[重点]钢铁生产工艺

[重点]钢铁生产工艺 铁矿石——》高炉炼铁(炼铁厂)——》铁水——》转炉炼钢(炼钢厂)——》钢水——》浇铸(成钢锭)——》钢坯 然后经过轧钢，分类轧制可得到:1钢板轧制——》得到钢板，2线材轧制——》得到线，棒产品，3管材轧制——》得到钢管，4型钢轧制——》得到各种型钢 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还 罗茨风机 吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。 高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。 高炉煤气密度 高炉煤气特性: (1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344—4180千焦/标米³; (2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大; (3)燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小; (4)用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖; (5)安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg; (6)着火温度大于700OC。 (7) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。 烧结是现代钢铁工业生产过程中必不可少的工序，也是人造块矿最主要的过程。烧结过程说简单了，就是用含铁粉块料配加一定熔剂(石灰石类、白云石类等)、燃料(煤粉、焦粉等)混合，经过造粒或者造球(小球烧结)，布料机布料，点火、抽风，完成自身烧结、固结过程，形成具有一定强度的人工块矿，过程中主要固结相为铁酸钙系列、硅酸钙系列、镁橄榄石系列，等等一系列固溶体。 铁矿石造块的主要 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3(3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧 产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。 铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 3. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。 1880 年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于转炉，一时成为世界上主要的炼钢法。1878 年，英国人托马斯发明了碱性炉的底吹转炉法，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。1899 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解决了利用废钢炼钢问题。1940 年代大型空气分离机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气顶吹转炉得到广泛运用。 由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。炼钢就是将生铁在高温中进行熔化、净化(或称精炼)和合金化的一个过程。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。 炼钢炉有三种:转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。 转炉炼钢:转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应(来自铁水中硅、碳及吹入氧气)。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。 电炉炼钢:电弧炉炼钢的热源是电能。电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，具有极高的热能。在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也一起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料(钢水)的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。 目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70%以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20%。 4. 铸钢 铸钢的方法分为钢锭铸造和连续铸造两种。目前多数公司已实现转炉炼钢全连铸，连续铸造时将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。 5. 轧钢 铸钢出来的钢锭和连铸坯，放入旋转的轧辊中间，从轧辊中间通过，连续碾轧，使它伸展变薄，轧制成各类钢材。轧制方式包括热轧和冷轧。 五、2008年上半年我国钢铁行业概况 (一)、全行业经济运行的特点 2008年上半年，世界经济受美国次贷危机的影响，增速有所放缓，但较快增长的总体趋势没有根本改变。在国内、国际市场需求双旺盛的情况下，我国经济继续保持平稳较快发展，钢铁行业总体运行良好。有以下特点: 1.钢铁生产总量平稳增长，增幅同比明显回落 今年上半年生产粗钢2.632亿吨，同比增长9.61%，增幅同比回落9.31个百分点;上半年生产高炉生铁2.4642亿吨，同比增长7.89%，增幅同比回落8.95个百分点。 2.产品结构向优化方向发展，专用钢材增长较快 上半年生产钢材29996.6万吨(含重复材,下同)，同比增长12.51%，增幅同比回落11.42个百分点。 上半年市场需求旺盛的钢材品种，涂层板生产168.48万吨，同比增长9.8%;中厚钢板2838.79万吨，同比增长24.36%;中厚宽带钢3942.38万吨，同比增长35.4%;棒材2572.54万吨，同比增长20.1%;重轨106.99万吨，同比增长24.8%;均高于钢材生产总量的增幅。上半年长材产量合计1.3439亿吨，同比增长6.96%，比钢材生产总量增幅低5.55个百分点。 总的来看，上半年钢材的产品结构向满足国内、国际市场需求，提高产品的技术含量和附加值的优化方向发展。 3.钢材、钢坯出口下降，宏观调控效果明显 今年上半年出口钢材2691.25万吨，同比下降20.35%;出口钢坯13.3万吨，同比减少423.69万吨，下降96.96%;上半年进口钢材825.22万吨，同比减少44.1万吨，下降5.1%;进口钢坯10.04万吨，同比减少4.01万吨，下降28.5%。 上半年钢材、钢坯进口和出口相抵并折合成粗钢，合计净出口粗钢1988.43万吨，同比减少35.71%，说明去年以来国家出台控制钢铁产品出口过快增长的政策措施，发挥了明显作用。 上半年在钢材出口数量下降的同时，出口钢材呈现产品结构优化的发展态势。出口钢材中，板材1303.88万吨，占出口总量的48.45%，同比提高5.8个百分点;长材791.97万吨，占29.43%，同比下降9个百分点。上半年钢材出口综合平均离岸价937.34美元/吨，比上年同期提高274.44美元/吨，上涨41.4%。 上半年出口钢材2691.25万吨的地区分布，向欧盟、美国、中东地区的出口大幅下降，向亚洲出口比例上升。其中韩国744.92万吨，占27.68%，东盟地区554.74万吨，占20.61%;欧盟27国296.28万吨，占11.01%;中东地区283.88万吨，占10.55%;我国台湾、香港、澳门178.94万吨，占6.65%;美国171.56万吨，占6.37%，呈出口多元化的发展态势。 4.全行业节能减排取得新成效，但仍面临艰巨的任务 今年上半年，纳入统计的大中型钢铁企业，在产品结构进一步优化的情况下，总能耗1.1757亿吨标煤，同比增长8.06%，增幅比粗钢产量增幅低1.19个百分点;上半年平均吨钢综合能耗627.12千克标煤，同比下降0.39%;万元工业增加值能耗指标，上半年为4.32吨，同比下降14.50%;上半年吨钢耗用新水4.99吨，同比下降7.79%;化学耗氧量排放总量同比下降26.67%，工业粉尘排放总量同比下降8.93%。 焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3( 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。