【2017年整理】清水混凝土模板技术

【2017年整理】清水混凝土模板技术 清水混凝土模板技术 一、 工程概况 本工程混凝土分为有建筑要求和无建筑要求两大类。有建筑要求的混凝土分两类:RCF-A和RCF-B。无建筑要求的混凝土即普通混凝土，仅限于部分地下室外墙及核心筒内墙面，按北京市长城杯标准控制。其中RCF-A类混凝土也就是我们要求的造型饰面清水混凝土部分，它主要分布在地上一层、二层以及三层的部分柱子，造型饰面清水混凝土区域图纸要求主次梁断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。从空间角度看，梁与梁相交处自然形成多曲面造形。模板拼缝位置以3464mm为基本分割单元。这些都给梁模板的选型造成困难。 造型饰面清水混凝土构件的形式及分部范围: 梁、板:梁为梯形截面，阴阳角做小圆弧抹角，阴角圆弧半径为75mm，阳角圆弧半径15mm;梁底模板拼缝处设置20mm 深梯形槽。梁身无对拉螺栓。板面拼缝按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸规律排列。分部范围为首层外挑檐，通往首层的汽车坡道及通道;二层外挑檐及1500次梁间距区域。 柱:柱顶端做缩口处理，柱身无水平缝(经处理)，模板拼缝南北向设置。分部范围为A类梁板范围内柱子。 墙:模板面板及螺栓按设计图纸规律排列，拼缝处设置20mm深梯形槽;阳角45度导角。分部范围为汽车坡道及APM轨道两侧墙。 二、 施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及创新点 2.1创新点: 1)根据设计要求造型饰面清水混凝土区域的梁多为双曲面或多曲面异型梁，主次梁断面阳角为R=15mm圆弧角，梁板相交处阴角为R=75mm圆弧角，梁两侧与梁底成82.5度，整体呈倒梯形。梁与梁相交平面成锐角处为R=25mm圆弧角，钝角处为R=75mm圆弧角。从空间角度看，梁与梁相交处自然形成多曲面造型。双、多曲面梁模板造型较复杂，对模板加工精度及模板安装精度要求极高，此项技术在国内尚无先例可询。 2)由于工程长度较长，为了防止温度裂缝的影响，设计在楼板、梁、柱上都设 有结构缝，缝的宽度为100，由于许多分缝柱处于造型饰面清水混凝土区域，此部分的分缝柱需要按照造型饰面清水混凝土的要求施工，对我们施工质量，对模板加工质量，对模板支设质量要求极高。 3)根据设计要求，挑檐模板沿长向每隔3464mm允许设置一道模板拼缝， 在横向范围内设置两个小的弧型阳角，一个大的弧型阴角，两个梯形槽，内侧槽作为A类、B类混凝土的分界线。沿挑檐横向范围内不允许设置模板拼缝。 2.2施工方法 2.2.1模板设计及施工要点 2.2.1.1模板选型 在确定无装饰造型混凝土的模板体系时，参考国内外相似工程采用的模板体系，以钢模板、木胶合板、玻璃钢模板为主要考虑对象，通过对这三种材料的调查，经现场模拟施工试验发现，木模板具有成本较小的优点，但缺点为不易满足设计造型配模难度大，不易满足拼缝要求配模材料浪费大，模板刚度较小不适用混凝土梁体积大的构件，操作时变形大，混凝土梁质量难以控制;玻璃钢模板可以满足设计造型要求，可以满足拼缝要求，配模材料不易浪费，但配模难度大，加工费高，材料单价高，模板刚度稍弱不适用混凝土梁等体积大的构件，操作时易划蹭造成混凝土质量外观破坏;钢模板易满足设计造型要求，易满足拼缝要求，配模材料不易浪费，模板刚度大可以满足大体积构件要求，操作时不易变形，可以很好的控制混凝土质量，但加工难度大，材料单价较高。通过对以上几种材料试验结果的分析，结合成本、施工质量、施工进度等多方面综合考虑，经过多个专家论证后，针对不同模板的不同特点，我们决定选用钢模板和木模板作为清水混凝土模板，钢模板由于其抵抗变形能力强，因此适用于自重较大和构造较复杂的混凝土构件的模板，对于我们机场工程来说，我们设计在竖向构件的核心筒墙体、柱，水平构件的梁采用钢模板，对于水平构件中的结构形式较简单，构件自重较小的楼板、挑檐板采用优质多层板。为了保证线条拆除后线脚的顺直，施工时能够同基底材料牢固的固定，施工时方便易操作，拆除线条时简易可行，我们选择了各种不同的材料做试验，如钢条、木条、PVC条，经过多方对比后从施工现场操作的易用性、成本、材料的牢固性、可周转性等方面对比后确 定，对梁底的线条采用PVC线条和相应的粘结胶固定在钢梁底;对挑檐部位的线条采用PVC线条，用胶粘结后，每隔500mm左右钉小钉固定;对柱顶线条、外墙线条、采用优质松木，表面刷清漆，采用专用胶粘结在模板上，对外墙木模还用小钉钉牢。