幕墙安装规范
篇一:玻璃幕墙安装规范
玻璃幕墙安装规范
本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)
1(材料要求
1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨:均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫:须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
4铝合金装饰压条:必须颜色一致、无扭曲、损伤。
1
5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
2(主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3(作业条件
1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
2预先进行完测量放线。
1选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心
2
线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 3核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
3连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
4安装好电动吊篮(或外架子)供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
5吸盘设备(设备相关门窗信息)手电钻(电钻相关门窗信息)焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
6主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条(胶条相关门窗信息)等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
4(操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件?横竖龙骨装配?安装竖向主龙骨
3
?安装横向次龙骨?安装镀锌钢板?安装保温、防火矿棉?安双层玻璃安盖板及装饰压条?安装楼层封闭镀锌钢板?清洗玻璃
1安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件(或凸形铁件)安装是玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装过程最重要的一环，位置准确与否将直接影响幕墙安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
2竖向、横向龙骨装配:龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件(连接件相关门窗信息)
1竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件(连接件相关门窗信息)
2竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件(连接件相关门窗信息)
3横向次龙骨的连接件(连接件相关门窗信息)
4主龙骨与次龙骨之间连接配件(配件相关门窗信息)
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
4
3竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1先将主龙骨竖起，上下两端的连接件(连接件相关门窗信息)对准紧固铁件(或凸形铁件)螺栓孔，勿拧螺栓。
2主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件(连接件相关门窗信息)长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。
3再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
4横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3大致水平后初拧连接件(连接件相关门窗信息)螺栓，然
5
后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适
5安装镀锌钢板:凡是单层玻璃部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条(密封条相关门窗信息)套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
6安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
7单层玻璃安装:单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管
1先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条(密封条相关门窗信息)
2人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃反光镀膜，不要安反。
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3玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃
4注胶及贴内侧橡胶密封条(密封条相关门窗信息)要镶嵌平整，按设计要求位置断开。 8双层玻璃安装:
1清理框内污物，将内侧橡胶条(胶条相关门窗信息)嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条(胶条相关门窗信息)型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2为避免玻璃与龙骨直接接触，龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃安密封条(密封条相关门窗信息)并镶嵌平整、密实。
9安装盖板及装饰压条。
1单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条(密封条相关门窗信息)要求平整，严密。
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2盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。 10安装楼层镀锌钢板:
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
11擦洗玻璃全部安装完之后，竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
5(质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
1保证项目:
1铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
2基本项目:
1铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
2所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
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3玻璃颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
4玻璃密封条(密封条相关门窗信息)镶嵌平整严密，密封胶(密封胶相关门窗信息)应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
3允许偏差项目:见表427
表427
项次 项目 允许偏差(mm检查方法
1竖向龙骨垂直偏差 33.5m长度范围内、吊线检查
2横向龙骨水平偏差 33.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度 6尺量
3龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4标高 9用水准仪或尺量检查
6(成品保护
篇二:幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准
1、适用范围:
本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于
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150m的金属幕墙工程;
2、材料要求:
按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。
2.1玻璃幕墙材料要求
2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢:型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢:紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。2.1.2密封胶:按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)
2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1.5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的
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结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:
2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长
1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
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2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
2.2石材幕墙材料要求:
2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不
应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。
2.2.3锚固件:必须通过现场拉拔试验确定其承载力。
2.2.4金属挂件:挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。
2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐
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处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。
2.3金属幕墙材料要求:
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
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2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.3.6预埋件及连接件:骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验;钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于
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主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15?,30?、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定:
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。
3防火层的密封材料应用防火密封胶。
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、
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位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。
3、主要机具(工具):
3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):
3.1.1主要机具:电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。
3.2石材幕墙工程主要机具(工具):
3.2.1 主要机具:电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。
3.2.2主要工具:吊篮，打胶器，
壁纸刀等。
3.3金属幕墙工程主要机具(工具):
3.3.1主要机具:电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具:打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。
4、作业条件:
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4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求;幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可;根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。
5、施工工艺:
一、玻璃幕墙施工工艺
1、工艺流程:
放样定位?安装立柱?安装横梁?安装玻璃?打胶?清理
2、操作工艺
?、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
?、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺
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栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。
?、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。
?安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。?隐框幕墙玻璃:隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在
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立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。?明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。
?半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
?打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。
?清理:玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
二、石材幕墙施工工艺
1、工艺流程:
预埋件位置尺寸检查?安装预埋件?复测预埋件位置尺寸?测量放线?绘制工程翻样图?金属骨架加工?钢结构刷防锈漆?金属骨架安装?
