襄樊8万吨硝盐操作规程

襄樊8万吨硝盐 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 秘密 档案号QYJK0902 8万吨/年亚硝酸钠、硝酸钠项目 操作规程 二??九年十月 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 目 录 第一部分 工艺技术规程 ............................................................................................................. 1 一 氧化岗位 ................................................................................................................................. 1 1.1岗位任务 .............................................................................................................................. 1 1.2工艺流程: .......................................................................................................................... 1 1.3专责范围 .............................................................................................................................. 2 1. 4工艺指标 1.5操作方法 .............................................................................................................................. 3 1.6正常开车时操作要点 .......................................................................................................... 5 1.7加减量操作 .......................................................................................................................... 6 1.8铂网的活化、中毒、再生、报废及修补 .......................................................................... 6 1.9专责范围 .......................................................................................... 错误～未定义书签。7 2.0故障处理 .............................................................................................................................. 8 二 溶碱岗位操作规程 ............................................................................................................... 12 2.1岗位任务 ............................................................................................................................ 12 2.2纯碱的主要物理性质: .................................................................................................... 12 2.3专责范围: ........................................................................................................................ 12 2.4岗位流程: ........................................................................................................................ 12 2.5开车及开车前的准备工作: ............................................................................................ 13 2.6停车及停车注意事项: .................................................................................................... 13 2.7正常操作要点 .................................................................................................................... 13 2.8主要工艺技术指标 ............................................................................................................ 14 三 碱吸收岗位操作规程 ........................................................................................................... 15 3.1岗位任务 ............................................................................................................................ 15 3.2工艺流程: ........................................................................................................................ 15 3.3专责范围: ........................................................................................................................ 15 3.4操作方法 ............................................................................................................................ 16 3.5故障处理: ........................................................................................................................ 17 3.6主要控制工艺指标: ........................................................................................................ 18 四 转化岗位操作规程 ............................................................................................................... 21 4.1岗位任务 ............................................................................................................................ 21 4.2岗位流程 ............................................................................................................................ 21 4.3专责范围 ............................................................................................................................ 22 4.4操作方法 ............................................................................................................................ 22 4.5运转设备开停车方法 ........................................................................................................ 24 4.6紧急停车 ............................................................................................................................ 24 4.7故障处理 ............................................................................................................................ 