连廊封闭

目  录 一、编制依据 二、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施 三、质量管理体系与措施 四、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系与措施 五、环境保护管理体系与措施 六、工程进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与措施 七、资源配备计划 八、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施 一、编制依据 1.1 编制依据 （1）新乡学院连廊封闭工程项目招标文件和图纸。 （2）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 1.2 编制原则 （1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。 （2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。 （3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。 （4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。 （5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。 1.3 编制目的 为本工程的实施性施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 1.4 质量控制目标 本工程质量目标：一次验收合格率100％，达到合格工程。 1.5 建设工期目标 我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为70日历天。 1.6 安全施工目标 本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。 1.7 文明施工目标 确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到河南省综合考评合格标准。2、工程概况 本工程为新乡学院连廊封闭工程项目 ，塑钢型材为塑钢88系列门窗，地砖为800*800大小，金属不锈钢扶手栏杆，窗帘安装。 二、施工方案与技术措施 （一）施工组织部署 2、施工准备 2．1项目部组成结构    根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。 2．2项目部组成    根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。        4、安装准备    4．1工程交底及技术培训    由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，做好安全、技术交底记录。    4．2材料准备  根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。  (二)施工技术方案    1、主要安装流程    测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验    1．1基本工艺操作    (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：    (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ．          窗框高度+25—30mm； 窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。    (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。    (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。    2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。    3)窗框就位    (a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。    (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。    (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。    (d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。    (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。    4)窗框固定      (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。  如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。    (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。    如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。    (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。 (d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。      (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。    5)窗扇安装    (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。  (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。    (c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。        当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。    (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。    (e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。 (6)清洁、交验      安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。        1．2安装注意事项    1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。    2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。        3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。    4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。  如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。    5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。 框架精度表 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 框长度尺寸 ≤2000 ±1.5 钢卷尺 ＞2000 ±2.0 2 分格长度尺寸 ≤2000 ±1.5 钢卷尺 ＞2000 ±2.0 3 对角线长度差 ≤2000 ≤1.5 对角线尺 ＞2000 ≤1.0 4 接缝高低差 ≤0.5 深度尺 接缝间隙 ≤0.5 塞片 5 框平面度 ≤1.0 检查平台、塞规 6 框料表面划伤 深度小于镀膜层 L≤1000 ≤4处 7 框料表面擦 每处面积 A≤300m2 8 接缝平直度 ±1.0 拉线 9 组件平面度 3.0 检查平台、塞尺           6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。 1.3 塑钢窗构件加工： 塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。 1.3.1组框 将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。 2、施工安装准备 2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。 2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。 2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。