设备期间核查方法2016

仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 共1页、第1页 主题: 液压式万能试验机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、 总则 1、核查的目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，特制定期间核查方法． 2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查． 二、核查内容 1、检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。 2、检查上下压板是否正常，运行是否自如。 3、检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。 4、检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。误差应在1%以内。 三、核查方法 1、油路、电路等的核查采用目测法。 2、启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。观察电路是否正常，以及有无漏油处。 3、采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。 4、试验机示值的核查。 ①启动试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。 ②制作标准试件两组，分两次在同一台万能材料试验机进行拉力试验。第一次试验时间为设备检定后一周内进行；第二次试验时间为设备检定后半年后一周内进行。（试件制作后应做防潮密封后存放） ③拉力试验按GB/T288-2013进行。 ④计算每组两个试件荷载绝对差值与荷载平均值的误差。 四、结果评定 1、电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。 2、第一次试验与第二次试验误差在∠±2﹪以内为合格，否则为 不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共2页 主题: 电子拉力试验机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 1、核查目的：为确保拉力机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。 2、核查次数：在每个校核周期（即两次相邻校验之间）中间进行期间检查。 二、核查内容 1、检查上下夹板是否正常，运行是否自如。 2、检查电路是否正常，有无短路、断路现象。 3、丝杠转动是否平稳，变速是否符合要求。 4、延伸率测量是否精确。 三、检查器具：游标卡尺、秒表 四、核查方法 1、上下夹板的检查可用手扭动上下钳口的手柄，观察钳口运行是否自如，夹力是否满足要求。 2、电路的检查采用目测和耳听的方法，看其运行是否平稳，是否发出异常声音。 3、丝杠转动是否正常用目测法，运行速度检查：分别把运行速度要达到25mm/分钟、200/分钟、500mm/分钟上，打开下降开关，以上钳口为基准，用游标卡尺配合秒表其运行是否分别为25mm/分钟、200/分钟、500mm/分钟。 4、延伸率的测量。 ①1用冲片机截取标准试件一组（五个）。 ②对五个试件分别进行拉伸试验，在拉伸的过程中，用游标卡尺分别则出每个试件的延伸率。 ③把用游卡尺测出的五个试件的延伸率平均值与试验机自动存入的延伸率平均值进行比较。 五、结果评定 1、经目测和用扭动上下钳的检查，若上下钳口能运行自如，无异常声音发出，说明正常并判为合格。 2、对试件进行拉伸试验时，丝杠若转动平稳，运行速度以检查三个量程均与试 验机上标定的运行速度相符，则判为合格。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第2页共2页 主题: 电子拉力试验机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       3、用游卡尺测出的五个试件的延伸率平均值与试验机自动存入的延伸率平均值进行比较，若误差在0.01mm以内则为合格。 4、若评定以上各检查项有一项不合格，则应对试验机进行维修并重新检定后方可继续使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 天平 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、目的 在分析天平两次检定之间，进行期间按核查，验证该设备是否保持检定时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。  二、适用范围  适用于公司所用的TG328A(S)分析天平的期间核查。  三、核查内容 示值误差； 重复性误差  四、 核查依据  1、 JJG 1036-2008 《电子天平检定规程》  2、 TG328A分析天平使用说明书  五、环境条件 温度20℃±2℃；相对湿度≤85 %；仪器不应受强光直射，周围无强磁场、电场干扰，无强气流及腐蚀性气体。  六、核查程序  1、接通电源，调整好天平的水平状态。  2、按天平说明书的要求进行预热。  3、使天平稳定地显示零位。  4、天平示值误差的核查 ①选定一组二等砝码；②从零载荷点开始递增载荷，直至加载到天平的最大秤量200g，然后逐渐卸下载荷，直到零载荷为止，测量点为10g、20g、50g、100g、150g、200g，记录各点示值。  5、天平的重复性误差的核查  ①测量中每次加载前先将天平调到零位；②试验载荷选择100g的单个砝码，测试次数不少于6次，记录各点示值，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。  七、 评定  1、示值误差的评定：各载荷点的示值误差不得超过该天平在该载荷时的最大允许误差。  最大误差范围：10g：±0.5mg；20g：±0.5mg；50g：±0.5mg  100g：±1.0mg ；150g：±1.0mg、200g：±1.0mg  2、重复性误差的评定：100g载荷6次测量结果最大值与最小值之间的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值1.0mg  八、 核查周期  在仪器设备检定周期内核查一次。