立磨功耗

立磨功耗 浅谈立磨 功耗 粉磨设备简介 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段，第一阶段20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机的发展(包括:风扫磨及尾卸、中卸烘干提升循环磨);第二阶段，20世纪70年 代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下: ? 原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉碎磨机系统得到了广泛的应 用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 ? 磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉 磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 ? 设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢 球磨机直径已达5(5m以上，电机功率达6500kw以上，同时产量达 300t以上;辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上，电机功率5000kw以 上，同时产量500t以上。 ? 采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪、γ-射线分析仪、电子计算 机自 动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。 ? 磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代 替人工操作，力求生产稳定。 立磨的出现无疑给我们带来了更多的思考机会，立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。美国第一台立磨是在1973年末投入运转。后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。他的主要发展趋会是充分利用烧成系统的废热进行烘干兼粉磨，以节省热耗;尽量选用高效粉磨设备，以简化工艺流程，降低电耗;配套能力一般为一窑二磨，以利于生产控制，方便工艺布置，提高应变性。 立磨特点与分类:特点 (1)垂直结构，占用场地很小。 (2)由于结构紧凑，只需要很小空间。 (3)立式辊磨运行噪音低:其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。 (4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和 磨盘衬板发生金属接触。 (5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5,,8,，可节省预破碎能量消耗。 (6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25,，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。 (7)通过使用硬的耐磨 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，采用降低磨损 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 以及优化 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。 (8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。 (9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅 速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。 (10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。 (11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。 (12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性;由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。 (13)4辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统)。 (14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配二磨，可得到最高投资效益。 (15)由于磨辊是单独成对控制，当2个磨辊出故障时，允许用另外2个磨辊紧急操作，可达到大约70,满负荷产量，这时如果磨机连续工作 24 h，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。 (16)在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉。 (17)由于避免了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低。 (18)对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。 (19)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗(kWh,t)低。 (20) 在同一机器中采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。 (2 1)通过最佳调整导风环与挡料圈，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化。 分类:莱歇立磨 MB立式辊磨 非凡公司MPS磨 伯力鸠斯立式 辊磨 Atox立磨的结构 彼得立磨 OK磨 立磨的类型很多，结构 和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、 喷口环、 液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作 原理 也基本相同。 影响功耗的因素 - 物料: 物料颗粒，石灰石?50mm(90%) 砂岩?50mm(90%) 铝质材料?25mm 铁矿石?25mm 他的颗粒级配是否合理,可磨性系数与变化周期严重影响运转最佳化,其次还有物料自身的水分与密度随季节的变化略有波动! 