无锡某区供水管道施工方案_secret

无锡某区供水管道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 _secret 第一章 工程概况及规模 一、 工程概况 旅游北路地处济南市东部区域，本项工程主要工程为综合沟内钢管安装，其中穿插道路横穿68处。因综合沟施工已完成，我方在施工时需首先通过投料口进行排管(投料口每隔150米一处)，且投料口长度为7米，管材进场长度为12米，在下管前首先要将管材进行气焊切割成6米后方能下管并进行综合沟内人工倒管，吊管车辅助作业。综合沟内焊接使用龙门架支撑手扳葫芦辅助吊管进行焊接。横穿部分还须在施工过程中沟槽挖掘后方能处理。主要工程包括:舜华南路至凤凰路段，道路北侧全线铺设DN426钢管。凤凰路至港九路段，道路北侧全线铺设DN630钢管。 二、主要工程量 本工程要完成的主要工程量为: (1)阀门152台,(2)钢管3168m,,(3) 消火栓31个, (4)排气阀4台。 三、合同工期及质量要求 本工程合同工期为102个日历天～本工程质量要求达到《 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 第二章 主要施工程序、方法 第一节 施工总程序 本工程主要施工项目包括:钢管制安、管道支墩阀门和管件安装。根据施工内容、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求确定施工程序如下: 1 建立项目部 施工准备 管、阀门、管件安装 管道冲洗、试压 工程自检并交工验收 第二节 管道安装工程 一、钢管安装 1、材质 钢管管材强度等级为Q235-B级～质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要～出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。 2、钢管制作 钢卷管制作一般在结构厂～以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子～应满足以下规定: ,1,在钢卷管制作的过程中～应检查钢板材外观～防止钢板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨～使其圆滑过渡～其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 ,2,钢卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作～质量 2 应符合现行施工验收规范的有关规定。 3,钢卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6，1/4,样板与管, 内壁的不贴合间隙应符合规范要求～一般规定: ?对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm～且不得大于3mm。 ?离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 ?其他部位不得大于1mm。 ,4,钢管制作几何尺寸允许偏差: ?管径周长?8?。 圆度,同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差,:6?。 ? ?端面垂直度不大于1.5?。 ?纵向弯曲不大于管节长度的0.1%。 ?弧度:用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处～形成的间隙不大于4mm～距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。 ,5,对钢卷管焊接的要求: ?钢卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道,两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。 ?钢卷管组对时～两个纵缝之间的间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 ?钢卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。 ?本工程现场管道连接采用x形坡口、内外焊接型式～坡口角度为30?-35?～钝边高度2mm～两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时～必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。焊接时先焊内环缝～焊 3 外环缝前先用碳弧气刨清根～将未焊透部分刨去～然后再焊外环缝。当焊缝不能双面成型的钢卷管～管内进行封底焊。 、管道除锈、防腐 3 1,所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加, 工厂内完成～现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。 ,2,钢管表面防腐涂装前～应进行喷砂除锈～即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面～处理后其表面的粗糙度应达到ka60，100um,Sa，2.5级,标准后～方可进行防腐处理。 3,钢管的防腐内壁采用FC-17环氧涂塑350um～外壁采用FC-17, 环氧涂塑300um。 ,3,防腐时应注意以下几点: ?管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。 ?涂层配臵应按产品说明书的规定操作。 ?底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆～喷涂应均匀～不得漏喷～钢管两端15，25cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下～金属表面喷涂应在2h内完成。 ?面漆喷涂应在底漆表干后进行～底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。 ?当空气中相对湿度超过85%～钢材表面温度低于大气露点以上3?以及产品说明书规定的不利环境～均不得进行喷涂。 ?现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 4、钢管的安装 4 ,1,安管前的准备工作 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查: ? a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层,外观、防腐厚度,、几何尺寸允许偏差等。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm) D?600 ?2.0 周长 D>600 ?0.0035D 圆度 管端0.005D,其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D～且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙～其 弧度 间隙为0.1t+2～且不大于4,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 ?