UG加工中心编程实例

UG加工中心编程实例 目 录 第一节 孔加工------------------------(2) 第二节 平面铣------------------------(9) 第三节 表面铣------------------------(22) 第四节 穴型加工----------------------(26) 第五节 等高轮廓铣--------------------(33) 第六节 固定轴轮廓铣------------------(36) 1 第一节 孔加工 1.1 例题1:编写孔位钻削的刀具路径 图6-1 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing，进入Machining Environment对话框 3. 选择加工环境 , 在CAM Session Configuration表中选择CAM General , 在CAM Setup表中选择Drill , 选择Initialize 4. 确定加工坐标系 , 从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边 , 选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗 , 在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对 话框 , 选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 2 对话框 , 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 , 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 , 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 5. 创建刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框 , 按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 , 设定Diameter = 3 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为5 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为5 , 选择OK退出 图6-2 图6-3 6. 创建操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框 3 , 按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框 选择循环类型及其参数 7. , 从循环类型列表中选择Standard Drill(三角形箭头)，进入Specify Number of对话框 , 设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框 , 选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到 Cycle Parameters对话框 , 选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到 SPOT_DRILLING对话框 8. 指定钻孔位置 , 从主菜单选择Format?Layer Settings，使5层为可选择层(Selectable) , 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 , 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话 框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出;直接选择左边和中间 台阶孔的圆弧;选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框 9. 删除多选的点 , 选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点 , 选择Display显示所有的点 , 从主菜单选择Format?Layer Settings，使图层5为不可见层(Invisible) 10. 增加漏选的点 , 选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 , 选择Display显示所有的点 11. 优化刀具路径 , 选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 4 , 选择Shortest Path，接受所有缺省选项 , 选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 , 选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框 12. 避开障碍物 , 选择Display显示所有的点 , 从Point对话框中选择Avoid , 避开第一个凸台:选择左边台阶面圆弧(标记为#1)作为起始点，选择中间台阶面圆弧(标 记为#2)作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台 , 避开第二个凸台:选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起始点，选择右边台阶面小圆弧(标 记为#3)作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 , 选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框 13. 选择机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool Number 为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed = 1500， 选择OK退回到User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到 User Defined Events对话框 , 选择OK退回到Machine Control对话框 , 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 5 , 从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退回到 User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off对话框，选择OK退回到 User Defined Events对话框 , 连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框 14. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择OK接受生成的刀具路径 1.2 例题2:编写深孔钻削的刀具路径之1(继续在ptp-1.prt文件工作) 1. 创建刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框 , 按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 , 设定Diameter = 12 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为6 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为6 , 选择OK退出 6 图6-4 图6-5 2. 创建操作 , 从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框 , 按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框 3. 选择循环类型及其参数 , 从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 , 设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框 , 设定第一个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom Surface，选 择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给 率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values，并设定Step #1 = 4， 选择OK退出 , 选择OK，设定第二个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth， 并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values， 7 并设定Step #1 = 5，选择OK退出 , 选择OK，设定第三个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth， 选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进 给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values，并设定Step #1 = 3.5， 选择OK退出 , 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框 4. 指定钻孔位置 , 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 , 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框 , 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧 , 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧 , 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边台阶面 , 选择OK退回到Point对话框 5. 避开障碍物 , 选择Display显示所有的点 , 选择Point对话框中的Avoid , 避开第一个凸台:选择左边台阶面圆弧(标记为#1)作为起始点，选择中间台阶面圆弧(标 记为#2)作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台 , 避开第二个凸台:选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起始点，选择右边台阶面小圆弧(标 记为#3)作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 , 选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框 6. 指定钻孔底面 , 从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框 8 , 选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度 , 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框 7. 设定通孔参数 , 在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 4 8. 选择机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设定Speed = 350， 选择OK退回到User Defined Events对话框 , 从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到 User Defined Events对话框 , 选择OK退回到Machine Control对话框 , 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框 9. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择OK接受生成的刀具路径 1.3 例题3:编写深孔钻削的刀具路径之2 9 -6 图61. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-6 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing，进入Machining Environment对话框 3. 选择加工环境 , 在CAM Session Configuration表中选择CAM General , 在CAM Setup表中选择Drill , 选择Initialize 4. 