数 m/min 机械 实际 1-2 2-3 3-4 FA311 19.12 8 8.66 8.53 6.28 1.018 1.35 269.4 前罗拉转罗拉握持距mm 罗拉加压N 罗拉直径mm 喇叭口速直径mm 1-2 2-3 3-4 1*2*3*4 1*2*3*4 (m/min) 49 50 55 (294*294*392*392)*2 35*35*35*35 3.0 267 总牵伸齿轮主牵伸变换齿轮轻重牙TDC 冠牙FC 马达盘D0 车头盘d0 A/B E/F/G/H 59/52 37 99 29/71/43/75 145 125 7.2.2 混并二 拟定输入纤维棉条干定量为19.05g/5m; 20.52 g/5m 并二棉条干定量,,19.291，6.4% 1 总牵伸倍数E 19.05，8E,,7.9 实19.29 7.90E,,8.0203机械牵伸效率为98.5%， 机98.5% - 26 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 67，B，FC，54B，FC E,,3.0455，,8.0203机27，A，TDC，44A，TDC A/B—总牵伸范围变换齿轮齿数，有67/44、59/52、52/59、44/67 式中: FC—总牵伸微调齿轮齿数，范围98~101 TDC—总牵伸变换齿轮齿数，范围31~44 通过计算、查表得B/A取52/59，FC取99，TDC取33 。 修正:机械牵伸倍数为8.053，实际牵伸倍数为7.932，输入熟条干定量为 19.12g/5m 2 主牵伸倍数Ez 8.053 E,,4.52z1.018，1.75 式中:预置中区牵伸为1.018的固定牵伸倍数，拟定后区牵伸为1.75 39，F，H E,,4.52z27，E，G 式中:E、F、G、H—主牵伸变换齿轮齿数 E/F—23/77、29/71 G—40、43、46、52、61、71 H—58、75、81 通过计算、查表得:E/F为29/71，G为46，H为58 。 修正:主牵伸倍数为4.46，后区牵伸倍数为1.77。 确定各张力牵伸倍数与其齿轮齿数: 給棉罗拉与导条罗拉e1=0.987， 后罗拉与給棉罗拉e2为1.093， 压辊与前罗拉e3为固定值1.0087 3 速度计算 (1) 压辊输出速度v(m/min) ，d，n，D,0v, 1000，d0 n式中: —电动机的转速(1450r/min) d—压辊直径,51mm - 27 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 D0—电动机皮带轮直径,mm d0—压辊传动轴皮带轮直径,mm 拟定压辊输出速度v=270m/min 计算得D0=145mm,d0=125mm 修正:压辊输出速度v为269.4m/min (2) 前罗拉转速(m/min) D390，d，1450，，,fd270 v,,267f1000 前罗拉转速=267 符合范围150~600 (m/min) 表7-2混并二工艺参数选择及计算结果统计 总牵伸倍数 牵伸倍数分配 条子干定并合压辊速度机型 量g/5m 数 m/min 机械 实际 1-2 2-3 3-4 FA311 19.29 8 8.05 7.932 4.46 1.018 1.77 269.4 喇叭罗拉握持距mm 罗拉加压N 罗拉直径mm 前罗拉转口直速(m/min) 1-2 2-3 3-4 1*2*3*4 1*2*3*4 径mm 49 50 55 (294*294*392*392)*2 35*35*35*35 3.0 267 总牵伸齿轮主牵伸变换齿轮轻重牙TDC 冠牙FC 马达盘D0 车头盘d0 A/B E/F/G/H 52/59 33 99 29/29/46/58 145 125 7.2.3 混并三 拟定输入纤维棉条干定量为19.45g/5m; 19.24 g/5m 并三棉条干定量,,18.091，6.4% 1总牵伸倍数E 19.45，8E,,8.60 实18.09 - 28 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 8.60机械牵伸效率为98.5%， E,,8.731机98.5% 67，B，FC，54B，FC E,,3.0455，,8.731机27，A，TDC，44A，TDC 式中:A/B—总牵伸范围变换齿轮齿数，有67/44、59/52、52/59、44/67 FC—总牵伸微调齿轮齿数，范围98~101 TDC—总牵伸变换齿轮齿数，范围31~44 通过计算、查表得B/A取52/59，FC取100，TDC取31 。 修正:机械牵伸倍数为8.66，实际牵伸倍数为8.53，输入熟条干定量为 19.29g/5m 2. 主牵伸倍数Ez 8.66 E,,6.764z1.018，1.40 式中:预置中区牵伸为1.018的固定牵伸倍数，拟定后区牵伸为1.40 39，F，H E,,6.764z27，E，G 式中:E、F、G、H—主牵伸变换齿轮齿数 E/F—23/77、29/71 G—40、43、46、52、61、71 H—58、75、81 通过计算、查表得:E/F为29/71，G为43，H为75。 