24 4.8技术操作条件 .................................................................................................................... 26 五 蒸发岗位操作规程 ............................................................................................................... 27 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 5.1岗位任务 ............................................................................................................................ 27 5.2专责范围 ............................................................................................................................ 27 5.3岗位流程 ............................................................................................................................ 27 5.4主要设备构造简述 ............................................................................................................ 27 5.5操作方法 ............................................................................................................................ 28 5.6紧急停汽、停电、停水 .................................................................................................... 30 5.7技术操作条件 .................................................................................................................... 31 5.8异常现象、原因及处理方法 ............................................................................................ 31 六 结晶岗位操作规程 ............................................................................................................... 34 6.1岗位任务 ............................................................................................................................ 34 6.2岗位流程 ............................................................................................................................ 34 6.3主要设备构造 .................................................................................................................... 34 6.4专责范围 ............................................................................................................................ 35 6.5操作方法 ............................................................................................................................ 35 6.6操作条件 ............................................................................................................................ 37 6.7障处理 ................................................................................................................................ 38 七 离心岗位操作规程 ............................................................................................................... 41 7.1岗位任务 ............................................................................................................................ 41 7.2岗位流程 ............................................................................................................................ 41 7.3专职范围 ............................................................................................................................ 41 7.4主要设备构造简述 ............................................................................................................ 417.5操作方法 ............................................................................................................................ 41 7.6技术操作条件 .................................................................................................................... 437.7故障处理 ............................................................................................................................ 43 八、干燥岗位操作规程 ......................................................................... 错误～未定义书签。43 8.1岗位任务 ........................................................................................ 错误～未定义书签。43 8.2岗位流程 ........................................................................................ 错误～未定义书签。45 8.3、专职范围 ..................................................................................... 错误～未定义书签。48 8.4、主要设备构造简述 ..................................................................... 错误～未定义书签。50 8.5、操作方法 ..................................................................................... 错误～未定义书签。50 8.6、注意事项 ..................................................................................... 错误～未定义书签。51 九、包装岗位操作规程 ........................................................................... 错误～未定义书签。53 9.1岗位任务 ........................................................................................ 错误～未定义书签。43 9.2岗位流程 ........................................................................................ 错误～未定义书签。45 9.3、专职范围 ..................................................................................... 错误～未定义书签。48 9.4、主要设备构造简述 ..................................................................... 错误～未定义书签。50 9.5、操作方法 ..................................................................................... 