确定加工坐标系 , 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 , 从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 , 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框 , 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 , 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 , 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 10 5. 创建直径为Ф12的刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框 , 按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框 , 设定Diameter = 12 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为1 , 选择OK退出 图6-7 图6-8 6. 创建钻孔操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-8所示对话框 , 按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框 7. 选择循环类型及其参数 , 从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 , 设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框 11 , 设定第一个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择 OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率 值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Dwell-off，并设定Revolutions = 5， 选择OK退回到Cycle Parameters对话;选择Step Values，并设定Step #1 = 3，选择OK退出 , 选择OK，设定第二个循环组的参数:选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框， ，选择OK退回到Cycle Parameters对话框;选择Step Values，并设定Step 设定进给率值为50 #1 = 4，选择OK退出 , 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框 8. 设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数 , 从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3 , 从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 5 9. 指定钻孔位置 , 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 , 选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框 , 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择All Holes On Face，选择左边模型 最高面，选择OK退出 , 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边台阶 面，选择OK退出 10. 优化刀具路径 , 选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 , 选择Shortest Path，接受所有缺省选项 , 选择Optimize，系统开始计算最优结果 12 , 选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框 11. 指定钻孔底面 , 从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框 , 选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度 , 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框 12. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择OK接受生成的刀具路径 13 第二节 平面铣 2.1 例题1:编写单层平面加工的刀具路径 图6-9 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing，进入Machining Environment对话框 3. 选择加工环境 , 在CAM Session Configuration表中选择CAM General , 在CAM Setup表中选择mill_planar , 选择Initialize 4. 确定加工坐标系 , 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 , 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 , 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框 14 , 打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 , 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 , 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 5. 确定加工几何体 , 在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形 窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出 , 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock 选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削 , 连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框 6. 创建刀具 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框 , 按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框 , 设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为1 , 选择Material为Carbide(TMC0_00004) , 选择OK退出 15 图6-10 图6-11 7. 创建单层加工刀具路径 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对话框 , 按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框 8. 指定加工几何边界 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框 , 设置Mode为Face;设置Material Side为Outside;关闭Ignore Islands开关 , 选择凹槽的底面(蓝色)。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边 界，两个边界共同组成加工区域 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 , 选择Display显示边界 9. 指定加工深度 , 从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框 , 选择蓝色显示的凹槽底面 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 16 10. 选择机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 , 在Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK 退回到User Defined Events对话框;在Available List表中，双击Coolant On进入Coolant On 对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 选择OK退回到Machine Control对话框 , 选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 , 在Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 在Available List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框 11. 产生刀具路径 , 选择Generate图标，屏幕显示可加工区域 , 选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动 12. 改变刀具路径显示选项 , 在Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 , 向左移动速度滑板箭头，设置数字为8 , 关闭Display Cut Regions开关;关闭Pause After Display开关 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 13. 重放刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 17 , 选择Replay图标，将观察到:刀具路径以较低的速度连续显示 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 14. 列出刀具路径信息 , 选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息 , 观察程序头和结尾的后处理命令 , 选择Close关闭窗口 改变切削方法并重新产生刀具路径 15. , 设置Cut Method为Zig-Zag , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 16. 改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径 , 设定Percent值为70 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化 17. 接受产生的刀具路径 , 设定Cut Method为Follow Part , 设定步距方法为Tool Diameter，并设定Percent = 60 , 选择Generate图标产生新的刀具路径 , 选择OK接受生成的刀具路径，产生的操作(包含刀具路径)悬挂于Workpiece节点的下面 表示为“父子”关系 18 2.2 例题2:编辑平面加工刀具路径 1. 选择操作ROUGH进行编辑 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导 航器切换到程序组视窗 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All , 在Operation Navigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入 PLANAR_MILL对话框 2. 设定进刀与退刀运动 , 在Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框 , 进刀方法:设置初始(Initial)进刀和内部(Internal)进刀均为Automatic , 退刀方法:设置最后(Final)退刀和内部(Internal)退刀均为Automatic , 选择Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框 , 设置Ramp Type为Helical(螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀) , 设置Automatic Type为Circular(圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀) , 选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单 , 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径(黄色) , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 3. 改变重叠距离和圆弧半径 , 从Engage/Retract区域选择Automatic，进入Automatic Engage/Retract对话框 , 设定Overlap Distance = 2，设定Arc Radius = 5 , 选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单 , 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化 19 , 选择Reject图标放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 4. 