铝合金烤漆工艺
烤漆工艺
铝基体烤漆工艺的流程主要分为前处理、底漆涂装、配漆、面漆涂装、罩光漆涂装等。
一( 前处理
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在
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面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。其过程主要包括1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 烘干。
1.1除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。
1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
1.4烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆。
1.5打磨(非必需过程)
除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;第一遍:400#水砂纸第二遍;800#水砂纸或更细。
二( 底漆喷涂
作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆喷涂需要在基材上喷涂三遍底漆，每喷一遍都需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。 底漆可以选择水性底漆或者磷化底漆，其中水性底漆需在烤漆房进行烘烤，磷化底漆可以进行自然晾干。
三( 面漆配漆(水性烘烤金属漆)
水性烘烤金属漆一般由成膜物质、助剂、颜料、溶剂组成。与其他涂料一样，水性金属漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般的调配方法如下。
1、首先注意调色场所环境整洁，消防安全，备好配色容器、工具及测试仪器，如清洁的搅拌工具，MATCH_
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_1713912255805_0色卡或样板，比色计，色泽计等。
2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调色前备料做准备。
3、根据市场供应的涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正的原色颜料或色浆。
4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的参考。测重的方法是:将参加配色的色漆，分别装入容器中，先称其毛重，调色完成后，再称一次，两次称量之差，即可求得参加配色的各种色漆的质量。
5、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基础，慢慢间断地加入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌，随时取样，对照样板，调调看看，必须耐心调配，才能使所配的颜色符合要求。
6、配色漆时，先留出一半作为备用，万一配过头，可往里加入，再重新仔细调配。
7、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。若时间不允许，则可在其干燥前，根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿样，那就可以把样品漆液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比，边调边对，直到配准为止。
8、小样配准后，初步求得应配入的色漆的数量，根据参加配漆的各种色漆的比例，再配大样，其方法同上。
9、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，让眼睛休息一会儿再调看。比较色漆时，每次必须渍漆上下充分搅拌均匀，然后取样比较，这样才能减少差错。
10、 配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮色、沉淀
四( 面漆喷涂
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供母材所需要的装饰颜色，使母材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。面漆喷涂需要在基材上喷涂四遍面漆，每喷一遍都需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干，并且每次烘干完毕后都要对表面进行打磨抛光。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。
五( 罩光漆喷涂
罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目。罩光漆也需要送入无尘恒温烤漆房进行烘干。在喷漆中间可以进行补腻子并进行打磨以提高表面的平整度。
六( 烤漆分类和固化方法
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140-180?，另外就称为高温烤漆，其固化温度为280-400?。烘烤时一般分为两种，一种为预热炉烘烤以较低温度(如80-150?)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平;另外一种为主炉烘烤以较高温度(如180-240?)强制烘烤，将油漆烤干。烘烤时间一般大约为6-8小时。
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