错误～未定义书签。50 9.6、注意事项 ..................................................................................... 错误～未定义书签。51 - 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 第一部分 工艺技术规程 一 氧化岗位 1.1岗位任务 将由液氨蒸发器来的氨气和由鼓风机吸入的空气混合成氨---空混合气后，进入氧化炉，经过3,4层铂金网触媒在800ºC左右的高温下，氧化成NO气体然后进入废热锅炉，将温度降至220ºC左右送往碱吸收工段。 反应方程式 4NH，5NO=4NO，6HO，216700卡 322 1.2工艺流程: 来自氨蒸发、预热、净化后的氨气，压力为0.15,0.25MPa，经缓冲罐减压至0.12MPa，再经氨气缓冲罐进入A、B玻纤管过滤器下部的氨-空混合器，与来自A、B空气鼓风机的空气混合，氨空比通过比值调节系统控制,使混合器中的氨含量在10.5%左右，混合后的气体分别进入A、B氨氧化炉，在铂铑钯网上进行氨的接触氧化，反应方程式为: 4NH，5O=4NO，6HO，216700卡 322 反应温度为800ºC左右,此反应需严格控制氨空比,因为当氨浓度值超过一定值达到爆炸极限,会发生爆炸危险，反之，氨浓度过低会因为反应温度降低而影响氨的氧化率，使工艺生产不能正常进行。 反应后的气体进入废热锅炉，回收热量，副产0.7MPa的饱和蒸汽，送外管网，气体温度降至200ºC左右送碱吸收工段。 1.3 专责范围 1 、负责空气和氨的净化，并调节到一定的比例混合。 2 、严格执行岗位操作法，正确使用氧化炉、废热锅炉、鼓风机等设备、电器、仪表，通过对温度、压力、流量、液位等工艺技术指标的调节、控制达到最佳工况，生产优质、低耗的氧化氮气体，送下道工序使用，并回收反应热量，副产蒸汽，并入管网使用。 3 、负责维护保养本岗位的设备、电器、仪表及公共财物。 --1— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 4 、负责本岗位开、停车和事故处理，如遇紧急情况可先停车或减量生产，但须立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 班长和当班调度。 5 、正确及时地填写生产记录，并保持清洁完整，负责本岗位信息传递，搞好岗位卫生，做到文明生产。 6 、严格遵守和执行各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和安全生产规定，服从班长及调度指挥，完成上级下达的各项任务。 7 、当班期间，对违章指挥有权制止并可拒不执行。若指挥者固执已见，可越级上报，否则出了问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，同样负有责任，有权制止违章作业。 8 、不经领导批准，不得让外来人员进入本岗位，不得向外人传授本岗位生产知识和技术。 9 、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。 10 、做好交接班工作。 1.4工艺指标 (1)NH气浓度:9.5,11.5% 3 (2)氧化炉温度:780,800ºC (3)废热锅炉出口温度:180,220ºC (4)点火时NH气浓度:7,9% 3 (5)废热锅炉蒸汽压力:0.5,0.7MPa (6)锅炉水碱度:3000PPM (7)氧化率:?9,% (8)系统压力:0,,.,Mpa 9、废锅液位:1/2—2/3 10、液氨蒸发器液位:20,40, 11、液氨蒸发器压力:0.25,,.4,,a 12、液氨蒸发器气氨温度:5,,,? --2— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 13、液氨蒸发器循环水温:20,40? 14、风机电流?56A 15、稀油站过滤后油压?0.15MPa 16、风机轴承温度?65? 17、气氨压力0.1,0.15Mpa 1.5操作方法 1.5.1开车前的准备工作 (1)全面检查所负责的管线、法兰是否完好，盲板是否卸掉，所有专责阀门是否灵活，位置是否准确; (2)引外管蒸汽对废热锅炉进行预热升温(压力?0.4 Mpa)，升温时一定注意要缓慢进行，防止出现水激现象; (3)联系电工检查鼓风机的电机绝缘现象和连锁空投试验情况，以及其他一切电器情况; (4)检查各处仪表是否准确好用; (5)氨蒸发系统投运， ?检查确认氨系统阀门的位置，联系巡检人员投用氨蒸发器循环水及气氨预热器的低压蒸汽及排水阻气装置。 ? 联系外界管网，打开入工段液氨总阀，建立氨蒸发器的液面达40%，并调整循环水流量(或低压蒸汽量)，维持气氨蒸发压力为0.,MPa。 (6)检查鼓风机的稀油站，冷却水情况，并盘车一周以上。待稀油站运行正常，全开离心风机出口阀，关闭风机进口阀看有无故障; (7)开启风机进口阀进行系统吹除，之后关闭所有倒淋; ,(8)适当调节5出口阀使系统压力稳定在0.,,0.,,MPa范围内; (9)通知 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 室做好分析准备工作; (10)联系碱吸收、转化岗位准备开车。 1.5.2开车 (1)根据值班长指示开启离心风机，保持氧化炉、废热锅炉内的气体置换; (2)中控配置氨空比 --3— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 ?快速切断阀XV2101/XV2102打开，中控缓慢打开FV2107/FV2117、PRCV2104，调整气氨压力为0.15MPa，气氨温度80?; ? 根据一次空气量，通过FV2107/FV2117调整气氨流量，使氨浓度达到点火要求7.0%,9.0%，取样分析合格后，将FIR2107/FIR2117投入比值调节。 ?快速切断阀XV2101/XV2102关闭，关手动阀，使PI2104高于空压机出口空气压力约0.015,0.02MPa。 (2)小氢管接通入氢气后立即通电点火器将点火棒点燃，再通入氢气将大氢管点燃。 (3)打开氨气快速切断阀XV2101/XV2102，打开手动阀，通入氨气。 (4)分析氧化炉中氨含量，控制在7,9%。 (5)当炉温升到450,550ºC，确认铂网点燃后，切断氢气。其间要密切注意系统压力波动情况。 (6)一切正常后，根据氨-空比指示数值进行加量，分析控制氨浓度在9.5,11.5%之间，提高氧化炉温至正常(780,800ºC)，其间要不断观察铂网颜色变化。 (7)调整废锅加水量，控制液位在1/2,2/3之间，当蒸汽压力升 2至6.0Kg/cm时，送往蒸汽总管。 (8)分析氨氧化率情况，要求?96%。 1.5.3开车注意事项 1、必须做好与有关岗位的联系。 2、开离心风机前必须检查冷却水情况，开稀油泵、调节油压至0.15,0.25MPa(或风机说明书规定油压范围)，盘车等必要的步骤。 3、往系统送空气时，必须缓慢开风机进口阀，使风机出口压力保持不低于0.05MPa，以防风机磨损内件。 4、点火前，氧化炉必须进行一定的吹除，烘干，平稳系统压力。 5、点火过程中注意观察铂网情况，若发现铂网颜色发白发亮应视情况关小或切断加NH阀，点火未完不准加量，碱吸收不准调节各塔压力。 3 6、点火时严格控制NH浓度不超过9%。 3 7、系统未通入空气，绝对不准将氢气通入氧化炉内。 8、氧化炉升温不得升的太快，并注意废锅蒸锅压力，液位，温度的 --4— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 变化情况，做好各项调节工作。 1.5.4停车 1、接到停车指示后，做好准备工作和联系工作。 2、停车减负荷前，联系氨蒸发、碱吸收岗位，做好停车准备: (1)提前关闭液氨总阀，适当调节循环水量，逐渐降低氨蒸发器内液位，保持气氨压力不低于0.1MPa; #(2)碱吸收岗位适量降低1塔液位，并在风机停车之前停止各塔循环泵的运转。 3、按照氨气与空气量1:10的比例逐渐减小负荷，先减NH，后减3空气，逐步关闭加氨阀或降低氨-空比。(减量前，先将混合气体中的NH3浓度降至9.5%左右)。 4、当氧化炉温度降至600?时，废热锅炉停止加水和蒸汽输出。 5、利用空气置换一定时间后，及时打开系统放空管导淋，打开废锅NO排放导淋，在氧化炉温度降至300?以下后，停风机。 X 1.5.5停车注意事项: 1、必须和有关岗位做好联系工作。 2、控制炉温不要下降太快，绝对不准上升。 3、减量时一定要先减NH,后减空气，并注意减量 3 不要太快。 4、废锅需卸压时，蒸汽压力不可下降太快。 5、必须保证一定的置换时间。 6、停风机前，出口压力不得低于0.05MPa; 7、开机前需启动油泵，停机后油泵需多运转一定时间。 1.6正常开车时操作要点 1、接班后参考上班交班情况，进行本班的操作，并严格控制合格的工艺条件 2、要严格控制氧化炉温的平稳，及时调节，将氧化炉温控制在指标范围内。 3、经常观察系统压力，若有变化要及时联系碱吸收岗位处理。 4、注意氨气压力，脱盐水压力变化情况，并做好调节。 5、经常检查废热锅炉出口温度，液位指示蒸汽压力，排污碱度等情 --5— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 况，控制在合格的指标内。 6、随时检查鼓风机运转情况，电机温度、油位、油压、电流、电压及冷却水情况，保证设备正常运转。 7、注意分析氨含量及氧化率高低，并及时调节或再生铂网。 8、经常观察氧化炉内铂网情况，包括颜色，表面覆盖物，注意脱边现象的发生。 9、注意氨气过滤器的压差变化情况。 1.7加减量操作 1.7.1加量操作: 1、接到加量指示后，联系调度，碱吸收，转化岗位; 2、按指示的加量数进行加量操作。应先加空气，后加氨气，并且注意缓慢进行，加至要求的生产量为止; 3、加量时注意保持氧化炉温度的稳定; 4、加量注意鼓风机的电流，风压的变化情况，适当调节锅炉加水量。 1.7.2减量操作 1、接到减量指示后，联系调度，碱吸收，转化岗位; 2、按指示数值进行减量，应先减氨气，后减空气，减量时注意缓慢进行，减至要求的生产量为止; 3、减量时注意保持氧化炉温度的稳定及锅炉加水量的调节。 1.8铂网的活化、中毒、再生、报废及修补 1.8.1铂网的活化: 由于新的铂网光滑、发亮、具有弹性，但活性极小，也就是说在进行氨的接触氧化时氧化率低，为了提高活性，新铂网在使用前，就需要进行活化处理，使其变得松疏、粗糙而失去光泽，这就增加了铂网的表面积，而提高了铂网活性，其活化方法是将新铂网放在10,20%中的盐酸溶液中，浸泡2,3小时，溶液温度维持在60,80?，新铂网取出后，用蒸馏水冲洗至中性，然后用酒精焰或氢焰进行喷烧，使其变得疏松、粗糙。一般铂网活化要4小时，与混合气最先接触的第一张铂网，要活化6小时，活化后的铂网即可使用。 