改变安全间隙 , 从Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框 , 设定Horizontal = 5，设定Vertical = 1.5 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 , 选择Generate图标产生刀具路径，分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 5. 重新设定安全平面 , 选择Avoidance进入Avoidance对话框 , 选择Clearance Plane进入Clearance Plane对话框 , 选择Specify进入Plane Constructor对话框 , 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20 , 连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框 , 选择Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 6. 改变进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车键，各 种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK回到PLANAR_MILL对话框 20 , 选择Generate图标产生刀具路径 , 选择OK接受已产生的刀具路径 2.3 例题3:编写平面模型粗加工的刀具路径 1. 选择操作ROUGH进行编辑 , 双击Operation Navigator窗口中的操作Rough，进入PLANAR_MILL对话框 2. 重新指定加工几何边界 , 从Geometry区域选择Part图标，选择Reselect放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry对话框 , 选择主边界:设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，其余接受默认设置， 选择Chaining，按图6-12所示选择起点和结束物体 选择这里作为 选择这里作为 边界的开始 边界的结束 图6-12 , 选择右边台阶边界:选择Create Next Boundary，设置Material Side为Inside，其余接受默认 设置。选择Chaining，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界 选择这里 21 图6-13 , 选择OK退回到Boundary Geometry对话框 , 选择中间“9”字型岛屿边界:设置Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes开 关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界 选择这里 图6-14 , 连续选择OK直至回到Planar Mill对话框 , 选择Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 3. 设定切削层深度 , 选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框 , 设置Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1 , 选择OK回到PLANAR_MILL对话框 4. 指定切削参数中的加工余量 , 选择Cutting进入Cut Parameter对话框 , 设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 5. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化 22 , 选择List图标，检查刀具路径的各层深度 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 6. 改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法 , 从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 , 设置Transfer Method为Previous Plane , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 7. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受已生成的刀具路径 3.4 例题4:把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径 1. 拷贝操作Rough , 确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗 , 单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy , 选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy 的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径 , 单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字:Finish_Side 2. 创建精加工的刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图 标，出现图6-15所示对话框 , 按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对 23 话框 , 设定Diameter = 16 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为2 图 11-15 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为2 , 选择Material为HSS Coated(TMC0_00006) , 选择OK退出 3. 为操作Finish_Side指定新刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标 , 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut , 选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具 4. 为操作Finish_Side指定新的加工方法组 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法 组视窗 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All , 用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左 键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下 5. 改变切削方法 , 双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框 , 设置Cut Method为Profile 6. 改变切削层参数 24 , 选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框 , 设定Maximum = 5 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 7. 改变加工余量 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定侧壁余量:设定Part Stock = 0;设定各平面余量:设定Final Floor Stock = 0.4 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 8. 改变进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 9. 为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 10. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化:在模型拐角的顶部产生了永久边界 , 选择OK接受刀具路径 3.5 例题5:把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径 1. 拷贝操作Finish_Side , 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗 , 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy 25 , 选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为 Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径 , 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字:Finish_Floor 2. 改变分层加工方法 , 双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框 , 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框 , 仅加工底面和岛屿的顶面:设置Type为Floor & Island Tops , 选OK退回到PLANAR_MILL菜单 3. 改变加工余量 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定各个平面的加工余量:设定Final Floor Stock = 0 , 选择OK回到PLANAR_MILL对话框 4. 改变进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK回到PLANAR_MILL对话框 5. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受生成的刀具路径 3.6 例题6:把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径 1. 拷贝操作Finish_Side , 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗 26 , 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy , 选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称 为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径 , 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字:Cleanup 2. 创建用于清根程序的刀具 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标， 出现图6-16所示对话框 , 按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框 , 设定Diameter = 12 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的 开关，并设定号码为3 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为3 , 选择Material为HSS Coated(TMC0_00006) , 选择OK退出 图6-16 3. 为操作Cleanup指定新刀具 , 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗 , 在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具 D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具 4. 选择毛坯几何边界 , 在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框 , 在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框 27 , 设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 5. 