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共2页 主题: 标准水泥恒温恒湿养护箱 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 为使本公司的恒温恒湿设备正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性。本标准适用于本公司所用的恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的期间核查。 二、核查用具：核查器具为已检定的温湿度计。 三、核查方法 1、核查前要仔细清除恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱灰尘等，仔细检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱所有零部件的完好，保证仪器设备能正常的运行。 2、核查前检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热 2 小时。 3、根据被核查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的温湿度范围，核查温湿度点一般选择在恒温恒湿箱的中层的四个角落与中心点，采用通过计量检定单位已检定的温湿度计对各测试点进行测定。测试点应与内壁的距离不小于各边长的 1/10。中心测试点应在恒温恒湿箱的几何中心。 4、设定恒温恒湿设备的温度和湿度至核查值，并将已检定的温湿度计分别放置在测试点上，十分钟后，分别记录各测试点的温湿度值。 5、温湿度偏差计算公式： △ x d = x d - x 0    | x d -x0| 式中：△ x d —— 温/湿度偏差，℃/%； x d —— 设备显示的温/湿度值，℃/%； x o ——温湿度计显示的温/湿度值，℃/%。 四、结果判定 当测定结果满足以下条件时认为电子分析天平期间核查结果符合要求： （1）恒温恒湿养护箱： 水泥胶砂试件养护温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度不低于95%； 水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：（20±2）℃；相对湿度不低于95%；； （2）恒温恒湿箱：土工织物试验调湿温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第2页共2页 主题: 标准水泥恒温恒湿养护箱 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       为(60±5)%；塑料土工合成材料试验状态调节温度要求：（23±2）℃； 水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：（20±2）℃；相对湿度不低于95%；； （2）恒温恒湿箱：土工织物试验调湿温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度为(60±5)%；塑料土工合成材料试验状态调节温度要求：（23±2）℃. 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 导热系数测定仪 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 1、核查目的：为确保导热系数测定仪在两次检定之间能够准确正常运行，制定期间核查。 2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。 二、核查内容 1、检查外观应标志齐全，配件完整。 2、检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。 3、按专用参比板与设备标定，误差不超过5%为合格。 三、核查用主要器具：标准参比板 四、核查方法 1、外表检查：检查外观应标志齐全，配件完整。 2、电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。 3、参比板应放在室温干燥处，防止损伤和暴晒。使用前应在378±5K干燥箱内干燥48小时以上，参比板质量恒定后才可以使用。装置施加在参比板的压力应在l.2KPa范围内。使用时参比板的冷面和热面温度差应控制在20-50K。使用温度270-373K，最高温度不超过423K。专用参比板分别与设备标定，两次误差不超过5%为合格，反之不合格，需重新检定合格后使用。 五、结果评定 1、检查外观应标志齐全，配件完整。 2、检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。 3、按专用参比板与设备标定，误差不超过5%为合格，反之为不合格。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 电热鼓风干燥箱 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 1.1核查目的：为确保电热鼓风干燥箱在两次校验之间能够准确正常运行，制定期间核查。 1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。 2、核查内容 2.1检查外表应平整光滑，声音应正常。 2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良异常现象。 2.3检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。 2.4检查用主要器具：温度计 四、核查方法 4.1外表声音检查：打开电源，按下启动开关，用目测方法检查表面是否平整没滑。 4.2电睡检查：打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不良异常现象。 4.3温度示值检查：在电热鼓风干燥箱顶温度孔中插入一支标准温度计（0-300℃），接通电源，将控制器分别旋转至50℃、90℃、100℃、110℃、150℃等温度分别读出温度计与控制温度的读数。 4.4恒温稳定时间：当温度升至所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。 五、结果评定 5.1检查电路是否正常，有无短路断路、接触不良等异常现象。 5.2检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。 5.3电热鼓风干燥箱外表平整光滑，声音应正常判为合格，否则应维修。 