塔式起重机、施工升降机维修、保养作业规范
塔式起重机、施工升降机(以下简称塔机、升降机)定期进行保养，及时进行维修，直接关系到设备的使用寿命、工作效率和安全生产。设备的维修保养，这不仅是驾驶员职责范围内工作的一部分，更是维修作业人员的首要职责。为明确职责和要求，特拟订此作业规范，望相关作业人员认真执行，并作为公司内部维修交接验收依据。
1.设备维修分级
1.1小修:小修是排除机械运行和保养时发现的故障。通过修理或更换零部件，使机械恢复正常工作。小修的原则是坏什么、修什么。要求修理时间短，比如制动器失灵、限位开关或限位器失灵等。
1.2 中修:中修是为了解决机械运行中某些部件和总成的不正常现象，进行部分解体后，对零部件和总成进行修复或更换磨损的零部件，或进行校正，以恢复并保持设备的性能。
1.3大修:大修是全部解体、拆卸检查每个零件，修理可修的零件，更换不可修的零件或个别部件，要求大修后的机械性能达到或接近规定的技术
标准
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。
2.维修作业人员职责
2.1小修工作原则上在维修队电话指导下由各设备的管理员、驾驶员共同及时完成。如不能排除即告维修队抢修。
2.2 中修、大修原则上由维修队进行，设备管理员、驾驶员配合，公司技术人员电话指导，必要时现场指导。
2.3除完成维修作业所需金加工零件外，同时要完成安拆队所需的金加工零件任务及生产经理下达的其他任务。
3.维修作业规范
3.1维修人员外出维修作业时，一律穿工作服、戴安全帽，尽量做到衣帽整洁，体现公司的文明形象。
3.2 维修作业应在公司给客户承诺的时间内完成，并及时、完整地填写设备维修记录
表
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，该
记录表
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由项目部管理人员签字后返回公司交资料员存档备案(项目部可留复印件)。
3.3在维修作业中，必须执行安拆作业规范中的相关条款。
3.4在现场维修作业时，必须注意检查该设备存在的故障隐患，并及时予以排除。
3.5塔机、升降机应定期进行保养、润滑。
塔机、升降机润滑部位、油料型号及润滑
方法
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和周期按塔机、升降机润滑表进行。
塔机润滑表
润滑部位名称 油料型号 润滑方法及润滑周期
每工作240小时适当加油，每一起升机构减速箱 夏季HJ-30、冬季HJ-20、机械油
年换油一次 起升机构减速箱轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时拆开抹入 超高限位器轴承、蜗轮付 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时拆开抹入 起升卷筒齿轮联轴器 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时用油枪注入 起升卷筒支承轴轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时用油枪注入
每工作240小时适当加油，每一回转机构减速机 HJ-30、机械油
年换油一次 回转支承 钙基润滑脂ZG-2 每半年用油枪注入 回转大齿轮、小齿轮 钙基润滑脂ZG-2 每工作56小时抹入一次
每工作240小时适当加油，每一小车变幅机构减速机 HJ-30、机械油
年换油一次 小车变幅机构卷筒轴轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时用油枪注入 顶升机构油箱 夏季HJ-30、冬季HJ-20、机械油 每一年换油一次 吊钩滑轮组各轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作1000小时拆开抹入 变幅小车滑轮和行走轮 钙基润滑脂ZG-2 每工作240小时拆开抹入 塔帽导向滑轮轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作56小时拆开抹入
各电动机轴承 钙基润滑脂ZG-2 每工作三年拆开抹入 制动器各绞点一般活动部
机械油 每工作56小时用油壶注入 位
夏季HJ-30、机械油;
液力推杆制动器 每一年换油一次
冬季DB-10、变压器油
塔身连接螺栓 钙基润滑脂ZG-2 安装前涂抹
钙基润滑脂ZG-2 每工作120小时，涂抹一次 钢丝绳
废机油、钢丝绳润滑脂 大、中修、浸煮
升降机润滑表
时间间隔 润滑部位 润滑剂 说明
N320蜗轮油(不能用不同牌检查油位，不足时应加
1(蜗轮减速器
号油混用) 注 40个操作
2(齿条和对重导轨 锂基润滑油SY1412-75 刷涂 小时，或至
3(防坠安全器 锂基润滑脂SY1412-75 用油枪加注润滑轴承 少每月一次
4(电缆滑车导向滚轮和电润滑滑动表面和各部
锂基润滑脂SY1412-75
缆及滑车专用导轨 位轴承
5(吊笼和对重的导向滚轮
锂基润滑油SY1412-75 润滑轴承
及齿条压轮
100个操作
润滑滑动表面和各轮
6(吊笼门及围栏门 锂基润滑脂SY1412-75 小时或至少
轴承 每两个月一
7(门联锁装置和撞板表面 锂基润滑脂SY1412-75 润滑轴承和滑动表面 次
8(导架立柱管 锂基润滑油SY1412-75 刷涂
9(门对重滑道和绳轮 锂基润滑脂SY1412-75 润滑滑动表面和轴承
10(安装吊杆的绞车，插座
锂基润滑脂SY1412-75 转动处 400个操作
处及各滑轮
小时或至少
11(对重钢丝绳及偏心绳具
每三个月一锂基润滑脂SY1412-75
转轴，门钢丝绳
次
12(头架滑轮 锂基润滑脂SY1412-75 润滑轴承 1000个操
作小时或至13(蜗轮减速器 N320蜗轮油 清洗后更换润滑油 少每年一次
3.6塔机起升机构减速箱每年换油一次，在转场时进行。
3.7升降机蜗轮减速器每转场一次换油一次。
4.电气部分:
4.1维修作业时也要执行安拆作业规范中电气部分相关条款。
4.2检查所有电气设备的绝缘情况是否良好，检查各电气元件、接线端子螺丝是否紧
固。
4.3维修作业时，应先切断主电源，如需带电作业，则一人操作、一人监护。 4.4更换电气元件时，应做到同规格、同型号。
4.5更换交流接触器时，应保证交流接触器的线圈额定电压与控制电源的电压相符。 4.6遇到电机烧坏的情况，须查明原因、排除故障后，才能重新启动新换的电机。 4.7电气修复工作结束后，必须保证传动的性能，控制性能准确可靠。 4.8在维修过程中不得任意更改控制线路，以免安全装置失效。
4.9修复工作完成后，须将现场清理干净。
4.10维修电工每到一处检修时，均应附带将就近的其他设备加以检查。
ZG-3锂基润滑脂)，4.11对已工作三年的电动机，要对其轴承进行检查、清洗、加油(
对电动机轴承磨损的，需予以更换。
4.12详细记录各塔机、升降机电机轴承加油的具体日期，以便确定下次检查、加油时
间。
4.13严把电机修复质量关。
4.13.1在电机的修复过程中，要求对电机前后轴承清洗加油。
4.13.2检验电机的空载电流，要求三相电流平衡、空载电流应不大于额定电流的60%。 4.13.3用转速表检测电机的转速，其转速是否与电机本身的极数、对数是否相符。 4.13.4绕组的引出线需加开口线鼻子，并上锡且作好低速、中速、高速的标记。
2014年十12月
浙公网安备 33021202002483