在线条固定好后，进行绑扎钢筋和打灰时严禁钢筋和振捣棒直接接触线条，在绑完底筋后，对线条进行进一步的检查，对不符合要求的线条进行整改。 模板缝 模板缝 模板缝 支撑柱(D=1250) 图二、清水砼典型三角区平面 装饰性混凝土典型三角形区域 梁模板施工 2.2.1.2模板配置 2.2.1.2.1墙体模板: 采用奥宇模板公司的奥宇86系列拼装式全钢大模板，每块拼装式大模板由几块标准模数单元板组成。奥宇公司大模板的标准模数单元板的规格分为1500mm，1200mm，900mm，300mm几种，根据本工程层高特点，模板高度为5150，厂家可以根据现场对模板的要求进行拼装，对于非标准单元，可以根据我们现场提供的图另行加工，模板面板为6mm厚的原平板，为保证大模板的刚度，模板主肋采用80mm槽形肋，主肋的间距为300mm，边肋采用特制80mm型钢，模板主背楞采用成对的100×50mm的型钢，每块标准高度的模板设置7道主背楞，根据设计对墙面螺栓孔洞的要求，相应设置螺栓拉结点。 2.2.1.2.2柱模板 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 采用城建赫然模板厂家生产的模板，对于φ800圆柱采用85系列钢模板，φ1250、1500圆柱采用105系列的钢模板，圆柱模由两个半圆柱模组成，模板的面板为5mm钢板，边框为10(12)mm钢板，两个半圆柱模之间采用企口连接，竖边框用M20×55螺栓连接，间距150mm。对于连墙柱处可以采用异形角模加半圆柱模组合形式，异形角模采用85系列钢模板，面板为5mm钢板，竖边框为L80×8角钢，横肋为 [ 8,槽钢，背楞为倒扣100×23×6折弯槽钢。异形角模一边与半圆柱模连接，另一边与墙体木模连接，为了确保质量在异形模板的长边竖边框上焊接L50×50角钢形成企口，方便钢模与木模板的连接，同时在角模横肋上焊接通长100×23×6折弯槽钢，可使木模横背楞(双?100×50×3)伸过角 模搭在其上，并通过对拉螺栓与对面墙体木模拉接固定。分缝柱，加固时在分缝处设置横肋，横肋采用100mm宽18mm多层板，纵向间距200mm,肋板与缝内侧模板顶紧， 柱中分缝采用废旧18mm厚多层板进行预制拼装，用多层板条设横向隔板顶撑，便于脱模后拆除。 M20 两块圆柱模连接 M20 附墙圆柱模与墙 圆柱模剖面示意体模板连接 50 30 1020 102018厚多层板18厚多层板@20030A类线条A类线条2525柱模顶标高梁底标高50 200 100 100 2.2.1.2.3 梁模板方案 采用北京奥宇模板有限公司的模板系列拼装式全钢模板，每块模板为一个单元整体，面板采用4mm钢板，横肋采用4mm钢板，横肋采用50×40×3mm的U形肋，其结构尺寸，各部分构造、选材全部通过计算选取。模板的板块分割严格按照经过设计院确认的分割缝分块，主梁分为左侧模、右侧模和底模三个部分，均为钢模板，正交区域部分主梁侧模为钢模板，底模为现场配置木模板。钢模板深化设计时，考虑模板安装的准确，及柱子施工误差，模板加工时两柱子间模板的长度为柱间长度减小1cm，即柱头附近的两块模板各减小5mm。为防止钢模板现场施工起拱难度大，在模板加工过程中预先按15‰进行起拱加工，以便于现场的安装。三角形区域斜向主梁在侧边距梁底300mm的地方开水平缝，便于现场钢筋绑扎，次梁按照设计要求的模板拼缝线分成一至三块，并加工成异形角模。由于模板为钢模板、混凝土面为无装饰造型混凝土因此模板施工时不能留清扫口，需要在进行梁底模板施工时将模板中的杂物清扫干净。 塑料条模板缝 梁底模 主梁侧模次梁侧模 梁底的线条采用PVC线条和相应的粘结胶固定在钢梁底;对柱顶线条、外墙线条、采用优质松木，表面刷清漆，采用专用胶粘结在模板上，对外墙木模用小钉钉牢。在绑完底筋后，对线条进行进一步的检查，对不符合要求的线条进行整改。 拼装完成的梁模板 梁模板PVC线条 2.2.1.2.4板模板 板模采用多层板，梁、板钢木结合处采用钢托角的方法(见图四)，以确保结合处拼缝严密，防止错台。 