5.4电热鼓风干燥箱表盘控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 行星式水泥胶砂搅拌机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。 1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查 二、核查内容 2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间。 2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查方法 4.1  2.1项采用目测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。 4.2  2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。低速30s+1s,再低速、同时加砂开始、30s+1s全部加完，停90秒+1s,高速60s+1s 4.3  2.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片锅底、锅壁的间隙。 五、结果评定 5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。 5.3叶片和锅底、锅底的间隙3mm+1.5的范围为合格，否则需进行调整。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 水泥成型振实台 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、 总则 1.1核查目的：为确保振实台在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。 1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查。 二、核查内容 2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，控制器是否运转可靠。 2.2 振实频率。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查方法 4.1 2.1 项用目测和耳听方法、启动、关闭振实台方法检查整机运转是否正常。 4.2 2.2项用秒表测定一分钏振实次数，重复两次。 五、结果评定 5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，控制器运转可靠为合格，否则应进行维修，合格后方可使用。 5.260秒内振动60次为合格，否则需维修，合格后方可使用. 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 水泥净浆搅拌机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、 总则 1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。 1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查。 二、核查内容 2.1 检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅壁与叶片是否有摩擦声音，锅与叶片转动是否平稳，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间 2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查办法 4.1 2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。 4.2 2.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值。 慢速：120s+3s，停拌15秒，快速120s+3s 4.3 2.3项用3mm和1mm的钢丝在相互对称的六个位置检测 叶片与锅底、锅壁的间隙。 五、结果评定 5.1 整机运转正常，传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦，控制器运转可靠为合格，否则进行维修合格后方可使用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行调整。 5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格，否则需进行调整。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 维卡仪 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、 总则 1、核查目的：为确保维卡仪在两次检定之间能够准确正常运行，特制定期间核查办法。 2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定期间）中间进行一次期间核查。 二、核查内容 1、检查试杆、试针连接的滑动杆是否表面光滑，是否能靠重力自由下落。 2、检查滑动部分总重量是否为300g±1g。 3、检查试针有效长度是否为，初凝针 50mm±1mm，终凝针30mm±1mm，直径是否为φ1.13 mm±0.05mm。 4、检查试模是否为：深40mm±0.2mm，顶内径φ65 mm±0.5mm，底内径φ75 mm±0.5mm。 三、核查器具 1、电子天平：2000克，分度值不大于0.1克。 2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm。 四、核查方法 1、对2.1条利用目测、手动方法。 2、对2.2条用天平称量。 3、对2.3条用卡尺测量。 五、结果评定 1仪器必须全部符合技术要求为合格，否则应及时更换零部件。 2、滑动部分不得有紧涩和松动现象，否则应及时上油保养，维修检定合格后方可使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共3页 主题: 电子天平 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、运行检查前的准备工作 1、运行检查环境 （1）要有坚固结实的水平工作检查台； （2）室内无影响稳定的气流等因素存在； （3）室内清洁明亮，便于检查读数。 