我公司目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。通常，不能三个率值同时都高，或同时都低。他的改变如不能及时调整立磨也会给运转最佳化带来影响! 磨辊 磨盘的磨损: 磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同，磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。实践 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。为保证生产不得不调节挡料圈，这样就一步步加大了电耗且使中控操作性变差。 管道与热风: 下面导入辊式磨的热平衡计算 以0?为基准，平衡范围:立磨进出口。 一、热支出: 1. 废气或热空气带入的热量: Q1?l?c?t1 式中:Q1,废气或热空气带入热量，KJ/h; l ,入磨热风量，Nm3/h; c,入磨热风的比热，KJ/(Nm3〃?)，根据热风温度查表，一般取1.435; t1,入磨热风温度，?。 2.粉磨产生的热量: Q2?3599N0??1?k?f 或 Q2?3599N??1???k?f 式中:Q2,粉磨产生的热量，KJ/h; N0,磨机需要功率，kw; ?1,动力传递到粉磨作用力时有效系数，?1,0.8,0.9; N,磨机配用功率，kw; ?, 减速机、电动机传动功率系数; k,研磨过程中的能量转换为热量系数，k,0.7; f,立磨相对球磨转换系数k修正值，f,0.5,0.7。 3.系统漏风带入热量: Q3?k?l?ta?Ca 式中:Q3,系统漏风带入热量，KJ/h; k,系统漏风系数，以小数表示; l , 入磨热风量，Nm3/h; ta,环境温度，?; Ca,环境空气的平均比热，KJ/(Nm〃?)，按环境温度查表，一般取 Ca,1.256。 3 4.循环风带入热量: Q4??V?f1?l??t2?C2 式中:Q4,循环风带入热量，KJ/h; V, 系统排风机正常风量，Nm3/h; f1,系统排风机系数，f1,1.1,1.6; t2,入磨循环风温度，?; KJ/(Nm〃?)，按循环风温度查表，一般取C2,1.381。 C2,循环风比热， 5.物料带入热量: 4.185?w1?w2?? Q5?G?t????C3???100?w1?3 式中:Q5,物料带入热量，KJ/h; G,风磨系统产量，t/h. t? ,入磨物料温度，?; C3,干生料比热，KJ/(Nm3〃?)，查表，一般 取0.933; W1,入磨物料水分，,; W2,出磨物料水分，,。 二、热支出: 1.蒸发水分耗热量: Q1'?GW?2490?1.883t2?4.185t?? GW?G?W1?W2 100?W1 式中:Q1',蒸发水分耗热量，KJ/h; GW,水分蒸发量，kg/h; G,粉磨系统产量，t/h; 2490,水的汽化热，KJ/h; 其它符号同前。 2.加热物料耗热量: 'Q2?G100?W2?4.185W2?"??C?3??t?t3100?100?W2???? '式中:Q2 ,蒸发水分耗热量，KJ/h; t",出磨物料温度，?; t3,入磨物料温度，?。 其它符号同前。 3.进收尘器废气带走热量: Q3'?f1?l?C2?t2 式中:Q3',进收尘器废气带走热量，KJ/h; f1,系统排风机系数，f1,1.1,1.6; l ,入磨热风量，Nm3/h; C2, 排出气体平均比热，KJ/(Nm3〃?)，查表，一般取C2,1.373; t2,出磨气体温度，?。 4.设备散失热量: ''? Q4?0.05?Q1'?Q2 '式中:Q4 ,系统设备散失热量，KJ/h; Q1' ,蒸发水分耗热量，KJ/h; ' Q2,加热物料耗热量，KJ/h。 5.其它热损失: Q"?0.056Q1 式中:Q",系统中不可测的热量损失，KJ/h; Q1,废气或热空气带入热量，KJ/h。 立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(>95?C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。生料水份控制指标<0.5%，为保证出磨生料水份达标同，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。水份过高会对管道造成结皮，对热风量的需求也会加大，相当的不经济。 磨机用风: 离心风机的工作过程，离心风机主要由叶轮、进出风口及蜗壳等组成。叶轮转动时，叶道(叶片构成的流道)内的空气，受离心力作用而向外运动，在叶轮中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气，吸入的空气在叶轮入口处折转90?后，进入叶道，在叶片作用下获得动能和压能。从叶道甩出的气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出。离心风机的功耗及效率，有效功是指气流通过风机时从叶轮取得的能量，轴功率就是风机轴上的输入功率。 立磨主要靠气流带动物料循环。风扫磨中，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量 则和喂料量相联系， 如喂料量大，风量应大;反之则减小。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大;反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料层的稳定。喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，则吐渣量越少,风速越大,风机功耗越大。窑减料风量也会随之减少～ ‘ 季节影响: 立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨或大雪，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整:升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低料层过高，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。这时可调节磨内喷水解决，调节增湿塔挡板或喷水也比较有效，在风量允许的情况下，可加大循环风或冷风。配料站皮带称来料不稳或入磨皮带物 料入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法:稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。入磨锁风阀在物料水份大时易出现积料，其积料分两种:1.回转阀阀体叶轮本身积料。2.回转阀下部溜壁处积料。 冀东水泥滦县公司 原料工序 2013.10.3 磨壳