改变切削层参数 , 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框 , 设定Maximum = 6 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 改变切削参数 6. , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定Cut Order为Depth First , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 7. 改变进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 8. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受生成的刀具路径 (刀具路径仿真) , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导 航器切换到程序顺序视窗 , 同时选择四个操作:Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序组Program， 然后按鼠标右键并选择Toolpath?Verify，进入Tool Path Visualization对话框 28 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 3.7 例题7:练习平面加工中的各种参数设置 图6-17 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/PM-2.prt，见图6-17 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环 境对话框 3. 接受默认的加工坐标系位置 4. 此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具 5. 创建操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation 图标，出现图6-18所示对话框 , 按图6-18所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL 对话框 6. 指定加工几何边界 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框 , 设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，设置Material Side为Left，其余接受默认设 29 置 , 从左到右依顺序选择黄色的3条曲线 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 图6-18 7. 改变加工边界的开始点和结束点 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 , 选择Edit进入Edit Member对话框 , 左边直线高亮显示，选择Start Point进入Edit Boundary Start Point对话框 , 打开Extend开关，打开Distance开关，并设定Distance = 12，选择OK，注意到:切削开始 点位置沿切线方向延伸到了新的位置 , 单击此对话框下部的右箭头，直至此边界的最后成员(右边直线)高亮显示 , 选择End Point进入Edit Boundary End Point对话框 , 打开Extend开关，打开Distance开关，并设置Distance = 72，注意到:切削结束点沿切线方 向延伸移到了新的位置 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 8. 指定加工深度 , 从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框 , 设定Offset = -10 , 选择OK回到PLANAR_MILL对话框 9. 改变切削方法 , 设置Cut Method为Profile 10. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 30 , 选择Reject图标放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 11. 设定拐角控制参数 , 选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框 , 设置Fillets为On Wall，并设定Fillet Radius = 5 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 产生刀具路径 12. , 选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化 , 选择Reject图标放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 13. 重新设定拐角控制参数 , 选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框 , 设置Fillets为None;打开Slowdown的开关，设置Length为Percent Tool，设定Slowdown % = 50，设定Number of Steps = 6 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 14. 改变刀具路径显示选项 , 从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 , 选择Other Options进入Other Display Options对话框 , 显示进给速率值:打开Paint Feeds开关 , 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 15. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化 , 选择Reject图标放弃刀具路径 31 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 16. 重新选择加工几何边界 , 从主菜单中选择Format?Layer Settings，设置5层为不可见层、10层为可选层 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框 , 设置Mode为Curves/Edges，进入Create Boundary对话框 , 设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界 , 选择Create Next Boundary , 设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界 , 选择Create Next Boundary , 接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界 , 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 17. 编辑边界数据 , 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 , 此时最大矩形边界高亮显示 , 选择Custom Boundary Data，进入Edit Boundary对话框 , 打开Stock开关，并设定Stock = 0.7 , 单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 1.5 , 单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 18. 改变刀具路径显示选项 , 从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 , 显示刀具:选择Tool Display为2-D，设定Frequency值为1 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 32 19. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 20. 编辑边界成员数据 , 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 , 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示 , 选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示 , 选择Custom Member Data，进入Edit Member对话框 , 设置Stock开关为On，设定Stock = 1;设置Cut Feedrate开关为On，设定Cut Feedrate = 60 , 依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定它们的 数据分别为: 1.5、80;1.7、100; 2、120 , 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 21. 产生新的刀具路径 , 选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 22. 编辑加工边界的平面高度 , 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 , 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示 , 设置Plane为User-Defined，进入Plane对话框 , 选择Principal Plane，进入Plane对话框 , 选择ZC Constant，并设定ZC = -5 33 , 同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8 , 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 23. 设定分层加工参数 , 选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框 , 设置Type为User Defined，设定Maximum = 1.5 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 24. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标 25. 改变落刀点的位置 , 选择Control Points进入Control Geometry对话框 , 从Pre-Drill Engage Points处选择Edit，进入Pre-Drill Engage Points对话框 , 选择Generic进入Point Constructor对话框，设定坐标值为:XC = 16;YC = 23;ZC = 0 , 连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框 26. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 27. 删除部分加工边界 , 从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 , 绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界 , 单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留下绿 34 色圆边界 , 连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框 28. 改变切削方式 , 设置Cut Method为Profile 29. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径:刀具干涉黄色矩形方框 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 30. 改变区域起始切削点位置 , 选择Control Points进入Control Geometry对话框 , 从Cut Region Start Points处选择Edit，进入Cut Region Start Points对话框 , 打开Cursor开关，在绿色圆边界的右下角“宽敞”区域处任意选择一点 , 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 31. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径中切削起始点位置的变化 , 选择OK接受产生的刀具路径 35 第三节 表面铣 3.1 例题1:编写平面加工的刀具路径之1 图6-19 打开文件 1. , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/FM-1.prt，见图6-19 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环 境对话框 3. 浏览已建立的加工设置 , 从图形窗口右边的资源条中锚定操作导航器(Operation Navigator) , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machine Tool View，导航 器切换至刀具视窗，观察到:已存在一把名称为D10MM 的刀具。