另一种方法是将用过的铂网放在与混合气首先接触的位置，其他的新网放在旧网之后，则新网在使用过程中会逐渐的活化，不过开始时氧 --6— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 化率要低一些。 1.8.2铂网的中毒 在正常情况下，铂网具有很高的活性，但由于氨—空混合气不纯，或多或少的带有部分杂质，铂网的活性就会逐渐下降，从而使氨氧化率下降，这称为铂网的中毒。 铂网的中毒分暂时性中毒和永久性中毒。 所谓暂时性中毒，就是铂网中毒后，通入纯净气体，经过一定时间，会慢慢恢复到原来的活性的情况，永久性中毒就不会恢复到原来的活性了。 能使铂网中毒的物质有:PHHS、CH、CO、CO 灰尘、油分、铁锈3 、2222 粉等。 1.8.3铂网的再生 铂网一般在使用了3,6个月或氧化率低于95%时就要再生。其再生方法是: 1、首先做好一切准备工作，配置好10-15%的盐酸溶液(盐酸必须是化学纯级，不含铁和活性氯)。 2、将铂网从氧化炉中小心取出称重。 3、将铂网浸入10-15%的盐酸溶液中，间接加热到60-80?，在此温度下保持1,2个小时。 4、将铂网取出，用蒸馏水加以洗涤，直到洗涤水中不含氯根为止(用AgNO检验)。 3 5、将网干燥后，用氢焰或酒精焰灼烧，进行称量记录。 1.8.4铂网的报废 铂网在使用过程中，随着时间的延长，铂网的损失也不断地增加;因此在铂网使用一定时间后，就应停止使用，重新熔化加工制成新铂网，这叫做铂网的报废。 铂网报废的条件有: 铂网失重达20%以上; 1、破损面积达1/3以上; 2、使用时间在15000小时以上; 3、产酸量在13000吨以上; --7— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 4、周期损耗在500克以上。 1.8.5铂网的修补 铂网如有破损处，必须进行修补，其步骤是: 1、将待修的铂网平放在特制的修理台上。 2、将补网用的铂网块进行称量记录，根据破网的裂口大小，从铂网块上剪取，补到破口上。 3、用氢气火焰在破裂处局部加热，随着铂网颜色的发红，用特制的不锈钢锤铆补，要认真细致。 4、修补完毕后，将余下的铂网块称量记录，进行登记。 1.9故障处理 1.9.1突然断电、晃电 事故原因:电力系统发生故障 处理方法: 1、立即关闭加氨阀，迅速打开离心风机高位油箱加油阀，开回油阀，并保持风机油位正常; 2、迅速关闭离心风机出口阀，并随时适当关小风机进口阀; 3、打开废热锅炉冷淋酸排放倒淋; 4、关闭废锅软水加水阀，废锅蒸汽出口阀，关闭本岗位的氨系统总阀; 5、打开玻纤管过滤器倒淋阀; 6、待来电后，根据调度指令进行开车的准备工作，联系有关人员组织开车; 7、首先进行系统吹除，准备氧化点火开车。如果条件具备，特别是调度指令许可，当炉温还没降到500?以下时，可立即加氨，不必重新点火。当没有十分把握的情况下，必须重新点火。 1.9.2氧化率低 事故原因: 1、操作不稳，炉温偏低; 2、铂网中毒; 3、分析误差，或试剂、仪器有问题; 4、温度测量仪有问题，显示值高; --8— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 5、铂网脱边或破裂。 处理办法: 1、注意操作，控制炉温平稳; 2、停车再生铂网; 3、加强分析，标定和校正药品，仪器; 4、重新校正温度测量仪; 5、停车检修和修补破裂处。 1.9.3氧化炉温上升 事故原因: 1、氨气调节阀失灵，流量上升; 2、氨气流量计指示不准; 3、氨气中夹带液氨; 4、系统严重超压，氨气调节未能跟上; 处理办法; 1、使用旁路阀进行调节; 2、根据炉温上升情况，立即适当减少加氨量，使炉温下降稳定，然后根据氨气压力变化，分析氨浓度结果进行操作，并联系仪表工修理; 3、联系调度处理，减少氨气量; 4、及时调节加氨量，寻找原因并及时处理。 1.9.4废锅加不上水 事故原因: 1、软水岗位发生故障，供水不及时; 2、加水阀出现故障。 处理办法 1、迅速联系软水，恢复供水;关闭加水阀; 2、联系维修班处理; 若供水问题一时难以解决，可联系值班长作停工处理或减量处理。 1.9.5发生铂网重大损坏事故 事故原因: 1、气体带入润滑油、焦油类物质或油脂，使铂合金发生渗碳作用造成生脆断裂。 --9— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 2、铂网出现脱边现象，未及时发现，导致铂网在气流冲击下变形断裂。 3、温度测量仪不准，铂网长期处于高温下。 4、开停车不当或突然的停、晃电事故处理不及时不准确，导致压力突升或突降，铂网在剧烈冲击下变形断裂。 5、各种熔融的强碱进入氧化炉内，严重腐蚀铂网。 6、铂网发生PH中毒，使铂网断裂。 3 1.9.6氧化系统压力升高 事故原因: 1、 吸收某塔液位高于气相管道。 2、碱吸收管道严重堵塞。 3、氨,空混合器压差增大。 4、废热锅炉列管堵塞。 5、尾气放空阀开得太小或塔内填料有堵塞现象等。 处理办法: 1、降低碱塔液位至正常。 2、停车做煮(洗)塔处理。 3、停车清洗。 4、适当调节放空量。 5、适当开大,,塔出气阀门或检查碱吸收碱液循环量。 1.9.7铂网点不着火的原因: 1、铂网表面大量水蒸气覆盖。 2、铂网表面积尘太多。 3、机组停车后，碱液或大量酸雾、NO气体等倒入氧化炉内，使铂× 网中毒。 4、新网未经活化再生效果不佳。 5、有害物质使铂网中毒(包括空气、氨气、点火用的氢气)。 附设备一览表: 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 --10— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 1 氧化炉 φ2400×5750 2台 2 离心风机 D200-22/0.098 2台 附电机 V=6000V P=500KW 2台 3 氨-空混合过滤器 φ2000×5150 2台 φ2400×9040 4 废热锅炉 2台 2F=325m 5 液氨蒸发器 Φ1500/800×6228 1台 6 氨气过滤器 φ350×1500 1台 7 氨气缓冲罐 φ1800×3540 1台 8 空气过滤器 φ=24000-27000 2台 9 氨气预热器 φ2000×2580 1台 --11— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 二 溶碱岗位操作规程 2.1岗位任务 为碱吸收、转化岗位提供合格的碱液(新鲜碱液和二次碱液)。 2.2纯碱的主要物理性质: 1、化学名称为碳酸钠，化学分子是为NaCO,分子量106;比重为23 32.5g/cm,白色粉末，熔点850?，是硝酸盐生产的主要原料之一。 、纯碱易溶于水，但在冷水中较难溶解，不溶于乙醇和乙醚，吸湿2 性强，能因此结成硬块，温度为35?时，纯碱在水中的溶解度最大，实际操作中一般采用25%左右的NaCO溶液，其比重在35?时为1.25左右。 23 3、纯碱能从潮湿空气中逐渐吸收CO而生成碳酸氢钠(在贮存时要2 注意防潮):NaCO+HO+CO=2NaHCO 23223 。 2.3岗位流程: 溶碱用水主要共分三部分:第一部分来自亚钠工艺蒸汽冷凝液，第二部分来自硝钠工艺蒸汽冷凝液，第三部分为亚钠(硝钠)真空水槽循环用水，此外还有一部分脱盐水。它们分别进入相应的工艺冷凝液槽后，送往溶碱槽内进行溶碱，纯碱通过传输带送入溶碱槽内(主要配制新鲜碱液)配制成合格的新鲜碱液。新鲜碱液经一次溶碱泵送入一次碱液槽 ###(转化碱液高位槽)，再经一次碱液泵打入碱吸收1、5、6吸收塔，降 ##至一定碱度的来自碱吸收第一吸收塔或5、6吸收塔的碱液进入贫液槽 ##内，补充部分纯碱后，作为二次碱液，供2,4碱塔用。 2.4专责范围: 1、操作人员在当班期间受班长和车间值班长的直接领导。 2、对外联系: (1)联系碱吸收岗位，了解碱液供需变化情况。 (2)联系蒸发岗位，保证工艺冷凝液供应正常 。 (3)生产上有异常现象或急难问题，立即与值班长联系并及时解决 --12— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 2.5开车及开车前的准备工作: 1、开车前的准备工作: (1)联系电工检查所有运转设备的电机绝缘情况。 (2)所有运转设备盘车一周以上，检查是否有故障及加油情况。 (3)检查各贮槽及碱液槽液位计是否堵塞，溶碱水是否够用。 (4)检查碱液过滤器是否有堵塞现象。 (5)检查各输送碱液管道是否畅通。 (6)检查所有仪表是否准确好用。 (7)检查各处阀门开关是否灵活、位置是否准确。 (8)联系有关岗位准备开车。 2、开车: (1)接到值班长开车的指令后，开动搅拌机，将溶碱用水放入一次溶碱槽内至合适液位，慢慢加入纯碱进行溶解; ###(2)待碱液合格后，经过滤送往一次碱液贮槽供碱吸收1、5、6碱塔使用，或送入转化碱液高位槽供转化使用。 (3)将贫液槽内来自碱吸收的含有一定碱度的碱液放入二次溶碱槽内，再加入适量纯碱制成合格的半成品(即二次碱液)，经过滤送往二次 ##碱液贮槽，供碱吸收2,4塔使用。 以后不断循环，重复上述操作。 2.6停车及停车注意事项: 1、接到值班长停车通知后，联系有关岗位做好停车准备。 2、将工艺冷凝液槽备好一定量的水，以备开车时配制碱液用。 3、停止各泵运转，并拉下电门，依次将各阀门关闭。 4、尽可能将管道内碱液放净(并回收)，以免形成结晶堵塞管道。 2.7正常操作要点 1、经常检查各运转设备的运行情况、油位、油压、冷却水压力及电流情况，保证压力稳定。 2、严格控制各储槽、溶碱槽液位，防止溢液现象发生。 3、严格控制新鲜碱液和二次碱液的比重(或浓度)。 4、注意两种工艺冷凝液和脱盐水的配比，使其温度控制在45?左右。 --13— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 2.8主要工艺技术指标 1、一次碱液碱度:280,318g/l (54,60TT) 2、二次碱液碱度:127,159g/l (24,30TT) 3、一次碱液比重:1.24—1.26 4、二次碱液比重:1.24—1.28 5、溶碱水尽量控制温度为60,80? --14— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 三 碱吸收岗位操作规程 3.1岗位任务 利用溶碱工段送来的碱液吸收NO气体，制备合格的中和液，供蒸发× 岗位用，同时将放空尾气中的NO气体含量降至170PPM以下。 × 吸收反应方程式为: 主反应:NO + NO + NaCO = 2NaNO + CO 22322 副反应:2NO + NaCO = NaNO + NaNO + CO 223322 2工艺流程: 3. ,由氨氧化工段来的NO气体，直接进入碱吸收系统，从2塔出来的气x 体经过阀门控制调节，一部分去转化塔，一部分与转化塔来的NO气体混x ##合后进入3碱吸收塔(可以根据实际情况，使适量NO气体进入4碱吸收× ###塔)，从3碱吸收塔出来的NO气体依次进入4、5碱吸收塔，最后两系× ,统气体合并后进入6塔，达标后经尾气排气筒排入大气中。 ##,新鲜碱液由溶碱工段(或一次碱液槽)碱液泵送来，在1、5和6塔进行循环吸收，通过水冷器控制吸收温度，使气体中水蒸汽冷凝以除去水分，当碱度降到规定指标时，再送回溶碱工段，重新补充部分纯碱 #####后送入二次碱液贮备槽，由泵打入2、3、4塔循环吸收，由2塔(或3、#,4塔)制备的中和液送至中和液贮槽中，供蒸发岗位使用。6塔吸上部为洗涤塔，对吸收尾气进行洗涤净化后放空。 3.3专责范围: 1、操作人员在班期间受值班长和车间值班人员的直接领导。 2、对外联系: (1)联系蒸发岗位，保证中和液的正常供应。 (2)联系溶碱岗位，保证新鲜碱液和二次碱液的正常供应，随时了解工艺方面的变化情况。 (3)联系氧化岗位，保证NO气体温度和进气温度。 x (4)联系循环水岗位，保证碱液冷却水的正常供应。 (5)联系转化岗位，调节好去转化塔和来自转化塔的NO气体量，×保证正常操作。 --15— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 3.4操作方法 3.4.1.开车 1、开车前的准备 (1)接到值班长的命令后，联系有关岗位，做好开车的各项准备工作。 (2)联系电工检查所有运转设备的电机绝缘情况。 (3)所有运转设备盘车一周以上，检查是否有故障，并检查油位情况。 (4)检查各碱塔液位计是否堵塞。 (5)检查所有仪表是否准确好用。 (6)检查各管道是否畅通。 (7)检查各处阀门是否灵活好用，位置是否处于开车要求状态。 #####(8)检查1、2、3、4及6塔冷却器冷却水情况。 2、开车 #,#,#(1)将新鲜碱液补入1、5、6塔中(5、6塔要适当保持低碱度)，到规定液位，按步骤开启循环泵进行循环。 ###(2)将二次碱液补入2、3、4碱塔中，到规定液位，并开启循环泵进行循环。 #(3)塔内液体循环正常后，导入NO气体，并分析进1碱塔含NOxx #气体量和6碱塔出口NO含量(熟练掌握后可有意识省略)。 x (5)分析各碱塔碱度及比重下降情况，并调节好液位。 (6)按规定进行巡回检查。 3.4.2停车 (1)接到值班长的命令后，联系有关岗位，做好停车准备工作。 ##(2)在停车前，尽可能将2、3碱塔中的碱液制成中和液，送至中和液槽，以防在碱塔中形成结晶(短时间停车可以例外)。 ###(3)将1碱塔中的液体送往溶碱工段，将2,4塔中的碱液送至二次碱液贮槽，以免在塔内形成结晶(短时间停车各塔液体可留于塔内)。 (4)经分析后各碱塔吸收液的碱度不再下降时，停止循环泵的运转，将电门全部拉下。 #####(5)停止给1、2、3、4及6塔碱液冷却水供水。 --16— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 (6)将各阀门调至停车要求状态。 (7)将各管道中的液体尽可能放净(并回收)，以免形成结晶，堵塞管道。 3.4.3正常操作 (1)纯碱的质量:其质量的好坏是保证两钠质量的重要因素，要求 ,2+纯碱含NaCO?99.2% Cl?0.3% NaSO?0.035% Fe?0.003% 2324 #(2)控制好碱液成份，要求碱液的吸收速度尽可能快。注意1塔送液碱度，保证送液的正常和连续。 (3)注意调节各碱塔冷却器冷却水量大小，避免吸收液温度过高或过低。 (4)调节好各塔液位，并控制在规定范围内。 (5)注意调节各循环泵流量大小，确保碱塔填料的流量强度，若过低，在瓷环上发生酸碱中和反应及NaNO的转化反应。 2 ##(6)认真及时分析各碱塔碱度下降情况，尤其是控制好送2,4塔的中和液碱度及两钠比值(NaNO:NaNO),确保所送中和液质量，绝对不23 能出现酸性液。 2(7)各循环泵温度,,,,,?、出口压力2.5,4.5Kgf/cm，电机温度不高于55?。各电机电流不超过额定功率。 3.5故障处理: 1、循环液扬不上去: 原因: (1)泵室内有空气，形成气室 (2)叶轮损坏严重 (3)吸入管道堵塞或出入口阀掉阀头 (4)找电工校正转向 (5)清除泵内杂物 (6)更换大扬程泵或设法降低系统阻力和高度 (7)停泵补液排气 2、泵发生震动及杂音 原因: (1)溶液未被吸入泵内或管内留有空气 --17— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 (2)叶轮与转轴固定不牢 (3)泵找正不良、泵与电机轴线不一致或轴弯曲 (4)转动部分与固定部分有摩擦 (5)轴承摩擦严重或损坏 (6)转动部分失去平衡，引起震动 处理方法: (1)停泵重新注液，排出空气。 (2)换备用泵原泵停车检修。 (3)同(2)重新调整对中 (4)同(2) (5)同(2)更换新轴承 (6)同(2) 3、泵轴承发热 原因: (1)泵和电机的轴不在同一条线上，或轴弯曲 (2)转动部分和固定部分有摩擦 (3)轴承磨损严重或损坏，产生串、跳轴现象 (4)转动部分失去平衡引起震动 (5)润滑油加得不合适或杂质过多 处理方法: (1)换备用泵，原泵停车检修，重新调整 (2)同(1)停车检修 (3)停车更换新轴 (4)同(1)停车检修 (5)重新加油或换新油 3.6主要控制工艺指标: 中和液成份: 碱度:含NaCO?1.59 g/l 23 比例:NaNO:NaNO?10:1 23 中和液:含NaNO400,500g/l 2 --18— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 #1碱塔 碱度 30-60g/l 液位 1000,1500mm 温度 65,70 液位 1000,1500mm 2#碱塔 温度 60,65? #3碱塔 液位 1000,1500mm 温度 60,65? #4碱塔 碱度 60,80g/l 液位 1000,1500mm 温度 60,65? #5碱塔 碱度 80,100g/l 液位 1000,1500mm 温度 50,55? 比重 1.1,1.15 # 6碱塔 碱度 80,100g/l 液位 1000,1500mm 温度 45,50? 比重 1.1,1.15 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 ##1 1、2碱吸收塔 DN2400×21676 4个 ###2 3、4、5碱吸收DN3200×21950 6个 塔 #3 6碱吸收塔 DN3600×21950 1个 --19— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 #4 1塔循环泵 IH125-100-200A 2 3Q,180.5m H,35.8m IH100-65-200A 1 3Q,120m H,35.8m # 2塔循环泵 IH125-100-200A 2 3Q,180.5m H,35.8m IH100-65-200A 3Q,120m H,35.8m --20— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 四 转化岗位操作规程 4.1岗位任务 生产过程中积累下来的NaNO母液，在转化塔内与硝酸反应，通过NO2X气体搅拌与蒸汽间接加温，使溶液中的亚硝酸钠完全转化为硝酸钠(NaNO),将酸性溶液打入转化中和槽中，用纯碱中和成微碱性，制成合3 格的硝酸钠溶液，送到转化液贮槽供蒸发用。 反应方程式 转化塔:3NaNO +2HNO = 3NaNO + 2NO + HO - 33.179KJ2332 NaNO + NO = NaNO + NO + 17.719KJ 223 中和槽:NaCO+ 2HNO= 2NaNO+ CO+ HO 23 3 3 2 2 4.2岗位流程 从碱吸收来的中和液或亚钠母液进入转化塔进液槽，由转化塔进液泵一路打入转化塔上部，经喷头喷洒在母液分布盘上，和稀硝酸反应;另一路打入洗气塔。 从酸吸收来的稀硝酸，首先进入稀硝酸贮槽中，后被稀硝酸泵打入转化塔上部，经喷头喷洒在酸液分布盘上，另一路去废酸槽作为蒸发器酸洗用酸。 在转化塔的填料层上，亚钠母液或中和液与稀硝酸接触发生反应，生成硝酸钠并放出NOx气体，经洗气塔、气液分离器分离后，NOx气体去##3或4碱吸收塔。 转化塔底有蒸汽间接或直接加热盘管，提供反应所需要的热量;来 #自碱吸收2碱塔的NOx气体对塔底进行搅拌，使反应完全。 从转化塔底出来的转化液呈酸性，经分析酸度合格后，转化液在系统压力及位差作用下压入转化中和槽;用碱高位槽中的碱液进行中和，使溶液呈微碱性(可适量掺入部分硝钠母液)，合格后用转化液泵送至转化液贮槽中，再经转化液泵送至硝钠蒸发器供蒸发用;部分转化液回流到转化液贮槽中。 转化中和产生的尾气及转化进液槽的氧化氮气体经汇入转化塔出口管线。 --21— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 4.3专责范围 1、操作人员在班期间受班长和车间值班长的直接领导。 2、对外关系: (1)联系碱吸收、蒸发、结晶岗位，了解中和液、转化液供给情况和转化液、中和液的需求情况，了解亚钠母液(一次母液和二次母液)的需求情况。 (2)联系酸吸收岗位，保证稀硝酸正常供应。 4.4操作方法 4.4.1开车 1、开车前的准备: (1)联系电工检查所有运转设备的电机绝缘情况。 (2)所有运转设备盘车一周以上，检查是否有故障，并检查油位情况。 (3)检查真空循环水槽的水量、液面是否满足需要。 (4)检查各贮槽液位计是否阻塞，贮液是否满足需要。 (5)检查各母液管线是否畅通。 (6)检查仪表是否准确好用。 (7)检查各处阀门开关是否灵活，位置是否正确，是否处于开车要求状态。 (8)联系有关岗位准备开车。 2、开车 (1)接当班值班长开车指令后，打开稀硝酸贮槽出口阀及稀硝酸泵出入口阀，按步骤启动稀硝酸泵; (2)打开亚钠母液出口阀及母液泵出入口阀，按步骤启动母液泵，并往转化塔进液槽补液; (3)经值班长同意，打开转化塔NO气体出入口阀，转化气液分离器x 下液阀; (4)打开转化塔蒸汽加温阀，关闭溶液出口阀。 (5)启动转化液进液泵; (6)缓缓打开转化塔加酸阀，同时缓缓打开转化液进液泵出口阀，向转化塔加液;开始时，母液量要小，逐渐加量，并相应调节加酸量， --22— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 注意观察塔顶压力，反应不要过于剧烈; (7)调节向转化塔NO加入量，使搅拌均匀; x (8)调整蒸汽加温阀，使塔底温度保持在规定范围内; (9)注意塔内液体酸度，严禁转化塔液呈碱性; (10)当转化塔到达一定液位后，分析塔底反应液酸度，合格后，打开塔底溶液出口阀，向转化中和槽压液; (11)待转化中和槽到规定液面后，关闭向此槽放液阀; ,(12)然后向转化液中和槽加碱中和显微碱性为止，并分析Cl含量、碱度;可适当加入硝钠母液; (13)合格后打开转化液泵出入口阀及转化液中和槽出口阀，按步骤启动，经转化液泵打入转化液贮槽中，供蒸发用。 4.4.2停车 (1)接当班班长指令后，联系有关岗位做好停车准备。 (2)关闭转化塔母液加入阀和加酸阀，同时停酸泵和转化进液泵。 (3)通知酸吸收岗位，停止送酸。 (4)将转化塔内溶液压净，关蒸汽加温阀，关溶液出口阀，按步骤停转化塔泵。 (5)按步骤正常处理成合格的转化液，送至转化液贮槽后，关闭两槽溶液出口阀。 (6)停止向转化塔进液槽加母液。 (7)通知有关岗位，按步骤停转化液泵，亚钠母液泵及所有母液泵。 (8)将所有管线内溶液尽可能排净，防止结晶阻塞。 (9)停尾气洗涤泵。 4.4.3正常操作 (1)严格遵守各项规章制度和控制各项工艺指标。 (2)经常巡检转化塔液面，转化塔上、中、下三段温度及塔顶压力等是否保持在规定范围内。 (3)经常分析转化塔内转化液出口酸度，保证在工艺指标范围内。 ,(4)每转化完一槽转化液(加碱中和后)需分析Cl、碱度、密度，并做好记录。 (5)经常检查各贮槽液面情况，防止溢液情况的发生。 --23— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 (6)经常检查各泵的运转声音、轴承温度、电机温升是否正常。 (7)按时做好岗位纪录，内容真实、字迹工整、报表整洁。 4.5运转设备开停车方法 1、开车 (1)检查加油情况、油杯油位应在2/3处。 (2)检查联轴器连接情况，并盘车一周以上。 (3)检查油封是否完好。 (4)稍开泵出口 (5)打开泵入口 (6)启动电机 (7)调整泵出口阀，至达到要求流量，观察电流不要超过额定电流。 2、停车 (1)缓缓关闭泵入口阀 (2)停电机 (3)关闭出口阀 (4)蒸汽吹除，防止结晶 4.6紧急停车 4.6.1紧急停车: 1、停止向转化中和槽放液 2、停止向转化塔加二次母液和硝酸 3、关转化液出口阀 4、关所有泵出口阀 5、停止送酸 6、联系值班室，询问停电原因及时间长短，如时间长则按长期停车处理。 4.6.2如遇紧急停蒸汽: 1、停止向转化中和槽放液。 2、停止向转化塔加二次母液和酸 3、联系值班长了解原因，如停汽时间长，按停车处理 4.7故障处理 1、转化塔顶压力高 --24— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 原因: (1)一次母液加量大，反应剧烈。 (2)转化气液分离器存液多，造成阻塞或瓷环阻塞管道。 #,(3)3,6碱塔阻力大 #(4)通3碱塔的阀门开得太小 #(5)从2碱塔来的NO气体气量过大 × (6)转化塔内瓷环结晶多、阻力大 处理方法: (1)停止向转化塔加一次母液和酸 (2)停车处理 (3)联系有关岗位调整 #(4)立即开大通3碱塔来的NO气体阀门 × #(5)调节从2碱塔来的NO气体阀门 × (6)停车热洗 ,2、转化终了Cl含量高 原因: ,(1)二次母液中Cl含量高 (2)硝钠母液掺的量多 (3)分析有误 (4)纯碱质量不合乎要求 处理方法: ,(1)作适当排Cl处理 (2)适当减小掺对量，调整配比 (3)加强分析 (4)进合格纯碱 3、转化液颜色红 原因: (1)酸度大 (2)加碱中和不足 (3)氯根高 (4)温度高 处理方法: (1)适当降低酸度 (2)重新加碱中和 (3)降低氯根 (4)降低温度 4、转化液终点酸度超过规定 原因: (1)终点分析有误 (2)加酸量过大或酸浓度过高 --25— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 (3)母液加入量少 (4)反应不完全 处理方法:(1)加强分析控制 (2)加酸量或稳定酸浓度 (3)加大母液加入量 (4)扩大转化过程 4.8技术操作条件 1、转化塔中部温度:80,100? 2、转化塔出口酸度:15,25g/l(30,45TT) 3、转化中和槽液位:槽的3,4处 4、转化终了溶液:氯根含量?35g/l 亚钠含量?0.5g/l 碱度?1.59g/l 35、一次、二次、硝钠母液槽液位?70 m 36、二次中和液、转化液槽液位?80 m 7、循环水槽温度:20,40? 液位:80,120 mm 8、转化给料槽液位:下视镜,中视镜 9、分离器液位?1M 10、洗涤塔液位:?80mm --26— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 五 蒸发岗位操作规程 5.1岗位任务 将来自转化岗位的转化液和来自碱吸收的中和液进行蒸发浓缩。 5.2专责范围 5.2.1.操作人员在当班期间受车间、值班长的直接领导。 5.2.2.对外关系 1、联系转化和碱吸收岗位，保证中和液和转化液的蒸常供应，随时了解工艺方面的变化情况。 2、联系结晶岗位，了解蒸发液需求情况。 3、联系值班室，保证循环水的供应情况。 4、生产出现异常情况，立即与生产班长和值班长联系。 5.3岗位流程 #1、中和液由中和液泵打入1亚硝酸钠蒸发器(第一效)中，另一路 #回流到中和液槽，由蒸汽管网来的蒸汽进入1蒸发器的加热室中，把溶 #液加热至沸腾，产生的二次蒸汽进入2真空蒸发器中(第二效)的加热 #室，从一效蒸发器出来的溶液靠负压吸入2蒸发器中，蒸发后的浓缩液流入结晶机的循环管中，二效蒸发器出来的二次蒸汽经亚钠蒸发冷凝器后利用水喷射器吸收后进入亚钠真空循环水槽。 2、转化液贮槽中的转化液经转化液泵一路回流到转化液贮槽，另一 #路由阀门控制打入1蒸发器(第一效)中，被从总管来的蒸汽加热至沸 #腾，产生的二次蒸汽进2蒸发器(第二效)的加热室中，从第一效出来 #的溶液靠负压吸入2蒸发器中，蒸发后的浓缩液流到NaNO结晶机循环管3中，二效蒸发器出来的蒸汽经硝钠蒸发冷凝器后利用水喷射器吸收后进入硝钠真空循环水槽。 3、真空系统由水喷射器、水喷射泵、冷凝器组成。二效蒸发器出来的二次蒸汽进入蒸发冷凝器进一步被冷凝，不凝性气体被水射泵抽至循环水槽后放空。 5.4主要设备构造简述 1、NaNO和NaNO蒸发器 23 系不锈钢制造，上部为蒸发室，设有视镜、人孔、溶液入口及温度 --27— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 计接口，顶部为气体出口，并设有简易式气液分离挡板。下部为加热室，设有蒸汽冷凝液出口，加热室由直立的管束组成，管束中央有一根直径较大的管子称中央循环管，管束上部由管板与蒸发室相连，下部由管板与锥体相连，底部为浓缩液出口。 2、结晶冷凝器 结晶冷凝器为一直立圆柱体，内设一定数量的直立细钢管，由管板固定连接在一起。上部为蒸汽进口，下部为冷凝水出口，下旁侧为不凝性气体进水射泵出口，管间有循环水进行冷却并设有倒淋阀和排气管。 3、水喷射器 水喷射器是真空系统的关键设备。由吸入室和管喉组成。顶部为循环水入口，旁侧为不凝性气体入口，下部为喉管和循环水出口，内设有7个喷嘴，材质为不锈钢。 4、蒸发分离器 蒸发分离器为一直立圆柱体，中部设有气液入口，顶部设有气体出口，下部设有人孔和出液口，蒸发分离器内部上层设有上、下两个挡板，挡板间设有堰板和旋板，另靠近内侧部还有一根降液管自下挡板引至蒸发分离器底部。 5.5操作方法 5.5.1开车 1、开车前的准备 (1)检查各蒸发器蒸汽管，真空管是否完好，各蒸汽阀是否灵活好用。 (2)检查各蒸发器，各结晶冷凝器上的压力表，真空表，温度表是否准确好用。 (3)检查各蒸发器溶液进口、出口管是否畅通，各阀门是否灵活好用。 (4)检查加热室是否存水，如有存水，必须放出。 (5)检查循环水入口管线、阀门是否好用，开车前关上此阀。 (6)检查各处法兰垫片是否密封完好，不漏气。 (7)检查循环水槽是否有足够液面 2、开车 --28— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 (1)联系值班长或供汽岗位送蒸汽。 (2)联系碱吸收、转化岗位，开启中和液泵及转化液泵打循环。 (3)联系结晶岗位做好结晶机加料的一切准备工作。 (4)蒸发、结晶冷凝器通冷却水。 (5)打开中和液和转化液进NaNO和NaNO一效蒸发器加料阀、向蒸23 发器内加料。 (6)联系转化岗位，开启循环水泵，调节真空度。 (7)待真空度达到要求，各蒸发器内有足够的液面时，开启蒸发器蒸汽进气阀，开始向一效蒸发器加热室加蒸汽。 (8)开一效蒸发器与二效蒸发器间的倒液阀，二效蒸发器倒料、调节液面。 (9)二效蒸发器浓度合格后，通知结晶岗位开始加料。 5.5.2停车 1、得到通知后，在停车前联系调度室减气或停气。 2、关闭一效蒸发器加料阀门。 3、待二效蒸发器液面降到管板以下时，关闭一效蒸发器的加热蒸汽阀。 4、待二效蒸发器内溶液、倒液管，及放料管内溶液放空后，关上各自阀门。 5、停水射泵，关闭冷凝器冷却水入口阀。 6、放出各蒸发器加热室内存水。 5.5.3正常操作 1、严格遵守各项规章制度和控制各项工艺指标。 2、随时检查仪表是否都灵敏准确，如有问题，联系解决 3、随时检查各蒸发器蒸汽压力、温度、真空度、液面、取出液浓度，保持在规定指标内。 4、随时检查蒸汽总管压力。 5、随时检查水喷射泵真空度。 6、经常检查各溶液管、阀门是否有堵塞，泄露现象;有问题及时联系并解决。 7、经常与有关岗位联系，保持平稳操作。 --29— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 8、按时做好岗位记录，内容真实，字迹工整，报表整洁。 9、蒸发器定期清洗(NaNO) 2 5.5.4蒸发器除垢方法: 1、联系转化准备足够的酸。 2、系统停车前，注意中和液槽液面必须在液面低于1/2时允许停车除垢，并联系结晶、转化岗位。 3、关闭进料阀、二次蒸汽出口阀，加热蒸汽阀、放料阀、排污阀。 4、打开清洗放空阀。 5、打开进料或倒料阀后的脱盐水阀，向管内打水至第一块视镜以下，开蒸汽阀，使罐内呈沸腾状态，视管内清洗程度，关蒸汽阀。打开排污管放液阀，放掉水洗液，放完之后关闭放液阀。 6、联系转化送酸 7、缓缓打开加酸阀门，向蒸发管内加酸，待加到第一块视镜时，停止加酸。 8、缓缓打开加热蒸汽阀，使器内溶液处于沸腾状态，二效蒸发器加酸可到第二视孔。 9、当放空气体中无红色NO气体放出时，打开排污阀，将器内溶液排x 放到废酸槽。 10、待器内洗液放完后，关上排污阀，向器内加脱盐水清洗2,3次,洗涤液中和后排入污水处理系统。 11、注意事项 (1)加酸清洗以前，罐内溶液必须处理干净，并必须用脱盐水置换一遍以上。 (2)加酸速度不要太快，以免反应剧烈，器内超压。 5.6紧急停汽、停电、停水 5.6.1停汽 1、关闭蒸汽进口阀。 2、关闭加料阀、倒液阀、放料阀。 3、二效蒸发器浓度若达到合格，即全部取出。 4、联系值班室查询停汽原因、时间，如停气时间过长或在冬季，应将管内存在的溶液全部放空，并按停车处理。 --30— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 5.6.2停水 1、立即关闭加热蒸汽进口阀。 2、停止加料，关闭所有加料阀、倒料阀、放料阀。 3、关闭水喷射泵循环水入口阀。 4、联系值班室查询停循环水的原因，时间，按紧急停车处理。 5.6.3停电 1、立即关闭加热蒸汽进口阀。 2、停止加液，关闭所有加料阀、倒料阀、放料阀。 3、联系值班长查询停电原因及时间长短，如时间过长，要将所有管道内溶液放净，并按停车处理。 