选配焊条:根据母材的材质及焊接方法选用焊条～其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。 ?配备焊接工具及下管的机械:根据管道的长短、管径的大小～焊接的方法与施工环境～配备适当的焊接工具和下管机械。 ?钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验～并持有相应合格证的焊工担任。 ,2,管道运输 钢管运输时采用专用车辆～确保防腐绝缘层不被破坏。 5 ,3,下管 按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管～吊具用加强帆布吊带～以保护防腐绝缘。 ,4,钢管对口 ?钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。 ?修口:钢管对口之前必须首先修口～使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 间隙b 钝边p 坡口角度 (mm) (mm) α(?) 图示 壁厚t,mm, 4，9 1.5，3.0 1.0，1.5 60，70 α t 10，26 2.0，4.0 1.0，2.0 60?5 b p ?对口:对口应使内壁齐平～内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%～且不大于1mm～调整对口间隙～不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对～严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 ?纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45?方向～相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 ?点焊:钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。 点 焊 长 度 与 间 距 6 管径,mm, 点焊长度,mm, 环向点焊点,处, 350，500 50，60 5 600，700 60，70 6 ?800 80，100 电焊间距不宜大于400mm ,5,管道焊接工艺 ?焊接优选双面焊。 ?手工电弧焊接前～应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净～使焊缝成金属光泽～并不得有裂纹、夹层等缺陷。 ?在焊接过程中～应采取有效措施～不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀～当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时～应采取保护措施施焊。 焊接时～应使焊缝可自由伸缩～并应使焊口缓慢降温。 ? ?不得在焊件引弧和试验电流～管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ?焊接完毕后～应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 ?管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径～且不小于100mm～与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时～不应小于管子外径,公称直径大于或等于150mm时～不应小于150mm。 ?多层焊接时～第一层焊缝根部必须均匀焊透～不得烧穿,在焊接以后各层时～应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8，1.2倍～各层引弧点和熄弧点均应错开。 7 ?管道接口的焊接～应考虑焊接顺序和操作方法～防止受热集中而产生内应力。 ?平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整～平焊电流较大～仰焊电流较小。 ,6,钢管法兰连接 ?法兰的类型应符合设计要求～安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查～防止有影响密封性能的缺陷存在～埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。 ?法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%～且不大于2mm～不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ?法兰连接时法兰与管道保持同轴～使用相同规格的螺栓～螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%～保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致～紧固螺栓时应对称地拧紧～紧固好的螺栓露出螺母之外2，3扣。 ?紧固管件法兰～须待管体温度稳定之后进行～连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。 5、焊接质量保证措施 ,1,管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣～露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度～选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷～除采用合适的刨削速度外～并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度～见下表。 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角 刨槽深度,mm, 2.5 3 4 5 6 7，8 倾斜角度,?, 25 30 35 40 45 50 8 ,2,焊后必须对焊缝进行外观检查～其质量应符合下表要求。 焊 缝 的 外 观 质 量 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上～焊缝和热影响区表面不得有外 观 裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀～焊道与母材应平缓过 渡 宽 度 应焊出坡口边缘2，3mm 表 面 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度～且不应大于4mm 余 高 深度应小于或等于0.5mm～焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%～咬 边 且连续长不应大于100mm 错 边 应小于或等于0.2t～且不应大于2mm 未焊满 不允许 ,3,如发现“夹碳”～应在“夹碳”边缘5，10mm重新起刨～深度要比夹碳处深2，3mm～贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作～在封闭环境操作～要有通风措施。 ,4,焊缝检验:焊缝及时清理药皮、飞溅物～按设计要求进行煤油透油试验外～要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验～探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB?52-81超声波探伤质量标准要求执行。 ,5,焊缝焊完后～应在其附近打上焊工钢印代号。 ,6,经过油渗和探伤试验～凡不合格的焊缝应割掉重焊～重焊不得 9 超过两次。 钢管安装施工流程图 备 料 除锈防腐 运输、下管 点 焊 钢管对口 修 口 不合格 焊缝检查 焊 接 探伤试验 合格 合格 管道压水试验 二、阀门及管件安装 1、本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接。 2、安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求～检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求～其压盖螺栓是否留有调节余量。。 2、安装时应资将阀门及管件平稳吊起～将法兰、阀门及管件和管线 10 调整同轴～使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固～紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。 、阀门安装应满足以下要求: 3 1,阀门安装前～应做耐压强度试验。试验应以每批,同牌号、同, 规格、同型号,数量中抽查10%。如有漏裂不合格的～应再抽查20%～如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 ,2,阀门安装时～阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头～应与介质流动方向一致。 ,3,阀门安装时～做到阀门内无杂物堵塞～其阀杆及传动装臵应按设计规定安装～手轮处于便于操作的位臵～动作应灵活～安装的阀门应整洁美观。 ,4,阀门安装后,应做空载启闭试验～确保阀门启闭灵活、关闭严密。 三、管道消毒、冲洗和压水试验 按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行～本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验～段长为1km左右～管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出～消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。 1、管道消毒: 除一个三通口阀门打开外～关闭其余所有阀门～慢慢打开阀门～灌水入管道～并同时在进水孔投入消毒剂～待水浸满管道后～关闭阀门进行浸 11 管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、,改装,自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》严格要求进行～消毒完毕～打开全部排水阀门～待排清管内消毒液后～关闭全部排水阀门～进行管道冲洗。 2、管道冲洗 ,1,待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗～新装供水管冲洗流速1m/S～冲洗一段时间～待排水阀口的取水合格后关闭。 ,2,经有关水质部检验确认冲洗合格后～拆除临时排水阀门及临时排水管～并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 ,3,冲洗是必须注意安全,并做好安全措施～各自动排气阀、排水阀派人现场监控～排水口须做好消能工作。 3、管道压水试验 ,1,管道安装合格后～管道两侧按设计要求回填 ～并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后～分段进行管道压水试验。 ,2,水压试验采用设备应符合有关规定～采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级～最大量程为试验压力的1(3，1(5倍～表壳公称直径不应小于l 50mm～使用前应校正。 ,3,管道试压前2，3天～向试压管道内充水～注满管道后～应在不大于工作压力条件下浸泡～浸泡时间不少于24h～ ,4,管道注水时～应打开管道各高处的排气阀～将空气排尽。待水灌满后～关闭排气阀～用电动试压泵加压～压力应逐渐升高～加压到一定数值时～应停下来对管道进行检查～无问题时继续加压～一般分2-3次升 12 到试验压力～每次升压以0.2MPa为宜～管道水压试验压力应达到管道工作 分钟～对接压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压～保持恒压10口管身检查无破损及漏水现象～认为管道强度试验合格。在试验压力下～10分钟压力下降不大于0(02MPa～可以认为严密性试验合格～试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 七、管道施工质量控制 1、管槽开挖保证质量措施 ,1,开挖前必须明确管槽中心线～并有明确的标志。 2,要做好挖深的控制～机械挖土不得超挖～槽底由人力执平～以, 保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖～确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管槽基础的处理。 2、管槽回填质量保证措施 ,1,管道安装后应做好稳管和及时回填工作～防止浮管。 ,2,根据设计规定～选择回填材料。 ,3,回填时～必须把管槽水先排干～然后回填～做到均匀放土。 ,4,管槽两侧同时回填～并要分层夯实。 3、管道安装质量保证措施 ,1,认真检查管材或零件～要合符规格～并把管内杂物清除干净。 ,2,发现管材有外观损伤的～要禁止使用。 ,3,检查安装工作位是否有足够空间。 ,4,安装前应认真检测管中线和标高～要符合设计和规范要求。 4、阀门安装质量保证措施 13 ,1,阀门安装前～应按设计要求检查型号～清除阀内污物～检查阀杆是否转动灵活～明确开关转动方向～以及阀体有无裂纹、砂眼等～要检查法兰平面是否平正～止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2,砖砌的各类阀门井～在管道施工过程中～采取围护及设臵防碰, 撞标志的措施进行保护。 5、管道冲洗消毒质量保证措施 ,1,严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 ,2,放水消毒严格按管径、长度投放消毒液～达到规定浸泡时间。 3,冲洗后水样检查合格～经有关部门批准～方可投产使用。 , 6、管道试压质量保证措施 ,1,水压试验前应对压力表进行检验～应在有效检定期内。 ,2,管道入水时～要认真进行排气～排气点应尽量选择在管段的高位。 ,3,水压试验时应逐步升压～并有专人负责观察检查。 第五节 阀门井及镇支墩工程 一、阀门井砌筑 1、材料 ,1,烧结普通红砖 烧结普通红砖根据发包人指定或认可的供货商采购～用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐～运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。 14 ,2,砌砖砂浆质量要求 ?