用鼠标左键双击刀具名D10MM，出现刀具参 数对话框，直径Diameter = 10，选OK退出 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标 右键并选择Geometry View，导航器切换至几何组视窗。 用鼠标左键双击MCS_MILL，进入Mill_Orient对话框， 36 观察加工坐标系MCS位置的变化。选择Display，图形窗口中出现“三角形”平面，显示安 全平面的位置。选择Info，出现信息窗口列出安全平面的坐标位置(基于工作坐标系)，关闭 窗口。选择OK退出。 , 用鼠标左键双击Workpiece进入Mill_Geom对话框，按下Part图标，选择Display，Part几何 体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕;按下Blank图标，选择Display，Blank几何体边缘 高亮显示，按Refresh刷新屏幕。选择OK退出 4. 创建操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-20所示对话框 , 按图6-20所示进行设置，选择OK进入FACE_MILL对话框 图6-20 5. 指定加工面 , 从Geometry区域选择Face图标，并选择Select进入Face Geometry对话框 , 确信Filte Type中的Face Boundary图标已被按下，选择模型中的六个绿色标记的平面 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 6. 指定切削方法 , 设置Cut Method为Follow Part 7. 指定切削参数中的切削角度 , 选择Cutting进入到Cut Parameters对话框 , 从Cut Angle选择User Definded并设置Degrees = 45? , 连续选择OK退回到FACE_MILL对话框 8. 指定刀具路径的步距值 , 设定Percent = 55 37 9. 指定毛坯厚度与平面余量 , 设定Blank Distance = 0.2、Final Floor Stock = 0 10. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径:刀具干涉白色几何体——夹具 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 11. 指定保护几何体 , 从Geometry区域选择Check Body图标，并选择Select进入Check Geometry对话框 , 选择3个白色实体 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 12. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 13. 指定刀具与检查几何体的安全距离 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框。设定Check stock = 2 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 14. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 15. 指定进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 38 , 选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 150，并按回车键，各 种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 16. 选择机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 从Startup Command处选择Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK退 回到User Defined Events对话框;从Available List表中双击Coolant On进入Coolant On对话 框，选择OK退回到User Defined Events对话框 , 选择OK退回到Machine Control对话框 , 选择End-of-Path Command处的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框;从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退 回到User Defined Events对话框 , 连续选择OK直至回到FACE_MILL对话框 17. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受刀具路径 18. 刀具路径仿真 , 在Operation Navigator窗口中，移动鼠标至空白处，按鼠标右键并选择Program Order View， 操作导航器切换到程序顺序组视窗 , 同时选择2个操作:PM和FM，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath ?Verify，进入Tool Path Visualization对话框 39 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 3.2 例题2:编写平面加工的刀具路径之2 图6-21 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/FM-2.prt，见图6-21 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing 3. 编辑操作 , 在Operation Navigator窗口中双击操作FM，进入FACE_MILL对话框 4. 指定切削时刀具穿越空隙移动方式 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框，确信Across Voids设置为Follow , 选择OK退回到Face_Milling对话框 5. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 6. 编辑穿越空隙移动方式 40 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设置Across Voids为Cut , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 7. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 8. 编辑穿越空隙移动方式 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定Across Voids为Traverse , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 9. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 10. 指定跨越距离 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 确信Across Voids设置为Traverse，并设定Traverse = 40 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 11. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 41 12. 编辑毛坯悬挂距离 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定Blank Overhang Percent = 50 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 13. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 14. 编辑刀具进刀/退刀参数 , 从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 , 设定Horizontal = 6，打开Tool Run-Off开关 , 选择OK退回到FACE_MILL对话框 15. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受刀具路径 42 第四节 穴型加工 4.1 例题1:编写曲面模型粗加工的刀具路径 图6-22 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/CM-1.prt，见图6-22 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing，进入Machining Environment对话框 3. 选择加工环境 , 在CAM Session Configuration表中选择CAM General , 在CAM Setup表中选择mill_Contour , 选择Initialize 4. 确定加工坐标系 , 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 , 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 , 选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient 对话框 43 , 打开Clearance开关，选择Specify进入Plane Constructor对话框。选择模型的最高面(棕色)， 设定Offset = 5 , 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框 5. 创建刀具 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-23所示对话框 , 按图6-23所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框 , 设定Diameter = 16、Lower Radius = 0.8 , 设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 , 设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关，并设定号码为1 , 选择Material为Carbide(TMC0_00004) , 选择OK退出 图6-23 图6-24 6. 创建粗加工操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-24所示对话框 , 按图6-24所示进行设置，选择OK进入CAVITY_MILL对话框 44 7. 选择加工几何 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框 , 选择图6-22所示实体模型 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 8. 设定切削方法 , 设置Cut Method为Follow Part 9. 设定切削步距 , 设置Setpover为Tool Diameter，并设定Percent = 65 10. 设定分层加工参数 , 从Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框。系统用两个大三角形符号 表示加工的最高和最底位置，小三角形表示每个切削层的位置 , 确信已按下Modify Ranges图标，设定Depth Per Cut = 1.5，选择模型右边台阶面(紫色)确 定第一个Range，观察三角形位置的变化 , 选择Add Ranges图标，设定Depth Per Cut = 1，选择模型中间“9”字型岛屿顶面(灰色)确 定第二个Range，观察三角形位置的变化 , 设定Depth Per Cut = 0.5，选择凹槽底面(蓝色)确定第三个Range观察三角形位置的变化 , 选择Information出现信息窗口，列出分层信息。关闭窗口 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 11. 设定进、退刀方法及其参数 , 在Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 , 设定Horizontal = 6，设定Vertical = 2 , 设置Transfer Method为Previous Plane , 设置初始(Initial)进刀和内部(Internal)进刀均为Automatic;设置最后(Final)退刀和内 45 部(Internal)退刀均为Automatic , 选择Automatic Engage/Retract进入Automatic Engage/Retract对话框 , 设置Ramp Type为Helical(螺旋移动方式);设置Automatic Type为Circular(圆弧移动方式) 设定Radius = 8、Overlap Distance = 2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 12. 设定切削参数 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设定精度公差:Intol = 0.03、Outtol = 0.05 , 关闭Use Floor Same As Side开关。