多层板 钢模板木方100×100 木模托角连接螺栓 2.2.1.3钢模板加工工艺 2.2.1.3.1模板材料选用 模板全部采用拼装式全钢模板面板采用4mm钢板，横肋采用4mm钢板，竖肋 采用50×40×3mm的U形肋，其结构尺寸，各部分构造、选材全部通过计算选取。 2.2.1.3.2模板加工制作工序 绘制细部加工图?裁圆角肋条?肋条冲孔?利用15mm、75mm圆角定型模具微钢板?肋条与钢板组装焊接?加工多曲面扣碗?多曲面扣碗与半成品 ?角膜焊接?补焊、打磨 ?喷漆编号。 1) 圆弧角制作:根据梁设计拼缝与双曲面的要求，开制相应的定型模具，先由电脑进行放样，因为双曲面异型板块的周边展开后均为曲线，并且需要每个板块之间进行相互焊接、打磨、测量，重复多次转变成为所需要的双曲面钢板。 2) 模板的裁剪:用于梁底和梁帮的平面及单曲面钢板较为普遍，生产加工和工艺相对简单，加工精度要求相对较松，但双曲面或多曲面受到两个以上半径或弧度的控制，因此板材对角线的误差要控制在?1mm之内。板材置于模具上，经过焊接、多次夯击与打磨，形成加工图所要求的各种模板。 2.2.1.4模板的施工 2.2.1.4.1支模 搭设脚手架?支设梁柱结合处模板?支设主梁底板?支设钢筋绑扎后不能入位处模板?安装PVC装饰线条，绑扎钢筋?支设各处角部侧模板?主梁侧模板入位?次梁侧模板入位?加固斜撑管?支撑顶板?检查、调整?浇注混凝土。 安装时用塔吊与人工配合，按模板配板图所示，先安装节点、底板、角模、主梁模板、次梁模板。为减小钢筋绑扎的难度，在钢筋绑扎前将标准区域内主梁原侧模距梁底300mm处设一道开水平拼缝，水平拼缝以上侧模待钢筋绑扎后再进行拼装。 2.2.1.4.2拆模 松动加固斜撑?松动底模下部支撑?拆除主梁侧模?拆除次梁侧模?同时顺序拆顶板?拆除梁柱结合处模板。 主梁侧模与部分底模板连为一体，需在钢筋绑扎前一次性安装到将主梁原侧模距梁底300mm处设一道开水平拼缝，水平拼缝以上侧模待钢筋绑扎后再进行拼 装。 2.2.2装饰混凝土挑檐模板 2.2.2.1挑檐模板设计 挑檐板厚400，阳角R=15圆角，阴角R=75圆角(见挑檐断面图)。根据设计对挑檐部分模板拼缝和造型的要求，平模板采用15mm厚优质多层板，圆角采用木质定制线条，上覆1.0mm厚地板革，长度1732mm。装饰线条及结构缝采用定制PVC线条。装饰线条和地板革可以消除因木模尺寸限制造成的多余拼缝。 挑檐模板支撑体系采用碗扣脚手架，碗扣架采用1200×1200布置，主龙骨挑檐断面 100×100木方，中心间距1200，次龙骨采用50×100木方，中心间距300。 2.2.2.2清水挑檐模板加工 挑檐阴阳角采用优质木方现场加工，按设计要求制作成阳角R=15圆角，阴角R=75圆角(见线条大样图)。 线条3 线条2 线条1 线条大样2.2.2.3装饰挑檐模板施工 2.2.2.3.1施工顺序 板底碗扣架?板底主龙骨?板底次龙骨?铺梁底模板?线条1?挑檐模板?线条2?地板革?线条3?办理预检。 15厚多层板 线条2线条3 线条1 木方 线条218厚托板线条3 木方 15厚多层板 挑檐模板拼装 挑檐模板 挑檐混凝土 2.2.2.3.2施工工艺 1) 支设模板支撑体系，铺设主、次龙骨:按照模板方案中相关规定对此部分模板支撑体系，主、次龙骨进行铺设，注意两平模板间拼缝下必须设木龙骨支撑，防止错台。 2) 安装面板及角线:按照先梁底模板、再1#木线，后挑檐模板的顺序进行安装，将1#木线及模板安装完毕，安装时应避免1#木线与木方、木线与模板面之间的连接不紧密。安装1#木线时要对直型挑檐带通线进行控制，保证1#木线条顺直，对于曲线部分的木线，要事先在B类模板区域划好控制线，安装时严格按照控制线进行定位固定。安装2#角线时，先将模板面清理干净，然后用气钉钉牢。1#、2#线条安装时应尽量保证木线的接缝在设计允许的拼缝处。 ) 处理模板拼缝:模板及1#、2#木线安装完毕后，对模板面接缝处进行3 处理，先将需要处理的部分清理干净后，用耐水腻子或原子灰塞缝、刮平，然后再用细砂布进行打磨，使得表面与其他模板面无明显突变(用手触摸、无错台感)。 4) 涂胶、贴面:涂胶、贴面前应将地板革按照比实际尺寸大一些进行分割成块。涂胶、贴面前应将模板面清理干净。涂胶，根据铺贴的方向和胶的性质，分次分段进行涂胶、铺贴。铺贴时宜从最下端往最上端进行铺贴，沿挑檐方向进行大方向铺贴。