气密检测
气密性检测操作程序
4.1试验装置应包括以下部分:
4.1.1真空室:由透明
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
制成的能承受100 kPa压力的真空容器(玻璃干燥器)和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时,密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时,真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa,并能在30,60 s由正常大气压力达到该真空度。
4.1.2管路:包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。 4.1.3真空表:用于测量真空室内真空度,其准确度不得低于1(5级。 4.1.4控制装置:包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。 4.2检测步骤
4.2.1检查真空室的密封盖、密封口、管路连接口处,应无损坏并连接紧密;玻璃干燥器的密封口边缘和密封盖边缘磨口处以及玻璃活塞处涂布凡士林,抽真空时应能保证真空室的密封性。
4.2.2在真空容器内放入适量的纯化水或有色溶液(甲基红或亚甲蓝溶液)。 4.2.3将试样放入真空容器内并用重物压住,使试样淹没于试验用水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。
4.2.4将真空室的密封盖盖上,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门,启动真空泵对真空室抽真空。待到达规定真空度(铝塑板、铝箔复合袋检测真空度为:0.08MPa)时计时,并保持该真空度 45 秒。所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品
标准
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的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
4.2.5打开真空泵的排空阀,关掉真空泵。打开进气管阀门,使真空室与大气相通,待压力平衡后,试样还应保留在水中2分钟后方可取出。
4.2.6打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净,不透明的包装开封检查试样内部是否有试验用水渗入,透明的包装可直接观察是否有试验用水渗入。
4.3结果判定
4.3.1铝塑板内应不得渗漏,泡罩不得变形。若有1个或多个泡罩眼泄漏,应对已经生产的铝塑板进行检查,检查400个泡罩眼中不得多余2个不合格。
4.3.2铝箔复合袋剪开,认真检查铝箔复合袋封口的三侧以及批号打印处,应无渗漏,
否则不合格。
4.4检测频次
4.4.1铝塑、内分颗粒调机时
4.4.2重启铝塑包装机、内分装机后
4.4.3铝箔、铝箔复合袋换卷时
4.4.4停机维修后
4.4.5连续生产过程中每1小时检测1次
4.5取样数量
4.5.1开始包装前(未充填药品),连续抽取至少10次切刀切割的铝塑板,每台颗粒内分装机取空袋连续10袋进行检查,气密性合格后方可正式启动铝塑和颗粒内包装机。 4.5.2正式开始铝塑时,第一次应连续抽取5次切刀切割的铝塑板进行检查。在正常连续生产的监控中,每次至少抽取一次切刀切割的铝塑板进行检查。 4.5.3颗粒内分装过程中,每次每台取连续6袋进行检测。
4.6检查责任人
4.6.1现场监控、中控、生产管理人员。
4.6.2按4.3要求进行检测并做好检查
记录
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执行日期:2011年11月1日
车间气密性检查记录
产品名称 规格 批号 机号 检查日期:
时 间 检查类别 气密性检查结果 检查人 异常情况处理措施
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
:1、检查类别中选填 1调机 2机器重启 3换卷 4维修 5每隔1小时抽查?其它 ?????
2、气密性检查结果为(1)合格;(2)不合格,并填写异常情况处理措施。
S/SOP/QC-G-097 R/QC/G-097-0