冷缩电缆终端接头制作安装作业

冷缩电缆终端接头制作安装作业 1、作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。 （3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。 （4）将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行） （5）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。 （6）安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。 （7）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。（建议采用热镀锌材料） （8）矫直并清洁端部一段电缆。 （9）做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3、剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 （3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分 4、安装接地线 （1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。 （2）接地线截面面积不应小于下表规定 电缆截面16mm2及以下，接地线截面可与芯线截面相同。电缆截面16mm2以上～120mm2接地线截面16mm2。电缆截面150及以上接地线截面25mm2。 5、包绕填充胶 在三相三个接地点上分别绕包PVC 带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。 6、安装三叉手套 （1）将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。 （2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。 7、安装绝缘套管 将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸 8、切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 （1）按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。 （2）按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。 （3）残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。 （4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。 （5）将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。 （6）确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm 将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。 9、压接接线端子 （1）核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。 （2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。 （3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。 （4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。 （5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。 （6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。 10、安装冷收缩绝缘件 （1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。 （2）套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作） 11、绕包绝缘带 （1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。 （2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。 （3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。 （4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ 149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。 12、剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管 电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同 13、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 （1）用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的距离，切除多余的电缆。 （2）根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。剥切方法按冷缩终端做法 14、安装预制应力锥 （1）用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。 （2）清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导 电残留物及灰尘。 （3）在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂 硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上 15、压接接线端子 （1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。 （2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。 （3）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。 （4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。 （5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面 16、安装预制T形电缆连接套 （1）清洁T形电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T形电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T形电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。 （2）清除电缆安装基座及T形电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T形电缆连接套推进电缆安装基座上。 （3）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。 （4）将电缆连接套堵头清洁干净，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。 （5）将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。 （6）将接地线连接在设备接地铜排上。 （7）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。 （8）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。 （9）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ 149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。