铺贴时候宜三人操作，两个人负责从前方托起地板革，一个人负 责用1 m靠尺赶平、压紧面层，对于圆弧角，要提前用模板制作成异型板进行赶平、压紧，保证面层与模板面紧密贴合。 5) 安装3#线条:安装3#线条前，应按照3#线条的位置，带上位置控制线(弧线部分可以用多段线，分段进行控制，先固定一端，然后利用木条自然弹性，按照控制线进行适量的弯折)， 用气钉固定。 6) 放置垫块、铺设保护层:由于地板革表面容易受到损伤垫块放置采用直线型布置，以便于保护层的放置和撤除，垫块水平间距600mm。 挑檐模板构造图 2.2.3分缝柱模板设计 2.2.3.1模板设计原则 为确保混凝土成型后结构的形状、尺寸(见分缝柱平立面图)和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水混凝土施工工艺要求，满足质量验评标准、设计要求的各等级无装饰清水混凝土成型效果。柱模采用整体通高大模板;所有RCFA类梁区域及其与RCFB梁交界处，柱顶端做缩口处理;柱身无水平缝(经处理)，钢模板拼接竖缝应南北向设置。 柱宽 分缝柱平、立面图 分缝柱模板 2.2.3.2模板设计 2.2.3.2.1柱模板选用105系定型钢模板，采用定型钢模板及配套支撑系统，圆柱模竖向分为两片拼装而成，长圆柱由多片定型钢模板拼装成，水平向分节拼装。 2.2.3.2.2柱模板的设计计算应包括如下内容: 1) 板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。 2) 吊装大模板用钢吊环的强度及焊缝强度。 柱模高度,楼层高度,与柱相交框架梁的最大梁高，5cm;考虑混凝土浇注时胀模量(按以往施工经验，胀模量取2mm)。 模板断面图 混凝土 止水 海绵 条， 现场装饰线粘贴 节点模板 梁柱节点详图示意 2.2.3.3分缝柱模板加工 2.2.3.3.1模板的制作与加工 1) 模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求;构造合理;强度、刚度满足要求;规格尺寸准确;棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。 2) 新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈措施。 3)焊缝长、宽、厚符合设计;焊缝均匀美观，表面无夹渣、气孔、咬肉和裂纹现象。 4) 设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。 5)模板进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。 6)板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。 7)各部位焊接牢固，无漏焊、加渣、咬肉、开焊等现象。 8)毛刺、焊渣清理干净，钢模板及其支架、零部件应有防锈措施。 9)钢模板内外需清理干净，不汪脱模剂，避免抹过多影响混凝土表面质感。 10)半圆柱模板加工质量标准 序号 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法 1 直径 0，-2 钢卷尺 2 圆度 ，2 半圆靠板 3 板面平整度 2 2mm靠尺、塞尺 4 面板拼缝错台 0.5 塞尺、目测 5 边框平直度 2/2000 塞尺、目测 6 水平十字缝拼缝精度 0.5 目测 11)加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。 12)新钢模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧采用棉丝涂刷脱模剂均匀，脱模剂不得影响结构和装修质量。 13)钢柱采用建研院研制的消泡脱模剂，不得出现油、淌现象。 14)分缝柱分缝转角处将面板弯曲成R=15mm的圆弧型，留60mm的收头。 15)支模、拆模，轻吊轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。 16)螺栓孔的排布应纵横对称，有一定规律性和装饰性，受力均匀。 17)模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，一定的装饰性。 