砂浆的配合比满足设计要求～并通过试验确定～若需改变砂浆的材料组成～应重新试验～并经监理人批准。 为使砂浆有良好的保水性～应掺入无机塑化剂或有机塑化剂～严禁? 采取增加水泥用量的方法。 ?砂浆的配合比采用重量比～水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在?5,以内。 ?砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和～拌和时间从投料完算起不少于 -5min。 2min。掺用塑化剂的砂浆～搅拌时间自投料完毕起不少于3 ?砂浆随拌随用～水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕,如施工期最高气温大于30?～分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 ?砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70，90mm。 2、阀门井的砌筑 ,1,安装管道时～准确地测定井的位臵。管道安装后立即进行各阀门井砌筑～砌筑前应检查基础尺寸及高程～符合图纸规定方可砌井～并对瓦工进行技术交代。 ,2,砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。 ,3,砌筑时认真操作～砌筑时坐浆要饱满～砌体上下错缝～内外搭砌、灰缝均匀一致～水平灰缝凹面灰缝～宜取5--8cm～井里口竖向灰缝宽度不小于5mm～边铺浆边上砖～一揉一挤～使竖缝进浆～收口时～层层用尺测量～每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm, 15 偏心收口时不大于5cm～保证收口质量。 4,井室砌筑完后～进行井底砼浇捣。 , ,5,安装井盖时～井墙必须清理干净～湿润后～在井墙上面均匀摊 盖～井室内壁用水泥砂浆抹面～抹面厚度不小于铺一层水泥浆后再吊装井 规范厚度。抹面砂浆配比准确～砂浆面要压光～抹面要一气呵成～表面不得露砂粒～以防脱皮～空鼓影响质量。抹面完成后～覆盖洒水养护。 ,6,在井室砌筑时～应同时安装铁爬梯～位臵应准确。铁爬梯安装后～在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 7,砌筑圆形阀门井时～应随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接, 处应严密～不得漏水。 ,8,阀门砌筑完成后～应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠～质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。 阀门井砌筑施工流程图 施工放样 洒水润湿 红砖运输 座浆 井室墙体砌筑 安装铁爬梯 井室墙体抹面 洒水养护 16 井底砼浇捣 井盖安装 二、镇支墩碎石垫层 1、材料 镇墩碎石垫层所需的材料全部外购～是采用强度均匀、级配适当和不风化的碎石料铺设而成。 2、填筑方法 1,铺垫层前～应将基面用挖除法整平。 , ,2,垫层摊铺均匀后～表面空隙应以粒径为5，25mm的细石填缝 ,3,垫层采用蛙式打夯机夯压进行压实～先洒水后夯压～先洒水后夯压。 ,6,垫层填筑时不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 碎石垫层施工流程图 碎石运输 洒水、灌水 基面验收 垫层摊铺整平 振动压实 下一道工序 密实度检验 17 三、镇支墩砼浇捣 、模板安装 1 ,1,材料 本工程的模板和支撑材料均用木材～摸板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。木材的质量应达到III等以上的材质标准～腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木板模采用定型胶合板～表面用树脂处理～厚20mm～支撑采用的杉原木。 ,2,质量要求 ?模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性～能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力～防止发生移位～确保砼结构外形尺寸准确～并应有足够的密封性～同时模板的表面光洁平整～以避免漏浆。 ?保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。 ?构造简单～装拆方便～经济耐用～便于砼的浇筑、养护等要求。 ?模板及支架安装～应与砼浇筑工序密切配合～做到互不干扰。 ,3,模板制作安装 ?模板安装应严格按照施工详图测量放样～重要结构应多设控制点～以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施～以防变形和倾覆。 ?支架和支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上～并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。 18 ?脚手架不能与模板及支架相连接。 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固～在浇灌混凝土过程中要? 经常检查～如发现变形、松动等现象～要及时修整加固。 ?模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净～为加速拆模而涂在模板上的涂料～应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。 ?模板的钢拉条直径要大于8mm～不应弯曲～拉条与锚环的连接必须牢固。 ?模板之间的接缝必须整齐严密～不得出现漏浆现象。 4,模板的拆除 , ?拆模时不要用力过猛过急～拆下来的木料要及时运走、整理。 ?拆模程序应是后支的先拆～先支的后拆。 ?不承重侧面模板的拆除～应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时～方可拆除。 2、毛石砼浇捣 ,1,毛石砼原材料质量要求 ?水泥 本工程所用的水泥标号不低于32.5R～水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料～运至工地后～应对水泥进行查库和抽样检查。 ?水 凡适合饮用的水均可使用～未经处理品工业废水不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质～且PH值不小于4。 19 ?骨料 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料～强度等级不低于MU20,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1,3～且不得大于30厘米,表面如有污泥、水锈～应用水冲洗干净 粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂～砂的细度模数宜在2.2，3范围内。 ,2,砼拌制和运输 ?砼拌制 3、本工程的砼由JQ250～0.4m砼搅拌机生产。 a b、拌制砼时～必须严格按照现场试验室提供的配料单进行配料～严禁擅自更改配料单。水泥、砂、石子、混合材料均以重量计～水及外加剂溶液可按重量折算成体积。