防火保温棉?隐蔽工程验收?石材饰面板加工?石材表
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面防护?
石材饰面板安装?安装质量检查?灌注嵌缝硅胶?幕墙表面清洗
2、操作工艺:
?预埋件安装:
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为?20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
?测量放线:
?由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
?按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
?经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。?使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
?确定好每个立面的中线。
?测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
?测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取
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避风措施。
?所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
?金属骨架安装
?根据施工放样图检查放线位置。
?安装固定竖框的铁件。
?先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
?将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
?按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
?如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
?待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
?防火、保温材料安装
?必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。
?在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
?在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。?幕墙保温层施工
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时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。
?石材饰面板安装
篇三:幕墙施工标准及安全规范
幕墙施工标准及安全规范
一、施工安全及检查:
1. 安全技术交底、安全三级教育
1.1在工程开工前，项目部按照审批的施工组织设计或专项安全技术措施方案，向有关人员召开安全质量会议并进行安全技术交底工作，要求现场施工人员严格按照技术规范及设计要求进行施工。(安全技术交底主要包括两个方面:?是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充;?是要将操作者的安全注意事项清楚列在安全技术交底中，使作业人员清楚了解，保证他们的人身安全。)
1.2三级教育是在工人进场从事施工作业之前由公司、项目部、班组分别对现场施工人员进行三种不同级别的安全教育工作。
在确保工程进度、质量以及安全的前提下提高施工作业人员的安全意识和对该工程施工的责任心。
2. 每周例会、每月安全检查
2.1每周例会是在施工现场每周开一次的例会，包括业主单位、监理单位、施工单位、设计单位、以及部分供货单位
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人员到场，由施工单位进行一周总结，以及在一周施工中所遇到的问
题
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、需要解决的方法以及
意见
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;业主提出对此相关施工要求等，可以在例会中由各个单位进行商量、讨论，从中找到解决办法，使工程得以顺利进行施工。
2.2每月安全检查是由施工单位在工程开工至结束之间，每施工一个月进行的一次自行检查并填写《项目部安全检查及隐患整改记录表》，这样有利于施工单位可以及时检查出施工中出现的问题，尽快研究出妥善的解决方法。
二、材料方面:
1. 选购的材料需要符合业主和设计单位要求，并达到国家优良标准及规范。
2. 进场的材料需要做好《材料报审表》报监理审批的，并附上厂家所提供的材料合格证及相关材料证明文件。
3. 送检的材料需要符合国建以及质监部门的相关标准、规范，并且送检试验结果必须为合格，确保工程材料质量。
三、施工中隐蔽工程方面:
幕墙隐蔽有:预埋件(后置埋件)、连接节点、变形缝、墙转角构造节点、防火构造、防雷装置等。
隐蔽工程验收要做到凡是要求隐蔽的分部分项工程，完成工序后由施工单位项目部质安员进行自行检查，检查合格后做好相关的隐蔽验收
资料
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，再通知业主以及监理单位相关人员进行验收，验收合格后再办理相关的隐蔽手续和资料。(预
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埋件或后置埋件的现场要做拉拔强度检测报告。防雷装置必须与主体结构的防雷装置连接，并且需要请专业人士做好防雷测试提供报告。)
四、幕墙四项性能测试方面:(幕墙工程需要进行四项性能测试)
幕墙四项性能试验包括:?风压变形性能:幕墙在与其垂直的风荷载作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力。?雨水渗漏试验:在风压作用下，其开启部分为关闭状况时，阻止空气透过幕墙的性能。?空气渗漏性测试:水密性关系到幕墙的使用功能和寿命，与建筑物的重要性、使用功能以及所在地的气候条件有关，以10分钟平均风压作为定级依据。?平面内变形性试验:是由于建筑物受风荷载或地震作用后，建筑物各层间发生相对位移时，产生的随动变形。
五、幕墙注胶及记录:
幕墙工程采用的结构胶材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定，并需要提供密封胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性、剥离粘结性试验报告和邵氏硬度测试、标准条件拉伸强度。所有与硅酮结构密封胶接触的材料都必须要做相容性试验和剥离粘结性试验，试验合格后才能进行注胶并做好
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记录。
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浙公网安备 33021202002483