2.2.3.4分缝柱模板施工 2.2.3.4.1施工顺序 楼板、底板混凝土浇注时柱根部位刮平、抹光?放柱位置线?剔除浮浆层?沿柱皮外侧5mm处贴海绵条?柱模就位安装?柱模闭合固定接口螺栓?安装柱箍?安设支撑?校正垂直度?固定柱模?办理预检?混凝土浇注完毕模板二次调整。 2.2.3.4.2模板安装 1) 合模前在柱皮外侧5mm处贴10mm厚海绵条。 2) 柱模板需组装完成后整体吊装，两块半圆柱模及加节用企口连接，圆柱模板固定竖边框及加节均采用M20×55螺栓，长圆柱模中平模加节采用M20×140螺栓，整体拉结采用M20螺栓。螺栓满上，并上齐平垫、弹垫，保证连接牢固。 3) 柱模板竖向垂直度利用拉锚进行调节，达到要求后固定模板， 4) 所有柱子的接缝方向应顺应南北向。 5) 柱加固时在分缝处设置横肋，横肋采用100mm宽18mm多层板，纵向间距200mm,肋板与缝内侧模板顶紧，柱中分缝采用废旧18mm厚多层板进行预制拼装，用多层板条设横向隔板顶撑，便于脱模后拆除。 2.2.3.4.3模板的拆除 1)拆除工序:拆除固定模板的支撑?拆除固定两半柱模的螺栓使?模板脱离柱体?起吊模板?修整、清理存放。 2) 柱对饰面要求较高，春夏两季在24小时后拆模;秋冬两季在96小时后拆模。 3)分缝柱模拆除时，应将两片柱模接缝处的螺栓全部拧掉，垂直于接缝方向平移，使分缝处转角模板全部脱离柱体，平移时注意转角模板不要碰到转角处混凝土，拆完后用塔吊进行吊运。 4)模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土，倒链吊起过程中使转角模板尽量靠近柱缝中部，避免破坏转角处及分缝令一侧的混凝土。 5)钢柱模板拆除时撬动背楞，不允许撬动面板。 三、质量的保证措施 1)模板加工制作质量要求 1) 新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。钢模板及其配件应有防锈措施。 2) 模板规格尺寸准确;棱角平直光滑，面层平整。 3) 焊缝长、宽、厚符合设计;焊缝均匀美观，表面打磨平整顺直。 4) 模板制作允许偏差 项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 1 板面平整 1 用2m靠尺、塞尺检查 2 模板高度 3 用钢尺检查 3 模板宽度 -1 用钢尺检查 4 对角线长 ?2 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/2000 拉线用钢尺量最大弯曲处 7 孔眼位置 ?1 用钢尺检查 8 梁圆角成型尺寸 / 各种定型模具套量 9 梁圆角平整度 / 表面光滑无明显凹凸感 模板预拼装 大批量加工前，制作一个典型三角区域的模板，在模板加工厂进行试拼装。 模板的运输 为了保证模板在运输过程中不发生碰撞和变形，在运输车上搭设模板的固定支架，在支架周边铺好废旧棉被等柔性材料。 2)加工使用烘干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证 规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。 3)使用时应挑出厚度误差1.0mm以上及覆膜质量较差的多层板。 4)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。 四、直接经济效益和社会效益: 经过北京首都机场扩建T3B工程实践检验，成功研究开发出装饰混凝土模板施工技术。该项技术从双曲面梁钢模板施工技术、分缝柱模板施工技术、清水挑檐模板施工技术等方面进行分析、研究和应用，使得模板从拼缝、模板面、造型上均取得了重大进展。通过此项技术的运用，我项目完成了建筑设计的要求，甚至超过了设计及甲方的预期效果。 作物品质生理生化与检测技术试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 专业:作物栽培学与耕作学 姓名:马尚宇 学号:S2009180 一、 名词解释或英文缩写 1. 完全蛋白质与不完全蛋白质 完全蛋白质:complete protein 含有全部必需氨基酸的蛋白质即为完全蛋白质。 不完全蛋白质:incomplete protein 不含有某种或某些必需氨基酸的蛋白质称为不完全蛋白质。 