5.7技术操作条件 5.7.1压力: 1、亚硝蒸发蒸汽主管:0.4,0.6MPa(表压) 2、硝钠蒸发蒸汽主管:0.2,0.5MPa(表压) 3、亚钠一效加热室:0.3,0.6MPa(表压) 4、硝钠一效加热室:0.1,0.5MPa(表压) 5、亚钠蒸发室:?0.022MPa(绝压) 6、硝钠蒸发室:?0.022MPa(绝压) 7、亚硝二效蒸发室真空度:?85 kPa 8、硝钠二效蒸发室真空度:?85kPa 9、亚硝蒸发室水喷射泵吸入室真空度:83,96 kPa 10、硝钠蒸发室水喷射泵吸入室真空度:83,96kPa 5.7.2温度 1、亚钠一效蒸发室温度:140,145?， 2、硝钠一效蒸发室温度:135,140?; 3、亚钠二效蒸发室温度:80,90?， 4、硝钠二效蒸发室温度:85,90?。 5.8异常现象、原因及处理方法 1、真空度低 原因: a、循环水量不足 --31— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 b、水喷射泵喷嘴堵 c、循环水槽液面不够 d、冷凝器列管结疤或损坏 e、有漏气的地方 处理方法: a、检查循环水温度，联系值班长增加循环水 b、清除喷嘴杂物 c、增加循环水液面 d、检查确认后停车检修 e、查找原因，及时处理 2、真空度突然下降 原因: a、水射泵停 b、冷凝器列管腐蚀破裂处理 处理方法: a、按紧急停冷凝循环水处理 b、检查冷凝器列管出口回水温度，确认后检修 3、真空度波动: 原因: a、加热列管漏气 b、冷凝器列管破裂 c、循环水压力不稳 处理方法: a、停车检修 b、停车检修 c、调整循环水压力 4、冷凝循环水带液 原因: a蒸发器超负荷 b、真空度波动大 c、蒸发器液面高 --32— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 d、分离器堵塞 e、蒸发液成酸性起泡 处理方法: a、适当减小负荷 b、按故障处理 c、调整液面 d、停车检查处理 e、联系转化加碱中和 5、冷凝水带液 原因: a、加热时列管漏 b、二效蒸发器液面高或负荷大 处理方法: a、停车检修 b、降液面或调整负荷 6、去除液浓度不合格 原因: a、加料量或放料量不平衡;b、蒸汽压力低 处理方法:a、检查取出量，适当作调整;b、联系值班室调节压力 7、蒸汽压力高但蒸发速度慢: 原因: a、加热列管结垢严重 b、真空度低 处理方法:a、停车清洗 b、按故障处理 8、蒸发器超压: 原因: a、蒸汽压力高 b、加热室积水 处理方法:a、调节蒸汽压力 b、放掉积水 9、加不进料: 原因: a、加料管堵 b、蒸发室压力高于料液压力 c、加料阀漏、堵 处理方法: a、蒸汽处理 b、降低蒸发室压力 c、更换或修理加料阀 10、蒸发器本身震动 原因 : a、加热室内存有不凝性气体 b、冷凝水存得太多 处理方法:a、打开不凝性气体排放阀 b、调节排冷凝水阀门 --33— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 六 结晶岗位操作规程 6.1岗位任务 将来自蒸发的浓缩液通过闪蒸降温、分级结晶，分别形成NaNO结晶2颗粒和NaNO结晶颗粒，并通过稠厚器自然沉降，进一步提高晶浆固液比，3 供分离机分离。 6.2岗位流程 从亚钠蒸发器来的温度较高的浓缩液被利用自身势能及结晶机的负压放入结晶机循环管，与轴流泵送上来的循环液混合后进入结晶机的闪蒸室，进行真空闪蒸，进一步除掉水分，并降低温度。闪蒸后的溶液经大气腿进入结晶槽底部，然后经过流态化的晶床向上返，过饱和度促使结晶颗粒逐渐长大，按颗粒大小自下而上分级悬浮，固液比也从下而上逐渐降低，浓缩液上升到轴流泵入口处基本上变成清液，其中一部分被轴流泵送到闪蒸室进行循环蒸发，保持结晶机温度，另一部分清液从溢流口流入亚钠母液贮槽。 从硝钠蒸发器来的浓缩液经过如上流程，所不同的是另一部分清液从溢流口流入硝钠母液贮槽。 结晶槽底部的大颗粒结晶从晶浆取出管取出进入稠厚器中，经自然沉降后结晶颗粒从底部放出，进入分离机。 部分一次母液或二次母液由泵打到三楼，经节阀控制返回结晶槽内，以保持结晶槽液面在规定范围内。 6.3主要设备构造 6.3.1 OSLO真空结晶机 OSLO真空结晶机由蒸发室、大气腿和结晶槽三部分组成;上部为蒸发室，其上端为主体，顶部设有蒸汽出口，两侧设有视孔，其下端为锥体与大气腿相连。蒸发室内部顶端有清洗用的盘管开有小孔，视镜设有清洗水管。中部为大气腿，上部与蒸发室锥底相连，下端直插结晶槽底，结晶机下部为结晶槽，由清液段、连接段、悬浮段和锥底四部分组成，结晶槽顶盖备2台轴流泵，泵入口伸在清液中，出口合并为循环管向蒸发室伸去，往下是圆柱体的清液段，侧面开有不同高度的二个溢流口。往下是锥形的连接段，再往下是圆柱形的悬浮段，旁侧开有母液返回口， --34— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 和晶浆取出口，最下端是锥底，设有人孔和排污管。晶浆取出管斜插在锥底。结晶槽设有固液比测管，直插在锥底。 OSLO真空结晶机一共四台，其中NaNO二台，NaNO二台，NaNO二台232蒸发室和大气腿均为不锈钢制成，结晶槽为碳钢，NaNO二台除大气腿为3 不锈钢外，其余为碳钢制成。 6.3.2稠厚器 稠厚器为A3钢板卷制成的带锥底的圆桶形容器。晶浆经套筒进入器内，套筒起缓冲作用，有利于稠厚。旁侧设有清液溢流口，底部有晶浆出口。 6.3.3轴流泵 轴流泵是硝盐生产的关键设备之一，其特点是扬量大，扬程小，入口在下端，出口在旁侧。 6.4专责范围 6.4.1领导关系:操作人员在当班期间受班长和车间值班人员的直接领导。 6.4.2对外联系: 1、联系蒸发岗位，保证蒸发浓缩液的正常供应。 2、联系转化岗位，保证真空循环水正常供应，保证母液返料正常。 3、联系分离岗位，了解晶浆变化情况。 4、生产上出现异常情况，立即与值班长联系并解决。 6.5操作方法 6.5.1开车: 1、开车前的准备: (1)OSLO真空结晶机 a、检查轴流泵电机绝缘情况，及传动装置是否良好，检查联轴器，盘车一周以上。 b、检查并清扫结晶机内杂物，并封好所有孔盖。 c、检查溢流管和母液返料管是否畅通无阻。 d、检查晶浆取出阀是否好用，并关好此阀。 e、检查固液比测管及液面计是否准确好用。 f、检查本岗位所有仪表是否准确好用。 --35— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 g、联系转化岗位、蒸发岗位准备开车。 (2)检查稠厚器溢流管和晶浆出口管是否畅通无阻。 (3)结晶冷凝器及水喷射泵。 a、检查循环水入口阀是否好用，开车前关闭。 b、检查各处法兰是否密封完好，不漏气。 c、检查循环水槽是否有足够水量。 2、开车 (1)联系转化岗位开启循环水泵供应循环水。 (2)打开结晶冷凝器冷却水上、回水阀通冷却水。 (3)联系转化岗位开启母液循环泵，向NaNO和NaNO结晶机分别加23母液。 (4)当结晶槽有液体溢流时，开真空系统，缓缓打开水喷射泵的循环水入口阀。 (5)当结晶槽液面达到规定液位后，开轴流泵打循环，观察结晶槽液面和蒸发室液面情况并观察。 (6)当大气腿温度降到60?时，联系蒸发岗位开始加料，并观察温度是否平稳，从固液比测管观察结晶槽晶浆固液比。 (7)视其具体情况加少量晶种。 (8)当固液比达到要求后，开始取出，向稠厚器加料，同时联系分离岗位准备分离。 6.5.2停车 1、提前吹通放液管。 2、联系转化注意一、二次母液贮槽液面，停车前一次母液贮槽和二次母液贮槽液位要控制低些。 3、固液比降到10%以下。 4、停止加料，并停止母液返料。待结晶槽锥底结晶颗粒抽净后，关闭晶浆取出管阀。 5、开放液阀，向一、二次母液贮槽放液，同时缓慢关闭水射泵循环水阀，降低真空度，注意结晶槽液面，切忌母液溢出。但也不能过低致轴流泵抽空，损坏轴流泵。 6、待结晶槽液面降到轴流泵入口处，停轴流泵继续放液，直至放净， --36— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 关上放液阀。 6.5.3蒸常操作 1、严格遵守各项规章制度和控制各项工艺指标。 2、经常检查循环水量、结晶冷凝器、冷却水温度情况、水喷射泵工作情况，保证稳定的真空度。 3、经常检查轴流泵及电机运转情况，保证固液比在规定之内。 4、经常调整加料量和晶浆取出量，保证固液比在规定之内。 ,2,35、随时掌握结晶槽母液比重，NO/NO变化情况，保证产品质量在规定之内。 6、经常检查仪表，如有问题及时联系。 7、按时做好操作记录，内容真实，字迹工整。 6.5.4结晶机清洗方法 1、若结晶机的蒸发室、循环管或大气腿结疤严重，需要清洗。 2、按步骤进行操作。 3、关闭加料阀、放液阀、取料阀、返料阀、水喷射泵循环水入口阀。打开清水阀，向结晶机加水。 4、待清洗水加至合适液位时，开启轴流泵，清洗循环管和大气腿。 5、缓缓打开水喷射泵循环水入口阀，提液面，清洗闪蒸室壁。 6、如水温稍低，开锥底蒸汽加温。 7、清洗完毕，打开放液阀，将洗液排放水沟或继续留用，并停轴流泵。 6.5.5结晶机换车方法 1、如果结晶机因轴流泵故障或清洗或其他原因不能继续运转，须进行换车操作。 2、全面检查备车，是否达到开车要求。 3、按开停车步骤，先开备车，再停要停的车。 注意:结晶机长期停车(轴流泵停)固液比必须降到0，防止结晶机堵死。 6.6操作条件 1、NaNO结晶机蒸发是真空度:?90KPa。 2 2、NaNO结晶机蒸发室真空度:?90KPa。 3 --37— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 3、结晶操作固液比:NaNO含量?35%;NaNO含量 ?30% 23 4、亚硝酸钠结晶机母液中: NaNO/NaNO:?3.0:1 23 碱度:?13g/l。 35、结晶机清液比重:NaNO:1.40,1.44g/cm; 2 3NaNO:1.43,1.47g/cm; 3 6、硝钠结晶母液中:Nacl含量?18g/l。 NaNO2含量?5g/l;碱度?8g/l。 7、轴流泵电流,55A。 8、固、液比:25,40, 6.7障处理 6.7.1真空度低 原因: A、循环水不足。 B、水喷射泵喷嘴堵。 C、循环水槽液面不够。 D、冷凝器列管结疤或损坏。 E、有泄漏点。 处理方法: A、检查循环水温度，联系值班长增加循环水。 B、清除喷嘴杂物。 C、增加循环水液面。 D、检查确认后停车检修。 E、停车检修。 6.7.2大气腿温度高 原因: A、蒸发室效率低。 B、蒸发浓缩液温度高。 C、真空度低。 处理方法: A、提高效率。 --38— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 B、按故障6.7.1处理。 C、提高蒸发真空度，降低出料温度。 6.7.3结晶槽液面高或母液溢出: 原因: A、溢流管堵或结疤严重; B、母液返料大 C、取出管堵或取出量小 D、真空度低 处理方法: A、清洗或蒸汽处理 B、减小返料量 C、蒸汽处理或加大取出量 D、调整真空度 6.7.4结晶机溢流液带结晶多 原因: A、固液比太高 B、结晶温度高，粒度小 处理方法: A、加大取液量，降低固液比。 B、降低温度，改善粒度。 