设定加工余量:Part Side Stock = 0.6、Part Floor Stock = 0.2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 13. 设定切削进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车键，各 种移动进给速率值将作相应改变 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 14. 选择机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 选择Startup Command处的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Available List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 1900，选择OK 退回到User Defined Events对话框 , 连续选择OK直至回到CAVITY_MILL对话框 15. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径。系统弹出警告信号:No material defined to be cut around 46 islands , 选择OK取消警告信号 16. 增加加工几何，使得形成封闭的加工区域 , 从主菜单中选择Format?Layer Settings，使21层为可选层，模型缺口处出现一条黄色直线， 见图6-25所示 这条直线 图6-25 , 从Geometry区域中按下Part图标，选择Edit进入Part Geometry对话框 , 设置Action Mode为Append，设置Filter Methods为Curves，选择缺口处的黄色直线 , 连续OK退回到CAVITY_MILL对话框 17. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject图标放弃产生的刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 18. 重新选择加工几何 , 从Geometry区域中按下Part图标，选择Edit进入Part Geometry对话框 , 点击对话框下部的“Next”箭头，待缺口处的直线高亮显示后，再选择Remove移去直线 , 连续OK退回到CAVITY_MILL对话框 , 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框 , 从主菜单中选择Format?Layer Settings，使2层为可选层、21层为不可见层 47 , 接受默认设置，选择灰色方块作为毛坯实体 , 连续OK退回到CAVITY_MILL对话框 19. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject图标放弃产生的刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 20. 编辑切削层参数 , 从Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框 , 选择Upward箭头，直至最顶面的大三角形符号高亮显示 , 选择Add Range图标，移动鼠标选择灰色Block的顶面 , 选择Downward箭头，增加的Range高亮显示 , 设定Depth per Cut = 2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 21. 编辑横向移动参数 , 从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 , 设置Transfer Method为Blank Plane , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 22. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，连续选择OK，观察刀具路径的特点 23. 校核刀具路径 , 选择Verify图标，进入Tool Path Visualization对话框 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 48 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 24. 接受产生的刀具路径 , 选择OK接受产生的刀具路径并退出CAVITY_MILL对话框 49 4.2 例题2:利用IPW编写曲面模型半精加工的刀具路径 图6-26 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/CM-2.prt，见图6-26 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环 境对话框 3. 浏览加工几何组 , 从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 , 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框。观察加工坐标系MCS 位置的变化。选择Display，图形窗口中出现“三角形”平面，显示安全平面的位置。选择Info， 出现信息窗口列出安全平面的坐标位置(基于工作坐标系)，关闭窗口。 , 选择OK退出MCS_Orient对话框。 , 用鼠标左键双击Workpiece进入Mill_Geom对话框，按下Part图标，选择Display，Part几何 体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕;按下Blank图标，选择Display，Blank几何体边缘 高亮显示，按Refresh刷新屏幕。 , 选择OK退出Mill_Geom对话框 50 4. 浏览刀具参数 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machine Tool View，导航 器切换至刀具视窗，观察到:已存在3把刀具，名称分别为D16R0.8MM、D10MM和 D5R2.5MM。 , 分别用鼠标左键双击每把刀具名，查看各把刀具的参数 5. 编辑加工方法组中的切削参数 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machining Method View， 操作导航器切换到加工方法组视窗。 , 用鼠标双击Mill_Rough进入Mill_Method对话框，设置Part Stock = 0.6、Intol = 0.03、Outtol = 0.08，选择OK退出Mill_Method对话框 , 用鼠标双击Mill_Semi_Finish进入Mill_Method对话框，设置Part Stock = 0.15、Intol = 0.02、 Outtol = 0.05，选择OK退出Mill_Method对话框 6. 编辑粗加工操作 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Program Order View，操作 导航器切换到程序顺序组视窗 , 在操作导航器中，如果你没看见操作名Rough，否则就按鼠标右键并选择Expand All。 , 双击操作名Rough进入CAVITY_MILL对话框 7. 重放刀具路径 , 选择Replay图标重放刀具路径，观察刀具路径的特点 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 8. 改变切削层深度 , 从Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框。在图形窗口中，你将看到 一系列的平面:两个大三角形符号表示加工的最高和最底位置，小三角形表示切削层的位置 51 , (确信已按下Edit Ranges图标)设定Depth Per Cut = 0.5，然后选择型腔底面(蓝色)，观察 切削层位置的变化 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 9. 设定切削参数 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 确信Intol = 0.03、Outtol = 0.08、Part Side Stock = 0.6，已继承了“父”组的参数 , 关闭Use Floor Same As Side的开关，并设置Part Floor Stock = 0.2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 10. 设定进刀/退刀参数 , 在Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 , 设置Horizontal = 4、Vertical = 1 , 确信内、外进/退刀移动方法均为Automatic , 选择Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框 , 设置Ramp Angle = 4、Arc Radius = 9、Overlap Distance = 2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 11. 浏览切削进给速率 , 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 , 如果需要，请编辑相应的刀具移动进给率 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 12. 浏览机床控制及后处理命令 , 选择Machine进入Machine Control对话框 , 选择Startup Command处的Edit进入User Defined Events对话框 , 从Defined List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框，查看到Speed = 1900，选择OK 52 退回到User Defined Events对话框 , 如果需要，请添加各种后处理命令 , 连续选择OK直至回到CAVITY_MILL对话框 13. 产生新的刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受产生的刀具路径 14. 创建半精加工操作 , 从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，操作导航器切换到程序顺序 组视窗 , 在操作导航器窗口中选操作名Rough，按鼠标右键并选择Copy , 选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy 的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径 , 单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字:Semi_Finish 15. 改变操作Semi_Finish的“父”加工方法组，以继承新的切削参数 , 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Method View，操作导 航器窗口切换到加工方法视窗 , 如果看不见操作Semi_finish，请在窗口的“空白”处按鼠标右键并选择Expand All , 用鼠标左键选中操作Semi_Finish并按住不放，移动鼠标到方法组Mill_ Semi_Finish，待Mill_ Semi_Finish高亮显示后，释放鼠标左键。操作Semi_Finish就悬挂于加工方法组Mill_ Semi_Finish之下，形成“父子”关系 16. 编辑操作Semi_Finish , 在Operation Navigator窗口中，双击操作Semi_Finish将进入CAVITY_MILL对话框 17. 产生刀具路径 53 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject图标放弃产生的刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 18. 使用工艺毛坯计算刀具路径 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 打开Use 3D IPW开关，设置Min IPW Thickness = 2 , 选择OK退回到CAVITY_MILL对话框 19. 显示毛坯几何 , 在Geometry区域按下Previous IPW图标，选择Display，在图形窗口中显示前一个操作加工 后的余量毛坯 20. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Display Resulting IPW，在图形窗口中显示当前操作加工后的余量。 , 选择OK接受产生的刀具路径 54 第五节 等高轮廓铣 5.1 例题1:编写曲面模型等高轮廓加工的刀具路径 图6-27 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ Z-Level Milling.prt，见图6-27 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已 建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框 3. 