2. 加工品质和营养品质 加工品质:processing quality包括磨面品质(一次加工品质)和食品加工品质(二次加工品质)。磨面品质指籽粒在磨成面粉的过程中，对面粉工艺所提出的要求的适应性和满足程度。食品加工品质指将面粉加工成面食品时，给类面食品在加工工艺和成品质量上对小麦品种的籽粒和面粉质量提出的不同要求，以及对这些要求的适应性和满足程度。 营养品质:nutritional quality指其所含的营养物质对人(畜)营养需要的适应性和满足程度，包括营养成分的多少，各营养成分是否全面和平衡。 3. 氨基酸的改良潜力 (氨基酸最高含量,平均含量)/平均含量×100 4. 简单淀粉粒和复合淀粉 简单淀粉粒:小麦、玉米、黑麦、高粱和谷子，每个淀粉体中只有一粒淀粉称为简单淀粉粒。 复合淀粉:水稻和燕麦中每个淀粉质体中含有许多淀粉粒，称为复合淀粉粒。 5. 淀粉的糊化作用和凝沉作用 糊化作用:淀粉粒不溶于冷水，若在冷水中，淀粉粒因其比重大而沉淀。但若把淀粉的悬浮液加热，到达一定温度时(一般在55?以上)，淀粉粒突然膨胀，因膨胀后的体积达到原来体积的数百倍之大，所以悬浮液就变成粘稠的胶体溶液。这一现象，称为“淀粉的糊化”，也有人称之为α化。淀粉粒突然膨胀的温度称为“糊化温度”，又称糊化开始温度。 凝沉作用:淀粉的稀溶液，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解度降低，而沉淀析出。如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而不再溶解，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老化作用。 6. 可见油脂和不可见油脂 可见油脂:经过榨油或提取，使油分从贮藏器官分离出来，供食用或食品加工等利用的 油脂，如花生油，菜籽油等。 不可见油脂:不经榨取随食物一起食用的油脂，如米、面粉、肉、蛋、乳制品等含有的油脂。 7. 必需脂肪酸和非必需脂肪酸 必需脂肪酸:为人体健康和生命所必需,但机体自己不能合成,必须依赖食物供应，它们都是不饱和脂肪酸。 非必需脂肪酸:是机体可以自行合成，不必依靠食物供应的脂肪酸,它包括饱和脂肪酸和一些单不饱和脂肪酸。 8. 沉淀值和降落数值 沉淀值:sedimentation value 小麦在规定的粉碎和筛分条件下制成十二烷基硫酸钠(SDS)悬浮液，经固定时间的振摇和静置后，悬浮液中的面粉面筋与表面活性剂SDS结合，在酸的作用下发生膨胀，形成絮状沉积物，然后测定该沉积物的体积，即为沉淀值。 降落数值:falling number 指一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定黏度管内并浸入沸水浴中，然后以一种特定的方式搅拌混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，自黏度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的 时间(s)即为降落数值。降落数值越高表明的活性越低，降落数值越低表明α-淀粉酶活性越高。 9. 氨基酸化学比分和标准模式 氨基酸的化学比分:食物蛋白质(Ax)中各必需氨基酸的含量与等量标准蛋白质(Ae)中相同氨基酸含量的百分比，即为化学比分。 标准模式:FAO/WHO根据人体生理需要在100g优质蛋白中氨基酸应该达到的含量(g)。 10. 面筋和面筋指数 面筋:wheat gluten面粉加水揉搓成的面团，在水中反复揉洗后剩下的具有弹性和延伸性的物质，主要成份是谷蛋白和醇溶性蛋白，是小麦所特有的物质。 面筋指数:优质面筋占总面筋的百分比。代表了面筋的质量，与面团溶张势，与拉伸仪的拉伸面积和面包体积都显著正相关，面筋指数低于40%和高于95%都不适合制作面包。 二、 简答题 1. 简述品质测试中精密度、正确度和准确度的关系。 精密度是指在相同条件下n次重复测定结果彼此相符合的程度。精密度的大小用偏差表示，偏差越小说明精密度越高。 准确度是指测得值与真值之间的符合程度。准确度的高低常以误差的大小来衡量。即误差越小，准确度越高;误差越大，准确度越低。 应当指出的是，测定的精密度高，测定结果也越接近真实值。