6.7.5轴流泵电流高 原因: A、循环管结疤严重 B、清液带晶多。 C、真空度下降 D、机械故障。 E、温度高、清液密度大 F、电器故障。 处理方法: A、按规定进行清洗 B、按故障6.7.4处理。 --39— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 C、按故障6.7.1处理 D、温度高，清液比重大 E、降低结晶温度 F、联系电工检修。 6.7.6 OSLO结晶机堵死 原因: A、轴流泵停。 B、停车时结晶机内固液比高。 处理方法: A、检查原因，重新启动或换开备车。 B、蒸汽处理。 6.7.7稠厚器溢流带晶多 原因: A、放料量小或放料管堵。 B、结晶粒度小。 处理方法: A、开大放料阀或蒸汽处理。 B、改善结晶粒度。 --40— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 七 离心岗位操作规程 7.1岗位任务 将稠厚器来的硝酸钠母液或亚硝酸钠母液晶浆用分离机进行固液分离，去掉水分，达到指标。 7.2岗位流程 分离机所需的晶浆是从亚钠结晶机和硝钠结晶机取出，分别在稠厚器增稠后，经旋塞阀控制加料后进入分离机。经分离机转鼓的推料分离，脱去水份，达到规定要求的NaNO和NaNO经下料口流到一楼烘干机。分23 离出来的母液，经排液管流到母液贮槽。 7.3专职范围 7.3.1领导关系 操作人员在当班期间受班长和车间值班长的直接领导。 7.3.2对外联系 1、经常与结晶岗位、转化岗位和包装岗位取得联系，掌握产品的产量和质量情况。 2、经常与包装岗位联系，防止跑料和出稀料。 7.4主要设备构造简述 HY800,N卧式双活塞推料离心机主要结构有七部分组成。回转体主轴前端固定外转鼓，后端固定油罐体，中间前后有滚动轴承支撑机座。主轴以空心轴内穿一推料轴前端固定一转鼓，后端固定以活塞，推料轴可在主轴内部的铜套内往复运动。内转鼓是带铜的圆柱体，壁室上开有小孔，内壁装有筛网。转鼓口装上推料环，在鼓掉底台上固定内外锥斗。 油罐、机座、机壳、液压系统，离心离合器，电气控制台主要为主电机及油泵电动机的磁力起动设备(接触器热继电器及按钮开关)。两者用连锁关系。油泵开后，才能开主电机;主电机停后才能停油泵电机。 7.5操作方法 7.5.1开车 1、检查并清除筛网内积料和杂物。 2、检查油池油量，油面高度应保持在油镜刻线之上。 3、盘车(包括油泵)一周，确认无问题后，方可开车。 --41— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 4、检查安全罩是否完好。 5、停车超过规定时间，须联系电工检查绝缘情况。 6、开车 (1)打开油冷却水管及冲洗转鼓后腔水管道。 (2)先开油泵电机，将节流泵阀转到开启的位置，检查油压泵系统的工作情况，在确信正常后，才将主电机启动。 (3)如发现转鼓振动，轴承发热剧烈或工作中有不正常现象时，须将主电机停止。 (4)联系结晶机岗位和包装岗位，准备加料分离。 (5)运转正常后，打开进料阀均匀加料。 7.5.2停车: 1、关闭进料阀，停止加料，停洗涤水。 2、停主电机。 3、当离心机完全停止后，将节流阀转到关闭的位置，再停油泵电机。 4、用木铲清除转鼓内的物料。 5、清除转鼓后，按步骤重新开动离心机。 6、打开全部清洗水管道，进行清洗工作。 7、清洗转鼓后，按第2、3项使离心机停车。 8、停油冷却器供水。 7.5.3正常操作 1、经常检查、调节进料量，保证分离机平稳高效运转确保不抛料、不断料、不超载。 2、经常检查下料口，保证下料畅通。 3、经常注意液压系统中的油压，轴承温度(不超过70?)推料往复情况是否稳定，检查油位，电机电流，油温是否正常。 4、经常联系结晶机岗位，保证供给均匀和恒定浓度、固液比的物料，防止浓度高而产生振动和拉稀现象。 5、转动过程中，机壳内不允许出现负压。 6、检查推料次数是否符合要求。 7、每班刷车一次(换备车)清洗后腔两次(每次5,10分钟)。 8、经常注意油滤网的清理工作，保证工作油过滤清洁。 --42— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 9、保持备车电机不潮湿。 10、按时做好岗位记录，内容真实、字迹工整、报表整洁，画好控制图。 7.5.4紧急停车: 分离机在运转过程中若突然发生故障。如:发生剧烈振动，油压系统发生故障(油管断裂、油泵大量漏油)突然停电等，需要紧急停车。 1、立即关闭进料阀，通知结晶和包装岗位。 2、停住电机。 3、停油泵电机。 4、紧急刹车。 7.5.5换车操作:当分离机需刷车或发生事故时，需换车。 1、按开车步骤，先开备车。 2、按停步骤，停需要停的车。 7.6技术操作条件 7.6.1分离机电机电流。 1、主电机?20.6A 2、油泵电机?42.5A 7.6.2轴承温度?70? 7.6.3油温?45? 7.6.4油池用油:150#压缩油 7.6.5油压?1.8MPa 7.6.6油池液位?1/2 7.7故障处理 7.7.1、转鼓振动: 原因:A、筛网销紧螺母松动 B、推料器振动 C、加料不均 D、部分筛网间隙和转鼓小孔结疤堵塞或筛网大小不一致，引起滤饼厚度不一致。 E、进料稀(固液比低) F、排液管根部堵塞。 --43— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 处理方法:A、停车紧螺母 B、停车检查原因、修理。 C、均匀加料或瞬间加大进料量，如严重时需停车清洗后再开。 D、停车清洗或调整筛网间隙。 E、提高固液比或暂时停止进料。 F、停车处理。 7.7.2成品水份大: 原因: A、进料量大或跑稀料 B、颗粒过细 C、料稀 D、筛网堵或转鼓小孔堵死 E、密封圈不严 F、滤液管不畅 处理方法:A、调节进料量 B、联系结晶岗位，改善结晶颗粒 C、联系结晶岗位，提高固液比 D、停车刷车 E、停车检修处 F、处理滤液管道 7.7.3滤液带料多: 原因: A、进料固液比低 B、筛网破损或间隙大 C、结晶颗粒细 D、推料环与筛网间隙大 处理方法: A、联系结晶岗位，提高固液比 B、停车检修 C、联系提高粒度 D、停车调整间隙量 7.7.4推不动料 原因: A、转鼓料层太厚 B、操纵阀失灵 --44— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 C、转鼓后腔结疤 D、油泵联轴器松脱，油系统泄漏 E、料液碱度高，结晶层硬度大，结晶细 处理方法:A、停主机片刻，停止加料 B、停车检修 C、清洗或停车清扫 D、更换胶棒或换联轴器 7.7.5轴承温度高: 原因: A、加油量少或过多 B、油质不好 处理方法:A、适量加油 B、更换好油 --45— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 八、干燥岗位操作法 1、岗位任务 将离心岗位下来的成品硝酸钠和亚硝酸钠经过干燥器搅拌烘干后，由皮带机输送到包装岗位。 2、岗位流程 由硝钠离心机和亚钠离心机出来的成品硝钠和亚钠，分别进入硝钠干燥器和亚钠干燥器，经加热空气和搅拌浆搅拌进一步脱掉水分后，从出料口分别落在硝、亚钠皮带机上，经皮带输送到包装岗位。 3、专责范围 3.1、操作人员在当班期间受班长和车间值班人员的直接领导。 3.2、?、联系离心机岗位，保证离心机出料顺畅。 ?、联系包装岗位，让包装岗位准备接料。在包装岗位遇到问题需要停车时，要立即通知离心机岗位停机。 ?、负责本岗位设备干燥器、皮带机、鼓风机、引风机、洗涤槽、洗涤泵、空气加热器卫生，并保证运行正常。 ?、负责本岗位卫生、安全事务以及电器设备的维护。 4、主要设备构造简述 5、操作方法 5.1、开车前的准备 5.1.1、将皮带机和干燥器散料清理干净。保证干燥器内分布器小孔通畅。 5.1.2、洗涤槽液位控制在1/3—1/2处。鼓风机空气加热器温度控制在60,80?之间。 5.1.3、联系电工，各设备能正常启用。联系包装岗位，准备出料。 5.2、开车 5.2.1、开引风机，碟阀开度在15?左右，开鼓风机及洗涤泵。 5.2.2、开干燥器搅拌机及皮带机，注意电流正常。 5.2.3、联系离心机岗位出料，鼓风机进风量根据干燥器内料翻腾幅度来调节。 5.3、停车 --46— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 5.3.1、接通知停车后，待离心机料下完，停干燥器，停鼓风机，最后停皮带机，引风机若无需要，可不停。 5.3.2、待全部停稳后，将干燥器及皮带机上的料清理装袋，放在指定点码好。 5.4、正常操作 5.4.1、经常检查各运转设备的电流，看有没有超高。检查是否有异响。 5.4.2、检查干燥器内料翻腾状况，调节鼓风机进风量，保证产品水分合格。 5.4.3、检查空气加热器温度，调节蒸汽大小，保证温度控制在60,80?之间。检查洗涤槽液位，控制在1/3—1/2之间，液位高时，将其打到循环水槽;液位低时，再从循环水槽向其加水。 5.4.4、干燥器出料中若有结块到皮带上，要及时清除掉或用木锤敲碎。要经常敲干燥器下料口，防止料堆积。 6、注意事项 ?、清理皮带机皮带上散料时，必须停车后，待皮带停止运转后，才准操作。 ?、不准用手触碰设备运转部位。干燥机停后，清理散料时，必须断电挂牌，联系离心机停止出料。 ?、当包装岗位发出停车信号时，要及时联系离心机岗位停止出料，然后按正常停车步骤停车。 --47— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 九、包装岗位操作法 1、岗位任务 将干燥岗位送来的硝酸钠和亚硝酸钠产品经过包装机计量装袋，保证计量准确。包装成品按规定码放在托盘上，由叉车运送码堆。 2、岗位流程 干燥岗位通过皮带机将硝、亚钠成品料输送到包装机接料斗，通过螺旋输送，称重，封口，最后码在脱盘上(每盘40包)由叉车叉到货场码堆。 3、专责范围 3.1、操作人员在当班期间受班长和车间值班人员的直接领导。 3.2、接包装岗位通知出料后，准备接料。遇到故障或需要停车时，要及时给包装岗位停车信号。 3.3、负责将产品码放在托盘上，叉车整齐码堆。保证托盘完好和叉车的正常维护使用。 3.4、负责本岗位卫生、安全事务以及电器设备的维护。 4、主要设备构造简述 5、操作方法 5.1、开车之前将料仓内清理干净，脱盘准备好。 5.2、接到开车通知后，立即安排各人员就位。打开仪表控制柜开关，开螺旋搅拌机和破拱。 5.3、检查缝包机线是否装好，开传送带和缝包机，将包装袋套入夹袋器。 5.4、班长要经常检查料斗，及时清理。 6、注意事项 6.1、料斗内不准积料，班长要随时检查清理。 6.2、清理皮带上散料和输送料斗时，不准直接用手接触，要先停机，后清理。 6.3、硝、亚钠沾到皮肤上，必须用肥皂清洗。若弄入口中，要及时淑口。 6.4、叉车只允许指定司机开动，其他任何人不得私自启用，司机在用完后，必须将钥匙拔下。 --48— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 --49— 襄樊泽东化工有限公司8万吨,年亚硝酸钠、硝酸钠项目操作规程 --50—