设备点检管理
制度
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第一章 总 则
第一条 设备点检管理制度是公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分 交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的
计划
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维修， 维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于公司生产设备。
第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。
第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。
第二章 点检的分类和分工
第五条 点检分类
一( 常规的点检
1( 日常点检
在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2( 定期短周期点检(即月例点检)
为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 (或动)的外观点检，点检周期一般为1---4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。
3(定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面:
(1) 在线解体检查
按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。
(2) 离线解体检查
有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。
4(精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
二(重点点检
当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
第六条 点检分工
点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担。
一( 日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担，具体分工由生产、设备两个部门协商确定。
二( 短周期点检有专职点检人员承担。
三( 长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。
四( 精密点检由专职点检人员提出计划，委托技术部门(或检修部门)实施。
第七条 按分工不同的点检分类
一( 由岗位操作工进行的点检称为操作点检。
二( 由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检。
浙公网安备 33021202002483