2、运行检查工具 （1）具有检定架盘天平最大称量和1/2最大称量的各档次等重砝码。如50g、100g等砝码； （2）具有检定架盘天平所有工作砝码的四等砝码，如100mg-2kg等砝码； （3）砝码镊子 （4）记录笔和记录表格 二、运行检查步骤 非自动天平运行检查按照中华人民共和国计量器具检定规程JJG98-90《非自动天平》中的规定和要求去做，具体检查步骤如下： 1、外观检查 天平在计量性能的运行检查之前均要进行外观检查，检查架盘天平上的零部件是否完好，安装是否正确。 2、空称检查（平衡实验） 首先将架盘天平放置在较稳固的水平工作台上，并使天平的底座稳定，再将游码对准零刻度线并且调整高好架盘天平的平衡状态。然后随意按下任一称盘故意破坏平衡状态，此时天平的杠杆要经过均匀渐止的摆动后才能恢复平衡状态。若不平衡，应在较轻的一个称盘上访允许误差砝码，应该恢复或超过平衡状态为合格。否则为不合格。 3、空盘分度值检查 首先将天平重新调整好水平状态，使杠杆处于静止状态，然后分别在天平的左右盘上轻轻加放等于空称分度值的小砝码，测定天平的空称左右盘分度值，其指针静止点的改变格数均不得少于一个分度。各级砝码允许偏差见附表。 4、标尺分度值正确性的检查 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第2页共3页 主题: 电子天平 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       让游码对准零刻度线，让天平处于水平状态，然后将游码移至最末分度处，也 就是标尺最大刻度线处，并且在左称盘上加放相当于标尺最大值的砝码如5g或10g砝码等。此时天平应能保持平衡状态，若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差砝码，若能达到或超过平衡状态为合格。否则就为不合格。 另外，对标尺上任一分度有疑问时，可按上述方法进行检查。 5、1/2最大称量（称盘中心及四角）正确性的检查 首先选已对符合要求的1/2最大称量的等重砝码（如最大称量是100g的天平，可选两个50g砝码，若是200g最大称量的天平，就选100g的两砝码）分别轻轻放在天平的两个称盘上，切记不要将砝码在秤盘上拖移。 （1）将两个1/2最大称量砝码放置在左右称盘的中心位置上，天平应能平衡。若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差小砝码，天平应该平衡或超过平衡状态。否则，次项为不合格。 （2）再将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底前边1/2半径处，天平应该平衡判定同（1）。 （3）将两个1/2最大称量砝码，分别放在天平盘底后边1/2半径处，此时天平应该平衡判定同（1）。 （4）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘前边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘后面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） （5）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘后边1/2半径边， 另一个砝码放在右秤盘底盘前面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） （6）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） （7）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） （8）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘左边1/2半径边，另一个砝码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） （9）先将1/2最大称量砝码一个放在左秤盘底盘右边1/2半径边，另一个砝码 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第3页共3页 主题: 电子天平 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       放在右秤盘底盘右面1/2半径处，此时天平应平衡。判定同（1） 6、最大称量正确性和最大称量分度值的检查 （1）最大称量正确性的检查 将两个等于天平最大称量的等重砝码分别放在天平的左右盘的中心位置上，天平应该平衡。若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允差小砝码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。否则，次项就为不合格。 （2）最大称量分度值的检查 在（1）的基础上，使杠杆静止，分别在天平的左右盘上加放质量等于最大秤量分度值的四等砝码，测定最大秤量时天平的分度值，此时天平指针静止点的改变格数不能少于一个分度。否则次项就为不合格。 7、超负荷检查 对于新制造和修理后的天平在最大秤量检查后，还应该进行超负荷检查。即在天平的两个秤盘上再加放1/4最大秤量的砝码，观察天平是否能正常摆动。否则，次项即为不合格。 8、回检空秤 首先将所有砝码从秤盘上拿下，观察天平是否平衡。如不平衡，可在较轻的秤盘上加放允差砝码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。否则。此时即为不合格。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共2页 主题: 电动抗折试验机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、 总则 1、 核查的目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，特制定期间核查方法． 2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查． 二、核查内容 1、检查抗折机的水平仪是否呈水平状态。 2、检查杠杆是否平衡，外力使其失去平衡后是否能恢复平衡。 3、检查电路是否正常，有无短路、断路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊是否位移。 4、加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。 