修正:主牵伸倍数为6.28，后区牵伸倍数为1.35。 确定各张力牵伸倍数与其齿轮齿数: ， 給棉罗拉与导条罗拉e1=0.987 后罗拉与給棉罗拉e2为固定值1.093， 压辊与前罗拉e3为固定值1.0087 3. 速度计算 (1) 压辊输出速度v(m/min) ，d，n，D,0v, 1000，d0 n式中: —电动机的转速(1450r/min) - 29 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第七章 并条工序 d—压辊直径,51mm D0—电动机皮带轮直径,mm d0—压辊传动轴皮带轮直径,mm 拟定压辊输出速度v=250m/min 计算得D0=145mm,d0=134mm 修正:压辊输出速度v为251m/min (2) 前罗拉转速(m/min) D390，d，1450，，,fd270 v,,249f1000 前罗拉转速=249 符合范围150~600 (m/min) 表7-3混并三工艺参数选择及计算结果统计 总牵伸倍数 牵伸倍数分配 条子干定并合压辊速度机型 量g/5m 数 m/min 机械 实际 1-2 2-3 3-4 FA311 18.09 8 8.66 8.53 7.533 1.018 1.13 251 罗拉握持距mm 罗拉加压N 罗拉直径mm 前罗拉转喇叭口速直径mm (m/min) 1-2 2-3 3-4 1*2*3*4 1*2*3*4 49 50 55 (294*294*392*392)*2 35*35*35*35 3.0 249 总牵伸齿轮主牵伸变换齿轮轻重牙TDC 冠牙FC 马达盘D0 车头盘d0 A/B E/F/G/H 59/52 38 99 29/71/43/75 145 134 - 30 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第八章 粗纱工艺 第八章 粗纱工艺 8.1 粗纱工序任务 1 牵伸 将棉条抽长拉细5,12倍，并使纤维进一步伸直平行。 2 加捻 由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少。伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 3 卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入 8.2 粗纱工艺计算 1 牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算 554，10g/10m 粗纱公定定量,,5.541000 5.54g/10m 粗纱干定量,,5.211，6.4% 拟定并条线密度3626tex 3626，5g/5m 喂入熟条干定量,,18.131000 (1) 总牵伸倍数E 喂入熟条干定量(g/5m)，218.13，2 粗纱实际牵伸倍数,,,6.96输出粗纱干定量5.21 6.96牵伸效率为97%， 机械牵伸效率E,,7.1897% ,96，Z，，dZ6F6 E,,3.84*,7.18,25，Z，，dZ7B7 Z6式中:——总牵伸阶段变换齿轮(69，79齿) Z ——总牵伸变换齿轮(25~64齿) 7 ZZ6计算，查表得为69，为37 7 - 31 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第八章 粗纱工艺 修正: 机械牵伸倍数为7.161，实际牵伸倍数为6.95 ，喂入熟条干定量为 18.09g/5m。 E(2)后区牵伸倍数(初步拟定为1.25) 后 ,d31，47，，(，2，,)48.8059m E,,,1.25后Z,d8，29，，ZB8 Z式中:——后区牵伸变换齿轮，范围(32~42齿) 8 dd——中罗拉直径胶圈厚度之和 ， ——后罗拉直径 mB Z计算、查表得为39齿 8 E修正:后区牵伸倍数为1.25 后 2 捻度和捻度变换齿轮的计算 拟定粗纱捻系数为75.5 ,75.5tT,,,3.207tex(捻/10cm) 554Tt 3.207T'tex,,,3.24粗纱加捻效率为99%， Ttex,99% Z'2 T,163.331，,3.24texZ，Z13 Z式中:——捻度阶段变换齿轮数，有70、82、103齿三种 1 Z——捻度阶段变换齿轮数，有103、91、70齿三种 2 Z——捻度阶段变换齿轮数，范围30~60齿 3 ZZZ计算、查表得/为91/82齿，为56齿 213 'TT修正:为3.237(捻/10cm)，为3.204(捻/10cm) texxet 粗纱捻系数为75.4 - 32 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第八章 粗纱工艺 3 速度计算 n(1)主轴转速(r/min) 主 D动n,960，主D 主 式中:电动机转速960转/分钟 D ——电动机皮带盘直径，120、145、169、194(mm) 动 D ——主轴皮带盘直径，190、200、210、230(mm) 主 n锭子转速(r/min) n,1.2492，n锭主锭 ZZ72，13n(r/min) 前罗拉转速n,，RR9191Z，2 nDD拟定锭子转速为900r/min，计算、查表得为145mm190mm。 