应定期校验称量设备的精度。 c、砼应搅拌至组成材料混合均匀～颜色一致。砼的坍落度为1-4cm。 砼生产工艺流程:砂、石料按照配料单～分别进行过磅称料～送至拌和机料斗按二次投料法投料搅拌。每个砼拌和站由一组专职人员上岗～包括砂、石料进料员、过磅员、水泥进料员、搅拌机操作员及机修员等。 砼生产工艺流程图 石 子 过磅 拌和15s 水泥 砂 拌和30s 30%水 20 水 拌和60s 出料 毛石砼运输 ? a、砼出拌和机后～应迅速运达浇筑地点～本工程远距离采用手扶拖拉机运至浇筑面配合溜槽入仓～近距离采用胶轮架子车运送到浇筑面配合溜槽入仓。砼运输的延续时间不宜超过半小时。 b、运输道路力求平坦～避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象,运至浇筑地点后～如有离析现象～应进行二次拌和。 c、砼入仓时～应防止离析～自由下落的垂直高度不应大于1.5m。 d、毛石采用自动翻斗车运至施工现场～由人工直接入仓。 ,3,毛石砼浇筑 ?施工准备: a、制订施工方案。 b、机具准备及检查:搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。 c、保证水电及原材料的供应。 d、握天气变化情况。 e、检查模板、支架、钢筋和预埋件。 f、清除淤泥和杂物～并有排水和防水措施。 ?毛石砼浇筑 a、毛石砼浇筑前～应详细检查仓内清理、模板、预埋件、永久缝及 21 浇筑准备工作等。并做好记录～经验收合格后方可浇筑。 、毛石砼浇捣时～应先清理基层面上的杂物、泥土～冲洗干净并排b 干积水～清洗后的基础面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。 c、毛石砼浇筑时～应先铺一层8，15厘米厚砼打底～再铺上毛石～毛石插入混凝土约一半后～再灌混凝土～填满所有空隙～再逐层铺砌毛石和浇筑砼～直至镇支墩顶面～保持毛石顶部有不少于10厘米厚的砼覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过30,。 d、毛石铺放应均匀排列～使大面向下～小面向上～毛石间距一般不小于10厘米～离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 e、毛石砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向～分层浇筑～均匀上升～浇筑面应大致水平。 f、毛石砼浇筑时～严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差～应采取加强振捣等措施～以保证质量。 g、毛石砼浇筑应连续进行～若中断超过允许间歇时间～应按施工缝处理。 h、毛石砼浇筑应使用振捣器振捣～并应符合下列要求: a,振捣器应按一定的顺序振捣～防止漏振、重振,移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍,当使用表面振捣器时～振板行距宜重叠5-10cm。 b,振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右～振捣至砼不再显著下沉～不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出～不留空洞。 c,振捣器头距离模板边界线的距离不应小于其有效半径的0.5倍。 22 d,在无法使用振捣器或浇筑困难的部位～可采用或辅以人工振捣。 、毛石砼浇筑过程中～应随时检查模板、支架等稳固情况～及时清i 除粘附在模板表面的灰浆。浇筑到顶时～应即抹平～排除泌水～待定浆后再抹一遍～防止产生松顶和表面干缩裂缝。 j、毛石砼浇筑时～如果表面泌水过多～应及时清除或查找原因～采用必要的措施～严禁在模板上开孔排水～以免砂浆流失。 k、在碎石垫层上浇筑毛石砼～应将基面刷洗干净～铺一层厚度为1-2cm的砂浆。砂浆的水灰比～应比砼小0.03，0.05。 养护 ? 为保证已浇筑好的毛石砼在规定龄期内达到设计要求的强度～并防止产生收缩裂缝～必须认真做好养护工作。自然气温条件下～塑性砼一般在浇捣完成后6，18小时内开始进行洒水养护～低塑性砼宜在砼浇筑完毕后立即喷雾养护。砼养护时间不宜少于28天～早期毛石砼表面采用麻袋、芦苇、草帘、锯末或砂进行覆盖养护～并及时浇水养护以保持毛石砼具有足够润湿状态。 ?毛石砼表面缺陷修补 毛石砼表面缺陷修补在拆模后24小时内完成。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分～或凿去薄弱的砼表面～用水冲洗干净～应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处～并予抹平～修整部位应加强养护～确保修补材料牢固黏结～色泽一致～无明显痕迹。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面～可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平,较大面积的蜂窝、露石应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出 23 的骨料颗粒～然后用钢丝刷或加压水洗刷表面～再用比原砼强度等级提高一级细骨料砼填塞～并仔细捣实。 毛石砼工程施工流程图 留试块 立模 试压 缺质养 拆 振 浇 施运 配 搅 陷量 工 修检 准 补 查 护 模 捣 筑 备 输 料 拌 填毛石 3、质量控制措施 ,1,定时定量对原材料质量进行检测～经常检查砂石料的含水率～以调整砼配合比～并控制毛石填量。 ,2,定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样～以测定砼密 3度～其差值应不大于30kg/m。 ,3,用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时～其差值不应大于10%。 ,4,对现场砼进行坍落度及抗压强度检测。并对砼的外观尺寸进行校核。 24 第六节 道路工程 222本工程路面工程有400m～其中沥青砼路面200m～水泥砼路面200m。 一、材料质量要求 1、水泥 本工程所用的水泥标号不低于32.5R～水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料～运至工地后～应对水泥进行查库和抽样检查。 、水 2 凡适合饮用的水均可使用～未经处理品工业废水不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质～且PH值不小于4。 4、碎石级配曲线应符合要求～强度大于三级～其压碎值应满足规定:重交通不大于26%～中等交通不大于30%～～轻交通不大于35%。 5、碎石中最大粒径不应超过40mm,碎石中扁平细长颗粒不应超过20%。应洁净、干燥、无风化、无杂质～具有足够的强度和耐磨耗性。 6、砂应坚硬～有一定棱角～且清洁、干燥～具有适当级配～采用天然砂。 7、山皮石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料～强度等级不低于MU20。 8、填料:填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。磨细消石灰粉、水泥也可用作矿质填料～但其用量不宜超过矿料总量的2%,填料不应含有杂质和泥团～拌和机除尘回收的粉尘不 25 能作为矿粉使用。 