但不能绝对认为精密度高，准确度也高，因为系统误差的存在并不影响测定的精密度，相反，如果没有较好的精密度，就很少可能获得较高的准确度。可以说精密度是保证准确度的先决条件。 当已知或可以推测所测量特性的真值时，测量方法的正确度即为人们所关注。尽管对某些测量方法，真值可能不会确切知道，但有可能知道所测量特性的一个接受参考值。例如，可以使用适宜的标准物料或者通过参考另一种测量方法或准备一个已知的样本来确定该接受参考值。通过把接受参考值与测量方法给出的结果水平进行比较就可以对测量方法的正确度进行评定。正确度通常用偏倚来表示。 2. 简述作物品质的控制因素、制约因素和影响因素。 作物品质的控制因素主要是生物遗传(遗传因素)、品种特性(非遗传因素)等。 作物品质的制约因素主要是栽培(土壤结构和耕作栽培方法)、气候(降雨和数量、光照度和温度)等。 作物品质的影响因素主要是病虫害(锈病、腥黑穗病、根腐病和赤霉病)、收获(收获延后、收获期雨淋、热损伤)、贮藏(霉变、虫蛀)等。 3. 麦谷蛋白和醇溶蛋白质电泳各用什么方法，简述主要步骤。 麦谷蛋白电泳使用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳，即SDS-PAGE技术。该方法的基本原理是蛋白质在一定浓度的含有强还原剂的SDS溶液中与SDS分子按比例结合，形成带负电荷的SDS-蛋白质复合物。这种复合物由于结合大量的SDS，是蛋白质丧失了原有的电荷而形成仅保持原有分子大小为特征的负离子集团。由于SDS与蛋白质的结合是按重量成比例的，电泳时，蛋白质分子的迁移速度只取决与分子大小。主要步骤如下: 样品提取 制胶 电泳(恒流) 检测(染色、脱色和保存) (1)样品提取 ?从待测的小麦样品中取一粒种子，用样品钳夹碎，倒入已编号的1.5ml离心管中，在管上标明重量，待测。 ?按1:10的比例加入50%异丙醇提取液(mg: μl)，在60-65?水中水浴20-30 min。 ?第一次水浴后。取出离心管，放置在室温条件下提取2h，期间振荡几次。 ?将离心管1000rpm离心10min，弃去上清液，再按1:10比例加入50%异丙醇提取液进行 第二次水浴。 ?第二次水浴后，室温下提取2h，1000rpm离心10min，弃去上清液。 ?按1:7的比例加入HMW-GS样品提取液，搅拌均匀，至于60-65?水浴2h，中间振荡1-2次。 ?提取液10000rpm离心10min取上清液，4?冰箱保存备用。 (2)制胶 ?擦板:先用自来水将板的正反面洗净擦干，然后用酒精和Repel试剂将玻璃板内面擦拭干净。 ?封槽:将玻璃板底部先用凡士林封住，擦干净后再用橡皮膏粘紧。 ?灌胶 第一步:按分离胶贮液所需比例配分离胶，然后灌胶，将板倾斜一定角度防气泡出现，灌完分离胶立即在胶的表面加正丁醇压平。 第二步:待分离胶与正丁醇之间形成明显界限后，用滤纸吸出正丁醇，把配好的浓缩胶倒入分离胶上面，灌胶后立即插入样品梳。 (3)加样 ?10000rpm，10min离心备用样品液 ?待浓缩胶交联后小心取出样品梳，用弯管注射器迅速冲洗样品孔2-3次，所用冲洗液为稀释1倍的电极缓冲液。 ?样品孔内加电极缓冲液，用50μl微量注射器点样，每样品孔内加8μl样品提取液，两端加标准样品。 20cm玻璃板，在恒流条件下电泳14h。红线插电(4)电泳将玻璃板装入电泳槽，对于16× 源正极，黑线插电源负极。 (5)染色 电泳完毕，把浓缩胶切去，用充分吸水蓬松的毛笔在胶的一角小心挑起，靠重力作用小心取下胶板，放入塑料盘内，加入400ml10%三氯乙酸染色液和10ml考马斯亮蓝。 (6)脱色、照相 将染过色的胶放在自来水中脱色即可，脱色时间越长，蛋白带越清晰。 醇溶蛋白电泳使用酸性-聚丙烯酰胺凝胶电泳，即A-PAGE电泳。其原理如下: A-PAGE电泳使用相同孔径的凝胶、相同缓冲系统的样品缓冲液，为连续电泳，只用分离胶，不用浓缩胶，使用恒压电泳。主要步骤如下: 样品提取 制胶 加样 电泳 染色 脱色 保存 A-PAGE电泳时，样品称重夹碎放入0.5ml的离心管中按1:5的比例加入提取液，振荡提取。电泳时，采用恒压500v，恒温15-18?电泳。电泳时间一般为45-55min，时间的确定为甲基绿迁移至底板所需时间的4倍。，染色需要过夜，脱色时使用蒸馏水脱色。