动锭主 nn修正:主轴转速732.63(r/min),锭子转速915.2(r/min),前罗拉转速主锭n321.6(r/min)。 R 4 筒管轴向卷绕密度和升降变换齿轮的计算 (1)筒管轴向卷绕密度H(圈/10cm) CCH,, 554粗纱特数 式中:C——为常数，其值为85~90，取87 Z10H,61.2337， Z，Z911 Z式中:——升降变换齿轮齿数范围21~30齿; 11 ZZ ——升降成对变换齿轮齿数39/28、45/22齿两种。 109 ZZZ计算查表得为23齿39/28齿; 11109 39修正:(圈/10cm) H,612.337，,37.0828，23 - 33 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第八章 粗纱工艺 5.筒管径向卷绕密度R(层/10mm) 筒管径向卷绕密度R可按筒管轴向卷绕密度H的6倍计算 即 (层/10mm) R,6，H,6，3.708,22.298 10粗纱每层平均厚度, R Z5=22.298 (层/10mm) R,25.058，Z4 式中:Z4——张力变换齿轮(19T~41T) Z5——张力变换齿轮(19T~46T) 计算、查表得Z4为27齿，Z5为24齿; 修正:筒管径向卷绕密度R=22.227(层/10mm)=222.27(层/10cm) 1010mm。 粗纱每层平均厚度,,,0.450R22.227 表8-1 粗纱工艺参数及计算结果统计 粗纱干牵伸倍数 后区牵计算捻度捻捻系罗拉中心距mm 机型 定量，，伸倍数 /10cm 数 123 机械 实际 g/10m FA458 5.21 7.161 6.95 1.25 3.204 75.4 48*54*59 转速r/min 集合器口径(宽*高)(mm) 轴向卷绕密度径向卷绕密钳口隔距 前罗圈/10cm 度层/10cm (mm) 锭子 前区 后区 喂入喇叭 拉 37.08 222.27 321.6 915.2 5*5 12*4 16*4 5.0 捻度对牙捻度牙总牵伸总牵伸后牵伸升降对牙升降齿轮张力变换齿Z1/Z2 Z3 牙Z7 牙Z6 牙Z8 Z9/Z10 Z11 轮Z4 82/91 56 37 69 39 28/39 23 27 罗拉中心距mm 罗拉加压(N/双锭) 张力变马达车头盘罗拉直径mm 换齿轮盘mm 直径mm ，，，1-2 2-3 3-4 1234 Z5 145 190 48 54 59 120*200*150*150 28*28*25*28 24 - 34 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第九章 细纱工艺 第九章 细纱工艺 9.1 细纱机工序任务 细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定线密度、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用。细纱机工序任务是: 1(牵伸 将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的线密度。 2(加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 3(卷入成形 将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 9.2 细纱机工艺计算 70，8.98%，30，0.4% 细纱公定回潮率W,,6.4%100 18.5 细纱干定量(g/100m),,1.73910，(1，6.4%) 1 牵伸倍数和牵伸变换齿轮的计算 (1) 总牵伸倍数设计: 初步拟定粗纱干定量为5.20g/10m 喂入干定量，1052.0 实际牵伸倍数E,,,29.91p输出干定量1.739 机械牵伸效率E为97% m 29.91 机械牵伸倍数E,,30.83m97% Z26 E,21.1672，,30.83mZ25 通过计算、查表得Z为48齿，Z为70齿; 2526 式中:Z——牵伸变换齿轮齿数，有32、35、38、43、48、53、60、67 25 69、70、71、72、73、74齿; - 35 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第九章 细纱工艺 Z——牵伸变换齿轮齿数，有43、48、53、60、67、68、69、70 26 71、72、73、74齿。 70修正 Z,21.1672，,30.87m48 E,30.87，97%,29.94p 粗纱特数,18.5，29.94,554 (2)后区牵伸倍数E，初步拟定为1.34倍， 【查阅《棉纺手册》】 后 35，57，51，Z29 E,,0.044479，Z29后50，25，61，30 式中:Z——后区变换齿轮，范围23~32齿。 