浏览刀具参数 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标 右键并选择Machine Tool View，导航器切换至刀具视 窗，观察到:已存在2把刀具，名称分别为D16R0.8MM 和D10R5MM , 分别用鼠标左键双击每把刀具名，查看各把刀具的参数 4. 创建精加工操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-28所示对话框 , 按图6-28所示进行设置，选择OK进入ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 55 图6-28 5. 设定切削层深度 , 设定Depth Per Cut(Range 1)= 1 6. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 7. 不要使用轮廓修剪刀具路径 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 设置Trim by为None 8. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 9. 编辑加工深度 , 从Control Geometry区域选择Cut Levels，进入Cut Levels对话框。 , 确信已按下Modify Range图标，然后选择边界最大的洋红色平面，观察切削深度的变化 , 选择OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 10. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 56 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 11. 关闭陡峭区域并重新产生刀具路径 , 在ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框中，使Steep Angle开关为Off , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 12. 改变刀具在各个切削层之间的移动方式 , 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 , 分别设置Level to Level为Direct on Part、Ramp on Part、Stagger Ramp on Part , 选择OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 13. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 14. 改变陡峭角度 , 设置Steep Angle开关为On，设定Steep Angle = 60 15. 设置缝合距离 , 设置Merge Distance = 5 16. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 17. 设置最小切削长度 57 , 设置Minimum Cut Level = 15 重新产生刀具路径 18. , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 19. 指定Cut Area几何体限制切削区域 , 在Geometry区域选择Cut Area图标，选择Select进入Cut Area对话框 , 设置Filter Methods为More，进入类选择器对话框 , 设置过滤颜色为Olive，选择OK退回到Cut Area对话框 , 选择Select All，所有显示为Olive颜色的面均被选中 , 选择OK返回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 20. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 21. 指定Trim 几何体修剪刀具路径 , 从主菜单中选择Format?Layer Settings，使5层为可选层 , 从Geometry区域选择Trim图标，并选择Select进入Trim Boundary对话框 , 按下Filter Type区域的Curve Boundary图标，设置Trim Side为OutSide，选择Chaining，选 择任意一条蓝色直线 , 选择OK返回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 22. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 58 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 23. 移去Cut Area和Trim几何体 , 在Geometry区域选择Cut Area图标，选择Reselect，按OK跳过警告信息窗口。再选择OK 退回到ZLEVEL_PROFILE对话框 , 从Geometry区域选择Trim图标，并选择Edit进入Trim Boundary对话框。选择Remove移 去高亮显示的矩形修剪边界 , 选择OK退回到ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框 24. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受产生的刀具路径 59 第六节 固定轴轮廓铣 6.1 例题1:编写与操作类型Zlevel_Profile_Steep互补的刀具路径 图6-29 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ FC_Area_Milling_Non_Steep.prt，见图6-29 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境 对话框 3. 重放刀具路径 , 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右 键并选择Expand All , 选择操作Zlevel_Profile_Steep并按鼠标右键，选择 Replay，观察到:刀具仅加工陡峭区域 4. 查看操作Zlevel_Profile_Steep的陡峭角度 , 在Operaton Navigator窗口中双击操作 Zlevel_Profile_Steep进入ZLEVEL_PROFILE_STEEP对 60 话框 , 查得:Steep Angle = 60? 5. 创建操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-30所示对话框 , 按图6-30所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框 6. 选择驱动方法 , 设置Drive Method为Area Milling，按OK跳过警告信息，进入Area Milling Method对话框 , 设置Cut Angle为User Defined，设定Cut Angle = 45? , 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 1 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 图 11-30 7. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject图标放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 8. 指定Trim几何体以修剪刀具路径 , 按下Geometry区域的Trim图标，并选择Select进入Trim Boundary对话框 , 确信Filter Type区域的Face Boundary图标已按下，关闭Ignore Islands开关，用鼠标选择洋红 色平面 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 , 确信Geometry区域的Trim图标已被按下，并选择Edit进入Trim Boundary对话框 , 确信洋红色平面的外边界(矩形)高亮显示后，选择Remove移去外边界。设置Trim Side为 61 Outside。打开Stock开关，并设置Stock = -2 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 9. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 改变驱动参数 10. , 从Drive Method处选择Area Milling，进入Area Milling Method对话框 , 设置Steep Containment为Non-Steep，并设定Steep Angle = 65? , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 11. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察到:刀具仅切削小于规定陡峭度的区域 , 选择OK接受生成的刀具路径 12. 重放刀具路径 , 从主菜单选择Preference?Manufacturing，出现Manufacturing Preferences对话框 , 选择General，关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，窗口切 换到程序顺序视窗 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All , 同时选择两个操作:Zlevel_Profile_Steep和FC_Non_Steep，按鼠标右键并选择Replay，观察 刀具路径的特点 62 6.2 例题2:使用Area Milling驱动方法编写曲面精加工的刀具路径 图6-31 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ FC_Area_Milling.prt，见图6-31 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已 建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框 3. 创建操作 63 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-32所示对话框 , 按图6-32所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框 4. 选择几何体 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框 , 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-31所示实体 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 图6-32 5. 选择驱动方法 , 设置Drive Method为Area Milling，选择OK跳过警告信息进入Area Milling Method对话框 , 设置Cut Angle为User Defined，并设定Cut Angle = 60? , 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 1.5 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 6. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 7. 指定Cut Area几何体限制切削区域 , 在Geometry区域按下Cut Area图标，并选择Select进入Cut Area对话框 , 用鼠标仅选择5个橙色曲面 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 64 8. 移去曲面加工时的边缘滚动路径 , 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 , 打开Remove Edge Traces开关 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 9. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择Reject放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 10. 设置非切削移动参数 , 选择Non-Cutting进入Non-Cutting Moves对话框 , 选择Approach图标，设置Approach Status为Clearance。激活Clearance图标 , 选择Clearance图标进入Clearance Geometry对话框，在图形窗口显示红色三角形符号，表示 安全平面的位置 , 选择Return Current回到Non-Cutting Moves对话框 , 选择Engage图标，设置Engage Status为Manual。打开Distance开关，并设置Distance = 2 , 选择Engage图标，设置Engage Status为Use Engage , 选择Departure图标，设置Departure Status为Clearance。