9、沥青:使用的沥青材料应为原油精制后的产品～要求质量均匀、无水～加热至180?时不产生泡沫,沥青标号的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》,JTJ032-94,要求。 二、施工准备 1、基层质量检验 检验项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。 2、测量放样 单位将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m我 设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。放样时主要中心桩分别固定在路旁稳固位臵。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设臵一个。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线～必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、施工机械的选型和配套 ,1,前方系统 梁式振捣器 1台 养生剂喷洒器 2台 具纹理制作机 1台 调速调厚切缝机 2台 灌缝机 2台 养护用洒水车 1辆 插入式振捣器 4台 平板振捣器 2台 磨光机 2台 推土机 1辆 光轮压路机 1辆 振动压路机 1辆 沥青摊铺机 1辆 装载机 1辆 平地机 1辆 26 ,2,后方系统 自卸汽车 10辆 供水泵(3.5kW) 2台 装载机 1台 砼搅拌机 2台 、山皮石垫 三 本工程路面底基层设计为自然级配的山皮石垫层～厚度分别为干路250mm、支路200mm、小区150mm。 1、运输和摊铺 用机动翻斗车将未筛分的山皮石从合格料源运至施工现场～堆料以10m为一个施工段～根据摊铺用石量计算卸车数。在施工段上梅花形布料～由专人负责指挥。卸料后用55kw推土机推平～再用90kw平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺～平整后用4000L洒水车洒水使山皮石湿润～在其较潮湿的情况下～在其上运送、摊铺石屑～然后再用平地机进行拌和。拌和过程中～用洒水车洒足所需水分。拌和结束时～混合料的含水量应均匀～并较最佳含水量大1%左右～且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。 2、碾压 整型好的级配山皮石应立即在最佳含水量下先用8t光轮压路机碾压1-2遍～再用15t振动压路机进行碾压3-5遍～顺着管槽由路肩开始向路中心碾压～碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。 3、接缝处理 两作业段衔接处的横缝应搭接拌和～第一段拌和后留5-8m不进行碾 27 压～第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压。 山皮石垫层施工流程图 石料运输 洒水、拌和 摊铺、整平 施工放样 压实度检测 碾压 高程校测 下一道工序 三、水泥稳定层。 本工程基层设计为5%的水泥稳定层～厚度分别为干路250mm、支路200mm、小区砼面层100mm或沥青面层150mm 。 1、拌和与运输 水泥稳定层的拌和拟在施工现场配备的临时砼拌和站进行集中拌和。拌和好的混合料用 自卸汽车由拌和场运送至施工现场摊铺～当运距比较远时～混合料在运输中加以覆盖～防止水份蒸发。 28 2、摊铺 水泥稳定层采用人工摊铺～摊铺前～在底基层表面洒水～施工中底基层表面不能太干燥～不得洒水过多造成路面积水和泥泞～应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量～以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。随时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度～保证摊铺面合格。 3、碾压 ,1,稳定层摊铺完后～立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。 ,2,直线段由路肩向道路中心碾压～超高路段由内侧向外侧进行碾压～总之～应由低处向高处逐步碾压。 ,3,碾压时～配合人员要跟机作业～要求碾压时碾压轮横向错半轮～压路机行走速度为1.5，2Km/h～密实度增大后～可适当增大碾压速度。往返一次为一遍～对水泥稳定碎石振动压实效果显著～一般YZ16压路机振动碾压2，3遍即可接近或基本达到最佳密实度。 ,4,达到规定碾压遍数后～由试验人员检测密实度～不合格时～应继续碾压直至合格～压实度合格后～用YZ8G压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地2，3h内完成。 ,5,碾压过程中要求满幅碾压～不得漏压～各部位碾压次数相同～路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位～应由人工夯实～严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车～防止破坏成品。 ,6,在各施工段端头4，5m范围内～压路机应沿路面横坡由低向高 29 适当横向碾压～以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移～形成裂缝或松散现象。 7,碾压过程中～应适当洒水～使水泥稳定碎石基层表面始终保持, 潮湿～炎热气候～混合料表面水份蒸发过大～应及时洒水～适当增大洒水量。 ,8,碾压过程中～如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象～用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料～使其达到质量要求。 ,9,施工段结合部位～碾压应压过分界线4m左右～保证结合部的密实度。 4、养生 ,1,每段水泥稳定碎石碾压完成后～立即进行养生～水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间～养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响～也是施工中重要的环节。 ,2,用洒水养护时～洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定～养生期间始终保持表面潮湿。 ,3,洒水后～应注意表层情况～表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压1，2遍～以防止表面起皮脱落。 ,4,水泥稳定碎石基层养生期一般为7天～上下两层分开施工时～下层施工完成后应达到规定的养生期～使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时～可同时进行养生～在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期～如摊铺2，3天～即开始铺筑上层水泥稳定碎石。 30 5、交通管制 1,水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后～应封闭交通～除洒水车, 外～其他车辆不得通行。 ,2,施工车辆必须通行时～应限制载重车辆通行～通行车辆车速不得超过20Km/h～严禁急转弯或急刹车。 