29 通过计算、查表得Z为30齿; 29 修正:4 E,0.044479，30,1.33后 2 速度计算(r/min) ,D，3 n,n，锭子转速smd，,1 D1nn主轴转速,，mD 2 式中:N—主电动机转速1480r/min; D—主电动机皮带轮节径(mm) ,有136、148、176、180、200、210 1 D—主电动机皮带轮节径(mm) ，136、148、176、180、210 2 D—滚盘直径250(mm) 3 d—定盘直径22(mm) 1 δ—锭帶厚度0.6(mm) 拟定锭速为16000r/min，通过计算、查表得D1=176，D2=180; 176D1761n,1480，,1447修正: ， n,16441，,16441，,16046ms180D1802 3 粘度计算(捻/10cm) 根据细纱的用途，拟定细纱捻细数为350 - 36 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第九章 细纱工艺 ,'t 实际捻度T,,81.375t18.5 加捻效率为95% 'T81.375t 机械捻度T,,,85.66t加捻效率95% Z4 T,93.63，,85.66tZ3 式中:Z3、Z4为捻度牙;通过计算、查表得Z3为72T，Z4为66T。 修正: 66'，， T,85.83，95%,81.54T,93.63，,85.83,,81.54，18.5,350.7ttt72 前罗拉转速n(r/min)f 19，24，ZD19，24，7217631 n,1480，，,1480，，,238.5f48，63，ZD48，63，6618042 4 卷绕圈距与成对变换齿轮 卷绕圈距,(mm),0.16，18.5,0.688Z3，,，sin2，d,108,21，30，40,，sin2,,122,,332.3，d， 2Z(D,d)，63，13，30，1D,d13 其中:卷绕成对变换齿轮在Z12/Z13，Z12+Z13=94; D=39， d=19，α/2=9.95，d2=25; 计算、查表得Z12为43，Z13为51; Z，(D,d)12修正: ,,,0.68mm,Z，332.3，d，sin2132 5 钢领板级升距Y和级升轮撑齿数 棘轮Z18每撑n齿的钢领板级升距Y n1140n Y,，，，,，120,8.796，Z40D5D185 1.4345'Y ,,0.3759 Ne,，,，sin2 - 37 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第九章 细纱工艺 其中:约为5.7，为0.1727;D5为72 Nesin,2 因为Y=Y'，计算、查表取n为3 3修正: Y,8.796，,0.3665720 表9-1 细纱工艺参数及计算结果统计 细纱干公定总牵伸倍数 后区牵计算捻度 机型 定量回潮捻向 捻系数 伸倍数 (捻/10cm) 机械 实际 g/100m 率(%) FA507B 1.739 6.4 30.87 29.94 1.334 Z 81.54 350.7 转速(r/min) 钢领 钢丝圈型卷绕齿轮皮圈钳口mm 号 Z 12前罗拉 锭子 型号 直径mm 238.05 16046 3.2 PG1 42 FO7/0 43 马达盘车头捻度牙牵伸齿轮后区变换卷绕齿轮 牵伸对牙Z 捻度牙Z426D 盘D Z Z 齿轮Z Z 123252913176 180 72 66 70 48 30 51 罗拉中心距mm 罗拉加压(N) 罗拉直径(mm) 每次撑过齿数撑头牙D5 n ，，，，1-2 2-3 123 123 72 3 45 60 140*100*140 25*25*25 - 38 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第十章 络筒工艺 第十章 络筒工艺 10.1 络筒工艺计算数据选择 络筒工序采用奥托康纳338自动型络筒机 (1) 络筒线速度 络筒工序会对纱线质量造成恶化。阻燃粘胶纤维经络筒后，成纱棉结、毛羽会大幅度增加，因此，在络筒工序中应采取“低速度、小张力”的工艺原则，尽可能减少成纱质量的恶化 络筒线速度最终控制在600 m,min。 (2)导纱距离: 导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，根据本产品原料的性质特征机械性能，所以在这里选取导纱距离为70mm。 (3)张力装置形式及工艺参数: a 张力的大小: 络筒时，为得到符合质量要求的筒子，纱线必须具有一定的张力，纱线的张力必须得到有效的控制，使张力均匀，大小适当。适当的张力要根据织物的性能和原纱的性能而定。本次课题中研究的是阻燃粘胶和涤纶混纺纱，所以其张力不超过其断裂强度的20%。 b 张力装置形式及张力调节: 考虑纱线粗细、卷绕速度、纱线强力、纱线原料、等与络筒张力的关系;另外，由于奥托康纳338自动型络筒机自调装置，纱线张力是通过电脑输入来确定，络筒张力设计为45cN。 - 39 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第十章 络筒工艺 3(4) 筒子卷绕密度(g/cm): 筒子卷绕密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，筒子卷饶密度的确定以筒子成形良好，紧密，有不损伤纱线弹性为原则。本织物是由18.5tex阻燃 3 纤维/涤纶混纺纱线，其卷绕密度取0.40 (g/cm)。 (5)筒子理论绕纱长度(m):设定绕纱长度为246000m 10.2 清纱装置形式及纱线质量指标 表11-1 清纱装置形式及纱线质量指标 纱线质量指标 形式 +200%棉结 +50%粗节 -50%细节 毛羽根数 USTER 98(个/km) 35(个/km) 1(个/km) 3.42(根/m) - 40 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 第十一章 结论 第十一章 结论 阻燃粘胶纤维由于其强力和回潮率均比普通粘胶纤维低，而比电阻也相对较大，因此可纺性能较普通粘胶纤维稍差。在纺纱过程中应适当控制生产温湿度，确保生产过程中半成品及成品的回潮率，防止静电现象。在实际纺纱过程中应尽量选择最优工艺，加强各工序控制，以确保成纱质量的提高。 通过此次的论文，我学到了很多知识，跨越了传统方式下的教与学的体制束缚，在论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。在以往的传统的学习模式下，我们可能会记住很多的 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。 总之，此次论文的写作过程，我收获了很多，即为大学三年划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。 - 41 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 参考文献 参考文献 [1] 任家智.纺纱原理[M].上海:中国纺织大学出版社 ，2002.1 [2] 张一心.纺织材料[M].中国纺织出版社 2005.12第一版 [3] 瞿才新,张荣华.纺织材料基础[M].北京:中国纺织出版社，2005.5 [4] 瞿才新,张荣华.纺织纺织实用技术[M].北京:中国纺织出版社，2009.8 [5] 钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].北京:中国纺织出版社，2009.8 [6] 棉纺基础.[M].北京:中国纺织出版社，200.2 [7] 棉纺手册.第一分册[M]中国纺织出版社 [8] 棉纺手册[M].第二版(第二分册)纺织工业出版社 [9]东华大学棉纺教研室.棉纺学[M].北京:中国纺织出版社，1988.12 [10]顾菊英 .棉纺工艺学[M]. 中国纺织出版社 2004.8月第三版 [11]杨锁廷 .现代纺纱技术[M]. 中国纺织出版社 2004.7 第一版 [12] 丁力、刘恒琦、刘荣清.棉纺手册(第三版)[M].中国纺织出版社，2004 [13] 张喜昌.纺纱工艺与质量控制[M].北京:中国纺织出版社，2008.7 [14] 于新安,郝凤鸣.纺织工艺学概论.[M] 中国纺织出版社 1998.6 [15]吴卫刚、周蓉.纺织品标准应用[[M].中国纺织出版社，2003年第一版 [16] 郁崇文 纺纱系统与设备[M]. 中国纺织出版社2005年9月第一版 [17] 孙正琦 主编.开清棉的工艺分析[M]. 纺织工业出版社 [18] FA507B使用说明书 [19] 陆再生 棉纺设备[M].中国纺织出版社 1995年 [20]机织技术[M] 主编 刘森 中国纺织出版社,2006.6 - 42 - FRVC70/T30 18.5纱线设计 致谢 致谢 论文的完成标志着我的大学三年即将结束，也意味着，新的生活又将开始了。最近的两月则并行着找工作和写论文。其间的起起伏伏、悲喜得失，今天想来仍旧唏嘘不已。所幸我没有被失败击垮。自信、坚强、乐观的态度让我坚持到了最后，并且争取了最好的结局。 感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。你们的或是批评、或是赞扬、或是激励，都将成为我的动力，成为我人生路上的铺路石，引导我走向成功。忠心的谢谢你们。 感谢朋友和我的指导老师，特别感谢我的舍友们，三年了，我们在同在一个屋檐下，共同学习，共同进步。你们在我灰心时鼓励我、支持我、帮助我，给了我极大的安慰和力量，让我明白我不是一个人，使我坚信我是可以的～谢谢你们陪我一路走来，一路上我们欢声笑语、一路上我们互帮互助。 再次感谢我的大学和所有帮助过我并给我鼓励的老师、同学和朋友们，谢谢你们～在此，献上我最诚挚的祝福:祝福我最尊敬的老师们，工作顺利，健康幸福;祝福我最亲爱的朋友们，前程似锦，幸福快乐。 - 43 -