盘扣式支模架方案

承插型盘扣式新型支撑专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章． 工程概况及施工要求 第一节：工程概况 龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于成都市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。 本工程由“成都龙湖西晋置业有限公司” 投资 投资简历投资简历投资简历投资简历投资简历 建设，“重庆建永工程监理有限公司”监理，“成都基准方中建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 事务所”设计，“四川省中普建设有限公司”承建，“成都市质监站”监督。 第二节：支模区域描述及简图 1、 本工程住宅为框架剪力墙结构。抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。 2、相关图纸详见附件 第三节：施工要求和技术保证条件 根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。 搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。依此类推，使其形成模块式组合结构。 工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。 第四节：支模范围内梁及板的概况 建筑高度 70.05m 层数 地上 24层 ±0.000标高 509.10 层高 标准层层高2.8m 24 地下 二层（局部三层） 室内外高差 0.10m 主要结构尺寸 墙 墙：200 柱 柱：600×400，300×1000，400*400 梁 梁：200×400、200×450、200×500、200×550 、200×700 板 100、130、 180。               第二章 编制依据 1、龙湖晋阳项目三组团施工图纸 2、《龙湖晋阳项目三组团施工组织设计》 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》GJG300-2013 5、《建筑施工模板安全技术规范》GJG162-2008 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）； 7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 10、《建筑施工安全技术统一规范》GB/50870-2013 11、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011 12、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－2010 13、《木结构设计规范》GB50005-2003(2005年版) 14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 15、《施工企业安全生产评价标准》GJG/T77-2010 16、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 18、监质<2009>87号文《危险性较大的分部分项工程 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 办法》 19、监质<2009>254号文《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 20、成安检发（2012）19号文《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知》 第三章．施工计划 第一节：施工进度计划 3#楼施工进度计划 第二节：各项资源配置计划 1、劳动力配置计划 根据本工程工期要求及分区施工的具体情况，模板工程所需劳动力计划如下： （1）主体结构施工阶段：模板工40人，配合普工20人 2、模板工程施工机械配置计划 模板工程施工机械配置计划表： 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率(KW) 备注 1 模板裁板机 MJ104 4 3 安装在木工房 2 自动压刨机 MG065 2 7.5 安装在木工房 3 园盘锯   2 3 安装在木工房 4 手提电锯   4 1.1 操作面施工 5 手提压刨   4 1.1 操作面施工 6 打眼电钻   4 1.1 操作面施工             3、周转材料配置计划 周转材料配置计划表 序 号 材料名称 材料规格 数 量 备 注 1 木模板 1830×915×15mm 30000m2   2 木方 50×100mm 800m3   3 钢管 φ48×3.5 400t 壁厚必须≥3.0mm 4 组合式钢管架 φ48×3.5 25000米   5 十字扣件   100（千个）   6 直接扣件   24（千个）   7 旋转扣件   24（千个）   8 对拉螺栓 φ12 10000根   9 可调式顶托 φ35、L=0.38m 8000套             第四章．施工工艺技术 第一节：技术参数 建筑高度 70.05m 层数 地上 24层 ±0.000标高 509.10 层高 标准层层高2.8m 24 地下 二层（局部三层） 室内外高差 0.10m 主要结构尺寸 墙 墙：200 柱 柱：600×400，300×1000，400*400 梁 梁：200×400、200×450、200×500、200×550 、200×700 板 100、130、 180。               第二节：架体构造 盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（如图）。 图盘销节点 1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔 2.1、梁模板施工 1、 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 2、 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3、梁模支撑，梁模板支撑采用沉插式新型支撑体系，立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设置纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。当梁宽≥350或梁高≥600时，在原有基础上在主梁的梁底再加一排立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4、梁模板安装 大龙骨采用?48×3.0mm钢管；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距小于等于300mm。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于600mm时设置对拉丝杆加固，对拉螺栓水平间距小于等于1000，垂直间距小于等于400。 2.2楼板模板施工 1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 2、 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 3、 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 第三节：施工工艺 3.1、本支模架地基持力层为砼楼板 3.2、材料力学性能指标 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算模板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 1 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1       3.3、支撑架搭设 立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设置纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。 3.4、模板安装 采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4、其他构造措施 4.1梁板模板控制要点 4.2梁口与柱头模板的连接非常重要，采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。 4.3对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时须按照施工规范和设计要求进行起拱，起拱应在铺设梁底之前进行（起拱参考数据：4≤L＜6起拱10mm，L≥6起拱15mm）。 4.4模板支撑纵横方向的支撑杆、剪刀撑等，均应按下图所示要求布置，本工程主楼板下的纵向支撑立杆间距为1.2m，梁下的纵向支撑立杆间距为0.6m，纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5m～1.8m，扫地杆双向间隔距地不大于300加设。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45°-60°之间。每根立杆下必须加垫不小于100×100×150的木枋垫板。