水泥稳定层施工流程图 施工准备 配合比调试 施工放样 拌和、运输 摊铺混合料 整 形 洒 水 碾 压 试 验 接缝和调头处理 养 生 四、沥青砼路面 本项工程的工作内容包括在监理工程师批准的基层上按图纸要求铺 31 筑粗粒式沥青混凝土下面层～在下面层上铺筑沥青面层。 、施工准备及要求 1 ,1,在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前至少14天～应在监理工程师批准的地点并在其严格监督下～按照规范规定分别为做好各种沥青混合料铺筑试验段。 ,2,沥青混合料摊铺、压实12小时后～应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》,JTJ052-2000,的标准方法进行密实度、厚度检验。 ,3,基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物～并整理好排水设施。 ,4,表面透层沥青或封层应完好无损～如有损坏部位应补洒透层沥青或修补封层。 ,5,路缘石安装稳固～与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。 2、 拌和 ,1,通过试验路段铺筑～按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌～并调整到符合要求后～才能投入正常拌和～试拌的混合料应废弃。沥青混合料应拌和均匀一致～无花白、无粗细料分离和结团成块现象～其出厂温度为140，165?。 ,2,沥青混合料的检验 ?在拌和作业中～应对混合料进行抽样检验～取样频率为每台拌和机每天或每拌和50t混合料取样不少于一次～试样选取、试验方法应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》,JTJ052-2000,的规定～以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成级配、沥青用量和马歇尔指标 32 是否相符。 应在每次取样后6小时～将试验结果提交给监理工程师。当试验结? 果表明需要作任何调整时～都应由监理工程师批准后进行。在未经调整前～对有疑问的混合料不准使用。 ?所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。 ?沥青混合料拌和后～在未运送前～应先贮存于有保温设施的贮料仓～贮料仓应能最大限度地减少离析现象～避免局部过热。贮存超过6小时或温度低于130?的沥青混合料不得出厂。 3、运输 运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净～不得沾有有机物质～并应涂刷一薄层油水,柴油:水为1:3,混合液～但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于120，150?～并不超过175?。 4、 摊铺 ,1,摊铺以前应检查喷洒的透层油及铺设的下封层～应完好无损。 ,2,沥青混合料摊铺前～应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵横施工缝侧壁均应洒布或涂刷粘层沥青。 ,3,根据试验路段铺筑时测定的～并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法～将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上～并不得产生拖痕、断层和离析现象。 ,4,沥青混合料的摊铺温度～正常施工时应不低于120?～并不应超过165?～低温施工时应不低于130?～并不超过175?。 33 ,5,沥青混合料运输量应与摊铺机的输出量相匹配～以确保摊铺机连续、均匀地摊铺。 ,6,应尽量采取全幅路面摊铺～以避免纵向施工接缝。如单机宽度不足而采用两次摊铺时～应以梯队交错排列方式连续进行摊铺～前后两次摊铺机的轨道应重叠5，10cm。。接缝应紧密、平顺。 ,7,摊铺机无法摊铺的部位～经监理工程师批准～也可采用人工摊铺。 ,8,雨天或下层表面有积水～不得摊铺沥青混合料。 9,当主线及匝道施工气温低于10?～支线施工气温低于5?时～, 不宜摊铺热拌沥青混合料。 5、 压实 ,1,压实应分段压实～分段长度根据摊铺速度、压实设备种类及数量、路面厚度等确定～每一压实段应有移动标志～同时应有专人记录压实遍数～避免压实遍数不足～漏压、压实不均匀的情况发生。 ,2,沥青混合料经摊铺整形后立即碾压～碾压开始前～应采用油水混合料稍微涂刷或喷洒压路机钢轮～以免沥青混合料粘附。碾压工作应抓紧进行～使碾压工作在规定的温度区间内完成。 ,3,压实应分初压、复压和终压,包括成型,三个步骤进行。 ?初压应采用6，8t双钢轮压路机～必须紧接摊铺进行～初压温度控制不应低于110?。复压应紧跟着初压～并应使用16，25t轮胎式压路机碾压。 ?复压工作的终止温度不应低于90?。终压应采用12，16t的负轮 34 压路机进行～以消除所有压痕。 终压工作的终止温度不得低于70?。各种压路机的碾压次数通过? 试验确定。 ,4,除另有规定者外～碾压应从路侧开始向路中心～并平行于道路中线进行。压路机每次重叠宜为30cm～逐步向路中线进行碾压。在有超高的弯道上～碾压应采用纵向行程平行于路中线重叠的办法～从低向高推进。 ,5,压路机应以均匀速度行驶～不得在新铺的混合料上停留、转向或制动。各过程的行驶时让驱动轮面向摊铺机。碾压应连续进行～直到所有压痕都全部消失～并达到规定的密实度为止。 ,6,在压实时～如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度的要求～应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度～再压实到无缝迹为止。否则～必须垂直切割混合料并重新铺筑～并立即压实到无轮迹为止。 ,7,由于压路机转向或其它原因引起的混合料任何位移都应立即用路耙整修～必要时还要加铺新混合料及时纠正。碾压时还应小心保持混合料边缘的线形和坡度～使之不产生位移。 ,8,沿模板、路缘石及压路机不能作业的其它地方～应用手动热夯、铁镘板或机动夯～将混合料夯实到规定的密实度。 6、 接缝 ,1,沥青混合料摊铺中的纵、横两种接缝都应保持在最小数量。 ,2,纵向接缝应是连续和平行于路中线～与下层接缝错位至少15cm～并位于通行车辆轮辙之外。 35 ,3,为确保纵向接缝是热接缝～应采用两台摊铺机先后梯队交错排列方法施工。两台摊铺机间的最小距离保持15m左右。 ,4,在纵缝上的混合料～应在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应连续进行～直至接缝平顺而密实。 ,5,当由于工作中断～摊铺材料的末端已冷却～或有在第二天方恢复工作时～就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。 ,6,横缝应有一条经碾压成型～垂直良好的边棱～在下一次行程进行摊铺前～应在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青～然后紧贴缝壁摊铺混合料。 7、交通管制 沥青混合料各层铺筑完成后～等冷却后即可开放通车。 沥青路面施工流程图 施工准备 沥青混合料配合比设计 沥青混合料拌制 沥青混合料运输 沥青混合料摊铺 接缝处理 压实成型 36 交通开放 五、水泥砼路面 1、施工准备 ,1, 基层质量检验 检验项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。 ,2,测量放样 单位将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m我 设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。放样时,基层的宽度比混凝土板每侧宽出25，35cm。主要中心桩分别固定在路旁稳固位臵。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设臵一个。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线～必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。 2、拌制和运输 砼拌制拟在施工现场配备的临时砼拌和站进行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽车由拌和场运送至施工现场摊铺～运输车辆不得渗漏～当运距比较远时～混合料在运输中加以覆盖～防止水份蒸发。 3、混凝土摊铺与振捣 ,1,模板安装 根据路面砼不同的厚度～模板采用高为15cm、18cm、20cm三种型号 37 的槽钢～用钢钎固定在道路基层上,安装时,将做到高程控制精确,连接平直,接头平顺。 ,2,摊铺 由于本工程砼的摊铺采用人工进行～本工程路面摊铺厚度为18cm～路面较窄～铺筑顺序为:4m宽的路采取一次性倒退铺筑～5m宽的路面采取半边倒退铺筑。 ,3,振捣 ?摊铺好的砼～应先采用插入式振捣器振捣～面层再用平板振捣器振捣密实～最后用梁式振捣器 整平和捣实。 ?振捣砼时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次,如面板厚度大于22cm～则需用插入式振捣器全面顺序插振一次,～同一位臵不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍～并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的～振捣上层砼时～插入式振捣器应插入下层砼5cm～上层砼的振捣必须在下层砼初凝之前完成。其次～再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位臵振捣时～当水灰比小于0.45时～振捣时间不宜少于30S,水灰比大于0.45时～不宜少于15S～以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 ?砼在全面振捣后～再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍～使表面泛浆～并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀～前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处～应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的砼原浆～严禁用纯砂浆填补～振动梁行进时～不允许中途停留。牵引绳不可过短～以减少振动梁底部的倾斜～振动梁底 38 面要保持平直～当弯曲超过2mm时应调查或更换～下班或不用时～要清洗干净～放在平整处,必要时将振动梁朝下搁放～以使其自行校正平直度,～不得暴晒或雨淋。 ?最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面～使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差～应重新补填找平～重新振滚平整。最后挂线检查平整度～发现不符合之处应进一步处理刮平～直至平整度符合要求为止。 4、真空脱水 1,真空脱水的工艺主要工序如下:检查泵垫?铺设吸垫?开泵吸, 水?卷起吸垫～移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。 ,2,真空脱水应注意如下事项: ?真空脱水的作业深度不宜超过30cm～混合物的水灰比不宜大于0.55, ?购臵滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小～选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 ?真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走～不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子～最好穿胶鞋或球鞋操作, ?脱水时要作好记录～把握好脱水时间均匀性～防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 ?吸垫存放或搬移时～应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时～应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕～应将吸垫洗干净～并冲净真空泵箱的沉积物～排尽存水。 39 5、表面修整 砼整平后～应进行精光、纹理制作等工序～精光是用磨光机对混路面 凝土表面进行最后的精细修整,使混凝土表面更加致密、平整、美观,是混凝土路面外观质量的关键工序。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。施工时拟采用纹理制作机,对混凝土路面进行拉槽或压槽,使混凝土表面在不影响平整度的前提下,具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在1，2mm以内,制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利排水。纹理制作时间以混凝土表面无波纹水迹为准。 6、养生 养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防止雨淋和风吹,拟用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。混凝土板表面的泌水消失后,在其表面洒水湿养。用湿草或麻袋等覆盖在砼板表面,养生时间按混凝土抗折强度达到3.5MPa以上的要求有试验确定每天洒水喷湿至少2，3次。 7、接缝施工 ,1,纵缝 采用平缝施工～根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆臵放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋。 ,2,横向缩缝 铺筑混凝土后掌握适宜的切缝时间是关键,拟以混凝土的抗压强度达到8，10MPa时进行切缝。为减少早期裂缝,采用"跳仓法"切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块锯。 40 ,3,接缝填封 路面砼养生期满后应及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料为沥青～其灌注深度为4cm。填缝料的灌注高度,与板面平齐。 砼路面施工流程图 施工准备 砼运输 砼摊铺、振捣 安装模板 精光 砼表面修整 制作纹理 洒水 砼养生 覆盖麻袋 切缝、填缝 交工验收 41 42