鑫来制衣
文 件 名 称
进 料 检 验 作 业 指 导 书(布 料)
版本号
A/0
生效日期
11 / 11/ 03
页次
4
文件编号
XL－03－03
制 定
黄兴信
审 核
叶积玉
批 准
吴华栋
1．0目 的：
加强进料品质管制，确保来料的质量得到有效控制，并合乎行业及客户的要求。
2．0适应范围：
适应于来料过程的质量监控。
3．0职 责：
3．1 总经理：负责对工厂所有产品品质质量的监督、审核，及对异常状况的判定；
3．2品质主管：负责对工厂所有产品品质质量的监督、审核及纠正与预防措施的审查与追踪；
3．3 布料采购员：兼IQC工作
职责
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，负责工厂所有布料的型试测试；
3．4采购经理（布料）：兼IQC工作职责，负责对工厂所有布料的对色工作；
3．5布料检验员（IPQC）：负责对工厂所有布料的外观检验；
4．0参照
标准
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：
1.外在特性检验标准：美标四分制评分标准。
2.外在特性抽样标准:
布匹数量（KG）
抽样百分比（一）
抽样百分比（二）
0-100
20%
50%
101-500
15%
40%
501-1000
10%
30%
1001-2000
8%
20%
注:泳衣布料按方案二抽样,其他布料按方案一抽样.
3.内在特性行业判定标准:服装行业标准.
5.0 作业办法:
5.1供应商交送布料，布仓文员依采购开出的《采购意向》核对单价,数量规格,收发依<送货单>进行点收，核对规格、磅重、匹数等相符后，予以签收；
5.2布料回仓后，收发从大货布中剪下一小块布做成色板送交给布料经理对色；
5.2.1对色员打开“colour assessment cabinet”的灯光，调适成合适的亮度，再把大货色板布与客批色板布平铺，在灯光下进行色样对照；
5.2.2对无色差的布料，布料经理在色板卡上签名，并
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
裁床可开裁。对色差较大的布料，布料经理则在色板卡上做出退货批示，并由仓库开出《退布出仓单》，通知供应商退货；
5.2.3如因生产急需，而两布的色差偏差不大时，在经得厂长审核，客户协商同意后，采取让步接受，否则给予退货或返工重检。
5.3 收发得知布料对色,洗水等型式测试接受后,通知验布员按四分制检布标准进行外在特性检布.
5.3.1验布员接到通知后,须仔细对照检验标准的要求,按照布料的类型分别按(方案百分比一或二)作外在特性检验。
5.3.2外在特性检验的项目如下
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
:
序号
检验项目
内 容
1
布封
布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差接受2%之内；
2
长度
用Y表测量长度，并校对进料Y数与所验Y数是否相符，梳织、锦纶接受±之内，针织看布封与缩水率来确定。
4
断纱、
破洞
不论大小，每处扣四分，测G重处不计在内
5
粗幼纱
一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分
6
勾纱
胚布与染色引起
7
刮伤
布面经摩擦而损坏
8
浸底
印花过程中，深色容易造成
9
横档
织造过程造成的断纱现象
10
斜纹路
布料的纹路不直倾斜
11
飞花
纺织过程中杂质飞入或纱线不纯
12
色污
印花过程中，粘污或图案被破坏
13
折痕
胚布存放不良或染色加工包装不齐造成
14
印花错位
印花、滚筒未同步进行，造成位置不对而错位
15
水渍印
由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点
16
红兰点
纺织时混入编织带一类的杂质
17
驳口
20Y之外接受1个，布疋不够40Y长不当A品
18
塞网
网清洗不净造成
19
头尾差
同一疋布两端之间的颜色偏差
20
色差
同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差
5.3.3 外在特性的允收判定：美标四分制
计分制
3〞以下＝1分
3〞-6〞＝2分
6〞-9〞＝3分
9〞以上＝4分
公 式：
× 100＝评分
×
总分 36“
总码 布封
评 分： 28分以上不接受
5.3.4外在特性检验时的注意事项:
5.3.4.1验布机灯光要求：验布机要可调校速度快慢。验布时，要使用两支40
伏特的日光灯或电虹灯照明，日光灯要与验布机水平摆放，并与布的移动的方向成一直角，光源要与验布机保持1.5米左右，与验布机制机形成60°。如有需要或合约规定，可使用底灯查验。
5.3.4.2疵点评分标准
1 疋不够四十码长者，不可当作正品
2 驳布数目不可多于两个；
3 布对短于合约要求者，不可当作正品；
4 在冷白光源下核对颜色，如有边中色差，边与边色差及头尾色差者（程 度低于4-5尺），不可当作正品；
5 若发现“穿”、“破”等疵点一般会被罚四分；
6 当抽验检查发现不良品质的，再次抽验时需加倍抽验。
5.4 当各个检验段发现不符合允收标准时，应如实将检验结果记录在《布料查验表》并知会厂长,厂长根据布料的实际情况,允收标准,以及生产线的实际生产状况作最终判定.如果布料缺点轻轻微,且不影响最终出货产品的品质时,经厂长签名,该批布料可予以允收,由IQC跟踪最终的使用结果.
5.5 在厂长签署退货时,对不符标准布料的处理，由采购部经理或物料控制部主管与供应商协商处理退货事宜；
5.6 对于工厂无法测试或检验出的原料，如原料某些的化学成份、物理特性等可由下述三种情况解决:
5.6.1 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书；
5.6.2 工厂委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或双方分摊；
5.6.3 视合格品接收，由IQC作使用后的跟踪,当出现由于未检而导致的任何损失或影响时由工厂转嫁供应商承担。
5.8 记录的处理: 布料IQC应将每批原料的检验结果予以记录保存，作为对供应商评
估考核的依据。IQC把每天的查验结果记录在《布料查验表》上，每天上交部门主管审批，每月月初整理好上交文控中心存档。
浙公网安备 33021202002483