激活Clearance图标 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 11. 重新产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 , 选择OK接受生成的刀具路径 12. 拷贝操作Area_Milling创建互补刀具路径 , 确信操作导航窗口已切换到程序顺序视窗 65 , 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All , 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Copy , 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Paste。在操作Area_Milling下面出现了一个名称 为Area_Milling_Copy的操作，它和操作Area_Milling具有相同参数，但它没有刀具路径 , 双击操作Area_Milling_Copy进入FIXED_CONTOUR对话框 选择驱动方法 13. , 从Drive Method处选择Area Milling，进入Area Milling Method对话框 , 设置Steep Containment为Directional Steep，并设定Cut Angle为150?，Steep Angle = 40? , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 14. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择OK接受产生的刀具路径 15. 重放刀具路径 , 从主菜单选择Preference?Manufacturing，出现Manufacturing Preferences对话框 , 选择General，关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出 , 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All , 同时选择两个操作:Area_Milling和Area_Milling_Copy，按鼠标右键并选择Replay路径，观 察刀具路径的特点 66 6.3 例题3:使用Boundary驱动方法编写区域加工的刀具路径 图6-33 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ FC_Boundary.prt，见图6-33 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境 对话框 3. 指定加工几何体 , 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航 器切换到加工几何组视窗 , 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框 , 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体 , 选择OK退回到Mill_Geom对话框 , 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入 Blank Geometry对话框 , 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体 67 , 选择OK退回到Mill_Geom对话框 , 选择OK退出Mill_Geom对话框 4. 创建操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-34所示对话框 , 按图6-34所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框 图6-34 5. 选择驱动方法 , 从Drive Method处选择Boundary，按OK跳过警告信息进入Boundary Drive Method对话框 , 在Drive Geometry区域选择Select，进入Boundary Geometry对话框;设置Mode为 Curves/Edges，设置Material Side为Outside，设置Tool Position为Tanto;选择Chaining，任 意选择一条黄色直线(“五角星”) , 选择OK退回到Boundary Drive Method对话框 , 设置Cut Angle为User Defined，并设定Degree = 45? , 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 0.5 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 6. 设定加工深度 , 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 , “五角星”的切削深度:设定Part Stock = -0.5 68 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 产生刀具路径 7. , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点。 , 选择Reject图标放弃刀具路径 , 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕 8. 改变驱动参数 , 从Drive Method处选择Boundary，进入Boundary Drive Method对话框 , 在Drive Geometry区域选择Edit，进入Edit Boundary对话框 , 选择Edit进入Edit Member对话框 , 依次设置各边界成员Tool Position为On , 连续选择OK直至退回到Boundary Drive Method对话框 , 设置Pattern为Follow Pocket，并设置切削方向为Outward , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 9. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单 , 选择OK接受产生的刀具路径 69 6.4 例题4:使用Curve/Point驱动方法编写雕刻字体的刀具路径 图6-35 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ FC_Curve Point.prt，见图6-35 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境 对话框 3. 指定加工几何体 , 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键 并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何 组视窗 , 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入 Mill_Geom对话框 , 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框 , 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体 , 选择OK退回到Mill_Geom对话框 , 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入 70 Blank Geometry对话框 , 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体 , 选择OK退回到Mill_Geom对话框 , 选择OK退出Mill_Geom对话框 4. 创建刻字操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-36所示对话框 , 按图6-36所示设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框 图6-36 5. 选择驱动方法 , 选择驱动方法为Curves/Points，按OK跳过警告信息进入Curve/Point Drive Method对话框 , 设置Cut Step为Tolerance，并设定Tolerance值为0.01 , 从Geometry区域选择Select进入Curve/Point Selection对话框 , 打开Local Lift at End开关，从左至由依顺序选择字体UGS & G的笔画线 , 关闭Local Lift at End开关，依顺序选择字体M的笔画线。当选择字体M的最后一个笔画线 前，打开Local Lift at End开关，再继续选择字体M的最后一个笔画线和字体I的笔画线 , 选择OK，退回到FIXED_CONTOUR对话框 6. 设定字体的加工深度 , 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 , 设定Part Stock = -0.5 , 打开Muti-Depth Cut开关，并设定Part Stock Offset = 0.5，设定Increment = 0.1 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 7. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 71 , 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单 , 选择OK接受已生成的刀具路径 6.5 例题5:使用Flow Cut驱动方法编写清根刀具路径 图6-37 1. 打开文件 , 从主菜单中选择File?Open?***/Manufacturing/ FC_Flow Cut.prt，见图6-37 2. 进入加工模块 , 从主菜单中选择Application?Manufacturing。此文件 已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框 3. 创建半精加工清根操作 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation 图标，出现图6-38所示对话框 , 按图6-38所示进行设置，选择OK进入 FIXED_CONTOUR对话框 72 图6-38 4. 选择驱动方法 , 从Drive Method处选择Flow Cut，按OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框 , 设置清根方法为Single Pass , 选择OK退回到Fixed_Contour对话框 5. 改变切削余量 , 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 , 设定Part Stock = 0.12 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 6. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特 点 , 选择OK接受生成的刀具路径 7. 创建精加工清根操作 73 , 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-39对话框 , 按图6-39所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框 图6-39 8. 选择驱动方法 , 从Drive Method处选择Flow Cut，选择OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框 , 设置清根方法为Reference Tool Offsets , 设置Cut Method为Zig-Zag;设定Stepover Distance = 0.15;设置Sequsencing为Outside-In; 设定Ref. Tool Diameter = 12;设定Overlap Distance = 0.3 , 选择OK 退回到FIXED_CONTOUR对话框 9. 设定切削参数 , 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 74 , 设置:Intol = 0.01、Outtol = 0.01、Part Stock = 0 , 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框 10. 产生刀具路径 , 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 , 选择OK接受生成的刀具路径 11. 模拟切削 , 从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，操作导航器切换到程序组视窗 , 在Operation Navigator窗口选择Program，按鼠标右键并选择Toolpath?Verify进入Tool Path Visualization对话框。 , 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项 , 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 75