5、检查加荷速度是否在0.117MPa/s+0.117MPa/s范围内。 6、对比检查抗折机的示值是否在误差范围内，误差是否大于+1%。 三、核查器具 1、钢直尺：分度值为了1mm，量程小于700mm和150mm各一把。 2、秒表：量程15min、分度0.1s。 3、游标卡尺：量程200mm、分度值0.02mm。 四、核查办法 1、对2.1、2.2、2.3、2.4条利用目测方法。 2、对2.2、2.3条用手动、开机、停机法检查。 3、加荷圆柱和支撑圆柱的检查直接用手检查，圆柱应能自由转动且晃动。 4、加荷圆柱和支撑圆柱的直径分别采用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值，有效长度分别测量两遍，取其平均值。 5、支撑柱中心距用游标卡尺测量支撑柱两端部5mm处内外侧之间的距离LN 、LW分别测量两遍，取平均值。 L：支撑柱中心距，LN：    支撑柱内距，LW：支撑柱外距 6、加荷速度测定时应将游铊移至零点，杠杆调到水平，然后将杠杆仰起一定角 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第2页共2页 主题: 电动抗折试验机 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       度，从标尺的20%开始，任取三个不同的示值R1、R2、R3分别测出游坨由零至这些示值的移动时间t1、t2、t3。 加荷速度：V=（R1+R2+R3）/（t1+t2+t3） 7、示值误差用对比试验的方法进行。 五、结果评定 1、抗折机上的水平仪是呈水平状态；杠杆处于平衡状态，外力使其平衡后能恢复平衡；电路应有无短路、断路，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游坨不位移；加荷圆柱和支撑圆柱转动灵活且不晃动，整机运行自如为合格，否则应进行维修，合格后方可使用。 2、示值的评定利用试验对比相对误差来判定。 比对试样相对误差在70%以内为合格，否则应停用，进行维修，检定合格后方可使用。 3、加荷速度在误差范围内为合格，否则应停用，进行维修检定后方可使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共1页 主题: 低温试验箱 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、总则 1.1核查目的：为确保低温箱两次之间能够准确正常运转，制定期间检查办法。 1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间检查。 二、核查内容 2.1检查外表应平整光滑，声音是否正常。 2.2检查电路是否正常，有无短路、断路接触不良异常现象。 2.3检查低温箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。 三、检查用主要器具 温度计 四、核查方法 4.1电路检查：打开电源，观察有无短路、断路、接触不良等异常现象。 4.2温度示值检查：在低温冰箱内放入标准温度计探头，接通电源，将控制器分别调至0℃、-5℃、-10℃、-15℃、-18℃、-20℃、-25℃、-30℃、-40℃等温度，分别读出温度计与控制温度的读数。 4.3恒温稳定时间：当温度升到所需恒定温度量，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。 五、结果评定 5.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。 5.2检查低温箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。 5.3电路正常，无短路、断路、接触不良等异常现判为合格，否则应维修。 5.4低温箱控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。 仪器设备期间核查方法 编号 XX 页数 第1页共2页 主题: 水泥负压筛析仪 版号 第C版 第0次修改 颁布日期 2016年03月20日       一、技术要求  1、数显时间控制器误差2min±5s。  2 、筛析仪性能，要求密封良好。负压可调范围为4000～6000Pa。  3 、水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。  二、核查项目及用具 1、   核查项目  ⑴ 数显时间控制器误差  ⑵  筛析仪性能  ⑶ 水泥细度筛  2、  核查用器具  ⑴  电子记时表  ⑵  天平：称量100g，分度值0.05g。 ⑶   水泥细度标准粉。  三、核查方法  1、   采用电子记时表调试数显时间控制器是否准确。  2 、  用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏，确定筛析仪的密封程度。  3  、 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa~6000Pa，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。  4  、 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞或破洞现象。  5  、 水泥细度筛修正系数测定方法：  ⑴    用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样，按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。  ⑵  试验筛修正系数按下式计算：C = Fn / Fi  式中：C——试验筛修正系数； Fn——标准样给定的筛余百分数，%； Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数。 修正系数计算至0.01。  ⑶     水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：  Fc = C2F 式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%； C——试验筛修正系数； F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。 四、核查结果处理  全部校验项目符合技术要求为合格。  五、校验周期  校验周期为三个月或100次。