连接电源时，接线与SDS-PAGE电泳接线相反，电泳槽黑线(负极)连接电泳仪正极，红线连接电泳仪正极。 4. 简述A、B、C型淀粉粒的形成过程。 A型和B型淀粉粒在发育时，子粒中先形成A型淀粉粒，而后再形成B型淀粉粒，不论A或B 型淀粉粒，在其发育的过程中，都是首先形成小淀粉粒核，随后淀粉分子在核表面的沉积形成成熟淀粉粒。在花后4 d 或之前，最初的球形淀粉粒开始在淀粉体中形成，并成为A-型淀粉粒的核，核再通过葡聚糖聚合体的逐步积累而生长，最终形成A-型淀粉粒。B-型淀粉粒首先在A-型淀粉粒和淀粉体膜之间出现，然后膜向细胞质突出并收缩释放出B-型淀粉粒。C-型淀粉粒在花后21 d 开始合成。 5. 简述质构仪在食品物理特性方面的应用。 (1) 在面粉品质评价中的应用 质构仪拉伸试验参数中的拉伸距离与面团的流变学特性指标有很好的相关性，拉断力与拉断应力能较好地反映面粉吸水率的大小，拉伸距离对反映面粉筋力强弱有很好的预测性，质构仪拉伸试验参数中的拉断力与拉断应力与面粉粘度特性指标有密切关系。质构仪测定的拉伸面积、拉伸阻力、延伸度和拉伸比例可用于评价面团的强度、弹性和延伸性，可以较全面地评价和确定面粉的品质和适用范围。 (2) 在面条、面包和馒头等面类食品品质评价中的应用 与面条感官评价指标呈显著相关的质构仪TPA指标为硬度、弹性、胶着性和恢复性，TPA硬度和胶着性能较好反映面条感官适口性。TPA硬度和胶着性能部分反映面条表观状态和韧性，TPA弹性和恢复性能部分反映面条粘性和光滑性。除粘着性外，不同品种间煮熟面条的质构仪指标差异显著，表明TPA硬度、弹性、粘聚性、胶着性和咀嚼性均可反映品种间面条的质地结构差异，可作为评价面条结构特性的客观量化指标。所以，质构仪TPA指标硬度能较好地反映面条的软硬度和总评分。馒头面包等面类食品同样如此。 (3) 在大米品质评价中的应用 由于大米弹性、黏着性、硬度、黏度与大米的蒸煮指标之间存在显著的相关性，因此可以用质构仪测定的弹性、黏着性、硬度、黏度来代替蒸煮指标中的碘盐值、膨胀率、米汤干物质、吸水率来评价大米的食用品质。 (4) 在肉制品品质评价中的应用 肉的弹性可使用质构仪的一次压缩法测最大力、或一次压缩法测外力作功值的方法进行测定，两种方法的弹性测量值与感官对照值都有很好的相关性。 (5) 在酸奶品质评价中的应用 通过质构仪的A/BE反挤压装置测定的一系列力的变化可以反应出酸奶的不同特性。正的力值和面积越大，说明酸奶越稠厚、内聚力越大，对活塞下压时的抵抗力越大，也说明酸奶爽滑性、细腻度越差;负的力值说明酸奶对活塞的附着性，即力的绝对值越大，奶粘性越大，活塞上提时粘在其上的越多，一般较稠的酸奶粘性较大。 (6) 在果蔬品质评价中的应用 在水果中的应用主要包括测试其成熟度、坚实度、果皮或果壳的硬度、果实的脆性及果皮或果肉的弹性等;在蔬菜中的应用主要指测试其成熟度、硬度、酥脆度、弹性、断裂强度、韧性、柔软性以及纤维度等。 (7) 在其他食品品质评价中的应用 除上述食品外，还可用于蜂蜜、果酱、米线、饺子等多种食品品质的评价，其测定的结果具有较高的灵敏度和客观性。 6. 用中文标注粉质图谱和RVA图谱上的主要品质指标。(见试卷) 三、 综合题 结合个人研究方向，设计一个作物品质的研究方案。 硕士研究生的开题题目是《不同畦长和畦宽对冬小麦耗水特性和产量的影响》，试验以济麦22为供试材料，在山东省兖州市小孟镇史家王子村进行大田试验。试验设3个畦宽，分别为1.0m、1.5m和2.0m;每个畦宽设4个畦长，分别为10m、20m、40m和60m。随机区组设计，3次重复。不同畦宽间隔离带宽2m，不同畦长间隔离带宽1m。 各处理均在拔节期和开花期灌水，除畦首外，浇前和浇后沿灌水水流方向每隔10 m取一个点，测定该点处0-200 cm土层土壤相对含水量。灌水时，当水流前锋达到畦长长度的90%位置时，停止灌水， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 灌水量和灌水时间。 根据试验处理，拟对取点处的成熟籽粒样品进行品质测定。品质测定指标包括以下内容: (1)籽粒容重。 (2)面筋含量和面筋指数 (3)吹泡仪参数测定 (4)粉质参数 (5)糊化参数 (6)蛋白质含量 根据测定的品质指标结果以及产量和水分利用效率的综合指标选择最适宜的畦田畦长和畦宽组合，为小麦的节水高产栽培提供理论依据和技术支持。